신에너지 자동차 충전포 케이스 재질

신에너지 자동차 충전포 케이스 재질

 

앤식스 Tech의 NEV 충전 건 케이스 생산을 위한 종합 솔루션

신에너지 자동차(NEV) 인프라 확장에 있어 사출 성형의 핵심적인 역할

전 세계적으로 신에너지 자동차(NEV)로의 전환이 전례 없는 속도로 가속화되고 있지만, 충전 인프라는 수요를 따라잡기 위해 고군분투하고 있습니다. 모든 충전소의 핵심에는 전기 인프라와 차량을 연결하는 중요한 인터페이스인 충전기가 있습니다. 이 충전기 내부의 보호 케이스 부품은 사용자의 안전과 제품 수명을 보장하면서 상당한 전기적, 기계적, 환경적 스트레스를 견뎌야 합니다. Ansix Tech는 이러한 제조 과제의 최전선에 서서, 혁신적인 엔지니어링 접근 방식을 통해 생산 비용을 절감하는 동시에 NEV 충전기 케이스의 복잡한 요구 사항을 충족하는 특수 사출 성형 솔루션을 개발해 왔습니다.

 

충전총 케이스에 요구되는 기술적 조건은 매우 까다롭습니다. 이러한 부품은 위험한 누설 전류를 방지하기 위해 탁월한 전기 절연성을 제공해야 하고, -30°C에서 120°C에 이르는 넓은 온도 범위에서 구조적 무결성을 유지해야 하며, 자외선, 습기 및 화학 물질 노출로 인한 환경적 열화에 강해야 하고, 반복적인 취급과 충격으로 인한 기계적 스트레스를 견뎌야 합니다. 또한, 이러한 성능 기준을 충족하는 동시에 전 세계적으로 필요한 대규모 충전 인프라 구축을 지원할 수 있을 만큼 비용 효율적이어야 합니다.

 

전략적 소재 선정: 성능 및 비용 최적화의 기반

Ansix Tech에서는 제품 설계 초기 단계부터 소재 선택을 진행합니다. 플라스틱 소재의 성능 특성이 부품 형상, 벽 두께, 보강재 설계 및 조립 방식에 근본적인 영향을 미치기 때문입니다. 이 회사는 특히 신에너지 자동차(NEV) 분야에 효과적인 것으로 입증된 엄격한 4단계 방법론을 따릅니다.

 

1단계: 적용 환경 분석 – Ansix 엔지니어는 고객과 긴밀히 협력하여 예상 수명, 기계적 부하 요구 사항, 화학 물질 노출 위험, 미적 기대치 및 경제적 제약 조건을 포함한 충전기의 특정 작동 조건을 정의합니다. 전기차 충전 애플리케이션의 경우, 일반적으로 미국 FCC 인증 및 유럽 CE 마크와 같은 다양한 국제 시장의 인증 요구 사항을 고려해야 합니다.

 

2단계: 재료 성능 이해 – 엔지니어링 팀은 주요 성능 매개변수를 기준으로 잠재적 재료를 평가합니다. 총기 케이스에는 탁월한 절연 강도, 난연성(일반적으로 UL94 V-0 등급), 충격 저항성, 치수 안정성 및 환경 응력 균열 저항성을 갖춘 재료가 필요합니다.

 

3단계: 재료 범주 선택 – Ansix는 성능 요구 사항을 기반으로 특정 폴리머 계열로 선택 범위를 좁힙니다. NEV 충전 부품의 경우 일반적으로 다음이 포함됩니다.

 

표: NEV 충전건 케이스에 사용되는 일반적인 재질 옵션

4단계: 특정 등급 선정 – Ansix는 자체 데이터베이스와 다양한 엔지니어링 플라스틱 포트폴리오를 제공하는 소재 공급업체와의 협력을 통해 성능 요구 사항과 비용 고려 사항의 균형을 맞춘 정확한 소재 등급을 선정합니다. 여기에는 강성 향상을 위한 유리 섬유 강화 소재 또는 자외선 안정화를 위한 특수 첨가제 옵션 평가가 포함됩니다.

 

Ansix의 소재 전문가들은 적절한 소재 선택이 "생산 비용, 부품 성능 및 일상적인 유지보수 측면"에 지대한 영향을 미친다는 점을 인지하고 있으며, 소재가 적용 분야의 난제를 극복하고, 수명 주기 전반에 걸쳐 안정적으로 작동하며, 엔지니어링 목표를 달성할 수 있도록 포괄적인 컨설팅을 제공합니다. 특히 장전총의 경우, 부품이 온도 변화, 습도 및 기계적 스트레스에 노출되더라도 정확한 치수를 유지해야 하므로 치수 안정성이 매우 중요합니다.

