잔디깎이 손잡이용 가스 보조 사출 성형기

잔디깎이 손잡이용 가스 보조 사출 성형기

 

굽이 너머: 어떻게 앤식스 가스 보조 사출 성형 기술을 통해 잔디깎이 손잡이의 대량 생산 방식이 새롭게 정의되고 있습니다.

 

수십 년 동안, 평범한 잔디깎이 손잡이는 엔지니어링 측면에서 그다지 중요하게 여겨지지 않았습니다. 지렛대 효과와 기본적인 인체공학적 설계를 위해 만들어진 단순한 원통형 구조였죠. 하지만 아웃도어 전력 장비(OPE) 제조업체들이 구조적 안정성을 유지하면서 무게를 줄이고, 사용자 편의성을 향상시키며, 생산 비용을 절감해야 한다는 압박에 직면하면서 제조 방식이 바뀌기 시작했습니다. 이러한 산업 혁명의 중심에는 가스 보조 사출 성형이라는 정교한 기술이 자리 잡고 있습니다.

 

경쟁이 치열한 공구 및 제조 시장에서 앤식스 테크(Ansix Tech)만큼 이 분야를 완벽하게 마스터한 기업은 드뭅니다. 28년 이상의 전문 제조 경험을 바탕으로 앤식스 테크는 단순한 공급업체를 넘어 글로벌 OPE 브랜드의 전략적 파트너로 자리매김했습니다. 최근 잔디깎이 손잡이 분야에 대한 이 회사의 심층적인 투자는 단순한 신규 프로젝트 착수를 넘어, 정밀 엔지니어링, 엄격한 검증, 그리고 끊임없는 비용 절감에 대한 집중이 어떻게 공급망을 재편하고 있는지 보여주는 성공적인 사례입니다.

 

이 글에서는 앤식스 테크(Ansix Tech)가 잔디깎이 손잡이에 적용한 가스 보조 사출 금형에 대한 접근 방식을 살펴보고, 고객에게 탁월한 신뢰성과 가치를 제공하는 기술적 복잡성, 재료 과학 및 운영 전략을 자세히 설명합니다.

 

제네시스: 잔디깎이 손잡이용 가스 보조 장치 프로젝트 시작

Ansix Tech에서 가스 보조 사출 성형 프로젝트는 강철 절단 훨씬 이전부터 시작됩니다. 이 회사가 이 특정 분야에 진출하게 된 계기는 고객들이 반복적으로 제기하는 문제 때문이었습니다. 기존 금속 손잡이는 무겁고 녹슬기 쉬우며 운송비가 많이 드는 반면, 기존 플라스틱 사출 성형 방식은 손잡이가 너무 무겁거나(단단한 경우) 구조적으로 약했습니다(발포 또는 기존 방식으로 속을 채운 경우).

 

Ansix Tech는 잔디깎이 손잡이가 가스 보조 성형에 이상적인 적용 사례임을 인식했습니다. 폴리머를 밀폐된 캐비티에 주입하는 일반적인 사출 성형과는 달리, 가스 보조 사출 성형은 소량의 플라스틱을 주입한 후 고압 질소 가스를 주입하는 방식입니다. 가스는 아직 녹은 부품의 중심부를 통해 저항이 가장 적은 경로를 따라 흐르면서 속이 빈 통로를 만듭니다.

 

Ansix Tech의 초기 단계는 협력적인 제조 용이성 설계(DFM) 검토로 특징지어집니다. 회사 엔지니어들은 고객사 제품 디자이너와 직접 협력하여 손잡이의 기하학적 구조(일반적으로 높은 강성 대 무게 비율이 요구되는 U자형 또는 고리형 구조)를 평가합니다. 이러한 접근 방식을 통해 고급 금형 Ansix Tech는 초기 단계에서 유동 분석을 통해 금형 베이스를 주문하기 전에 가스 분출, 가스 파과 및 벽 두께 변화를 예측할 수 있습니다. 이러한 선제적 엔지니어링을 통해 프로젝트 범위를 명확하게 정의하고 현실적인 일정과 비용 구조를 사전에 수립할 수 있습니다.

