내시경 뱀뼈 사출 성형

내시경 뱀뼈 사출 성형

 

미세 관절 마스터하기: 방법 앤식스 기술이 일회용 시대를 맞아 내시경 뱀뼈 제조 방식을 재정의하고 있습니다.

세계에서 가장 까다로운 의료 부품을 위한 정밀성, 비용 최적화 및 확장 가능한 생산

 

중국 선전 – 최소 침습 시술 분야가 빠르게 발전하고 있는 가운데 약내시경의 "뱀뼈"만큼 제조에 어려움을 주는 부품은 드뭅니다. 이 복잡하고 관절이 연결된 구조, 즉 내시경이 인체의 구불구불한 경로를 따라 이동할 수 있도록 하는 유연한 척추는 정밀 공학의 정점을 보여줍니다. 전 세계 의료 산업이 교차 감염 위험을 제거하기 위해 일회용 의료기기로의 대대적인 전환을 가속화함에 따라, 고품질의 비용 효율적인 일회용 뱀뼈에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 향후 몇 년 안에 26억 달러에서 56억 달러 이상으로 성장할 것으로 예상되는 일회용 내시경 시장은 이전에는 상상할 수 없었던 가격으로 이러한 복잡한 부품을 제조할 수 있는 능력에 달려 있습니다.

 

이러한 제조 혁명의 최전선에 서 있는 기업은 고정밀 사출 성형 분야에서 28년 이상의 전문성을 보유한 안식스 테크(Ansix Tech Limited)입니다. 3만 세트 이상의 금형 제작 실적과 수직 통합 운영 철학을 바탕으로, 안식스 테크는 단순한 공급업체를 넘어 전 세계 의료기기 OEM의 전략적 엔지니어링 파트너로 자리매김했습니다. 이 글에서는 안식스 테크의 내시경용 뱀뼈 사출 성형에 대한 전 과정을 심층적으로 분석합니다. 복잡한 개념을 시장 출시 가능한 제품으로 구현하는 동시에 비용을 체계적으로 절감하고 타협 없는 품질을 보장하는 설계, 개발, 제조 단계를 살펴봅니다.

 

일회용품 사용의 중요성: 뱀뼈 제조가 중요한 이유

뱀뼈 모양의 관절 구조는 모든 연성 내시경의 기능적 핵심입니다. 전통적으로 이러한 관절 구조는 수많은 정밀 가공된 금속 조각들을 섬세한 리벳으로 연결하여 조립했는데, 이 과정은 숙련된 수작업으로 몇 시간씩 소요되었습니다. 한 업계 분석에 따르면, "뱀뼈 모양 부품은 매우 가늘고 작기 때문에 성형 공정이 복잡할 뿐만 아니라 조립 공정에도 많은 시간과 노동력이 필요합니다. 전문 기술자가 수작업으로 조립해야 하며, 수율을 보장하기도 어렵습니다." 이러한 전통적인 방식 때문에 내시경은 고가의 장비가 되었고, 병원에서는 내시경을 재사용할 수밖에 없었습니다. 그리고 재사용은 교차 오염이라는 지속적이고 잘 알려진 위험을 초래했습니다.

 

해결책은 고성능 의료용 폴리머로 제작된 단일 사출 성형 부품으로 뱀뼈를 재구상하는 데 있습니다. 이러한 설계 혁신은 조립 단계를 없애고 비용을 몇 배나 절감하며 일회용 내시경 모델을 가능하게 합니다. 그러나 기술적 난관은 엄청납니다. 현대 플라스틱 뱀뼈는 다음과 같은 기능을 위한 채널을 통합해야 합니다. 조종 전선과 광섬유를 성형 부품에 직접 삽입하고, ±0.002mm 이내의 공차를 유지하며, 뒤틀림 없이 길고 얇은 형상을 완벽하게 채우고, 유연성, 강도 및 생체 적합성을 동시에 갖춘 재료를 사용합니다.

