뱀뼈 모양의 4방향 유도 장치를 갖춘 장 내시경

뱀뼈 모양의 4방향 유도 장치를 갖춘 장 내시경

 

미로 공략: 내부 앤식스 뱀뼈 모양 4방향 유도 장내시경을 완성하기 위한 기술의 28년 여정

중국 선전 — 2026년 3월 — 정밀도가 마이크론 단위로 측정되고 실패가 용납되지 않는 의료기기 제조의 은밀한 세계에서, 평범해 보이는 내시경은 의학에서 가장 심오한 역설 중 하나를 보여줍니다. 내시경은 인체 장의 부드럽고 구불구불한 곡선을 따라 이동할 만큼 부드러워야 하면서도, 힘을 전달할 만큼 단단해야 합니다. 또한 광섬유, 작동 채널 등을 수용할 만큼 복잡해야 합니다. 조종 복잡한 메커니즘을 갖추고 있으면서도, 대량 생산이 가능할 만큼 단순하여 일회용품으로 사용하는 것이 경제적으로 타당하다.

 

28년이 넘는 세월 동안, 한 회사가 조용히 이 난제를 해결해 왔습니다. 홍콩에 본사를 두고 중국과 베트남에 4개의 대규모 생산 기지를 보유한 사출 성형 전문 기업인 안식스 테크(Ansix Tech Limited)는 뱀 뼈 모양의 4방향 유도 기능을 갖춘 차세대 장 내시경 개발의 숨은 주역으로 떠올랐습니다. 전 세계가 소화기내과 전문의들의 뛰어난 수술 기술에 감탄하는 동안, 안식스 테크는 그들의 수술을 가능하게 하는 보이지 않는 기반, 즉 생명을 구하는 이 기구에 놀라운 유연성을 제공하는 플라스틱 뼈대, 관절, 그리고 외피를 완성하는 데 매진해 왔습니다.

 

이 책은 앤식스 테크(Ansix Tech)가 어떻게 제조상의 악몽을 간소화된 현실로 탈바꿈시켰는지, 그리고 설계, 재료 과학, 정밀 성형에 대한 통합적인 접근 방식을 통해 의료기기 산업을 오랫동안 괴롭혀 온 비용 장벽을 어떻게 체계적으로 허물고 있는지에 대한 비하인드 스토리를 담고 있습니다.

 

창립 배경: 일회용품 사용 의무화에 대한 해답

이 프로젝트는 요란한 시작이 아니라 의료 패러다임의 근본적인 변화에서 출발했습니다. 전 세계 수술실과 소화기내과에서 재사용 내시경으로 인한 교차 오염 문제는 더 이상 무시할 수 없는 심각한 문제로 대두되었습니다. 카바페넴 내성 장내세균(CRE)과 같은 슈퍼박테리아가 부적절하게 멸균 처리된 십이지장 내시경에서 유래한 것으로 밝혀지면서, 미국 식품의약국(FDA)과 세계 보건 당국은 일회용 내시경 사용을 적극적으로 권장하게 되었습니다.

 

하지만 문제가 있었습니다. 기존 내시경은 수천 개의 부품이 시계 제작 수준의 정밀도로 조립된 공학적 걸작이었습니다. 단 한 번의 시술 후 폐기될 기기에 그러한 기능을 그대로 구현하는 것은 경제적으로 불가능해 보였습니다.

 

앤식스 테크의 CEO인 장펑은 "시장 수요는 분명했습니다."라고 설명합니다. "병원들은 감염 위험을 완전히 제거하는 기기가 필요했습니다. 하지만 일회용으로 사용하기에 적합한 가격대의 제품도 필요했죠. 이는 단순히 설계상의 과제가 아니라, 최고 수준의 제조 과제였습니다."

 

이러한 과제의 핵심 구성 요소는 엔지니어들이 "뱀뼈"라고 부르는 관절형의 유연한 척추 구조입니다. 이 구조 덕분에 내시경 끝부분이 조향 와이어의 장력에 따라 구부러지면서 장관을 네 방향으로 탐색할 수 있습니다. 기존의 뱀뼈는 복잡한 금속 조립체로 이루어져 있어 수작업과 여러 번의 후가공이 필요했습니다. 일회용으로 사용하려면 뱀뼈가 성형기에서 완벽한 단일 부품으로 만들어져야 했습니다.

 

28년간 정밀 사출 성형 분야에서 쌓아온 경험과 3만 개 이상의 금형 세트를 보유한 Ansix Tech는 바로 이러한 문제가 자사의 통합적인 접근 방식이 해결하고자 하는 문제라는 것을 인식했습니다.

