இயந்திர தானியங்கி உபகரணங்களுக்கான பிரத்யேக புஷிங்குகள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் PA66 புஷிங்

அம்சங்கள்

• இயந்திர தானியங்கி உபகரணங்களுக்கான பிரத்யேக புஷிங்குகள் மற்றும் ஸ்லீவ்கள் PA66 புஷிங்
  

  சுருக்கமாக, இயந்திர தானியங்கு உபகரணங்களுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட புஷிங்குகளை உருவாக்கும் இயந்திரச் செயல்முறையானது, மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் போன்ற படிகளை உள்ளடக்கியது. புஷிங்குகள் முக்கியமாக தாங்கு உருளைகள், வழிகாட்டித் தாங்கிகள், இயக்கப் பரிமாற்றம் மற்றும் பிற பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை உராய்வு மற்றும் தேய்மானத்தைக் குறைத்து, உபகரணத்தின் இயக்கத் திறனையும் ஆயுளையும் மேம்படுத்தும். மேலும் தகவல்களுக்கு, எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

• PA66 பொருள் அளவுரு தாள்
  
  PA66 என்பது பாலிஅமைடு 66 என்பதன் சுருக்கமாகும். இது பொதுவாக அடிபிக் அமிலம் மற்றும் ஹெக்ஸாமெத்திலீன்டையமைன் ஆகியவற்றின் பாலிமரைசேஷன் வினையிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒரு வெப்ப நெகிழியாகும். இதன் முக்கிய கூறு பாலிமர் ஆகும், இதில் நீண்ட சங்கிலி பாலிமர் மூலக்கூறுகள் மற்றும் சில சேர்க்கைப் பொருட்கள் அடங்கும். பொதுவாக, PA66-இன் கூறுகள் முக்கியமாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன: பாலிஅமைடு 66 பாலிமர்: இது PA66 நெகிழியின் முக்கிய கூறு ஆகும். இது அடிபிக் அமிலம் மற்றும் ஹெக்ஸாமெத்திலீன்டையமைன் மூலக்கூறுகளின் பாலிமரைசேஷன் வினையால் உருவாகும் ஒரு பாலிமர் கலவை ஆகும். இந்த பாலிமர் மூலக்கூறுகள் நெகிழிகளின் அடிப்படை கட்டமைப்பை உருவாக்குகின்றன. சேர்க்கைப் பொருட்கள்: நெகிழியின் செயல்திறன் மற்றும் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை சரிசெய்ய, பிளாஸ்டிசைசர்கள், நிலைப்படுத்திகள், நிரப்பிகள் போன்ற சில துணைப் பொருட்கள் பொதுவாக PA66 நெகிழியில் சேர்க்கப்படுகின்றன. இந்த சேர்க்கைப் பொருட்கள் நெகிழிகளின் வெப்ப நிலைத்தன்மை, வானிலை எதிர்ப்பு, இயந்திர பண்புகள் போன்றவற்றை மேம்படுத்தும். பொதுவாக, PA66 பொருளின் முக்கிய கூறு பாலிஅமைடு 66 பாலிமர் ஆகும், மேலும் இது சில சேர்க்கைப் பொருட்களையும் உள்ளடக்கியுள்ளது. இந்த பொருட்களின் கலவை மற்றும் உள்ளடக்கம் PA66 நெகிழியின் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டை பாதிக்கக்கூடும்.
   
  

  

• ஆன்சிக்ஸ்டெக் நிறுவனத்தின் உற்பத்தித் திறன்

  ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தி நிறுவனமான ஆன்சிக்ஸ் டெக்கிற்கு, கப்பிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் உள்ளது. ஆன்சிக்ஸ் டெக் தயாரிக்கும் கப்பிகள் குறித்த விரிவான அறிமுகம் இதோ:

  மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள்: ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனத்திடம் சிஎன்சி இயந்திரக் கருவிகள், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள், லேசர் கட்டிங் இயந்திரங்கள் போன்ற மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள் உள்ளன. இந்த இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் அளவுகளில் உள்ள புல்லிகளைத் திறமையாகப் பதப்படுத்தி உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டவை.

