Механикалык автоматташтыруу жабдуулары, буйрутма менен жасалган втулкалар жана жеңдер, PA66 втулкасы

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

• Механикалык автоматташтыруу жабдуулары, буйрутма менен жасалган втулкалар жана жеңдер, PA66 втулкасы
  

  Кыскасы, механикалык автоматташтыруу жабдуулары үчүн ылайыкташтырылган втулкаларды иштетүү процесси материалды даярдоо, иштетүү технологиясы жана беттик иштетүү сыяктуу кадамдарды камтыйт. Втулкалар жана втулкалар негизинен подшипник таянычтарында, багыттоочу таянычтарда, кыймыл берүүчү бөлүктөрдө жана башка бөлүктөрдө колдонулат. Алар сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтып, жабдуулардын иштөө натыйжалуулугун жана кызмат мөөнөтүн жакшырта алат. Сураныч, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.

• PA66 материалдык параметр баракчасы
  
  PA66 - бул полиамид 66нын кыскартылган аталышы, ал көбүнчө адип кислотасы менен гексаметилендиаминдин полимерлешүү реакциясынан жасалган термопластик. Анын негизги компоненти - узун чынжырлуу полимер молекулаларын жана кээ бир кошулмаларды камтыган полимер. Жалпысынан алганда, PA66нын компоненттерине негизинен төмөнкүлөр кирет: Полиамид 66 полимери: Бул PA66 пластикасынын негизги компоненти. Бул адип кислотасы менен гексаметилендиамин молекулаларынын поликонденсация реакциясынан пайда болгон полимер кошулмасы. Бул полимер молекулалары пластмассанын негизги түзүлүшүн түзөт. Кошумчалар: Пластмассанын иштешин жана иштетүү технологиясын жөнгө салуу үчүн PA66 пластикасына кээ бир көмөкчү ингредиенттер, мисалы, пластификаторлор, стабилизаторлор, толтургучтар ж.б. кошулат. Бул кошулмалар пластмассанын жылуулук туруктуулугун, аба ырайынын таасирине туруктуулугун, механикалык касиеттерин ж.б. жакшырта алат. Жалпысынан алганда, PA66 материалынын негизги компоненти полиамид 66 полимери болуп саналат жана ошондой эле кээ бир кошулмаларды камтыйт. Бул ингредиенттердин айкалышы жана курамы PA66 пластикасынын иштешине жана колдонулушуна таасир этиши мүмкүн.
   
  

  

• AnsixTech компаниясынын өндүрүштүк кубаттуулугу

  Ansix Tech кесипкөй өндүрүш компаниясы катары шкивдерди чыгаруу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Ansix Tech тарабынан чыгарылган шкивдер жөнүндө кеңири маалымат:

  Өркүндөтүлгөн өндүрүш жабдуулары: Ansix Tech компаниясынын алдыңкы өндүрүш жабдуулары бар, анын ичинде CNC станоктору, куюучу калыптоочу машиналар, лазердик кесүүчү машиналар ж.б. Бул машиналар ар кандай типтеги жана өлчөмдөгү шкивдерди натыйжалуу иштетүүгө жана чыгарууга жөндөмдүү.

  Бир нече материалдарды тандоо: Ansix Tech кардарлардын муктаждыктарына жана колдонуу сценарийлерине жараша шкивдерди чыгаруу үчүн тиешелүү материалдарды тандай алат. Көп колдонулган материалдарга пластик, металл, резина ж.б. кирет. Ар кандай материалдар ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ жана ар кандай колдонуу талаптарына жооп бере алат.

  Жекече дизайн: Ansix Tech компаниясы шкивдердин өлчөмүн, формасын, материалын ж.б. кошо алганда, кардардын талаптарына ылайык дизайнды ыңгайлаштыра алат. Кардарлар өздөрүнүн дизайн чиймелерин бере алышат же шкивдердин кардардын муктаждыктарына так жооп берерин камсыз кылуу үчүн Ansix Tech инженерлери менен иштешип, долбоорлой алышат.

  Сапатты көзөмөлдөө: Ansix Tech компаниясы продукциянын сапатын көзөмөлдөөгө чоң маани берет. Шкивдерди өндүрүү процессинде тиешелүү сапат стандарттары жана процесстери так сакталат, ошондой эле шкивдердин сапаты жана иштеши талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн катуу текшерүүлөр жана сыноолор жүргүзүлөт.