 

앤식스 테크(Ansix Tech)는 바로 이러한 문제들을 해결하는 데 모든 운영 철학을 집중했습니다. 회사 측은 "설계, 엔지니어링, 툴링, 생산 및 물류를 완벽하게 통합한 당사의 접근 방식은 일회용 위내시경과 같은 첨단 의료기기 제조업체가 직면한 고유한 문제들을 해결하기 위해 특별히 고안되었습니다."라고 밝혔습니다. "시술 성공 여부와 치수 정확도가 직결되는 부품인 스네이크 본(snake bone)의 경우, 앤식스 테크의 가치 제안은 명확합니다. 바로 신뢰성을 제공하고, 타협 없는 품질을 보장하며, 총 제품 비용을 절감하고, 생산 능력을 향상시키고, 정시 납품을 보장하는 것입니다."

 

Ansix의 기술 참여 모델: 개념 구상부터 인증까지 공동 엔지니어링

기존 제조업체들이 기능별로 분리되어 운영되는 방식과는 달리, 앤식스 테크(Ansix Tech)의 고객 참여 모델은 주문이 아닌 협업에서 시작됩니다. 이 회사의 "공동 엔지니어링" 철학은 고객이 초기 개념 단계부터 파트너로 참여하도록 유도하여, 실제 자재 가공에 앞서 기술적으로 견고하고 경제적으로 실현 가능한 솔루션을 확보합니다. 이러한 통합적인 접근 방식은 자재 공급업체, 금형 제작업체, 생산 업체 간에 흔히 발생하는 마찰을 없애고, 모든 의사 결정이 성능, 규정 준수, 총 소유 비용 최소화라는 최종 목표에 부합하도록 합니다.

 

1단계: 디지털 설계 및 시뮬레이션 기반 개발

Ansix Tech의 스네이크 본 프로젝트 여정은 디지털 영역에서 시작됩니다. 잠재적인 문제점을 파악하고 해결함으로써 예산이나 일정에 미치는 영향을 최소화하는 것이 목표입니다.

 

제조 용이성 설계(DFM): Ansix Tech 엔지니어들은 복잡한 뱀뼈 모양의 관절부터 인체공학적 제어 핸들에 이르기까지 내시경 구성 요소의 모든 측면에 대해 철저한 DFM 분석을 수행합니다. 벽 두께 균일성, 드래프트 각도, 언더컷 최소화 등을 면밀히 검토하여 사출 성형에 최적화된 설계를 보장합니다. 예를 들어 나사를 스냅핏으로 대체하거나 여러 부품을 하나의 성형 가능한 형상으로 통합하는 등 조립을 단순화함으로써 Ansix Tech는 고객사의 조립 시간을 최대 40%까지, 재료비를 5~18% 절감할 수 있도록 지원해 왔습니다.

 

고급 금형 유동 분석(MFA/CAE): 스네이크본 금형의 경우, 이 단계는 매우 중요합니다. Ansix Tech는 정교한 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 소프트웨어를 사용하여 전체 사출 공정을 디지털 방식으로 시뮬레이션합니다. 이 가상 프로토타이핑을 통해 충전 패턴을 예측하고, 중요 부위의 용접선이나 기포 발생 가능성을 정확히 파악하며, 냉각 균일성과 부품 수축률을 놀라운 정확도로 모델링합니다. 강철을 절단하기 전에 설계 결함을 식별하고 수정함으로써 개발 시간을 30% 단축하고 비용이 많이 드는 금형 재작업을 방지합니다.

 

이 시뮬레이션은 또한 균형 잡힌 충전을 보장하기 위한 최적의 게이트 위치를 결정합니다. 이는 스네이크 본(snake bone)과 같이 유동이 고르지 않으면 약한 부분이나 치수 부정확성이 발생하여 조향 정밀도가 저하될 수 있는 구조에 매우 중요한 요소입니다. 앤식스 테크(Ansix Tech) 엔지니어링 팀은 "이 예측 단계는 최적의 게이트 위치를 결정하고 균형 잡힌 충전을 보장하여 중요한 시야 영역의 용접선이나 정밀 힌지 영역의 공기 갇힘과 같은 결함을 방지하는 데 매우 중요합니다."라고 설명합니다.

