Эмнэлгийн хуванцарыг бичил хэвлэх

ОНЦЛОГУУД

• 
• Эмнэлгийн хуванцарыг бичил хэвлэх
  

  Микро хэвлэх нь жижиг хэмжээтэй эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тусгайлан ашигладаг шахах хэвлэх технологи юм. Энэ нь ихэвчлэн миллиметр эсвэл дэд миллиметрийн масштабтай хэмжээтэй микроскопийн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг шахах хэвлэх технологийн тусгай хэрэглээ юм.

  Микро хэвлэх үйл явц нь уламжлалт шахах хэвтэй төстэй боловч илүү нарийвчлал, хяналт шаарддаг.

  Жижиг хэвний загвар: Микро хэвний загвар нь жижиг хэмжээтэй эд ангиудыг багтаахын тулд тусгайлан зохион бүтээсэн жижиг хэвийг шаарддаг. Хэвний загварт эд ангийн чанар, тогтвортой байдлыг хангахын тулд хэмжээст нарийвчлал, урсгалын сувгийн загвар, хөргөлтийн систем гэх мэт хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

  Өндөр нарийвчлалтай шахах хэвлэх машин: Жижиг хэмжээтэй эд ангиудыг нарийн шахах хэвлэхэд хүрэхийн тулд бичил хэвлэхэд ихэвчлэн өндөр нарийвчлалтай шахах хэвлэх машин шаардлагатай байдаг. Эдгээр шахах хэвлэх машинууд нь илүү өндөр шахах нарийвчлал, температурын хяналт болон даралтын хяналтын чадвартай байдаг.

  Нарийн материалын сонголт: Бичил хэвэнд оруулах материалын сонголтод хэмжээст шаардлага, материалын шинж чанар, боловсруулалтын гүйцэтгэлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Түгээмэл хэрэглэгддэг материалуудад термопластик полимер (полипропилен, поликарбонат гэх мэт), шингэн силикон (LSR) гэх мэт орно.

  Нарийвчлалтай хяналт ба хяналт: Микро хэвлэх үйл явц нь эд ангийн хэмжээсийн нарийвчлал болон чанарыг хангахын тулд нарийн хяналт ба хяналт шаарддаг. Үүнд температурын хяналт, даралтын хяналт, шахах хурдны хяналт гэх мэт орно.

  Тусгай дараах боловсруулалт: Бичил хэвэнд цутгасан эд ангиуд нь ихэвчлэн цэвэрлэх, хөөс арилгах, шалгах гэх мэт тусгай дараах боловсруулалт шаарддаг. Эдгээр алхмууд нь эд ангийн бүрэн бүтэн байдал, чанарыг хангахын тулд тусгай тоног төхөөрөмж, процесс шаарддаг.

  Эмчилгээний арга хэмжээ багасч байгаа тул эмнэлгийн хэрэгслүүд улам бүр жижиг болж байна. Бид тусгай тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн загвар, хэмжилтийн систем зэрэг нарийн бичил хэвний ажил хийх туршлагатай.

  Микро хэвлэх технологи нь эмнэлгийн хэрэгсэл, электроник, оптик, микро машин болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь микро холбогч, микро хавхлага, микро мэдрэгч, микро оптик бүрэлдэхүүн хэсэг гэх мэт микро эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. Микро хэвлэх технологи нь микро бүтээгдэхүүний дизайн, үйлдвэрлэлийн шинэ боломжийг олгодог боловч өндөр техникийн шаардлага, нарийн процессын хяналтыг шаарддаг.

• Эмнэлгийн эд ангиудын бичил хэвний чадвар
  

  Микро хэвлэх нь жижиг хэмжээтэй эд анги, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тусгайлан ашигладаг шахах хэвлэх технологи юм.

  Жижиг хэмжээтэй эд анги үйлдвэрлэх: Микромолдинг нь миллиметр эсвэл миллиметрээс доогуур хэмжээтэй жижиг эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ нь жижиг хэмжээтэй эд ангиудын шаардлагыг хангахын тулд өндөр нарийвчлалтай шахах хэвийг бий болгож чадна.

  Өндөр нарийвчлалтай шахах хэв: Жижиг хэмжээтэй эд ангиудыг нарийн шахах хэвэнд оруулахын тулд бичил хэвэнд оруулах нь өндөр нарийвчлалтай шахах хэвний машин болон хэв шаарддаг. Хэмжээст нарийвчлал болон эд ангийн чанарыг хангахын тулд шахах хэвний машинууд нь өндөр нарийвчлалтай шахах хяналт, температурын хяналт болон даралтын хяналтын чадвартай байх шаардлагатай.