 

1단계: 재료과학 기초

금형을 하나라도 설계하기 전에 Ansix Tech의 엔지니어들은 "재료 라이브러리"라고 부르는 곳으로 돌아가 수십 년간 축적된 지식을 담은 고분자 특성, 가공 특성 및 생체 적합성 인증에 대한 포괄적인 데이터베이스를 참고했습니다.

 

뱀 뼈 모양의 부품에 있어서 재료 선택은 매우 중요했습니다. 폴리머는 수천 번의 관절 운동에도 파손되지 않을 만큼 뛰어난 굴곡 피로 저항성을 보여야 했습니다. 멸균 및 보관 과정에서 정밀한 공차를 유지하기 위한 치수 안정성도 필요했습니다. 체액 및 살균제에 대한 내화학성 또한 필수적이었습니다. 그리고 ISO 10993 및 USP Class VI 생체 적합성 기준을 충족해야 했습니다.

 

Ansix Tech의 재료 과학자들은 여러 후보 물질을 평가한 후 특정 고객 요구 사항에 맞춘 솔루션 포트폴리오를 선정했습니다.

 

폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 까다로운 응용 분야에서 최고의 성능을 발휘하는 소재로 부상했습니다. 이 첨단 방향족 결정성 열가소성 수지는 -100°C에서 250°C에 이르는 온도 범위에서 구조적 안정성을 유지하고, 강력한 살균제에 대한 탁월한 내성을 보이며, 수백만 번의 관절 운동을 견딜 수 있는 피로 성능을 제공합니다. 향상된 강성이나 X선 영상화를 위한 방사선 불투과성이 요구되는 응용 분야에서는 유리 섬유 또는 탄소 섬유가 첨가된 PEEK 화합물이 사용되었으며, 이를 통해 Ansix Tech는 장치의 기계적 및 영상 요구 사항에 맞춰 소재 특성을 정밀하게 조정할 수 있었습니다.

 

열가소성 폴리우레탄(TPU)은 비용 효율성과 특정 유연성을 중시하는 용도에 적합한 소재로 자리 잡았습니다. TPU는 경도 조절이 가능하고, 꼬임 방지 기능이 뛰어나며, 에틸렌옥사이드(EtO)와 같은 일반적인 살균제에 대한 내화학성을 제공합니다. 또한 다른 재료와의 우수한 접착력 덕분에 뱀뼈 모형이 다른 부품과 직접 결합되는 오버몰딩 공정에 이상적입니다.

 

의료용 폴리카보네이트(PC) 및 PC/ABS 블렌드는 하우징, 커넥터, 손잡이와 같은 구조 부품에 사용되었습니다. Makrolon® Rx1805와 같은 수지는 높은 충격 강도, 내부 조립품의 육안 검사를 위한 투명성, 감마선 및 에틸렌 옥사이드(EtO) 멸균법과의 호환성을 제공했습니다.

 

하지만 앤식스 테크(Ansix Tech)의 자재 선정은 단순히 카탈로그를 살펴보는 것에 그치지 않습니다. 이 회사의 가치 공학 방법론에는 과도한 사양 선택을 방지하기 위한 엄격한 분석이 포함됩니다. 장 대표는 "비용 절감은 단순히 자재 가격을 협상하는 것이 아닙니다."라고 강조합니다. "불필요한 프리미엄 기능으로 단위 비용이 상승하는 것을 방지하면서 모든 성능 및 규제 요건을 충족하는 정확한 등급의 자재를 선택하는 것입니다." 이러한 철학은 상당한 비용 절감을 가져오며, 일반적으로 자재 비용에서만 5%에서 15%까지 절감 효과를 볼 수 있습니다.

 

2단계: 디지털 설계도 – DFM 및 금형 유동 분석

재료 선정이 완료됨에 따라 프로젝트는 디지털 영역으로 넘어갔습니다. 안식스 테크의 엔지니어링 팀은 첨단 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 소프트웨어를 활용하여 포괄적인 제조 가능성 설계(DFM) 및 금형 유동 해석(MFA)을 수행했습니다.

 

이 단계는 회사가 "처음부터 제대로"라는 철학이라고 부르는 것을 나타냅니다. 즉, 나중에 금형을 다시 만드는 데 드는 천문학적인 비용을 방지하기 위해 시뮬레이션에 미리 투자하는 것입니다.