 

고급 금형흐름 분석: 생산 결함 예측 및 예방

Ansix는 강철을 절단하기 전에 정교한 Moldflow 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 제안된 형상의 유한 요소 해석 모델을 생성합니다. 금형 설계이러한 계산적 접근 방식을 통해 엔지니어는 잠재적인 제조 문제를 예측하고 설계를 가상으로 최적화할 수 있으므로 실제 생산 과정에서 발생하는 비용이 많이 드는 시행착오를 크게 줄일 수 있습니다.

 

시뮬레이션 과정은 여러 핵심 매개변수를 분석합니다.

 

충진 패턴 – Ansix 엔지니어는 용융된 플라스틱이 금형 캐비티를 통해 어떻게 흐르는지 분석하여 불완전 충진(숏샷) 또는 불균형한 흐름으로 인해 부품 밀도가 일정하지 않게 될 수 있는 잠재적 영역을 파악합니다.

 

압력 및 온도 프로파일 – 시뮬레이션은 사출 및 냉각 단계 동안의 압력 분포를 파악하여 금형의 모든 영역이 적절한 압축에 필요한 압력을 받도록 보장하며, 동시에 기계의 한계를 초과하거나 플래시 결함을 발생시키지 않습니다.

 

냉각 분석 – 선택된 금형 재료의 열적 특성(예: 열전도율이 29W/m°C인 P20 강철 또는 170W/m°C인 알루미늄)을 사용하여, 팀은 균일한 열 방출을 보장하고 사이클 시간을 최소화하기 위해 냉각 채널 배치를 최적화합니다.

 

뒤틀림 예측 – 재료 결정화, 섬유 배향 또는 불균일한 냉각으로 인한 차등 수축은 허용할 수 없는 부품 변형을 초래할 수 있습니다. Ansix의 시뮬레이션은 이러한 위험을 조기에 파악하여 금형 제작 시작 전에 설계를 조정할 수 있도록 합니다.

 

공기 포집 및 용접선 – 이 소프트웨어는 충전 중 공기가 포집될 수 있는 위치(벤트 배치 필요)와 서로 다른 유동 전선이 만나는 지점(게이트 위치 변경이 필요할 수 있는 약한 용접선 생성 가능성)을 예측합니다.

 

이러한 시뮬레이션 기반 접근 방식은 복잡한 충전 건 부품에 특히 유용한 것으로 입증되었습니다. 유사한 자동차 부품 연구에서 입증된 바와 같이, 시뮬레이션을 통해 금형 구조와 사출 매개변수를 최적화하면 "사용 요구 사항을 충족"하는 부품을 생산하는 동시에 "제품 성형률을 보장"할 수 있습니다. Ansix는 포괄적인 시뮬레이션 기반 최적화를 통해 사이클 시간을 15~25% 단축하고 불량률을 30~40% 감소시킨 사례를 기록했습니다.

 

혁신적인 금형 설계: 정밀성과 효율성을 위한 엔지니어링

Ansix의 금형 설계 철학은 부품 품질, 생산 효율성 및 금형 수명을 결정하는 여러 전문 시스템을 통합합니다.

 

냉각 시스템 설계 – Ansix는 사출 성형 공정에서 냉각에 소요되는 시간이 전체 공정 시간의 50~70%에 달한다는 점을 고려하여 고효율 냉각 회로를 설계합니다. 충전 건 금형의 경우, 균일한 열 방출을 위해 기존의 드릴형 냉각 채널과 부품의 윤곽을 따라가는 컨포멀 냉각 채널을 조합하여 사용하는 경우가 많습니다. Ansix는 금형 재료를 선택할 때 열적 특성을 고려하며, 열 방출 속도를 높이기 위해 중요한 부위에 열전도율이 높은 구리 합금(90~250W/m°C)을 적용하기도 합니다. 야금 분야에서 강조되는 균일 냉각 원칙, 즉 열 응력과 균열 발생 가능성을 유발하는 온도 변화를 방지하는 원칙은 플라스틱 사출 성형에서도 마찬가지로 중요합니다.