  Олон хөндий хэвний тулгуур: Бичил хэвэнд оруулах нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гаралтыг сайжруулахын тулд ихэвчлэн олон хөндий хэвийг ашигладаг. Олон хөндий хэв нь нэг шахах циклд олон жижиг хэмжээтэй эд ангиудыг нэгэн зэрэг шахаж чаддаг.

  Тусгай материалын сонголт: Бичил хэвэнд оруулах материалын сонголтод бичил хэмжээтэй эд ангийн шаардлага болон хэрэглээний хувилбаруудыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Түгээмэл хэрэглэгддэг материалуудад термопластик полимер (полипропилен, поликарбонат гэх мэт), шингэн силикон (LSR) гэх мэт орно. Эдгээр материалууд нь сайн урсгал болон боловсруулалтын шинж чанартай тул бичил хэвэнд оруулахад тохиромжтой.

  Нарийвчлалтай хяналт ба хяналт: Микро хэвлэх үйл явц нь эд ангийн хэмжээсийн нарийвчлал болон чанарыг хангахын тулд нарийн хяналт ба хяналт шаарддаг. Үүнд температурын хяналт, даралтын хяналт, шахах хурдны хяналт гэх мэт орно. Үүний зэрэгцээ эд ангиуд шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд нарийн хэмжээсийн хэмжилт болон чанарын шалгалт шаардлагатай.

  Тусгай дараах боловсруулалт: Бичил хэвэнд цутгасан эд ангиуд нь ихэвчлэн цэвэрлэх, хөөс арилгах, шалгах гэх мэт тусгай дараах боловсруулалт шаарддаг. Эдгээр алхмууд нь эд ангийн бүрэн бүтэн байдал, чанарыг хангахын тулд тусгай тоног төхөөрөмж, процесс шаарддаг.

  Микро хэвлэх нь нэг граммын жинтэй эсвэл нэг ширхэг үрэл шиг жижиг эд ангиудыг үйлдвэрлэдэг. Бид түүхий эдээс эхлээд чанарын хяналт шалгалт хүртэлх микро хэвлэх үйл явцыг ойлгодог.

  Чадварууд

  Бичил хэвний багажны дизайны шаардлагыг тодорхойлох чадвар

  Нарийвчлалтай өндөр хурдтай тарилга

  Материалын урсгалын динамикийг ойлгох

  Нарийвчлалтай хэмжилтийн системүүд

  Өндөр нягтралтай, нарийвчлалтай үзлэг

  Микро хэвлэх технологи нь эмнэлгийн хэрэгсэл, электроник, оптик, микро машин болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь микро холбогч, микро хавхлага, микро мэдрэгч, микро оптик эд анги гэх мэт бичил хэмжээтэй эд анги үйлдвэрлэх боломжтой. Микро хэвлэх технологи нь бичил бүтээгдэхүүний дизайн, үйлдвэрлэлд шинэ боломжуудыг олгодог боловч өндөр техникийн шаардлага, нарийн процессын хяналтыг шаарддаг.

• 

• Полиамидууд: Нейлон болон полиамид имидид (PAI) зэрэг полиамид хуванцарууд нь маш сайн механик шинж чанартай, халуунд тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэлтэй байдаг. Эдгээрийг элэгдэлд тэсвэртэй эд анги, бүтцийн эд анги, электрон төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд бичил хэлбэржүүлэхэд өргөн ашигладаг.

  Полиэтеркетон (PEEK): PEEK нь өндөр температурт тэсвэртэй, өндөр хүчин чадалтай хуванцар бөгөөд маш сайн халуунд тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэлтэй, механик шинж чанартай. Үүнийг бичил хэвэнд оруулахад битүүмжлэл, хавхлага, мэдрэгч зэрэг өндөр температурт тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг.

  Полиэтеркетонетон (PEKK): PEKK нь PEEK-тэй төстэй өндөр хүчин чадалтай хуванцар бөгөөд маш сайн халуунд тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэлтэй, механик шинж чанартай. Үүнийг бичил хэвэнд оруулахад ихэвчлэн сансар судлал, автомашины салбарт өндөр температурт тэсвэртэй, өндөр бат бэх эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

  Полифенилен сульфид (PPS): PPS нь маш сайн халуунд тэсвэртэй, химийн бодист тэсвэртэй, цахилгаан тусгаарлагчтай хуванцар юм. Үүнийг бичил хэвэнд цутгах, электрон төхөөрөмж, цахилгаан тусгаарлагч эд анги, зэврэлтэнд тэсвэртэй эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг.