  பலதரப்பட்ட மூலப்பொருள் தேர்வுகள்: வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல்களின் அடிப்படையில், கப்பிகளைத் தயாரிக்க ஆன்சிக்ஸ் டெக் பொருத்தமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் பிளாஸ்டிக், உலோகம், ரப்பர் போன்றவை அடங்கும். வெவ்வேறு மூலப்பொருட்கள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை.

  தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு: புல்லிகளின் அளவு, வடிவம், பொருள் போன்றவை உட்பட, வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஆன்சிக்ஸ் டெக் வடிவமைப்பைத் தனிப்பயனாக்க முடியும். வாடிக்கையாளர்கள் தங்களின் சொந்த வடிவமைப்பு வரைபடங்களை வழங்கலாம் அல்லது புல்லிகள் வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைத் துல்லியமாகப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ஆன்சிக்ஸ் டெக் பொறியாளர்களுடன் இணைந்து வடிவமைக்கலாம்.

  தரக் கட்டுப்பாடு: ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் தயாரிப்புத் தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மிகுந்த முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. புல்லிகளை உற்பத்தி செய்யும் செயல்பாட்டில், தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் செயல்முறைகள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்படுகின்றன. மேலும், புல்லிகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காகக் கடுமையான ஆய்வுகளும் சோதனைகளும் நடத்தப்படுகின்றன.

  பல்வேறு பயன்பாட்டுத் துறைகள்: இயந்திர உற்பத்தி, தளவாடங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து, மின்னணு உபகரணங்கள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களிலும் துறைகளிலும் கப்பிகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெவ்வேறு தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் கப்பிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான அனுபவமும் திறனும் ஆன்சிக்ஸ் டெக்கிற்கு உள்ளது.

  தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை: ஆன்சிக்ஸ் டெக் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையையும் வழங்குகிறது. புல்லியின் வடிவமைப்பு கட்டத்திலோ அல்லது பயன்பாட்டின்போதோ, ஆன்சிக்ஸ் டெக் பொறியாளர்கள் தொழில்நுட்ப ஆலோசனை மற்றும் தீர்வுகளை வழங்குவதற்காக வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருங்கிய தொடர்பையும் ஒத்துழைப்பையும் பேணுவார்கள்.

  ஆன்சிக்ஸ் டெக், புல்லிகளை உற்பத்தி செய்யும் திறனைக் கொண்டுள்ளதுடன், மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்கள், பலதரப்பட்ட மூலப்பொருள் தேர்வுகள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள், கடுமையான தரக்கட்டுப்பாடு, மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை ஆகியவற்றின் மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர புல்லி தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது. அது சிறிய அளவிலான உற்பத்தியாக இருந்தாலும் சரி அல்லது பெருமளவிலான தனிப்பயனாக்கமாக இருந்தாலும் சரி, ஆன்சிக்ஸ் டெக் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, அவர்களுக்குத் திருப்திகரமான தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

  ஆன்சிக்ஸ்டெக் நிறுவனத்திற்கு சீனா மற்றும் வியட்நாமில் நான்கு உற்பத்தித் தளங்கள் உள்ளன. எங்களிடம் மொத்தம் 260 இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் உள்ளன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களின் டன் எடை, மிகச்சிறிய 30 டன்கள் முதல் 2800 டன்கள் வரை இருக்கும். முக்கிய இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களில் ஜப்பானின் ஃபானுக், சுமிடோமோ, தோஷிபா, நிஸ்ஸெய், எங்கெல் மற்றும் ஜெர்மனியின் ஆர்பர்க் (முக்கியமாக திரவ சிலிக்கான் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், முக்கியமாக இரு கூறு கொண்டது) ஆகியவை அடங்கும். சீனாவில் ஹைட்டியன் மற்றும் விக்டர் டாய்ச்சுங் மெஷினரி போன்றவையும் உள்ளன.

  ஆன்சிக்ஸ்டெக் நிறுவனம் முக்கியமாக மருத்துவ உபகரணங்கள், வாகன உட்புற அச்சுகள், வாகன உட்புற அலங்காரம் (INS/TOM/DOD), வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள், அன்றாடத் தேவைகள், சமையலறைப் பொருட்கள் தொடர், 3C, நுகர்வோர் மின்னணுவியல், தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள், தாய் மற்றும் குழந்தை பொருட்கள் போன்ற துறைகளில் ஈடுபட்டுள்ளது.

