מיקרו-יציקה לפלסטיק רפואי

תכונות

• 
• מיקרו-יציקה לפלסטיק רפואי
  

  מיקרו-יציקה היא טכנולוגיית הזרקה המשמשת במיוחד לייצור חלקים ומוצרים בגודל זעיר. זהו יישום מיוחד של טכנולוגיית הזרקה המשמש לייצור חלקים מיקרוסקופיים, לרוב עם מידות בקנה מידה של מילימטר או תת-מילימטר.

  תהליך המיקרו-מולדינג דומה לתהליך הזרקה מסורתי, אך דורש דיוק ובקרה גדולים יותר.

  תכנון תבניות קטנות: מיקרו-יציקה דורשת תבניות קטנות שתוכננו במיוחד כדי להכיל חלקים בגודל זעיר. תכנון התבנית צריך לקחת בחשבון גורמים כגון דיוק ממדי, תכנון תעלות זרימה, מערכת קירור וכו' כדי להבטיח את האיכות והעקביות של החלקים.

  מכונת הזרקה מדויקת: יציקה מיקרוסקופית דורשת בדרך כלל מכונת הזרקה מדויקת כדי להשיג יציקה מדויקת של חלקים זעירים. למכונות הזרקה אלו יכולות דיוק הזרקה, בקרת טמפרטורה ובקרת לחץ גבוהים יותר.

  בחירת חומרים מדויקת: בחירת חומרים למיקרו-יציקה צריכה לקחת בחשבון את דרישות המימד, תכונות החומר וביצועי העיבוד. חומרים נפוצים כוללים פולימרים תרמופלסטיים (כגון פוליפרופילן, פוליקרבונט), סיליקון נוזלי (LSR) וכו'.

  בקרה וניטור מדויקים: תהליך המיקרו-מולדינג דורש בקרה וניטור מדויקים כדי להבטיח את דיוק המימדים ואיכות החלקים. זה כולל בקרת טמפרטורה, בקרת לחץ, בקרת מהירות הזרקה וכו'.

  עיבוד מיוחד לאחר העיבוד: חלקים יצוקים במיקרו דורשים בדרך כלל עיבוד מיוחד לאחר העיבוד, כגון ניקוי, הסרת שבבים, בדיקה וכו'. שלבים אלה דורשים ציוד ותהליכים מיוחדים כדי להבטיח שלמות ואיכות החלק.

  ככל שטיפולים רפואיים הופכים פחות פולשניים, מכשירים רפואיים הופכים קטנים יותר. יש לנו את המומחיות לבצע מיקרו-מודינג מדויק, כולל ציוד מיוחד, עיצוב כלים ומערכות מדידה.

  מיקרו-יציקה נמצאת בשימוש נרחב במכשור רפואי, אלקטרוניקה, אופטיקה, מיקרו-מכונות ותחומים אחרים. היא יכולה לייצר חלקים מיקרוניים כגון מחברים מיקרוניים, שסתומים מיקרוניים, חיישנים מיקרוניים, רכיבים מיקרו-אופטיים וכו'. טכנולוגיית המיקרו-יציקה מספקת אפשרויות חדשות לתכנון וייצור של מיקרו-מוצרים, אך היא דורשת גם דרישות טכניות גבוהות יותר ובקרת תהליכים מדויקת.

• יכולות מיקרו-יציקה לחלקים רפואיים
  

  מיקרו-יציקה היא טכנולוגיית הזרקה המשמשת במיוחד לייצור חלקים ומוצרים בגודל זעיר.

  ייצור חלקים בגודל קטן: מיקרו-מולדינג מאפשר ייצור חלקים זעירים במידות של מילימטר או תת-מילימטר. ניתן להשיג הזרקה בדיוק גבוה כדי לעמוד בדרישות של חלקים בגודל קטן.

  הזרקה בדיוק גבוה: מיקרו-יציקה דורשת מכונות הזרקה ותבניות בדיוק גבוה כדי להשיג הזרקה מדויקת של חלקים זעירים. מכונות הזרקה צריכות להיות בעלות בקרת הזרקה, בקרת טמפרטורה ובקרת לחץ בדיוק גבוה כדי להבטיח את דיוק המימדים ואיכות החלקים.