 

신속한 프로토타입 제작 및 검증: Ansix Tech는 양산 금형 제작에 착수하기 전에 고해상도 3D 프린팅과 정밀 가공을 통해 기능성 프로토타입을 제작합니다. 이러한 프로토타입을 통해 형태, 적합성 및 기능 테스트를 조기에 수행할 수 있으며, 대량 생산 시작 훨씬 이전에 설계 반복 및 외과의사의 피드백을 반영할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 프로젝트 위험을 크게 줄이고 최종 구성 요소가 임상 환경에서 의도한 대로 정확하게 작동하도록 보장합니다.

 

소재 선택의 과학: 임무에 맞는 최적의 고분자 선택

뱀 뼈 모형에 사용할 플라스틱 소재를 선택하는 것은 단순한 자재 조달 결정을 넘어, 제조 및 임상 결과의 모든 측면에 영향을 미치는 근본적인 비용 대비 성능 계산입니다. Ansix Tech는 기계적 특성, 규정 준수(ISO 10993 생체 적합성 포함), 비용 고려 사항을 기반으로 소재 선택을 안내하는 광범위하고 지속적으로 업데이트되는 소재 데이터베이스를 보유하고 있습니다.

 

일회용 위내시경용 뱀뼈의 경우, 몇 가지 재질 계열이 특히 적합한 것으로 나타났습니다.

 

열가소성 폴리우레탄(TPU): TPU는 조절 가능한 경도, 뛰어난 유연성 및 탁월한 꼬임 방지 기능 덕분에 뱀 뼈 제품에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 에틸렌 옥사이드(EtO)와 같은 일반적인 살균제에 대한 강력한 내화학성을 제공하며, 다른 재료와의 접착력이 우수하여 오버몰딩이나 복잡한 다중 재료 조립에 이상적입니다. 유연성과 피로 저항성이 중요한 일회용 의료기기의 경우, TPU는 성능과 비용 측면에서 탁월한 균형을 제공합니다.

 

폴리에테르 에테르 케톤(PEEK): 고성능 소재 중 하나인 PEEK는 탁월한 기계적 강도, 고온 저항성, 그리고 뛰어난 가수분해 저항성을 제공하는 방향족 결정성 열가소성 수지입니다. 높은 가격 때문에 재사용 가능한 기기나 극한 환경에 노출되는 부품과 같이 가장 까다로운 용도에 주로 사용되지만, 그 성능 특성은 타의 추종을 불허합니다. 앤식스 테크(Ansix Tech)는 뱀 뼈 모양과 같은 정밀한 형상 구현에 필요한 고온 엔지니어링 플라스틱 가공 기술을 보유하고 있습니다.

 

폴리에테르이미드(PEI/울템) 및 폴리페닐설폰(PPSU): 이들 고성능 비정질 고분자는 뛰어난 멸균 저항성을 지닌 강하고 견고한 소재를 제공합니다. PEI는 높은 내열성과 치수 안정성을 제공하는 반면, PPSU는 탁월한 인성과 가수분해 안정성을 제공하여 다양한 내시경 응용 분야에 적합합니다.

 

앤식스 테크의 비용 절감 철학은 소재 전략에 깊이 뿌리내리고 있습니다. 회사는 승인된 재활용 소재 혼합물이나 광물 충전재와 같은 다양한 방안을 적극적으로 모색하여, 필요한 성능 특성을 저해하지 않으면서 소재 비용을 5~15% 절감하고자 합니다. 이러한 소재 과학 전문 지식과 성형 과정에서의 정밀한 사출량 제어를 통해 고객은 실제로 필요한 성능에 대해서만 비용을 지불하게 됩니다.

 

정밀함의 핵심: 뱀뼈 형상 적용을 위한 금형 설계 및 엔지니어링

재료 선택이 뱀 뼈의 영혼이라면, 사출 금형은 심장과 같습니다. 이러한 복잡한 부품의 경우, 금형 설계 및 엔지니어링의 모든 세부 사항은 외과 수술과 같은 정밀함으로 실행되어야 합니다.