 

구조적 역설 해결: 핵심 가치 제안

Ansix Tech가 고객에게 제공하는 핵심 가치는 잔디깎이 손잡이의 구조적 역설을 해결하는 데 있습니다. 손잡이는 조작성을 위해 가벼워야 하지만, 무거운 기계를 울퉁불퉁한 지형에서 밀 때 발생하는 비틀림 응력과 잔디깎이가 넘어지거나 떨어졌을 때의 충격을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강해야 합니다.

 

앤식스 테크는 가스 보조 사출 성형을 통해 두꺼운 리브에서 흔히 발생하는 수축 자국 없이 속이 빈 두꺼운 벽면 구조를 구현함으로써 이러한 균형을 달성합니다. 질소 가스가 내부에서 플라스틱을 채워 넣어 용융된 플라스틱을 차가운 캐비티 벽면에 밀착시킵니다. 그 결과, 외관상으로는 견고하고 고품질의 부품처럼 보이지만 내부 구조는 가벼운 튜브와 같은 형태를 지닌 부품이 탄생합니다.

 

이 기능은 고객이 겪는 몇 가지 중요한 문제를 해결합니다.

 

뒤틀림 방지: 손잡이와 같이 길고 직선형 부품에서는 잔류 응력으로 인해 뒤틀림이 발생합니다. 가스 보조 성형 방식은 클램프 톤수 요구량과 내부 응력을 줄여 완벽하게 직선인 조립품을 구현합니다.

 

무게 감소: Ansix Tech는 견고한 강철이나 플라스틱을 가스 통로 부품으로 대체함으로써 일반 플라스틱 제품에 비해 손잡이의 전체 무게를 20~30% 줄였으며, 금속 제품에 비해서는 훨씬 더 많은 무게를 줄였습니다.

 

조립 간소화: 금형에 통합 장착 보스와 스냅핏을 설계함으로써, 회사는 2차 체결 작업의 필요성을 줄여 고객의 조립 라인을 간소화합니다.

 

소재 숙달: 적합한 고분자 선택하기

가스 보조 사출 성형 손잡이의 성능은 원자재 선택에서 시작됩니다. Ansix Tech는 재료 선택을 단순한 상품 구매로 여기지 않습니다. 이는 가스 보조 성형 공정의 성공과 부품의 수명을 좌우하는 중요한 엔지니어링 결정입니다.

 

잔디깎이 손잡이는 가혹한 환경에 노출됩니다. 자외선, 온도 변화(영하의 보관 조건부터 고온의 작동 조건까지), 그리고 화학 물질(휘발유, 오일, 비료) 노출을 견뎌야 합니다. Ansix Tech는 일반적으로 고성능 엔지니어링 열가소성 수지, 특히 유리섬유 강화 폴리프로필렌(PP)과 폴리아미드(나일론)를 사용합니다.

 

폴리프로필렌(PP) 호모폴리머 및 코폴리머: Ansix Tech는 비용 효율적이고 대량 생산되는 소비자용 잔디깎이 기계에 PP + 20~30% 장섬유 유리(LGF)와 같은 PP 등급을 자주 사용합니다. 단섬유 유리와 달리 LGF는 우수한 충격 강도와 크리프 저항성을 제공합니다. 특히 자주 사용되는 PP GF30 등급은 약 100MPa의 인장 강도와 1.82MPa에서 150°C의 열변형 온도(HDT)를 제공합니다. 이 소재의 화학적 조성(고분자량의 반결정 구조)은 가스 침투에 매우 중요합니다. 질소 가스가 외부 표면을 뚫고 나오지 않고 균일한 중공 채널을 형성하려면 제어된 결정화 속도가 필요하기 때문입니다.

 

폴리아미드(나일론) 6 또는 66: 내구성이 최우선인 고급 상업용 잔디깎이 기계의 경우, Ansix Tech는 PA6 GF30 또는 PA66 GF30을 권장합니다. 이 소재들은 뛰어난 열 안정성(HDT 200°C 이상)과 높은 인장 강도(150~180MPa)를 제공합니다. 폴리머 사슬의 아미드기는 탄화수소 노출에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 그러나 나일론의 흡습성 때문에 가공 전 철저한 건조 과정이 필수적이며, Ansix Tech는 중앙 집중식 건조 시스템을 통해 수분 함량을 0.2% 미만으로 유지하여 이 과정을 관리합니다.