  Ар кандай колдонуу тармактары: Шкивдер машина куруу, логистика жана транспорт, электрондук жабдуулар ж.б. сыяктуу ар кандай тармактарда жана тармактарда кеңири колдонулат. Ansix Tech ар кандай тармактардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн шкивдерди чыгаруу тажрыйбасына жана мүмкүнчүлүктөрүнө ээ.

  Техникалык колдоо жана сатуудан кийинки тейлөө: Ansix Tech кесипкөй техникалык колдоо жана сатуудан кийинки тейлөөнү камсыз кылат. Шкивди долбоорлоо этабындабы же колдонуу учурундабы, Ansix Tech инженерлери техникалык консультацияларды жана чечимдерди камсыз кылуу үчүн кардарлар менен тыгыз байланышта болуп, кызматташууну улантышат.

  Ansix Tech шкивдерди чыгаруу мүмкүнчүлүгүнө ээ жана кардарларга өнүккөн өндүрүш жабдуулары, бир нече материалдарды тандоо, жекече дизайндар, катуу сапатты көзөмөлдөө, кесипкөй техникалык колдоо жана сатуудан кийинки тейлөө аркылуу жогорку сапаттагы шкив продукцияларын бере алат. Кичинекей партия менен өндүрүш болобу же массалык жекечелештирүү болобу, Ansix Tech кардарлардын муктаждыктарын канааттандырып, кардарларга канааттандырарлык чечимдерди сунуштай алат.

  AnsixTech компаниясынын Кытайда жана Вьетнамда төрт өндүрүш базасы бар. Бизде жалпысынан 260 куюучу калыптоочу машина бар. Гуйучу калыптоочу машиналардын тоннажы эң кичинекей 30 тоннадан 2800 тоннага чейин. Негизги куюучу калыптоочу машиналарга Жапониянын Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel жана Германиянын Arburg (негизинен суюк силикон куюучу, негизинен эки компоненттүү) кирет. Кытайда Haitian жана Victor Taichung Machinery ж.б. бар.

  AnsixTech негизинен медициналык жабдуулар, автоунаа салонунун калыптары, автоунаа салонунун жасалгалары (INS/TOM/DOD), тиричилик техникалары, күнүмдүк керектелүүчү буюмдар, ашкана буюмдарынын сериялары, 3C, керектөөчү электроника, өнөр жайлык башкаруу шаймандары, эне жана бала үчүн буюмдар ж.б. тармактарда иштейт.

  Өркүндөтүлгөн жабдуулар: AnsixTech заводунда алдыңкы куюучу жабдуулар, калып өндүрүүчү жабдуулар жана кайра иштетүүчү жабдуулар бар. Биз өндүрүш процессинин натыйжалуулугун жана сапатын камсыз кылуу үчүн эң акыркы технологияларды жана жабдууларды колдонобуз.

  Өндүрүш кубаттуулугу: AnsixTech заводу күчтүү өндүрүш кубаттуулугуна ээ жана кардарлардын массалык өндүрүш муктаждыктарын канааттандыра алат. Бизде кардарлардын буйрутмаларына тез жооп берүүгө жана өз убагында жеткирүүгө мүмкүндүк берген натыйжалуу өндүрүш линиялары жана процесстери бар.

  Сапатты көзөмөлдөө: AnsixTech заводу сапатты көзөмөлдөөгө чоң маани берет. Бизде чийки затты сатып алуудан баштап өндүрүш процессине чейин сапатты көзөмөлдөө жана текшерүүнү камтыган катуу сапатты башкаруу тутуму бар. Биз продукцияларынын сапаты кардарлардын талаптарына жана стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн алдыңкы сыноо жабдууларын жана ыкмаларын колдонобуз.

  Техникалык топ: AnsixTech заводунда инженерлер, техниктер жана сапатты көзөмөлдөө кызматкерлеринен турган кесипкөй техникалык топ бар. Биздин компания бай тажрыйбага жана кесиптик билимге ээ жана өндүрүш процессинин үзгүлтүксүз жүрүшүн жана продукциянын сапатын камсыз кылуу үчүн техникалык колдоо жана чечимдерди бере алат.

  Айлана-чөйрөнү башкаруу: AnsixTech заводу айлана-чөйрөнү коргоого жана туруктуу өнүгүүгө басым жасайт. Биз айлана-чөйрөнү коргоо эрежелерин жана стандарттарын сактайбыз жана алардын айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин азайтуу үчүн чараларды көрөбүз, мисалы, калдыктарды жок кылуу жана энергияны башкаруу. Эгерде сизде пластик калыптоо жана калып жаатындагы продукциялар боюнча кандайдыр бир суроолоруңуз болсо, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.