  மேம்பட்ட உபகரணங்கள்: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலையில் மேம்பட்ட ஊசி வார்ப்பு உபகரணங்கள், அச்சு உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் செயலாக்க உபகரணங்கள் உள்ளன. உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் சமீபத்திய தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

  உற்பத்தித் திறன்: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலை வலுவான உற்பத்தித் திறனைக் கொண்டுள்ளதுடன், வாடிக்கையாளர்களின் பெருமளவு உற்பத்தித் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. எங்களிடம் உள்ள திறமையான உற்பத்தி வழித்தடங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள், வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களுக்கு விரைவாகப் பதிலளிக்கவும், சரியான நேரத்தில் அவற்றை வழங்கவும் உதவுகின்றன.

  தரக் கட்டுப்பாடு: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலை தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மிகுந்த முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. மூலப்பொருள் கொள்முதல் முதல் உற்பத்தி செயல்முறை வரை தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு உட்பட, எங்களிடம் ஒரு கடுமையான தர மேலாண்மை அமைப்பு உள்ளது. எங்கள் தயாரிப்புகளின் தரம் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளையும் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நாங்கள் மேம்பட்ட சோதனை உபகரணங்களையும் முறைகளையும் பயன்படுத்துகிறோம்.

  தொழில்நுட்பக் குழு: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலையில் பொறியாளர்கள், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டுப் பணியாளர்கள் அடங்கிய ஒரு தொழில்முறை தொழில்நுட்பக் குழு உள்ளது. எங்களிடம் உள்ள சிறந்த அனுபவமும் தொழில்முறை அறிவும், உற்பத்திச் செயல்முறையின் சீரான முன்னேற்றத்தையும் தயாரிப்புகளின் தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் தீர்வுகளையும் வழங்க உதவுகின்றன.

  சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை: ஆன்சிக்ஸ்டெக் தொழிற்சாலை, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியில் கவனம் செலுத்துகிறது. நாங்கள் சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறோம், மேலும் கழிவு அகற்றுதல் மற்றும் ஆற்றல் மேலாண்மை போன்ற சுற்றுச்சூழல் மீதான தாக்கத்தைக் குறைப்பதற்கான நடவடிக்கைகளையும் எடுக்கிறோம். பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் மற்றும் மோல்டு துறையில் உள்ள தயாரிப்புகள் குறித்து உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால், எந்த நேரத்திலும் எங்களுக்கு ஒரு செய்தியை (மின்னஞ்சல்: info@ansixtech.com) அனுப்பவும், எங்கள் குழு 12 மணி நேரத்திற்குள் உங்களுக்குப் பதிலளிக்கும்.

  
  