 

뱀 뼈 모양 부품의 경우, DFM 분석을 통해 복잡한 3D 모델의 모든 특징을 면밀히 검토했습니다. 엔지니어들은 중요한 표면에 수축 자국이 생기지 않도록 벽 두께의 균일성을 검사했습니다. 또한, 길쭉한 축을 따라 드래프트 각도를 분석하여 달라붙거나 변형 없이 깨끗하게 배출될 수 있도록 했습니다. 더불어 금형에서 복잡한 측면 가공이 필요한 언더컷 부분을 단순화하거나 제거할 수 있는 방안을 모색했습니다.

 

"시제품 제작은 값비싼 금형 수정 작업을 방지하는 첫 번째 방어선입니다."라고 수석 설계 엔지니어인 리 웨이는 설명합니다. "생산에 들어가기 전에 설계가 완벽한지 확인하기 위해 물리적 테스트와 디지털 테스트를 모두 진행합니다."

 

금형 유동 분석은 검증을 한 단계 더 발전시켜 사출 공정 자체를 매우 정밀하게 시뮬레이션했습니다. 엔지니어는 용융된 폴리머가 뱀뼈 모양의 복잡한 캐비티, 특히 미세한 루멘과 가이드 와이어 채널을 어떻게 채우는지 시각화할 수 있었습니다. 시뮬레이션은 연소 자국이나 불완전한 충전을 유발할 수 있는 공기 포집 지점을 예측했습니다. 또한 유동 전선이 만나는 용접선을 식별하여 엔지니어가 게이트 위치를 재조정하거나 리브 설계를 수정하여 이러한 잠재적인 약점을 중요하지 않은 영역으로 옮길 수 있도록 했습니다.

 

무엇보다 중요한 것은, 이 분석은 냉각 패턴과 그것이 부품의 수축 및 변형에 미치는 영향을 모델링했다는 점입니다. 뱀 뼈처럼 길고 가는 부품의 경우, 차등 냉각으로 인해 곡률이 발생하여 내시경을 제어할 수 없게 될 수 있습니다. Ansix Tech는 게이트 위치, 러너 시스템 및 냉각 채널 레이아웃을 디지털 방식으로 반복적으로 조정하여 강철을 절단하기 전에 최적화된 설계를 달성했습니다.

 

결과는 그 자체로 모든 것을 말해줍니다. 이 회사는 업계 최고 수준인 평균 단 두 번의 금형 시험만으로 승인을 받는다고 보고했는데, 이는 시뮬레이션의 정확성을 입증하는 동시에 비용이 많이 드는 물리적 재작업으로 인한 지연을 방지하는 데 중요한 요소입니다.

 

3단계: 정밀 금형 설계 – 예술과 과학의 만남

뱀 뼈 모양의 4방향 가이드 부품 금형은 미세 공학의 걸작입니다. 마이크론(±0.002mm) 단위의 공차와 박테리아 부착을 방지하면서 부드러운 관절 운동을 보장해야 하는 표면 마감 등 모든 세부 사항이 중요합니다.

 

금형강 선정: 장수 비결

대량 의료기기 생산을 위해 Ansix Tech는 최고급 내식성 강철을 사용합니다. 스테인리스 420 및 S136은 수십만 회의 성형 주기에도 완벽하고 매끄러운 표면을 유지하는 능력 때문에 자주 선택됩니다. 이러한 소재는 생산 공정 사이에 금형이 거칠 수 있는 부식성 세척 및 멸균 공정에 의한 손상에 강합니다.

 

대량 생산 용도나 연마성 충전재가 포함된 재료의 경우, H13과 같은 경화 공구강이 사용될 수 있으며, 인성을 향상시키고 균열을 방지하기 위해 고급 열처리가 적용됩니다.

 

혁신적인 냉각 시스템

냉각은 사출 성형 사이클 시간의 50%에서 80%를 차지하므로, 비효율적인 냉각 시스템은 부품 비용 상승으로 직결됩니다.

 

Ansix Tech의 솔루션은 최근 금형 제조 역사에서 가장 중요한 기술적 도약 중 하나를 보여줍니다. 바로 금속 3D 프린팅으로 제작된 곡선형 냉각 채널입니다. 직선 경로만 따라갈 수 있는 기존의 직선형 채널과 달리, 곡선형 냉각 채널은 복잡한 뱀 뼈 모양의 윤곽을 따라 정확하게 구불구불하게 이어져 열을 균일하고 빠르게 방출합니다.