 

러너 및 게이팅 시스템 – Ansix 엔지니어들은 장전총 부품에 특화된 게이팅 방식을 개발했습니다. 이 회사는 "성형 캐비티 바닥을 내부적으로 절단하는" 독특한 설계를 특징으로 하는 "개선된 장전총 쉘 사출 금형 접착제 주입 어셈블리"에 대한 특허를 보유하고 있습니다. 이 혁신적인 접근 방식은 "기존의 성형 캐비티에 대한 직접 연결 방식"을 변경하여 "쉘 손상 및 파열 문제를 방지하고 성형 제품의 품질을 향상"시킵니다. 대칭형 부품의 경우, 수동 조작 없이 부품과 깔끔하게 분리되는 열 게이트가 있는 밸런스드 러너 시스템을 사용하는 경우가 많습니다.

 

배출 시스템 엔지니어링 – 장전식 총기 부품의 복잡한 형상과 섬세한 특징을 고려할 때, 배출 시스템 설계에는 특별한 주의가 필요합니다. Ansix는 표준 배출 핀, 얇은 리브용 블레이드 배출기, 코어 핀용 슬리브 배출기를 조합하여 사용합니다. 정밀한 배치로 배출 중 부품 변형이나 표면 손상을 방지합니다.

 

통풍 솔루션 – 통풍이 제대로 되지 않으면 탄피 연소, 탄피 배출 불량 또는 치수 불균형이 발생할 수 있습니다. Ansix는 탄피 분할선과 이젝터 핀 주변에 일반적으로 0.01~0.03mm 깊이의 통풍 채널을 설계하여 갇힌 공기가 플래시 발생 없이 빠져나갈 수 있도록 합니다.

 

이 회사의 특허받은 충전총 부품 제조 방식은 혁신적인 사고방식을 잘 보여줍니다. 이 설계는 "접착제 주입구, 접착제 주입 슬롯 및 성형 캐비티가 있는 성형 베이스"를 포함하며, 접착제 주입 슬롯은 접착제 주입구와 성형 캐비티 사이에 설치됩니다. 특히 혁신적인 특징은 "고정 블록 내부에 있는 아치형 부품"으로, 재료 흐름을 제어하고 유도하여 최적의 충전을 가능하게 합니다.

 

금형 제조의 탁월함: 복잡한 설계의 정밀한 구현

정교한 금형 설계를 실제 툴링으로 구현하려면 탁월한 제조 역량이 필요합니다. Ansix는 금형 생산을 위한 포괄적인 워크플로우를 활용합니다.

 

자재 조달 및 준비 – 생산량, 재료의 마모성 및 정밀도 요구 사항에 따라 적절한 금형강을 선택합니다. 대량 생산되는 NEV 충전 건 금형의 경우, Ansix는 일반적으로 가공성, 연마성 및 내구성의 균형이 잘 잡힌 P20 또는 H13과 같은 사전 경화강을 사용합니다.

 

황삭 가공 – 고속 CNC 가공 센터를 사용하여 주요 재료를 제거하고 기본 형상을 만듭니다. 복잡한 냉각 채널의 경우, Ansix는 길이 대 직경 비율이 100:1을 초과하는 채널을 생성할 수 있는 심공 드릴링 장비를 자주 사용합니다.

 

열처리 – 원하는 경도와 물성을 얻기 위해 적절한 열처리 공정을 적용하는 것입니다. 중요 부품의 경우, 표면 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 진공 경화 처리가 포함될 수 있습니다.

 

정밀 마감 – 복잡한 세부 사항에는 방전 가공(EDM)을, 중요 표면에는 고정밀 연삭을, 필요한 표면 마감을 얻기 위해서는 수작업 연마를 사용합니다. 투명한 충전 상태 표시창과 같이 광학적으로 우수한 표면 품질을 요구하는 경우, 금형을 SPI A1 표준(Ra

 

조립 및 맞춤 – 모든 구성 요소를 정밀하게 조립합니다. 중요한 접합면은 완벽한 정렬을 보장하고 플래시 생성을 방지하기 위해 수작업으로 스크레이핑하는 경우가 많습니다.

 

시험 및 검증 – 시제품 재료를 이용한 초기 시험, 부품 치수 측정, 마모 부품의 최종 경화 전 미세 조정 작업 등을 수행합니다.

