Микрокалапирање за медицинска пластика

КАРАКТЕРИСТИКИ

• 
• Микрокалапирање за медицинска пластика
  

  Микролиењето е технологија на лиење со вбризгување која се користи специфично за производство на делови и производи со мали димензии. Тоа е специјализирана примена на технологијата на лиење со вбризгување која се користи за производство на микроскопски делови, често со димензии на милиметарска или подмилиметарска скала.

  Процесот на микрокалапување е сличен на традиционалното лиење со инјектирање, но бара поголема прецизност и контрола.

  Дизајн на мали калапи: Микрокалапирањето бара специјално дизајнирани мали калапи за да се сместат делови со мала големина. Дизајнот на калапот треба да ги земе предвид факторите како што се димензионалната точност, дизајнот на каналот за проток, системот за ладење итн., за да се обезбеди квалитетот и конзистентноста на деловите.

  Машина за лиење со висока прецизност: Микро-лиењето обично бара машина за лиење со висока прецизност за да се постигне прецизно лиење со вбризгување на мали делови. Овие машини за лиење со вбризгување имаат поголема прецизност на вбризгување, контрола на температурата и можности за контрола на притисокот.

  Избор на фин материјал: Изборот на материјал за микро-лиење треба да ги земе предвид димензионалните барања, својствата на материјалот и перформансите на обработка. Најчесто користените материјали вклучуваат термопластични полимери (како што се полипропилен, поликарбонат), течен силикон (LSR) итн.

  Прецизна контрола и мониторинг: Процесот на микрокалапирање бара прецизна контрола и мониторинг за да се обезбеди димензионална точност и квалитет на деловите. Ова вклучува контрола на температурата, контрола на притисокот, контрола на брзината на вбризгување итн.

  Специјална пост-обработка: Микро-лиените делови обично бараат посебна пост-обработка, како што се чистење, отстранување на струготини, инспекција итн. Овие чекори бараат посебна опрема и процеси за да се обезбеди интегритет и квалитет на делот.

  Бидејќи медицинските третмани стануваат помалку инвазивни, медицинските уреди стануваат сè помали. Имаме експертиза за прецизно микрокалапирање, вклучувајќи специјализирана опрема, дизајни на алатки и системи за мерење.

  Микрокалапувањето е широко користено во медицинските помагала, електрониката, оптиката, микромашините и други области. Со него може да се произведуваат микроделови како што се микроконектори, микровентили, микросензори, микрооптички компоненти итн. Технологијата на микрокалапирање нуди нови можности за дизајнирање и производство на микропроизводи, но исто така бара повисоки технички барања и прецизна контрола на процесот.

• Можности за микрокалапирање за медицински делови
  

  Микролифувањето е технологија на лиење со вбризгување која се користи специфично за производство на делови и производи со мали димензии.

  Производство на мали делови: Микрокалапирањето може да произведува ситни делови со димензии од милиметарско или подмилиметарско ниво. Може да постигне високопрецизно лиење со вбризгување за да ги задоволи барањата за мали делови.

  Високопрецизно лиење со вбризгување: Микро-лиењето бара машини и калапи за високопрецизно лиење со вбризгување за да се постигне прецизно лиење со вбризгување на делови со мала големина. Машините за лиење со вбризгување треба да имаат можности за високопрецизна контрола на вбризгување, контрола на температурата и контрола на притисокот за да се обезбеди димензионална точност и квалитет на деловите.

  Поддршка за калапи со повеќе шуплини: Микро-лиењето често користи калапи со повеќе шуплини за да се подобри ефикасноста на производството и производството. Калапите со повеќе шуплини можат истовремено да инјектираат повеќе мали делови во истиот циклус на инјектирање.

  Избор на посебен материјал: Изборот на материјал за микро-лиење треба да ги земе предвид барањата и сценаријата за примена на делови со микро големина. Најчесто користените материјали вклучуваат термопластични полимери (како што се полипропилен, поликарбонат), течен силикон (LSR) итн. Овие материјали имаат добри својства на проток и обработка, што ги прави погодни за апликации во микро-лиење.

  Прецизна контрола и мониторинг: Процесот на микрокалапирање бара прецизна контрола и мониторинг за да се обезбеди димензионална точност и квалитет на деловите. Ова вклучува контрола на температурата, контрола на притисокот, контрола на брзината на вбризгување итн. Во исто време, потребни се и прецизни димензионални мерења и проверка на квалитетот за да се осигури дека деловите ги исполнуваат барањата.

  Специјална пост-обработка: Микро-лиените делови обично бараат посебна пост-обработка, како што се чистење, отстранување на струготини, инспекција итн. Овие чекори бараат посебна опрема и процеси за да се обезбеди интегритет и квалитет на делот.

  Микрокалапирањето произведува делови што тежат само дел од грам или се мали колку едно пелето. Ние го разбираме процесот на микрокалапирање, од суровина до инспекција за квалитет.