 

이 시스템은 혁신적인 변화를 가져옵니다. 균일한 냉각을 통해 가느다란 부품에서 발생하는 뒤틀림을 유발하는 불균일한 수축을 방지합니다. 또한 열 방출 속도를 높여 사이클 시간을 20~30% 단축합니다. 이러한 절감 효과는 수백만 개의 부품에 적용되어 단위 비용을 획기적으로 절감합니다.

 

게이팅 및 러너 시스템

용융된 플라스틱이 캐비티로 들어가는 정확한 지점인 게이트는 외관상 흔적과 응력 집중을 최소화하기 위해 매우 작아야 하며 전략적으로 배치되어야 합니다. Ansix Tech는 스네이크 본 부품의 경우, 사출 시 자동으로 분리되는 핀포인트 게이트 또는 서브마린 게이트와 같이 흔적을 최소화하는 게이트 설계를 사용합니다.

 

한 번의 공정으로 여러 개의 뱀 뼈 모형을 생산하는 다중 캐비티 금형에는 핫 러너 시스템이 자주 사용됩니다. 이 시스템은 러너 내에서 재료를 용융 상태로 유지하여 콜드 러너에서 발생하는 고형 폐기물을 없애고 고가의 의료용 재료를 절약합니다.

 

사출 시스템 엔지니어링

섬세하고 유연한 뱀 뼈를 변형이나 손상 없이 제거하려면 수술적 정밀도가 요구됩니다. Ansix Tech의 배출 시스템은 중요하지 않은 표면에 정밀하게 배치된 배출 핀, 슬리브 및 맞춤형 블레이드를 특징으로 합니다. 일반적으로 1~2도의 충분한 드래프트 각도는 매 주기마다 안정적이고 적은 힘으로 뼈를 배출할 수 있도록 보장합니다.

 

금형 제작

이러한 금형을 제작하려면 가능성의 한계를 뛰어넘는 제조 역량이 필요합니다. Ansix Tech의 공구 제작실에서는 복잡한 코어 형상을 위한 5축 CNC 가공, 내부 채널의 초정밀 디테일을 위한 방전 가공(EDM), 그리고 완벽한 부품 분리와 뛰어난 표면 품질을 보장하는 거울처럼 매끄러운 마감(종종 SPI A1 표준)을 위한 세심한 수작업 연마를 활용합니다.

 

4단계: 사출 성형 과제

금형 제작이 완료되자 프로젝트는 생산 현장으로 옮겨갔고, 새로운 과제들이 나타났습니다.

 

PEEK와 같은 첨단 의료용 고분자 소재를 가공하는 것은 여러 가지 어려움이 있습니다. 용융 온도가 400°C에 육박하고, 가공 가능 온도가 매우 낮으며, 습기에 극도로 민감하기 때문입니다. 앤식스 테크(Ansix Tech)의 생산 시설은 고온 가공에 특화된 완전 전기식 사출 성형기를 갖추고 있으며, 내마모성 합금으로 제작된 배럴과 스크류를 사용하여 연마재가 함유된 복합 소재도 처리할 수 있습니다.

 

뱀 뼈 모양의 기하학적 구조는 여러 가지 복잡성을 야기합니다. 높은 종횡비(길이 대 두께)로 인해 냉각이 완벽하게 균일하지 않으면 변형될 위험이 있습니다. 미세한 내강과 유도선 통로는 파괴적인 흐름 방해 없이 완전히 채워져야 합니다. 관절 부분은 정확한 유연성을 확보해야 하는데, 너무 뻣뻣하면 내시경이 제대로 움직이지 않고, 너무 유연하면 조향력을 제대로 전달하지 못합니다.

 

앤식스 테크(Ansix Tech)의 솔루션은 그들이 "과학적 성형"이라고 부르는 방식입니다. 작업자의 직관에 의존하는 대신, 기술자는 데이터에 기반한 견고한 공정 범위를 설정합니다. 금형 캐비티 내 압력 센서와 온도 프로브는 모든 사출에 대한 실시간 데이터를 제공합니다. 용융 온도, 사출 속도, 패킹 압력 및 냉각 시간은 세심하게 설정되고 모니터링됩니다.

 

이 데이터는 모든 주사 주기마다 "디지털 지문"을 생성하여 실시간 모니터링을 가능하게 하고 의료 기기에 필수적인 주사 간 일관성을 보장합니다.

 

5단계: 프로세스 최적화 – 효율성 및 비용 관리

대량 생산되는 일회용 의료기기 업계에서는 단 몇 초도 중요합니다. 수백만 개의 제품에 걸쳐 생산 주기 시간을 단 5초만 줄여도 연간 수십만 달러의 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다.