 

Ansix Tech의 선정 과정에는 재료의 유변학적 특성에 대한 상세한 분석이 포함됩니다. 가스 보조 용접이 효과적으로 작동하려면 재료는 전단 박화 거동을 보여야 하며, 이를 통해 가스가 가장 두꺼운 부분까지 침투하는 동시에 공동 벽면에는 고체화된 막이 유지되어야 합니다.

 

설계도: 금형 유동 해석 및 DFM

전에 금형 설계 Ansix Tech는 금형 유동 분석을 종합적으로 수행합니다. 이는 단순한 시뮬레이션이 아니라 폴리머의 거동에 대한 심층적인 분석입니다.

 

엔지니어링 팀은 첨단 소프트웨어를 사용하여 가스 보조 사이클을 시뮬레이션하고 시각화합니다.

 

가스 침투 깊이: 가스 코어가 표면을 뚫고 나오지 않고 손잡이 끝까지 도달하도록 합니다.

 

전단 응력 분포: 높은 전단 응력이 유리 섬유를 손상시켜 구조적 안정성을 약화시킬 수 있는 영역을 파악합니다.

 

용접선 배치: 용접선은 응력이 중요하지 않은 영역에 전략적으로 배치하고, 종종 접합 부위에 국부적인 가스 압력을 가하여 재료를 압축함으로써 보강합니다.

 

Ansix Tech에서 제작하는 제조 용이성 설계(DFM) 보고서는 단순한 성형성 그 이상을 아우르는 포괄적인 문서입니다. 이 보고서에는 다음 내용이 포함됩니다.

 

벽 두께 최적화: 균일한 벽 두께(일반적으로 3.5mm~5mm)를 권장하며, 특정 두꺼운 부분은 가스 통로로 설계합니다.

 

가스 주입 핀 위치 선정: 가스 주입기의 최적 위치를 결정합니다. U자형 잔디깎이 손잡이의 경우, 가스는 일반적으로 가로대의 중앙에 주입되며, 가스 통로는 바깥쪽으로 뻗어 손잡이 부분으로 연결됩니다.

 

수축 보정: 이방성 수축(PP GF30의 경우 최대 1.5%)을 계산하여 최종 손잡이가 추가 가공 없이 잔디깎이 데크의 장착 브래킷에 완벽하게 맞도록 합니다.

 

대량 생산을 위한 엔지니어링: 금형 설계 및 제조 과제

금형 제작은 앤식스 테크(Ansix Tech)의 28년간 축적된 제조 전문 기술이 고스란히 드러나는 부분입니다. 잔디깎이 손잡이용 가스 보조 금형을 대량 생산하는 것은 특별한 과제를 수반하는데, 앤식스 테크는 특수 설계 프로토콜을 통해 이러한 과제를 해결합니다.

 

금형 재료 선택

유리 섬유 강화 소재의 마모성을 고려할 때, 금형 내구성은 매우 중요합니다. Ansix Tech는 고경도 공구강을 사용하여 금형을 제작합니다. 캐비티 인서트에는 DIN 1.2343(X38CrMoV5-1) 또는 DIN 1.2344(X40CrMoV5-1)(일반적으로 H13으로 알려짐)이 표준으로 사용됩니다. 이 강들은 고온 가공용 공구강으로 높은 인성과 우수한 열 피로 저항성(열 균열)을 자랑합니다. 100만 사이클을 초과하는 고캐비티 응용 분야에서는 긴 유리 섬유의 마모 효과에 대응하기 위해 내마모성이 뛰어난 냉간 가공용 강인 DIN 1.2379(X155CrVMo12-1)를 사용하는 경우가 많습니다.

 

냉각 시스템 설계

사출 성형 사이클 시간의 약 70%는 냉각에 소요됩니다. 가스 보조 손잡이의 경우, 속이 빈 가스 코어가 단열재 역할을 하기 때문에 냉각 전략이 복잡합니다. Ansix Tech는 첨단 CNC 기술을 사용하여 금형 인서트에 직접 가공한 형상 적합형 냉각 채널을 적용합니다. 기존의 직선형 드릴 라인 대신, 이 채널은 손잡이의 형상을 따라 형성되어 균일한 열 방출을 보장합니다. 이를 통해 기존 냉각 방식 대비 사이클 시간을 15~25% 단축하고, 가스 채널에 인접한 두꺼운 부분과 얇은 부분이 동일한 속도로 응고되도록 하여 수축 자국을 방지합니다.