  Полиэтеркетонетеркетонетон (PEKEKK): PEKEKK нь маш сайн халуунд тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэлтэй, механик шинж чанартай өндөр хүчин чадалтай хуванцар юм. Үүнийг бичил хэвэнд оруулахад ихэвчлэн сансар судлал, автомашины салбарт өндөр температурт тэсвэртэй, өндөр бат бэх эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

  Эдгээр өндөр хүчин чадалтай инженерийн термопластикууд нь өндөр температурт тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэлтэй, механик бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй зэрэг маш сайн шинж чанаруудыг санал болгодог. Эдгээр нь бичил хэвэнд оруулах явцад эд ангийн хэмжээст нарийвчлал, бат бөх чанар, гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангадаг. Гэсэн хэдий ч материалыг сонгохдоо өртөг, боловсруулалтын чадвар болон хэрэглээний онцлог шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

  Микро хэвлэхэд био задралд ордог материалын иж бүрдэл нь шингэдэг эмнэлгийн хэрэгсэл, жижиг хэмжээтэй имплант хийхэд түгээмэл хэрэглэгддэг материалын сонголт юм. Эдгээр материалууд нь аажмаар задарч, биед шингэдэг тул имплантыг авахын тулд хоёр дахь мэс засал хийх шаардлагагүй болдог. Энд био шингэдэг материалын зарим түгээмэл иж бүрдэлүүд байна:

  Поли(сүүн хүчил), PLA: Полилактик хүчил нь био нийцтэй байдал болон задрал сайтай, түгээмэл хэрэглэгддэг био шингээлт сайтай материал юм. Үүнийг ихэвчлэн бичил хэвэнд шингээлт сайтай оёдол, ясны хумс, ясны хавтан болон бусад эмнэлгийн хэрэгсэл, суулгац үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

  Поли(сүүн-ко-гликолын хүчил) (PLGA): PLGA нь сүүн хүчил ба гликолын хүчлээс бүрдсэн сополимер бөгөөд био нийцтэй байдал болон задрал сайтай. Үүнийг ихэвчлэн бичил хэвэнд шингээх чадвартай бичил бөмбөлөг, бичил хэсгүүд, бичил зүү болон бусад материалыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд эмийн тогтвортой ялгаруулалт болон эдийн инженерчлэлийг дэмждэг.

  Поли(капролактон) (PCL): Поликапролактон нь био нийцтэй байдал болон задрал сайтай, био шингээлт сайтай полиэстр материал юм. Үүнийг бичил хэвэнд шингээлт сайтай шат, бичил суулгац болон эдийн инженерчлэлийн материал үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг.

  Поли(сүүн хүчил-ко-гликолийн-ко-капролактон) (PLGCL): PLGCL нь сүүн хүчил, гликолийн хүчил, капролактоноос бүрдсэн сополимер юм. Энэ нь био нийцтэй байдал болон задрал сайтай. Үүнийг шингээх чадвартай бичил суулгац болон эдийн инженерчлэлийн материал үйлдвэрлэхэд бичил хэвэнд оруулахад түгээмэл ашигладаг.

  PLA, PLG, PLGA зэрэг био шингээлттэй материалын багц

  Эдгээр био шингээгч материалын багц нь бичил хэвэнд оруулахад жижиг хэмжээ, шингээлт болон био нийцтэй байдлын шаардлагыг хангах чадвартай. Гэсэн хэдий ч материалыг сонгохдоо материалын задралын хурд, механик шинж чанар, хэрэглээний онцлог шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Үүнээс гадна, био шингээгч материалыг бэлтгэх, боловсруулахад материалын чанар, тууштай байдлыг хангахын тулд тусгай процесс, тоног төхөөрөмж шаардлагатай. Хэрэв танд PEEK материал, хэв үйлдвэрлэх, шахах хэв, шахах хэв эсвэл бусад хэвний процесс шаардлагатай бүтээгдэхүүн эсвэл эд анги байгаа бол та хүссэн үедээ бидэнтэй холбоо барьж болно (Имэйл: info@ansixtech.com ) мөн бид 8 цагийн дотор тантай холбогдож, таны дизайныг хэрэгжүүлж, хэрэгжүүлэхийн тулд хамгийн сайн үйлдвэрлэлийн шийдэл, санал бодлыг өгөх болно.