  
  

• Втулка үчүн пластикалык CNC токарлоо
  

  Пластикалык шкивдерди иштетүү татаал процесс. Жалпы процесстин кадамдарын сиздерге кыскача баяндап берейин: Долбоорлоо жана инженердик пландаштыруу: Алгач шкивди долбоорлоо жана инженердик пландаштыруу жүргүзүлүшү керек. Буга шкивдин өлчөмү, материалы, жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү, сүрүлүү коэффициенти ж.б. сыяктуу параметрлерди аныктоо кирет, бул шкивдин колдонуу муктаждыктарына жооп берерин камсыз кылат. Материалдарды сатып алуу жана даярдоо: Шкивдин колдонуу чөйрөсүнө жана талаптарына ылайык, поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен (ПП), нейлон (Нейлон) сыяктуу тиешелүү пластикалык материалдарды тандаңыз. Андан кийин чийки заттар кесилет же аларды кийинки иштетүүгө даярдоо үчүн алдын ала иштетилет. Механикалык иштетүү: Механикалык иштетүү, адатта, алдын ала иштетилген пластикалык материалды шкивдин акыркы формасына келтирүү үчүн CNC токарлоо, фрезерлөө, бургулоо, кесүү ж.б. сыяктуу операцияларды камтыйт. Бул кадамдар шкивдердин өлчөмү жана геометриясы долбоорлоо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн так процессти башкарууну жана так иштетүүчү жабдууларды талап кылат. Беттик иштетүү: Механикалык иштетүү аяктагандан кийин, шкивдин беттик жасалгасын жана бышыктыгын жакшыртуу үчүн жылтыратуу, майдалоо же коргоочу каптоо сыяктуу беттик иштетүүлөр талап кылынышы мүмкүн. Чогултуу жана текшерүү: Иштетилген шкивдин компоненттерин чогултуу, анын ичинде подшипниктерди орнотуу, окту тегиздөө жана башка операциялар. Андан кийин шкивдер өлчөмдүү тактыкты, айлануу балансын, беттик жасалгалоону жана башка көрсөткүчтөрдү текшерүү үчүн катуу сапат текшерүүсүнөн өтөт. Таңгактоо жана жеткирүү: Акыркы кадам - ​​​​продукцияны таңгактоо жана аны кардарга жеткирүүгө даярдоо. Булар көбүнчө пластикалык шкивдерди иштетүү үчүн колдонулган процесстер жана өндүрүш процесстери. Ар бир компаниянын өзгөчө процесстик агымы ар кандай болушу мүмкүн, ал эми конкреттүү кадамдар материалдарга, жабдууларга, сапат талаптарына ж.б. жараша ар кандай болушу мүмкүн.
  

  Биринчиден, AnsixTech эң акыркы CNC пластикалык токарлоо технологиясын колдонот. Белгилей кетчү нерсе, компания бүгүнкү күндөгү рыноктордо жеткиликтүү болгон ар кандай инженердик өнөр жай пластиктеринен чоң же кичине партиядагы пластикалык токарлоо тетиктеринин прототиптерин чыгара алат.

  Пластикалык CNC токарлоо - бул CNC токарлык станогун колдонуу менен пластикалык материалдарды иштетүү ыкмасы. CNC токарлык станогу - бул алдын ала коюлган программа боюнча так токарлоо операцияларын аткара алган компьютер тарабынан башкарылуучу автоматташтырылган станок.

  Пластик CNC токарлоо процессинде, алгач пластик материал CNC токардык станоктун шпинделине бекитилиши керек. Андан кийин, компьютердик программалоо аркылуу токарлоо жолу, куралдын ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы ж.б. сыяктуу параметрлер орнотулат. CNC токарлык станок бул параметрлердин негизинде токарлоо операцияларын автоматтык түрдө аткарып, пластик материалды каалаган формага жана өлчөмгө кесет.

  Пластмассаларды CNC менен токарлоо төмөнкү артыкчылыктарды берет:

  Жогорку тактык: CNC токардык станоктору жогорку тактыктагы бурулуш иштерине жетише алат жана пластикалык бөлүктөр үчүн жогорку тактык талаптарына жооп бере алат.