 

이 과정 전반에 걸쳐 Ansix는 엄격한 공차를 유지하며, 특히 전기 안전이 정확한 절연 두께 및 커넥터 정렬에 달려 있는 충전 건 부품의 경우 주요 치수를 ±0.01mm 이하로 유지합니다.

 

사출 성형 공정 최적화: 품질과 생산성의 균형

금형 검증이 완료되면 Ansix는 최대 효율성과 일관성을 위해 사출 성형 공정 최적화에 집중합니다. 이 회사는 NEV 충전 건 생산에 특정한 몇 가지 중요한 과제를 파악했습니다.

 

두꺼운 부분과 얇은 부분의 경계면 – 총기 케이스는 두꺼운 구조 부분과 얇은 외관 부분이 결합된 경우가 많아 균일한 충전 및 패킹에 어려움이 있습니다. Ansix는 유동 전면 진행을 제어하는 ​​순차적 밸브 게이팅과, 두꺼운 부분에 적절한 재료를 채워 넣으면서 얇은 부분은 과도하게 채우지 않도록 유지 압력 프로파일을 최적화하여 이러한 문제를 해결합니다.

 

높은 수준의 외관 품질 요구 사항 – 눈에 보이는 표면에는 유동 자국, 수축 반점 또는 광택 변화가 없어야 합니다. Ansix는 용융 및 금형 온도의 정밀한 제어, 층류 유지를 위한 최적화된 사출 속도, 그리고 특수 금형 표면 처리를 통해 이를 달성합니다.

 

조립 시 치수 안정성 – 여러 개의 장전총 부품은 금속 접점과 내부 전자 장치를 포함하여 정밀하게 조립되어야 합니다. Ansix는 주요 치수를 실시간으로 추적하고 재료 배치 변동이나 주변 환경 변화를 보정하기 위해 공정 매개변수를 자동으로 조정하는 공정 모니터링 시스템을 구현합니다.

 

효율성 최적화 – Ansix는 체계적인 실험(실험 설계 방법론)을 통해 품질 기준을 유지하면서 사이클 시간을 최소화하는 최적의 매개변수 설정을 찾아냅니다. 일반적인 최적화에는 열 관리 개선을 통한 냉각 시간 단축, 불량 방지를 위한 사출 및 유지 시간 최소화, 로봇 부품 제거 시퀀스 간소화 등이 포함됩니다.

 

Ansix의 공정 최적화는 개별 기계를 넘어 전체 생산 셀에까지 확장됩니다. 사출 성형과 금형 내 라벨링, 자동 검사 및 로봇 조립을 통합함으로써, 회사는 취급을 최소화하고 인건비를 절감하며 전반적인 설비 효율을 향상시키는 간소화된 제조 시스템을 구축합니다.

 

엄격한 품질 보증: 중요 애플리케이션의 신뢰성 확보

장전총 케이스와 같은 안전에 중요한 부품의 경우, 품질 보증은 기본적인 치수 검사를 훨씬 뛰어넘는 수준입니다. Ansix는 ISO 9001:2015 인증을 받은 포괄적인 품질 시스템을 구축했으며, NEV(신에너지 자동차) 애플리케이션에 특화된 추가 프로토콜도 마련했습니다.

 

입고 자재 검증 – 모든 플라스틱 수지는 생산에 투입되기 전에 용융 유동 지수, 수분 함량, 첨가제 농도 등 주요 특성에 대한 검사를 거칩니다. 이러한 "원자재 검사 시 품질 점검"을 통해 자재 불일치로 인한 공정 변동을 방지합니다.

 

공정 중 모니터링 – Ansix는 생산 전반에 걸쳐 "각 생산 핵심 단계에 대한 품질 검사"를 실시합니다. 장전 건 부품의 경우, 사출 압력 프로파일, 캐비티 압력 곡선(내장 센서 사용), 용융 온도 안정성을 지속적으로 모니터링합니다. 통계적 공정 관리(SPC)를 통해 주요 치수를 추적하고, 추세가 관리 한계에 근접할 경우 자동으로 기계를 조정합니다.

 

종합적인 완제품 테스트 – 모든 생산 로트는 다음과 같은 엄격한 평가를 거칩니다.