 

강재 선정 및 열처리

금형강 선택은 경도, 연마성, 내마모성 및 비용의 균형을 고려해야 하는 매우 중요한 결정입니다. 뱀뼈 대량 생산을 위해 Ansix Tech는 일반적으로 뛰어난 인성과 열 피로 저항성을 자랑하는 H13 열간 가공 공구강과 같은 고급 소재를 사용합니다. 광학 부품이나 완벽한 표면 마감이 요구되는 부품의 경우, 성능이나 미관에 영향을 줄 수 있는 표면 결함을 방지하기 위해 420SS와 같은 내식성 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 고급 열처리 공정을 적용하여 인성을 향상시키고 균열을 방지함으로써 수백만 번의 생산 주기 동안 금형이 주요 치수를 유지하도록 합니다.

 

고급 냉각 시스템 설계

사출 성형에서 냉각은 전체 사이클 시간의 70~80%를 차지할 수 있습니다. 즉, 냉각 효율은 생산 능력과 부품당 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. Ansix Tech 엔지니어들은 균일하고 신속한 열 방출을 위해 금형 캐비티의 윤곽을 정확하게 따라가는 냉각 라인인 컨포멀 냉각 채널을 설계합니다.

 

뱀뼈 모양의 금형처럼 얇고 복잡한 형상으로 인해 과열 지점이 발생하기 쉬운 경우, 이 기술은 획기적인 변화를 가져옵니다. 이 회사는 열 방출을 가속화하기 위해 중요 부위에 구리 합금과 같은 열전도율이 높은 소재를 자주 사용합니다. 경우에 따라 이러한 형상에 맞춘 냉각 채널은 첨단 금속 3D 프린팅 기술을 사용하여 제작되므로 기존 기계 가공으로는 구현할 수 없었던 냉각 라인 형상을 만들 수 있습니다. 그 결과, 사이클 타임이 최대 30%까지 단축되어 부품당 비용이 직접적으로 절감되는 동시에 균일한 냉각을 통해 일관된 품질을 보장합니다.

 

게이팅 및 러너 시스템

비용 효율적인 생산에서 재료 낭비를 최소화하는 것은 핵심 목표입니다. Ansix Tech는 콜드 러너 방식에서 발생하는 플라스틱 낭비를 줄이기 위해 스네이크본 금형에 핫 러너 시스템을 자주 사용합니다. 금형 유동 시뮬레이션을 통해 게이트 위치를 최적화하여 다중 캐비티 금형의 모든 캐비티가 균형 있게 채워지도록 함으로써 최종 제품의 외관상 또는 기능적 결함을 방지합니다.

 

뱀 뼈의 복잡한 기하학적 구조를 고려할 때, 게이트 설계는 완전한 충전을 달성하는 것과 폴리머를 열화시키거나 파손되기 쉬운 응력 영역을 생성할 수 있는 과도한 전단을 방지하는 것 사이의 미묘한 균형을 고려해야 합니다.

 

사출 시스템 엔지니어링

뱀뼈 모양 성형의 섬세함이 가장 두드러지는 부분은 바로 사출 단계입니다. 성형된 부품은 아직 뜨겁고 어느 정도 유연한 상태이므로, 변형이나 손상, 또는 응력 발생 없이 금형에서 분리되어야 합니다. Ansix Tech는 부품 전체에 힘이 고르게 분산되도록 이젝터 핀 위치를 세심하게 계산하여 자동화된 정밀 사출 시퀀스를 설계합니다. 특히 섬세한 뱀뼈 모양 디자인의 경우, 사출 시스템은 리프터나 슬라이드를 사용하여 부품을 금형에서 분리하기 전에 언더컷 부분을 부드럽게 풀어줌으로써 복잡한 관절 형상이 완벽하고 응력 없이 금형에서 나오도록 합니다.

 

제조의 과제: 금형 제작에서 생산 우수성까지

금형 설계가 시뮬레이션을 통해 최종 확정되고 검증되면, Ansix Tech는 실제 제작 단계로 넘어갑니다. 이 과정은 설계 작업 자체와 마찬가지로 높은 정밀도를 요구합니다.