• புஷிங்கிற்கான பிளாஸ்டிக் CNC டர்னிங்
  

  பிளாஸ்டிக் கப்பிகளை உருவாக்கும் செயல்முறை ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். அதன் பொதுவான செயல்முறைப் படிகளை நான் உங்களுக்கு விவரிக்கிறேன்: வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் திட்டமிடல்: கப்பியின் வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் திட்டமிடல் முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். கப்பி அதன் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, கப்பியின் அளவு, மூலப்பொருள், சுமை தாங்கும் திறன், உராய்வுக் குணகம் போன்ற அளவுருக்களைத் தீர்மானிப்பது இதில் அடங்கும். மூலப்பொருள் கொள்முதல் மற்றும் தயாரிப்பு: கப்பியின் பயன்பாட்டுச் சூழல் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC), பாலிபுரோப்பிலீன் (PP), நைலான் (Nylon) போன்ற பொருத்தமான பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பின்னர், மூலப்பொருட்கள் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்காக வெட்டப்படுகின்றன அல்லது முன்-பதப்படுத்தப்படுகின்றன. எந்திர வேலைப்பாடு: முன்-எந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளை இறுதிக் கப்பி வடிவத்திற்கு மாற்றுவதற்காக, எந்திர வேலைப்பாடு என்பது பொதுவாக CNC திருப்புதல், அரைத்தல், துளையிடுதல், வெட்டுதல் போன்ற செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. கப்பிகளின் அளவு மற்றும் வடிவியல் ஆகியவை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, இந்தப் படிகளுக்குத் துல்லியமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் நுட்பமான எந்திர வேலைப்பாடு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: இயந்திர வேலை முடிந்த பிறகு, புல்லியின் மேற்பரப்புப் பொலிவையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, மெருகூட்டுதல், தேய்த்தல் அல்லது பாதுகாப்புப் பூச்சு போன்ற மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்கள் தேவைப்படலாம். பொருத்துதல் மற்றும் ஆய்வு: பதப்படுத்தப்பட்ட புல்லியின் பாகங்களைப் பொருத்துதல்; இதில் பேரிங் பொருத்துதல், அச்சு சீரமைப்பு மற்றும் பிற செயல்பாடுகள் அடங்கும். பின்னர், புல்லிகளின் பரிமாணத் துல்லியம், சுழற்சிச் சமநிலை, மேற்பரப்புப் பொலிவு மற்றும் பிற குறிகாட்டிகளைச் சரிபார்க்க, அவை கடுமையான தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. பொதியிடுதல் மற்றும் விநியோகம்: இறுதிப் படியாக, பொருளைப் பொதியிட்டு வாடிக்கையாளருக்கு விநியோகிக்கத் தயார்ப்படுத்தப்படுகிறது. பிளாஸ்டிக் புல்லிகளைப் பதப்படுத்துவதற்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகள் இவையே. ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் குறிப்பிட்ட செயல்முறை ஓட்டமும் வேறுபடலாம், மேலும் மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள், தரத் தேவைகள் போன்றவற்றைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட படிகள் மாறுபடக்கூடும்.
  

  முதலாவதாகவும் மிக முக்கியமாகவும், ஆன்சிக்ஸ்டெக் நிறுவனம் பிளாஸ்டிக் சிஎன்சி டர்னிங் தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள அதிநவீனத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. குறிப்பாக, இன்றைய சந்தைகளில் கிடைக்கும் அனைத்து வகையான பொறியியல் மற்றும் தொழில்துறை பிளாஸ்டிக்குகளிலிருந்தும், இந்நிறுவனம் பெரிய அல்லது சிறிய தொகுதிகளில் முன்மாதிரி பிளாஸ்டிக் திருப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது.

  பிளாஸ்டிக் CNC டர்னிங் என்பது, CNC லேத்தைப் பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பதப்படுத்தும் ஒரு முறையாகும். CNC லேத் என்பது, முன்னரே அமைக்கப்பட்ட ஒரு நிரலின்படி துல்லியமான திருப்புதல் செயல்பாடுகளைச் செய்யக்கூடிய, கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஒரு தானியங்கி இயந்திரக் கருவியாகும்.

  பிளாஸ்டிக் CNC திருப்புதல் செயல்பாட்டில், முதலில் பிளாஸ்டிக் பொருளை CNC லேத்தின் சுழல் அச்சில் பொருத்த வேண்டும். பின்னர், கணினி நிரலாக்கத்தின் மூலம், திருப்புதல் பாதை, கருவி வேகம், ஊட்டு வேகம் போன்ற அளவுருக்கள் அமைக்கப்படுகின்றன. இந்த அளவுருக்களின் அடிப்படையில் CNC லேத் தானாகவே திருப்புதல் செயல்பாடுகளைச் செய்து, பிளாஸ்டிக் பொருளை விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவில் வெட்டுகிறது.

  பிளாஸ்டிக்கை CNC டர்னிங் செய்வதால் பின்வரும் நன்மைகள் கிடைக்கின்றன:

  உயர் துல்லியம்: CNC லேத்துகளால் உயர் துல்லியமான திருப்புதல் செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும், மேலும் அவை பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான உயர் துல்லியத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும்.

  உயர் செயல்திறன்: CNC லேத்துகளால் தானியங்கு செயல்பாடுகளைச் செயல்படுத்தி, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

  நெகிழ்வுத்தன்மை: நிரலாக்கத்தின் மூலம் வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளிலான திருப்புதல் செயல்பாடுகளைச் செயல்படுத்த முடியும், இது பல்வேறு பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

  சிறந்த மீள்செயல்திறன்: நிரலாக்கத்தின் மூலம் அதே திருப்புதல் செயல்பாட்டை அடைய முடியும், இது செயலாக்கத்தின் நிலைத்தன்மையையும் மீள்செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.