 

좌표 측정기(CMM)를 이용한 치수 검증

 

전기 절연 무결성을 보장하기 위한 절연 강도 테스트

 

기계적 특성 시험(충격 저항, 압축 강도)

 

환경 저항성 테스트(자외선 노출, 열 순환, 화학 물질 저항성)

 

결합 부품을 이용한 조립 검증

 

지속적인 신뢰성 테스트(ORT) – Ansix는 정규 생산 샘플을 대상으로 가속 수명 테스트를 실시하는 전용 ORT 프로그램을 운영하고 있으며, 이를 통해 가혹한 환경에서 수년간의 사용 환경을 단 몇 주 만에 시뮬레이션합니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식을 통해 잠재적인 고장 원인을 고객에게 도달하기 전에 파악합니다.

 

이 회사의 "지속적인 품질" 철학은 "경영 프로세스 최적화 및 인적 요인 최소화"를 강조하는 동시에 "단순한 제조 비용이 아닌 사용자의 "소유 비용"에 중점을 둡니다. 이러한 총체적인 관점은 설계부터 판매 후 지원에 이르기까지 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 품질을 고려하도록 보장합니다.

 

신속 배송 프로토콜: 시장 출시 기간 단축

빠르게 진화하는 신에너지 자동차(NEV) 시장에서 개발 속도는 경쟁 우위를 제공합니다. 안식스는 프로세스를 간소화하여 단축된 시간 내에 고품질 금형 및 생산 부품을 제공합니다.

 

동시 엔지니어링 – Ansix는 순차적인 개발 단계 대신 프로젝트 초기 단계부터 여러 분야의 전문가로 구성된 팀을 참여시킵니다. 금형 설계자, 재료 전문가, 공정 엔지니어 및 품질 전문가가 초기 설계 검토 단계부터 협력하여 비용이 많이 드는 재설계가 필요하기 전에 잠재적인 문제를 파악합니다.

 

디지털 트윈 방법론 – Ansix는 금형, 공정 및 예상 부품 성능에 대한 포괄적인 디지털 모델을 생성합니다. 이러한 가상 프로토타입을 통해 실제 툴링 제작에 앞서 광범위한 테스트 및 최적화가 가능해지므로 금형 샘플링 과정에서 발생하는 시행착오를 크게 줄일 수 있습니다.

 

첨단 제조 기술 – 당사는 고속 가공, 형상 적합 냉각 인서트용 적층 제조, 자동 연마 장비를 활용하여 정밀도를 저하시키지 않고 금형 생산 속도를 높입니다.

 

단계별 납품 – 긴급 프로젝트의 경우, Ansix는 단계별 납품을 통해 간소화된 단일 캐비티 금형으로 초기 생산 능력을 확보하는 동시에 다중 캐비티 생산 툴을 최종 확정할 수 있습니다. 이러한 접근 방식을 통해 부품 출시 속도를 높이는 동시에 장기적인 생산 효율성을 보장할 수 있습니다.

 

공급망 통합 – Ansix는 자재 공급업체 및 표준 부품 공급업체와 전략적 파트너십을 유지하여 핵심 자원에 대한 신속한 접근을 보장합니다. 이 회사의 글로벌 네트워크는 "산업화된 생산 및 공급 안정성"을 통해 "고객이 엄격한 물량 요구 사항과 촉박한 생산 일정을 충족"하는 동시에 "공급망 문제로 인해 고객 엔지니어링 프로젝트가 영향을 받는 것을 방지"합니다.

 

비용 절감 전략: 초기 가격을 넘어선 가치 제공

Ansix는 단순한 개별 제품 가격 협상을 넘어 총비용 절감을 위한 체계적인 접근 방식을 통해 차별화를 꾀합니다.

 

소재 최적화 – Ansix는 기능적 요구사항을 면밀히 분석하여 성능 저하 없이 중요하지 않은 영역에서 소재 사양을 낮출 수 있는 기회를 종종 찾아냅니다. 소재 과학 분야에 대한 Ansix의 전문성을 바탕으로 모든 적용 요구사항을 충족하는 보다 비용 효율적인 대체재로 고가의 수지를 교체할 수 있습니다.

 

제조 용이성을 고려한 설계 – Ansix 엔지니어들은 고객과 적극적으로 협력하여 부품 설계를 개선하고 제조 용이성을 향상시킵니다. 일반적인 수정 사항에는 균일한 벽 두께, 적절한 드래프트 각도, 단순화된 형상, 그리고 성형을 복잡하게 만드는 불필요한 외관적 특징 제거 등이 포함됩니다. 이러한 설계 조정은 일반적으로 부품 비용을 10~25% 절감하는 동시에 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

 

공정 효율성 향상 – Ansix는 사이클 시간을 최적화하고, 불량률을 줄이며, 에너지 소비를 최소화함으로써 각 부품에 내재된 전환 비용을 절감합니다. 이 회사의 독자적인 공정 최적화 알고리즘은 일반적으로 기존 방식 대비 전반적인 설비 효율을 15~30% 향상시킵니다.