 

고정밀 가공 능력

앤식스 테크의 금형 제조 시설은 최첨단 CNC 가공 센터, 정밀한 디테일 가공을 위한 방전 가공(EDM) 장비, 그리고 뱀뼈 형상과 같은 중요한 특징에 필요한 ±0.002mm의 정밀도를 구현할 수 있는 저속 와이어 커팅 기술을 갖추고 있습니다. 28년간 축적된 경험을 바탕으로, 앤식스 테크는 가공 과정에서 재료의 거동, 열처리가 최종 치수에 미치는 영향, 그리고 필요한 정밀도를 효율적으로 달성하기 위한 공정 순서에 대한 깊이 있는 이해를 갖추고 있습니다.

 

금형 가공 워크플로

뱀 뼈 모형 제작은 세심하게 계획된 작업 흐름에 따라 진행됩니다.

 

황삭 가공: 초기 재료 제거를 통해 금형의 기본 형상을 만듭니다.

 

열처리: 금형 구성 요소는 필요한 경도와 안정성을 얻기 위해 정밀한 열처리를 거칩니다.

 

최종 가공: 최종 절삭을 통해 설계에 명시된 정확한 치수와 표면 마감을 얻습니다.

 

방전가공(EDM) 및 와이어 커팅: 복잡한 내부 형상과 미세한 디테일을 서브마이크론 정밀도로 제작합니다.

 

연마 및 표면처리: 캐비티 표면은 지정된 마감 수준으로 연마되며, 이는 부품 분리 및 표면 품질 모두에 매우 중요합니다.

 

조립 및 장착: 모든 금형 구성 요소는 정렬 및 간극에 세심한 주의를 기울여 조립됩니다.

 

시운전 및 검증: 금형을 프레스에 설치하고 초도품 검사를 위해 샘플 부품을 생산합니다.

 

생산 효율성 향상을 위한 공정 최적화

금형 검증이 완료되면 Ansix Tech는 최대 효율성과 품질을 위해 생산 공정을 최적화하는 데 집중합니다. 바로 이 부분에서 회사의 "스마트 제조" 철학이 본격적으로 발휘됩니다.

 

실험 설계(DOE): Ansix Tech 엔지니어들은 DOE 방법론을 사용하여 각 스네이크 본 디자인에 대한 최적의 사출 매개변수(속도, 압력, 온도 및 냉각 시간) 조합을 체계적으로 찾아냅니다. 냉각 시간을 30초에서 25초로 줄이는 것만으로도 생산량을 20% 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

 

에너지 효율성: 당사의 생산 기지에는 기존 유압식 기계보다 최대 60% 적은 에너지를 소비하면서 정밀한 제어를 제공하는 서보 전기식 사출 성형기가 설치되어 있습니다. 최적화된 가열 시스템과 지능형 기계 스케줄링을 통해 에너지 소비를 약 30% 더 절감합니다.

 

자동화 및 신속한 전환: Ansix Tech는 자동화된 포장 라인과 단일 분 금형 교환(SMED) 기술을 활용하여 생산 라인 간 전환 시간을 최소화합니다. 이러한 노력을 통해 전환 시간을 최대 60%까지 단축하고 장비 활용률을 85% 이상으로 끌어올려 고객이 필요로 할 때 생산 능력을 확보할 수 있습니다.

 

품질 보증: 검사를 넘어 예방으로

의료기기 제조에서 품질은 단순히 검사하는 것에 그치지 않고, 공정의 모든 측면에 설계 단계부터 반영됩니다. ISO 13485:2016, ISO 9001, ISO 14001, 그리고 IATF 16949 인증을 획득한 Ansix Tech의 품질 관리 시스템은 이러한 포괄적인 접근 방식을 위한 기반을 제공합니다.