 

러너 및 게이팅 시스템

가스 보조 성형에서 게이트 위치는 매우 중요합니다. Ansix Tech는 일반적으로 밸브 게이트 핫 러너 시스템을 사용합니다. 이 시스템은 사출량(숏샷)과 가스 주입 시점을 정밀하게 제어할 수 있도록 해줍니다.

 

러너 설계: 완전 열간 러너 시스템은 냉간 러너 폐기물을 제거하는데, 이는 특히 섬유 길이를 유지하기 위해 재분쇄 비율을 신중하게 제어해야 하는 유리 섬유 강화 재료에 매우 중요합니다.

 

게이팅: 구조적 손잡이의 경우, 가스 주입 지점에 서브마린 게이트 또는 엣지 게이트가 사용됩니다. 게이트는 가스 주입 후, 가스 압력이 배출되기 전에 닫혀야 하며, 이 타이밍 시퀀스는 Ansix Tech에서 사출 성형기에 통합된 프로그래밍 가능 로직 컨트롤러(PLC)를 통해 제어합니다.

 

배출 메커니즘

잔디깎이 손잡이의 깊고 U자형 구조 때문에, 사출 과정에서 부품 변형이 발생할 위험이 매우 높습니다. Ansix Tech는 유압식 코어 풀과 프로그레시브 사출 시스템을 활용합니다. 단순히 사출 핀에만 의존하는 방식(손잡이의 A급 표면에 흠집을 남길 수 있음) 대신, 금형에 스트리퍼 플레이트와 동기식 리프터를 설계하여 손잡이를 코어 측면에서 부드럽게 밀어내어 부품의 치수 안정성을 유지합니다.

 

처리 워크플로우: 가스 보조 사이클의 기술

앤식스 테크의 제조 현장은 수십 년에 걸쳐 정교하게 다듬어진 공정 워크플로우에 따라 운영됩니다. 잔디깎이 손잡이용 가스 보조 사출 성형 공정은 기계 설정의 정밀한 순서 조정을 필요로 합니다.

 

용융 준비: 유리 섬유 강화 폴리머는 섬유 파손을 최소화하도록 설계된 스크류를 사용하여 제어된 온도(PP는 220~260°C, 나일론은 260~300°C)에서 가소화됩니다.

 

쇼트샷 인젝션: 이 장비는 전체 샷 용량의 약 70~85%를 캐비티에 주입합니다.

 

질소 가스 주입: 고압 질소(최대 300bar)가 가스 핀을 통해 용융 흐름 속으로 주입됩니다. 가스는 부품 중심부를 통과하며 저항이 가장 적은 경로를 따라 흐릅니다.

 

패킹 및 보정: 가스 압력은 패킹 매체 역할을 하여 부피 수축을 보정합니다.これにより, 필요한 클램프 톤수가 기존 사출 성형에 비해 30~50% 크게 감소합니다.

 

가스 유지: 가스 압력을 유지하여 부품을 내부에서부터 냉각시켜 매끄럽고 속이 빈 내부 채널을 만듭니다.

 

감압 및 배출: 가스는 질소 회수 시스템으로 다시 배출되고, 금형이 열려 제품이 배출됩니다.

 

엄격한 품질 검증

Ansix Tech에게 품질은 단순한 검사 단계가 아니라 생산의 모든 단계에 통합된 시스템입니다. 잔디깎이 손잡이 검증 과정은 매우 엄격하며, OPE 산업의 특정 안전 요구 사항(예: ANSI B71.1 안전 표준)을 충족하기 위해 ISO 9001 표준을 뛰어넘는 경우가 많습니다.

 

검증 워크플로는 다음과 같습니다.

 

초도품 검사(FAI): 초기 성형 시, 좌표 측정기(CMM)와 광학 비교기를 사용하여 전체 치수 검사를 수행합니다. 모든 주요 치수, 특히 장착 구멍 위치와 곡률 반경은 고객의 CAD 데이터와 대조하여 검증합니다.