 

Ansix Tech의 공정 최적화 프레임워크는 다각적인 관점에서 사이클 시간을 단축합니다. 컨포멀 쿨링은 냉각 단계를 획기적으로 단축하는 기반을 제공합니다. 실험 설계(DOE)를 통해 정밀하게 조정된 최적화된 사출 프로파일은 결함 발생 없이 캐비티를 신속하게 채울 수 있도록 합니다. 자동화된 로봇 부품 처리 시스템은 수작업 개입을 없애고 사이클 변동성을 줄입니다.

 

그 결과는 측정 가능합니다. Ansix Tech는 입증된 사례에서 사이클 시간 단축만으로 처리량을 20% 증가시켰으며, 에너지 효율적인 완전 전기 기계와 최적화된 난방 시스템을 통해 에너지 소비량을 최대 30%까지 절감했습니다.

 

결함 감소는 비용 절감을 위한 또 다른 중요한 수단입니다. 예측 기반 설계 간소화(DFM), 견고한 공정 엔지니어링, 그리고 실시간 통계적 공정 관리(SPC)를 결합하면 최초 합격률이 99%를 초과하여 불량률을 업계 평균 3%에서 0.5%까지 낮출 수 있습니다. 이러한 불량품 및 재작업의 거의 완벽한 제거는 고객의 수익성을 직접적으로 향상시킵니다.

 

6단계: 품질 보증 및 검증

의료기기 분야에서 품질은 단순한 지표가 아니라 필수 조건입니다. Ansix Tech는 ISO 13485:2016 인증을 획득한 품질 관리 시스템을 통해 생산의 모든 측면을 관리합니다.

 

좌표측정기(CMM)를 사용한 초도품 검사를 통해 생산 개시 전에 모든 치수가 사양을 충족하는지 확인합니다. 자동 광학 검사 시스템을 포함한 공정 중 검사를 통해 주요 특징을 실시간으로 모니터링합니다. 통계적 공정 관리(SPC) 차트를 사용하여 치수 변화 추이를 추적하고 불량품 발생 훨씬 이전에 공정 편차를 감지합니다.

 

뱀뼈 모양 부품의 경우, 기능 테스트에는 관절 주기 테스트가 포함될 수 있으며, 이를 통해 부품이 고장 없이 수천 번의 굽힘 주기를 견딜 수 있는지 확인합니다. 작동 채널의 무결성은 유량 및 누출 테스트를 통해 검증됩니다.

 

수지 입고부터 완제품 출하까지 모든 자재 추적성이 유지되며, 이는 FDA 규정을 준수하는 의료기기 이력 기록(Device History Records)의 필수 요건입니다. 모든 의료용 수지 로트는 문서화되며, 생산 기록은 각 부품 배치를 원자재 원산지까지 추적할 수 있도록 합니다.

 

7단계: 포장 및 신속 배송

의료기기 산업에서 시장 출시 속도는 수백만 달러의 매출과 직결될 수 있으며, 지연은 시술 누락 및 환자 치료의 질 저하로 이어질 수 있습니다.

 

Ansix Tech의 통합 모델은 최종 단계까지 이어집니다. 포장 솔루션은 고객과 긴밀한 협력을 통해 개발되어 구성 요소가 보호되고 청결한 상태로 유지되며 고객의 조립 공정과 호환되도록 보장합니다. 단순한 대량 포장에서부터 맞춤형 무균 키트에 이르기까지 다양한 옵션을 제공합니다.

 

앤식스 테크는 효율적인 생산 방식과 자동화된 포장 라인을 통해 빠른 생산 및 배송이 가능합니다. 단일 분 금형 교환(SMED) 기술을 통해 전환 시간을 60% 단축하고 장비 활용률을 85% 이상으로 끌어올렸습니다. 중국과 베트남에 전략적으로 위치한 4개의 생산 기지와 글로벌 물류 네트워크를 통해 긴급 주문에 대한 신속한 배송을 보장합니다.

 

핵심 가치 제안: 엔지니어링 비용 절감

고객에게 있어 앤식스 테크의 공헌도를 가늠하는 궁극적인 기준은 정해진 일정에 맞춰 납품된 품질 보증 부품당 총 비용입니다. 그리고 바로 이 부분에서 앤식스 테크의 통합적인 접근 방식이 가장 큰 성과를 발휘합니다.

 

Ansix Tech의 비용 최적화 프레임워크는 여러 차원에서 동시에 작동합니다.