 

실시간 공정 모니터링

앤식스 테크의 생산 라인은 금형 내 압력 센서와 비전 시스템을 통해 실시간으로 모니터링하여 이상 징후를 즉시 감지합니다. 이러한 기능을 통해 불량률을 업계 평균 3%에서 0.5%까지 낮출 수 있습니다. 통계적 공정 관리(SPC) 차트는 생산 과정 전반에 걸쳐 주요 매개변수를 추적하여 일관성을 보장하고, 불량품 발생 전에 조기에 경고를 제공합니다.

 

추적성 및 문서화

완벽한 추적 시스템은 원자재 로트부터 최종 포장에 이르기까지 모든 부품을 추적하여 문제가 발생할 경우 신속한 원인 분석을 가능하게 합니다. 이러한 기능은 문제 해결 시간을 최대 70%까지 단축하고 규제 기관 제출 및 감사에 필요한 문서를 제공합니다.

 

클린룸 제조

의료용 뱀뼈 생산을 위해 Ansix Tech는 ISO 14644-1 표준 인증을 받은 ISO 7 또는 8 등급의 클린룸을 운영합니다. 정기적인 미립자 및 미생물 모니터링, 엄격한 가운 착용 규정, HEPA 필터 시스템을 갖춘 이러한 통제된 환경은 성형 공정에서 생산되는 부품이 환자의 안전을 위협할 수 있는 오염 물질로부터 완전히 제거되도록 보장합니다.

 

검증 프로토콜

모든 공정은 확립된 의료기기 산업 프로토콜에 따라 엄격한 설치 적격성 평가(IQ), 운영 적격성 평가(OQ) 및 성능 적격성 평가(PQ) 검증을 거칩니다. 이러한 검증을 통해 Ansix Tech와 고객 모두 제조 공정이 모든 사양을 충족하는 부품을 일관되게 생산할 것이라는 확신을 얻을 수 있습니다.

 

가치 경제학: Ansix Tech가 총 제품 비용을 절감하는 방법

고객에게 있어 궁극적인 가치 척도는 정해진 일정에 맞춰 납품된 적격 부품당 총 비용입니다. Ansix Tech의 통합 최적화 프레임워크는 세 가지 주요 측면에서 비용 절감을 제공합니다.

 

재료비 최적화

앤식스 테크(Ansix Tech)는 전략적인 소재 선정, 정밀한 사출 성형 제어, 그리고 핫 러너 시스템을 통한 폐기물 제거를 통해 기존 방식 대비 소재 비용을 5~15% 절감합니다. 소재 과학 분야의 전문성을 바탕으로, 앤식스 테크는 승인된 재활용 소재 혼합물, 무기질 충전재, 또는 모든 요구 사항을 충족하는 저렴한 폴리머 지정 등 성능을 유지하면서 비용을 절감할 수 있는 대안을 제시합니다.

 

프로세스 효율성 향상

사이클 시간 단축과 에너지 효율적인 기계 도입으로 생산량은 20% 증가하고 에너지 사용량은 30% 절감됩니다. 이러한 효율성 향상은 고정 간접비가 더 많은 생산량에 분산되고 전기료와 같은 변동비가 감소하여 부품당 비용 절감으로 직결됩니다.

 

공구 및 품질 경제학

모듈형 금형 설계, 예방 정비 프로그램, 시뮬레이션을 통한 결함 방지를 통해 유지 보수 비용을 40% 절감하고 재작업 또는 불량률을 60~70% 줄일 수 있습니다. 견고한 툴링에 초기 투자를 하고 이를 적극적으로 유지 관리함으로써, Ansix Tech는 기술력이 부족한 업체에서 흔히 발생하는 값비싼 가동 중단과 품질 문제를 방지합니다.

 

Ansix Tech의 사례 연구는 이러한 원칙이 실제로 어떻게 적용되는지 보여줍니다. 한 고객은 DFM(설계 제조성) 기반의 재설계를 통해 구성 요소를 통합하고 벽 두께를 최적화했으며, Ansix Tech의 효율적인 제조 방식을 결합하여 부품당 18%의 비용 절감을 달성했습니다.