  תמיכה בתבניות מרובות חללים: יציקה מיקרוסקופית משתמשת לעתים קרובות בתבניות מרובות חללים כדי לשפר את יעילות הייצור והתפוקה. תבניות מרובות חללים יכולות להזריק בו זמנית מספר חלקים זעירים באותו מחזור הזרקה.

  בחירת חומרים מיוחדת: בחירת חומרים ליציקה מיקרוסקופית צריכה לקחת בחשבון את הדרישות ותרחישי היישום של חלקים בגודל מיקרוסקופי. חומרים נפוצים כוללים פולימרים תרמופלסטיים (כגון פוליפרופילן, פוליקרבונט), סיליקון נוזלי (LSR) וכו'. לחומרים אלה תכונות זרימה ועיבוד טובות, מה שהופך אותם למתאימים ליישומי יציקה מיקרוסקופית.

  בקרה וניטור מדויקים: תהליך המיקרו-מולדינג דורש בקרה וניטור מדויקים כדי להבטיח את דיוק המימדים ואיכות החלקים. זה כולל בקרת טמפרטורה, בקרת לחץ, בקרת מהירות הזרקה וכו'. במקביל, נדרשות גם מדידה מדויקת של המימדים ובדיקת איכות כדי להבטיח שהחלקים עומדים בדרישות.

  עיבוד מיוחד לאחר העיבוד: חלקים יצוקים במיקרו דורשים בדרך כלל עיבוד מיוחד לאחר העיבוד, כגון ניקוי, הסרת שבבים, בדיקה וכו'. שלבים אלה דורשים ציוד ותהליכים מיוחדים כדי להבטיח שלמות ואיכות החלק.

  מיקרו-מולדינג מייצרת חלקים במשקל של שבריר גרם או קטנים כמו גלולה בודדת. אנו מבינים את תהליך המיקרו-מולדינג, החל מחומרי הגלם ועד לבדיקת אבטחת איכות.

  יכולות

  יכולת להגדיר דרישות עיצוב של כלי מיקרו-תבנית

  הזרקה במהירות גבוהה עם דיוק מדויק

  הבנת הדינמיקה של זרימת חומרים

  מערכות מדידה מדויקות

  בדיקה ברזולוציה גבוהה ומדויקת

  מיקרו-מולדינג נמצא בשימוש נרחב במכשור רפואי, אלקטרוניקה, אופטיקה, מיקרו-מכונות ותחומים אחרים. ניתן לייצר באמצעותו חלקים בגודל מיקרו כגון מיקרו-מחברים, מיקרו-שסתומים, מיקרו-חיישנים, רכיבים מיקרו-אופטיים וכו'. טכנולוגיית המיקרו-מולדינג מספקת אפשרויות חדשות לתכנון וייצור של מיקרו-מוצרים, אך היא דורשת גם דרישות טכניות גבוהות יותר ובקרת תהליכים מדויקת.

• 

• פוליאמידים: פלסטיק פוליאמיד, כגון ניילון ופוליאמיד אימיד (PAI), הוא בעל תכונות מכניות מצוינות, עמידות בחום ועמידות כימית. הוא משמש בדרך כלל במיקרופורמינג לייצור חלקים עמידים בפני שחיקה, חלקים מבניים ומכשירים אלקטרוניים.

  פוליאאתרקטון (PEEK): PEEK הוא פלסטיק עמיד בטמפרטורה גבוהה ובעלי ביצועים גבוהים, בעל עמידות מצוינת בחום, עמידות כימית ותכונות מכניות. הוא משמש בדרך כלל במיקרו-יציקה ליצירת חלקים עמידים בטמפרטורה גבוהה ובקורוזיה כגון אטמים, שסתומים וחיישנים.

  פוליאתרקטון-קטון (PEKK): PEKK הוא פלסטיק בעל ביצועים גבוהים הדומה ל-PEEK, בעל עמידות מצוינת בחום, עמידות כימית ותכונות מכניות. הוא משמש בדרך כלל ביציקת מיקרו ליצירת חלקים עמידים בטמפרטורה גבוהה ובעלי חוזק גבוה, כמו אלה בתחומי התעופה והחלל והרכב.