 

금형 수명 연장 – Ansix는 내마모성 강재의 전략적 사용, 특수 표면 처리 및 지능형 유지 관리 프로토콜을 통해 금형 수명을 크게 연장합니다. 대량 생산되는 NEV 부품의 경우, 제품 수명 주기 동안 부품당 금형 감가상각비를 40~60% 절감할 수 있습니다.

 

통합 조립 – Ansix는 필요에 따라 여러 구성 요소를 동시에 생산하는 금형을 설계하거나, 별도의 부품으로 제작되어야 할 부분을 인서트 몰딩을 통해 결합합니다. 충전 단자 구성 요소에 대한 특허는 이러한 접근 방식을 잘 보여주는 사례로, "단자 및 단자 하우징이 일체형으로 사출 성형되어 연결된 형태"를 설명합니다. 이러한 통합 설계는 "단자와 단자 하우징 사이의 정확한 위치를 확보하여 충전 효율을 보장"하는 동시에 별도의 조립 공정을 없애줍니다.

 

업계 리더십 및 미래 방향

앤식스는 10년 이상 자동차 및 신에너지 자동차(NEV) 부품 분야에서 전문성을 쌓아오며 전 세계 1차 협력업체 및 충전 장비 제조업체의 신뢰받는 파트너로 자리매김했습니다. 앤식스의 전문성은 단순한 제조를 넘어 초기 개념 구상부터 대량 생산에 이르기까지 포괄적인 솔루션 개발까지 아우릅니다.

 

안식스는 앞으로도 선도적인 위치를 유지하기 위해 여러 전략적 분야에 투자할 계획입니다.

 

지속 가능한 소재 개발 – 당사는 충전 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족하는 바이오 기반 및 재활용 소재 포트폴리오를 확장하고 있습니다. 이러한 노력은 "탄소 배출량 감소, 재활용 가속화, 제품 수명 주기 전반에 걸친 순환 경제 솔루션 구현"이라는 광범위한 산업 동향과 일맥상통합니다.

 

인더스트리 4.0 통합 – Ansix는 실시간 공정 최적화, 예측 유지보수 및 완벽한 생산 추적성을 가능하게 하는 더욱 정교한 디지털 제조 시스템을 구현하고 있습니다. 이러한 시스템은 핵심 안전 부품에 더욱 뛰어난 일관성과 신뢰성을 제공할 것입니다.

 

첨단 소재 솔루션 – 당사는 움직이는 부품용 저마찰 폴리머, 열 방출용 열전도성 플라스틱, 통합 상태 표시기용 투명 전도성 소재 등 신흥 소재 기술에 대한 전문성을 개발하고 있습니다.

 

글로벌 지원 네트워크 – Ansix는 전 세계적으로 신에너지 자동차(NEV) 인프라가 확대됨에 따라 고객 위치에 관계없이 신속한 서비스를 제공하기 위해 주요 지역 시장에 기술 지원 및 제조 역량을 구축하고 있습니다.

 

앤식스 테크는 심도 있는 기술 전문성, 혁신적인 문제 해결 능력, 그리고 고객 가치에 대한 끊임없는 집중을 결합한 포괄적인 접근 방식을 통해 단순히 부품을 제조하는 것을 넘어 전기 이동성으로의 광범위한 전환을 가능하게 하고 있습니다. 전 세계적으로 충전 인프라가 수천 대에서 수백만 대로 확장됨에 따라, 신뢰성, 안전성 및 비용 효율성에 대한 앤식스 테크의 기여는 모든 사람이 전기차 충전을 쉽고, 믿을 수 있고, 저렴하게 이용할 수 있도록 하는 데 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.

앤식스 테크 주식회사

신에너지 자동차용 충전포 케이스 소재 관련 계획이 있으시면 언제든지 저희에게 연락주세요. 저희는 고객님의 아이디어를 현실로 만들어 드리고, 꿈을 실현하며, 시장에서 대량 주문을 확보할 수 있도록 도와드리겠습니다. 연락처는 info@ansixtech.com이며, CTO인 stephen@ansixtech.com으로 문의하셔도 됩니다.

 

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