  இருப்பினும், CNC மூலம் பிளாஸ்டிக்கை திருப்புவதில் சில வரம்புகள் உள்ளன:

  கருவி தேர்வு: சிறந்த திருப்புதல் விளைவைப் பெறுவதற்கு, வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியுள்ளது.

  வெப்ப உருமாற்றம்: அதிவேகமாக நெகிழியை வளைக்கும்போது, ​​நெகிழிப் பொருட்கள் வெப்ப உருமாற்றத்திற்கு உள்ளாகின்றன, இது அவற்றின் செயலாக்கத் தரத்தைப் பாதிக்கிறது.

  குறைந்த வெட்டு விசை: உலோகப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் குறைந்த வெட்டு விசையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை அதிர்வு மற்றும் வெட்டு நிலைத்தன்மையின்மைக்கு ஆளாகின்றன. பிளாஸ்டிக் CNC டர்னிங் என்பது, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் உயர் துல்லியத்திற்கான தேவையைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய ஒரு உயர்-துல்லிய மற்றும் உயர்-செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்தும் முறையாகும்.
• 

• தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் CNC இயந்திர வேலைப்பாடு கொண்ட MC புல்லிகள் மற்றும் PA6 கியர்கள்
  

  
  

  ஆன்சிக்ஸில் பிளாஸ்டிக் கப்பிகளைத் தனிப்பயனாக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு:

  தேவை உறுதிப்படுத்தல்: பிளாஸ்டிக் கப்பிகளுக்கான அளவு, பொருள், சுமை தாங்கும் திறன், பயன்பாட்டுச் சூழல் போன்ற வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ள அவர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

  பொருள் தேர்வு: வாடிக்கையாளரின் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப, பாலிஎத்திலீன் (PE), பாலிபுரோப்பிலீன் (PP), பாலியூரித்தேன் (PU) போன்ற பொருத்தமான நெகிழிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை.

  வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல்: வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, தகுதிகளைப் பூர்த்தி செய்யும் நெகிழிப் பற்சக்கரங்களை வடிவமைத்து, அவற்றின் செயல்திறன் மற்றும் சாத்தியக்கூற்றை உறுதிசெய்ய பொறியியல் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ள வேண்டும். வடிவமைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பற்சக்கரத்தின் கட்டமைப்பு, தாங்கிகள் மற்றும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு வடிவம் போன்ற காரணிகள் கருத்தில் கொள்ளப்படுகின்றன.

  உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம்: வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, CNC இயந்திரக் கருவிகள் அல்லது ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்கள் போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி கப்பிகளை உற்பத்தி செய்து செயலாக்கவும். இந்தச் செயல்முறையில் வெட்டுதல், துளையிடுதல், அரவை செய்தல், ஊசி வார்ப்பு மற்றும் பிற படிநிலைகள் அடங்கலாம்.

  பரிசோதனை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செய்யப்படும் பிளாஸ்டிக் கப்பிகளின் பரிமாணத் துல்லியம், தாங்கும் தரம், சுமை தாங்கும் திறன் போன்றவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அவற்றின் மீது கடுமையான பரிசோதனையும் தரக் கட்டுப்பாடும் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

  மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, பிளாஸ்டிக் கப்பிகளின் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் மேம்படுத்துவதற்காக, மெருகூட்டுதல், தெளித்தல் போன்ற மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்கள் செய்யப்படுகின்றன.

  பொதி செய்தல் மற்றும் விநியோகம்: பிளாஸ்டிக் கப்பிகள் சேதம் ஏற்படாதவாறு முறையாகப் பொதி செய்யப்பட்டு, வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப விநியோகிக்கப்படும்.

  முழு தனிப்பயனாக்கும் செயல்முறை முழுவதும், இறுதி பிளாஸ்டிக் புல்லியானது வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையும் எதிர்பார்ப்புகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, ஆன்சிக்ஸ் நிறுவனம் வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருங்கிய தொடர்பையும் ஒத்துழைப்பையும் பேணிவரும். அதே நேரத்தில், வாடிக்கையாளர் திருப்தியை உறுதி செய்வதற்காக, ஆன்சிக்ஸ் நிறுவனம் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவையும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையையும் வழங்கும்.
•