 

파괴 시험: Ansix Tech는 자체적으로 구조 시험을 실시합니다. 손잡이는 정적 하중 시험(사용자가 잔디깎이를 미는 상황을 시뮬레이션), 충격 시험(잔디깎이가 연석에 부딪히는 상황을 시뮬레이션), 비틀림 피로 시험(회전력을 시뮬레이션)을 거칩니다. 가스식 보조 손잡이는 고객의 특정 요구 사항에 따라 500N을 초과하는 파괴 강도를 일관되게 보여야 합니다.

 

비파괴 검사(NDT): 가스 보조식 펌프의 경우 벽 두께의 균일성이 매우 중요합니다. Ansix Tech는 초음파 두께 측정기를 사용하여 속이 빈 가스 채널의 두께를 측정함으로써 외벽 두께가 균일하게 유지되도록(일반적으로 2.5mm~3mm) 보장하며, 현장 고장의 원인이 될 수 있는 얇은 부분이 없도록 합니다.

 

비용 절감: 전략적 필수 과제

앤식스 테크의 핵심 가치 제안은 전략적인 비용 절감에 중점을 두고 있습니다. 회사는 잔디깎이 기계 산업에서 마진이 낮고 공급망 효율성이 매우 중요하다는 점을 잘 알고 있습니다. 앤식스 테크는 여러 상호 연관된 전략을 통해 최종 제품과 관련된 직접 비용을 절감합니다.

 

1. 재료비 최적화

앤식스 테크(Ansix Tech)는 가스 보조 성형 방식을 활용하여 일반 사출 성형 부품 대비 플라스틱 부품의 무게를 15~20% 줄입니다. 연간 50만 개 이상 생산되는 대량 생산의 경우, 이러한 재료 절감은 수십만 달러에 달하는 원자재 비용 절감으로 이어집니다. 또한, 구조적 요구 사항에 맞춰 유리 섬유 함량을 최적화함으로써(예: 구조적으로 충분한 경우 30% 대신 20% 사용) 성능 저하 없이 재료비를 절감합니다.

 

2. 2차 작업 제거

기존 금속 손잡이는 용접, 도색 및 기계 가공이 필요합니다. 일반적인 플라스틱 손잡이는 여러 부품을 초음파 용접해야 하는 경우가 많습니다. Ansix Tech는 가스 보조 금형을 설계하여 다음과 같은 요소들을 통합한 단일 일체형 손잡이를 생산합니다.

 

(금형 내 로봇 픽앤플레이스 시스템을 통해) 나사산 인서트가 미리 설치되어 있습니다.

 

인체공학적 소프트 터치 오버몰딩 인터페이스.

 

스냅핏 조립 방식입니다.

이러한 통합을 통해 조립 인건비, 재고 유지 비용 및 2차 공급업체의 품질 관리 단계를 없앨 수 있습니다.

 

3. 프로세스 효율성

Ansix Tech는 고속 로봇 기술과 최적화된 냉각 사이클을 활용하여 부품 생산 시간을 단축합니다. 일반적인 금형은 90초 정도의 사이클이 소요되는 반면, 컨포멀 냉각 기능이 적용된 가스 보조 금형은 이를 60초 이하로 줄일 수 있습니다. 이러한 33%의 생산량 증가는 부품당 비용 절감으로 직결됩니다.

 

4. 공구 수명

앤식스 테크는 최고급 공구강(H13 이상)과 정밀 제조 기술을 사용하여 단일 금형으로 100만~300만 개의 부품을 마모 없이 생산할 수 있습니다. 이는 대량 생산을 통해 금형 비용을 분산시켜 고객의 단위당 금형 비용을 대폭 절감합니다.

 

생산 능력 증대 및 납기 보장

공급망 변동성이 심한 시대에 앤식스 테크(Ansix Tech)의 납기 준수 능력은 중요한 차별화 요소입니다. 이 회사는 설계, 금형 제작, 사출 성형 및 조립이 모두 한 건물 내에서 이루어지는 수직 통합 시설을 운영하고 있습니다. 이러한 통합을 통해 외부 하청업체와 관련된 리드 타임 위험을 제거할 수 있습니다.

 

생산능력 증대를 위해 Ansix Tech는 다음과 같은 인력을 고용하고 있습니다.

 

다중 캐비티 금형: 대량 생산되는 손잡이의 경우, 당사는 1,000~2,000톤급 사출 성형기를 사용하여 2+2 캐비티 구성(왼쪽 손잡이 2개, 오른쪽 손잡이 2개)의 금형을 활용합니다.