  פוליפנילן גופרתי (PPS): PPS הוא פלסטיק בעל עמידות מעולה בפני חום, כימיקלים ובידוד חשמלי. הוא משמש בדרך כלל בייצור מיקרו-יציקה לייצור מכשירים אלקטרוניים, חלקי בידוד חשמלי וחלקים עמידים בפני קורוזיה.

  פוליאתרקטון-אתרקטון-קטון (PEKEKK): PEKEKK הוא פלסטיק בעל ביצועים גבוהים בעל עמידות מצוינת בחום, עמידות כימית ותכונות מכניות. הוא משמש בדרך כלל ביציקה מיקרוסקופית ליצירת חלקים עמידים בטמפרטורה גבוהה ובעלי חוזק גבוה, כגון אלו בתחומי התעופה והחלל והרכב.

  תרמופלסטים הנדסיים בעלי ביצועים גבוהים אלה מציעים תכונות מצוינות כגון עמידות בטמפרטורות גבוהות, עמידות כימית, חוזק מכני ועמידות בפני שחיקה. הם עומדים בדרישות לדיוק ממדי, עמידות וביצועים של חלקים במיקרו-יציקה. עם זאת, יש לקחת בחשבון גם עלות, יכולת עיבוד ודרישות ספציפיות ליישום בעת בחירת חומרים.

  במיקרו-מולדינג, ערכות חומרים ביולוגיים מתכלים הן בחירה נפוצה של חומרים לייצור מכשירים רפואיים נספגים ושתלים בגדלים זעירים. חומרים אלה מתפרקים ונספגים בהדרגה בגוף, ומבטלים את הצורך בניתוח שני להסרת השתל. להלן מספר ערכות חומרים ביולוגיים נפוצות:

  חומצה פוליאקטית (PLA): חומצה פוליאקטית היא חומר נספג ביולוגית נפוץ בעל תאימות ביולוגית ופירוק טובות. היא משמשת לעתים קרובות בייצור מיקרו-מולדינג לייצור תפרים נספגים, מסמרי עצם, לוחות עצם ומכשירים רפואיים ושתלים אחרים.

  פולי(חומצה לקטית-קו-גליקולית) (PLGA): PLGA הוא קופולימר המורכב מחומצה לקטית וחומצה גליקולית ובעל תאימות ביולוגית ופירוק טובים. הוא משמש לעתים קרובות בייצור מיקרו-כדורים נספגים, מיקרו-חלקיקים, מיקרו-מחטים וחומרים אחרים לשחרור תרופות ממושך והנדסת רקמות.

  פולי(קפרולקטון) (PCL): פולי(קפרולקטון) הוא חומר פוליאסטר נספג ביולוגית בעל תאימות ביולוגית ופירוק טובים. הוא משמש בדרך כלל בייצור מיקרו-מולדינג ליצירת פיגומים נספגים, מיקרו-שתלים וחומרי הנדסת רקמות.

  פולי(לקטית-קו-גליקולית-קו-קפרולקטון) (PLGCL): PLGCL הוא קופולימר המורכב מחומצה לקטית, חומצה גליקולית וקפרולקטון. יש לו תאימות ביולוגית ויכולת פירוק טובים. הוא משמש בדרך כלל ביציקה ליצירת מיקרו-שתלים נספגים וחומרים להנדסת רקמות.

  חבילת חומרים נספגים ביולוגית, כגון PLA, PLG ו-PLGA

  סדרות אלו של חומרים נספגים ביולוגית מסוגלות לעמוד בדרישות לגודל זעיר, ספיגה ותאימות ביולוגית במיקרו-יציקה. עם זאת, בעת בחירת חומרים, יש לקחת בחשבון גם את קצב הפירוק של החומר, התכונות המכניות והדרישות הספציפיות ליישום. בנוסף, הכנה ועיבוד של חומרים נספגים ביולוגית דורשים תהליכים וציוד מיוחדים כדי להבטיח את האיכות והעקביות של החומרים. אם יש לכם מוצרים או חלקים הדורשים חומרי PEEK, ייצור תבניות, הזרקה, יציקה שיחול או תהליכי יציקה אחרים, אתם יכולים ליצור איתנו קשר בכל עת (דוא"ל: info@ansixtech.com ) ונחזור אליך תוך 8 שעות. נספק את פתרונות הייצור והחוות דעת הטובים ביותר כדי שניתן יהיה לממש וליישם את העיצוב שלך.