한 사례 연구에서, 고객은 DFM(설계 제조성) 기반의 재설계를 통해 여러 구성 요소를 단일 성형 가능한 형상으로 통합하고, 패스너를 제거하고, 벽 두께를 최적화하여 부품당 18%의 비용 절감을 달성했습니다.

 

업계 경험: 28년의 강점

앤식스 테크의 모든 기술력 뒤에는 30여 년에 걸친 축적된 경험이 자리 잡고 있습니다. 1998년 설립된 이래 3만 개 이상의 금형을 제작해 온 이 회사는 자동차, 의료, 가전제품, 산업 분야 등 다양한 글로벌 고객사에 서비스를 제공하고 있습니다.

 

이러한 깊이 있는 전문성은 실질적인 방식으로 나타납니다. 의료기기 제조 과정에서 어려움이 발생할 때마다, 특히 의료기기 제조에서는 어려움이 항상 발생하기 마련인데, 앤식스 테크의 엔지니어들은 이미 비슷한 상황을 경험해 본 경험이 있습니다. 그들은 의료용 고분자 소재의 미묘한 차이, 규제 환경, 그리고 의료 분야의 끊임없는 품질 요구 사항을 잘 이해하고 있습니다.

 

앤식스 테크는 1,200명의 직원 중 200명이 넘는 디자이너를 보유하고 있어, 경쟁사들이 따라올 수 없는 뛰어난 엔지니어링 인재 풀을 자랑합니다. 또한 ISO 13485(의료기기), IATF 16949(자동차), ISO 9001, ISO 14001 등의 인증을 통해 품질 및 지속적인 개선에 대한 확고한 의지를 입증하고 있습니다.

 

결론: 의료 혁신을 위한 파트너십 모델

전 세계 의료 시스템이 일회용 기기 중심으로의 돌이킬 수 없는 전환을 지속함에 따라, 한때 극복할 수 없을 것처럼 보였던 제조상의 어려움들이 이제는 일상적인 현실이 되고 있습니다. 유연하면서도 견고하고, 복잡하면서도 경제적이어야 하는 뱀뼈 모양의 4방향 유도 장내시경 부품은 정밀 성형 기술이 얼마나 발전했는지를 보여주는 대표적인 사례입니다.

 

Ansix Tech에게 있어 개념 구상에서 대량 생산에 이르는 여정은 결코 직선이 아닙니다. 재료 과학 연구실, 디지털 시뮬레이션 환경, 정밀 금형 제작실, 클린룸 생산 현장을 거쳐야 합니다. 고분자 화학, 열역학, 기계 공학, 규제 관련 전문 지식이 필요하며, 전체적인 상황을 한눈에 파악할 수 있는 파트너가 필수적입니다.

 

이것이 바로 앤식스 테크(Ansix Tech)가 제공하는 가치 제안입니다. 단순한 금형 제작업체나 위탁 제조업체가 아닌, 의료기기 분야에서 모든 결정이 환자의 치료 결과에 직접적인 영향을 미친다는 사실을 이해하는 공동 엔지니어링 파트너입니다. 앤식스 테크는 고분자 분자부터 완제품에 이르기까지 전체 가치 사슬을 관리하고 최적화함으로써 단순한 부품 공급을 넘어, 인증된 신뢰성, 가속화된 혁신 주기, 그리고 총비용의 확실한 절감을 제공합니다.

 

환자 치료 발전과 비용 관리라는 두 가지 과제가 중요한 산업에서, 그러한 파트너십 모델은 단순한 서비스가 아니라 전략적 이점입니다.

 

Ansix Tech의 의료기기 제조 역량에 대한 자세한 내용은 www.ansixtech.com을 방문하거나 엔지니어링 팀(info@ansixtech.com)으로 문의하십시오.

 

안식스 테크 리미티드(Ansix Tech Limited) 소개: 1998년에 설립된 안식스 테크 리미티드는 사출 성형 분야의 종합 솔루션을 제공하는 글로벌 선도 기업입니다. 3만 세트 이상의 금형 제작 실적과 28년 이상의 경험을 바탕으로 자동차, 의료, 가전제품 및 기타 첨단 산업 분야에 사용되는 정밀 부품의 설계, 제조 및 생산을 전문으로 합니다. 중국과 베트남에 4개의 생산 기지를 두고 있는 안식스 테크는 200명 이상의 설계자를 포함하여 1,200명 이상의 직원을 고용하고 있습니다.

 

 

 

 

앤식스 테크 주식회사

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