 

자동화 셀: 로봇 팔이 완성된 손잡이를 추출하고, 게이트를 다듬고, 포장을 위해 자동 컨베이어에 올려놓습니다. 이러한 24시간 연중무휴 가동 시스템은 계절적 수요 급증(일반적으로 잔디 및 정원 장비의 경우 1분기와 2분기)에 맞춰 생산량을 신속하게 늘릴 수 있도록 보장합니다.

 

전략적 원자재 창고: Ansix Tech는 엔지니어링 등급 수지와 강철 인서트의 보세 재고를 유지하여 원자재 부족에 대비하고 공급업체 지연으로 인해 생산 일정이 중단되는 일이 없도록 합니다.

 

납기 보증은 엄격한 프로젝트 관리를 통해 공식화됩니다. 금형 설계 승인 순간부터 Ansix Tech는 강재 절단, 금형 조립, 첫 번째 사출 시험 및 샘플 승인에 대한 주요 단계를 포함한 상세한 간트 차트를 제공합니다. 당사의 실적은 금형 제작 98%, 생산 출하 99.5%의 정시 납기를 자랑하며, 이는 금형 제작실, 성형 공장 및 물류 팀 간의 조율을 담당하는 전담 프로젝트 관리자를 통해 달성됩니다.

 

경험의 신뢰성

재료 과학, 금형 공학, 공정 최적화 및 품질 검증을 포함한 이러한 노력의 총합은 신뢰성이라는 단일한 결과로 이어집니다.

 

앤식스 테크는 28년간 축적된 제조 전문성을 바탕으로 단순히 금형을 제작하는 데 그치지 않고, 잔디깎이 손잡이의 전체 수명 주기에 걸친 솔루션을 설계합니다. 앤식스 테크는 야외용 장비(OPE) 산업의 계절적 특성을 잘 이해하고 있으며, 납기일을 지키지 못하면 전체 제품 라인이 봄철 판매 시즌을 놓치게 될 수 있다는 점을 인지하고 있습니다.

 

앤식스 테크는 고객과 더 넓은 시장의 요구를 정확하게 충족하는 제품과 표준을 제공함으로써 포괄적인 서비스를 제공합니다. 시제품 설계 및 제조 검증부터 대량 생산 및 조립 검증에 이르기까지, 앤식스 테크는 모든 서비스를 한 곳에서 제공하는 원스톱 파트너 역할을 수행합니다. 이를 통해 설계 결함, 금형 문제, 성형 불량 등을 각기 다른 업체에서 처리할 때 발생하는 책임 전가 문제를 방지할 수 있습니다.

 

결론

잔디깎이 손잡이는 더 이상 단순한 부품이 아닙니다. 최종 제품의 품질, 내구성, 인체공학적 완성도를 반영하는 핵심 구조 부품입니다. 앤식스 테크(Ansix Tech)는 가스 보조 사출 성형 기술에 집중적으로 투자하여 이 분야의 시장 선두주자로 자리매김했습니다.

 

앤식스 테크는 첨단 PP 및 나일론 소재의 화학적 조성과 기계적 특성을 활용한 세심한 소재 선정과 최적화된 냉각, 게이팅 및 배출 시스템을 갖춘 정밀하게 설계된 금형을 통해 무게, 강도 및 비용이라는 업계의 핵심 과제를 해결합니다.

 

앤식스 테크는 자재 최적화, 부품 통합, 생산 주기 단축 등 비용 절감을 위한 전략적 접근 방식을 통해 고객의 직접 비용을 낮추고 가격에 민감한 시장에서 경쟁력을 강화합니다. 견고한 생산 능력 계획 체계와 검증 가능한 납기 보장을 바탕으로, 앤식스 테크는 대량 생산에 필수적인 높은 수준의 신뢰성을 제공합니다.

 

공급망 업그레이드를 모색하는 OPE 제조업체에게 Ansix Tech의 메시지는 분명합니다. Ansix Tech와의 파트너십은 단순한 금형 제작을 넘어 심도 있는 제조 노하우, 최첨단 가스 보조 기술, 그리고 최초 시제품부터 백만 번째 출하 제품에 이르기까지 가치를 제공하겠다는 확고한 의지가 결합된 것입니다.

 

앤식스 테크 주식회사

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