  Жогорку натыйжалуулук: CNC токардык станоктору автоматташтырылган операцияларды ишке ашырууга жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга мүмкүндүк берет.

  Ийкемдүүлүк: Ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү бурулуш операцияларын программалоо аркылуу ишке ашырууга болот, бул ар кандай пластикалык бөлүктөрүн иштетүү муктаждыктарына ылайыктуу.

  Жакшы кайталануучулугу: Ошол эле бурулуш операциясын программалоо аркылуу ишке ашырууга болот, бул иштетүүнүн ырааттуулугун жана кайталануучулугун камсыз кылат.

  Бирок, CNC токарлык пластиктеринде кээ бир чектөөлөр бар:

  Куралдарды тандоо: Ар кандай пластикалык материалдар эң жакшы бурулуш эффектин алуу үчүн ар кандай куралдарды тандоону талап кылат.

  Жылуулук деформациясы: Пластик материалдар жогорку ылдамдыктагы токарлоо учурунда жылуулук деформациясына дуушар болушат, бул иштетүү сапатына таасир этет.

  Кичине кесүү күчү: Металл материалдары менен салыштырганда, пластикалык материалдар кесүү күчү азыраак жана титирөөгө жана кесүү туруксуздугуна жакын. Пластик CNC токарлоо - бул жогорку тактыктагы жана жогорку натыйжалуу пластик иштетүү ыкмасы, ал пластикалык бөлүктөргө жогорку тактыктагы суроо-талапты канааттандыра алат.
• 

• Жекече жасалган пластик CNC иштетүүчү MC шкивдери жана PA6 тиштүү дөңгөлөктөрү
  

  
  

  Ansix компаниясында пластикалык шкивдерди ыңгайлаштыруу процесси төмөнкүдөй:

  Суроо-талапты ырастоо: Кардарлар менен байланышып, алардын пластикалык шкивдерге болгон өзгөчө муктаждыктарын, анын ичинде өлчөмүн, материалын, жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүн, колдонуу чөйрөсүн ж.б. түшүнүңүз.

  Материалды тандоо: Кардарлардын талаптарына жана колдонуу сценарийлерине ылайык, полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиуретан (PU) сыяктуу тиешелүү пластикалык материалдарды тандаңыз. Ар кандай материалдар ар кандай мүнөздөмөлөргө ээ жана ар кандай колдонуу талаптарына жооп бере алат.

  Дизайн жана инженерия: Кардарлардын муктаждыктарына ылайык, талаптарга жооп берген пластикалык шкивдерди долбоорлоп, алардын иштешин жана ишке ашыруу мүмкүнчүлүгүн камсыз кылуу үчүн инженердик талдоо жүргүзүңүз. Долбоорлоо процессинде шкивдин түзүлүшү, подшипниктери жана дөңгөлөктүн бетинин формасы сыяктуу факторлор эске алынат.

  Өндүрүш жана кайра иштетүү: Долбоордук чиймелерге ылайык, шкивдерди өндүрүү жана иштетүү үчүн CNC станоктору же куюучу калыптоочу машиналар сыяктуу жабдууларды колдонуңуз. Бул процесс кесүү, бургулоо, фрезерлөө, куюучу калыптоо жана башка кадамдарды камтышы мүмкүн.

  Текшерүү жана сапатты көзөмөлдөө: Өндүрүлгөн пластикалык шкивдердин өлчөмдүк тактыгы, подшипник сапаты, жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгү ж.б. талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн катуу текшерүү жана сапатты көзөмөлдөө жүргүзүлөт.

  Беттик иштетүү: Кардарлардын талаптарына ылайык, пластикалык шкивдер сырткы көрүнүшүн жана иштешин жакшыртуу үчүн жылтыратуу, чачуу ж.б. сыяктуу беттик иштетүүдөн өтөт.

  Таңгактоо жана жеткирүү: Пластик шкивдер бузулуп калбашы үчүн тийиштүү түрдө таңгакталат жана кардардын талаптарына ылайык жеткирилет.

  Бүткүл ыңгайлаштыруу процессинде Ansix акыркы пластикалык шкив кардарлардын муктаждыктарына жана күтүүлөрүнө жооп бериши үчүн кардарлар менен тыгыз байланышта болуп, кызматташууну улантат. Ошол эле учурда, Ansix компаниясы кардарлардын канааттануусун камсыз кылуу үчүн кесипкөй техникалык колдоо жана сатуудан кийинки тейлөөнү да көрсөтөт.
•