 

포장, 물류 및 신속 배송

가치 사슬은 성형 기계에서 끝나지 않습니다. Ansix Tech는 빠르게 변화하는 의료기기 산업에서 시장 출시 속도 자체가 경쟁 우위 요소라는 것을 잘 알고 있습니다.

 

통합 포장 솔루션

구성품은 클린룸 환경에서 세척 및 포장된 후, 고객별 프로토콜에 따라 포장됩니다. 포장 방식은 단순 대량 포장에서 맞춤형 절차 키트까지 다양합니다. 이러한 통합적인 접근 방식을 통해 부품은 멸균 및 조립 준비가 완료된 상태로 도착하므로 추가적인 취급이나 세척 단계가 필요하지 않습니다.

 

린 생산 및 신속한 전환

앤식스 테크는 효율적인 생산 방식과 간소화된 워크플로우를 통해 빠른 납기를 보장합니다. 중국과 베트남에 위치한 4개의 생산 기지와 글로벌 물류 네트워크, 신속 배송 옵션을 통해 의료기기 출시의 핵심 요소인 안정적이고 정시 배송을 제공합니다.

 

결론: 내시경 제조의 미래를 설계하다

일회용 의료기기로의 전환은 현대 의료 서비스 제공 방식에서 가장 중요한 변화 중 하나입니다. 차세대 일회용 내시경을 개발하는 OEM 업체들에게 있어, 정밀한 뱀뼈 모양 사출 성형의 복잡성을 해결하는 것은 매우 중요한 과제입니다.

 

28년의 역사를 자랑하는 앤식스 테크는 인증된 품질 시스템과 심층적으로 통합된 데이터 기반 접근 방식을 통해 단순한 금형 제작이나 생산을 넘어 고객 제품의 성공을 위한 파트너십을 제공합니다. 복잡한 개념을 시장 출시 가능하고 비용 경쟁력이 있으며 임상적으로 신뢰할 수 있는 제품으로 구현해 드립니다.

 

"당사의 통합 모델은 자재 공급업체, 금형 제작업체, 생산 업체 간에 흔히 발생하는 마찰을 없애고 모든 결정이 최종 제품의 성능, 규정 준수 및 총 소유 비용과 일치하도록 보장합니다."라고 회사는 설명합니다.

 

단 1mm의 미세한 차이로 제품의 성공 여부가 결정되고, 비용 압박이 끊이지 않으며, 환자 안전이 최우선인 산업 환경에서, 안식스 테크(Ansix Tech)는 최고의 품질을 추구하는 고객들에게 검증된 파트너로 자리매김하고 있습니다. 소재, 제조 공정, 운영 효율성 전반에 걸친 전략적 최적화를 통해, 안식스 테크는 제품의 "직접 비용"을 절감하면서 품질을 향상시키고 신뢰성을 보장한다는 약속을 꾸준히 지켜왔습니다.

 

차세대 최소 침습 의료기기를 개발하고자 하는 의료기기 혁신가들에게 Ansix Tech는 획기적인 설계를 합리적인 가격의 고품질 제품으로 구현할 수 있는 제조 기반을 제공합니다.

 

Ansix Tech의 내시경 뱀뼈 사출 성형 기술에 대한 자세한 내용은 info@ansixtech.com으로 문의하시거나 CTO인 Stephen(stephen@ansixtech.com)에게 연락하십시오.

 

Ansix Tech Limited 소개

 

1998년에 설립된 안식스 테크(Ansix Tech Limited)는 사출 성형 분야의 종합 솔루션을 제공하는 글로벌 선도 기업입니다. 3만 개 이상의 금형 제작 경험을 바탕으로 의료, 자동차, 가전제품 및 기타 첨단 산업 분야에 사용되는 정밀 부품의 설계, 제조 및 생산을 전문으로 합니다. ISO 13485, IATF 16949, ISO 9001 및 ISO 14001 인증을 보유한 안식스 테크는 중국과 베트남에 여러 생산 기지를 두고 200명 이상의 설계자를 포함하여 1,200명 이상의 직원을 고용하고 있습니다.

 

앤식스 테크 주식회사

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