  Способности

  Способност за дефинирање на барањата за дизајн на алатки за микрокалапи

  Високобрзинско вбризгување со прецизна точност

  Разбирање на динамиката на протокот на материјали

  Прецизни системи за мерење

  Висока резолуција, прецизна инспекција

  Микрокалапувањето е широко користено во медицинските помагала, електрониката, оптиката, микромашините и други области. Со него може да се произведуваат делови со микро големина како што се микроконектори, микровентили, микросензори, микрооптички компоненти итн. Технологијата на микрокалапирање нуди нови можности за дизајнирање и производство на микропроизводи, но исто така бара повисоки технички барања и прецизна контрола на процесот.

• 

• Полиамиди: Полиамидните пластики, како што се најлонот и полиамид имидот (PAI), имаат одлични механички својства, отпорност на топлина и хемиска отпорност. Тие најчесто се користат во микроформулирањето за производство на делови отпорни на абење, структурни делови и електронски уреди.

  Полиетерекетон (PEEK): PEEK е пластика отпорна на високи температури и високи перформанси со одлична отпорност на топлина, хемиска отпорност и механички својства. Најчесто се користи во микрокалапирање за создавање делови отпорни на високи температури и корозија, како што се заптивки, вентили и сензори.

  Полиетеркетон (PEKK): PEKK е високоперформансна пластика слична на PEEK, со одлична отпорност на топлина, хемиска отпорност и механички својства. Најчесто се користи во микрокалапирање за создавање делови со висока температура и висока цврстина, како што се оние во воздухопловната и автомобилската индустрија.

  Полифенилен сулфид (PPS): PPS е пластика со одлична отпорност на топлина, хемиска отпорност и електрична изолација. Најчесто се користи во микролиење за производство на електронски уреди, електрични изолациски делови и делови отпорни на корозија.

  Полиетеркетонеетеркетон (PEKEKK): PEKEKK е високоперформансна пластика со одлична отпорност на топлина, хемиска отпорност и механички својства. Најчесто се користи во микрокалапирање за создавање делови отпорни на високи температури и висока цврстина, како што се оние во воздухопловната и автомобилската индустрија.

  Овие високо-перформансни инженерски термопластики нудат одлични својства како што се отпорност на висока температура, хемиска отпорност, механичка цврстина и отпорност на абење. Тие ги задоволуваат барањата за точност на димензиите на деловите, издржливост и барања за перформанси при микрокалапирање. Сепак, при изборот на материјали треба да се земат предвид и цената, обработливоста и барањата специфични за примената.

  Во микрокалапирањето, комплетите со биоразградливи материјали се чест избор на материјал за изработка на апсорптивни медицински помагала и импланти во мали димензии. Овие материјали постепено се разградуваат и апсорбираат во телото, елиминирајќи ја потребата од втора операција за отстранување на имплантот. Еве некои вообичаени комплети со биоапсорбибилни материјали:

  Поли(млечна киселина), PLA): Полилактичната киселина е често користен биоапсорбиран материјал со добра биокомпатибилност и разградливост. Често се користи во микрокалапирање за производство на апсорптивни конци, коскени шајки, коскени плочи и други медицински помагала и импланти.

  Поли(млечна-ко-гликолна киселина) (PLGA): PLGA е кополимер составен од млечна киселина и гликолна киселина и има добра биокомпатибилност и разградливост. Често се користи во микрокалапирање за производство на апсорбирачки микросфери, микрочестички, микроигли и други материјали за континуирано ослободување на лекови и инженерство на ткива.

  Поли(капролактон) (PCL): Поликапролактонот е биоапсорбирачки полиестерски материјал со добра биокомпатибилност и разградливост. Најчесто се користи во микрокалапирање за создавање апсорптивни скелиња, микроимпланти и материјали за ткивно инженерство.

  Поли(млечно-ко-гликолно-ко-капролактон) (PLGCL): PLGCL е кополимер составен од млечна киселина, гликолна киселина и капролактон. Има добра биокомпатибилност и разградливост. Најчесто се користи во микрокалапирање за создавање апсорбирачки микроимпланти и материјали за ткивно инженерство.

  Биоресорбирачки пакет материјали, како што се PLA, PLG и PLGA

  Овие групи биоапсорбибилни материјали се способни да ги задоволат барањата за мала големина, апсорпција и биокомпатибилност во микрокалапирањето. Меѓутоа, при изборот на материјали, треба да се земат предвид и стапката на деградација на материјалот, механичките својства и барањата специфични за примената. Покрај тоа, подготовката и преработката на биоресорбирачки материјали бараат посебни процеси и опрема за да се обезбеди квалитетот и конзистентноста на материјалите. Доколку имате производи или делови кои бараат PEEK материјали, производство на калапи, лиење со вбризгување, лиење со екструзија или други процеси на лиење, можете да не контактирате во секое време (е-пошта: info@ansixtech.com ) и ние ќе ви се јавиме во рок од 8 часа. Ќе ви ги обезбедиме најдобрите производствени решенија и мислења за да може вашиот дизајн да се реализира и примени.