Microturnare pentru plastic medical

CARACTERISTICI

• 
• Microturnare pentru plastic medical
  

  Microturnarea este o tehnologie de turnare prin injecție utilizată special pentru fabricarea de piese și produse de dimensiuni mici. Este o aplicație specializată a tehnologiei de turnare prin injecție utilizată pentru a produce piese microscopice, adesea cu dimensiuni la scară milimetrică sau submilimetrică.

  Procesul de microturnare este similar cu turnarea prin injecție tradițională, dar necesită o precizie și un control mai mare.

  Proiectarea matrițelor mici: Microturnarea necesită matrițe mici special concepute pentru a găzdui piese de dimensiuni mici. Proiectarea matriței trebuie să ia în considerare factori precum precizia dimensională, designul canalului de curgere, sistemul de răcire etc. pentru a asigura calitatea și consecvența pieselor.

  Mașină de turnare prin injecție de înaltă precizie: Micro-turnarea necesită de obicei o mașină de turnare prin injecție de înaltă precizie pentru a realiza turnarea precisă prin injecție a pieselor de dimensiuni mici. Aceste mașini de turnare prin injecție au o precizie mai mare a injecției, control al temperaturii și capacități de control al presiunii.

  Selectarea fină a materialelor: Selectarea materialelor pentru micro-turnare trebuie să ia în considerare cerințele dimensionale, proprietățile materialului și performanța de procesare. Materialele utilizate în mod obișnuit includ polimeri termoplastici (cum ar fi polipropilena, policarbonatul), siliconul lichid (LSR) etc.

  Control și monitorizare precisă: Procesul de microturnare necesită control și monitorizare precise pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea pieselor. Aceasta include controlul temperaturii, controlul presiunii, controlul vitezei de injecție etc.

  Post-procesare specială: Piesele micro-turnate necesită de obicei post-procesare specială, cum ar fi curățarea, debavurarea, inspecția etc. Acești pași necesită echipamente și procese speciale pentru a asigura integritatea și calitatea piesei.

  Pe măsură ce tratamentele medicale devin mai puțin invazive, dispozitivele medicale devin din ce în ce mai mici. Avem expertiza necesară pentru a realiza microturnare de precizie, inclusiv echipamente specializate, proiecte de scule și sisteme de măsurare.

  Microturnare este utilizată pe scară largă în dispozitive medicale, electronică, optică, micromașini și alte domenii. Aceasta poate produce micropiese precum microconectori, microvalve, microsenzori, microcomponente optice etc. Tehnologia de microturnare oferă noi posibilități pentru proiectarea și fabricarea microproduselor, dar necesită și cerințe tehnice mai ridicate și un control precis al procesului.

• Capacități de microturnare pentru piese medicale
  

  Microturnarea este o tehnologie de turnare prin injecție utilizată special pentru fabricarea de piese și produse de dimensiuni mici.

  Fabricarea pieselor de dimensiuni mici: Microturnarea poate produce piese minuscule cu dimensiuni de ordinul milimetric sau submilimetric. Poate realiza turnarea prin injecție de înaltă precizie pentru a satisface cerințele pieselor de dimensiuni reduse.

  Turnare prin injecție de înaltă precizie: Micro-turnarea necesită mașini și matrițe de turnare prin injecție de înaltă precizie pentru a realiza turnarea precisă prin injecție a pieselor de dimensiuni mici. Mașinile de turnare prin injecție trebuie să aibă capacități de control al injecției de înaltă precizie, control al temperaturii și control al presiunii pentru a asigura precizia dimensională și calitatea pieselor.

  Suport pentru matrițe cu cavități multiple: Micro-turnarea utilizează adesea matrițe cu cavități multiple pentru a îmbunătăți eficiența producției și randamentul. Matrițele cu cavități multiple pot injecta simultan mai multe piese de dimensiuni mici în același ciclu de injecție.

  Selectarea materialelor speciale: Selectarea materialelor pentru micro-turnare trebuie să ia în considerare cerințele și scenariile de aplicare ale pieselor de dimensiuni micro. Materialele utilizate în mod obișnuit includ polimeri termoplastici (cum ar fi polipropilena, policarbonatul), siliconul lichid (LSR) etc. Aceste materiale au proprietăți bune de curgere și procesare, ceea ce le face potrivite pentru aplicații de micro-turnare.

  Control și monitorizare de precizie: Procesul de microturnare necesită un control și o monitorizare precise pentru a asigura acuratețea dimensională și calitatea pieselor. Aceasta include controlul temperaturii, controlul presiunii, controlul vitezei de injecție etc. În același timp, sunt necesare și măsurători dimensionale precise și inspecție a calității pentru a se asigura că piesele îndeplinesc cerințele.

  Post-procesare specială: Piesele micro-turnate necesită de obicei post-procesare specială, cum ar fi curățarea, debavurarea, inspecția etc. Acești pași necesită echipamente și procese speciale pentru a asigura integritatea și calitatea piesei.

  Microturnarea produce piese care cântăresc o fracțiune de gram sau chiar o singură pastilă. Înțelegem procesul de microturnare, de la materia primă până la inspecția de asigurare a calității.

  Capacități

  Capacitatea de a defini cerințele de proiectare a sculelor pentru micro-matriță

  Injecție de mare viteză cu precizie ridicată

  Înțelegerea dinamicii fluxului de materiale

  Sisteme de măsurare precise

  Inspecție de înaltă rezoluție și precizie

  Microturnarea este utilizată pe scară largă în dispozitive medicale, electronică, optică, micromașini și alte domenii. Aceasta poate produce piese de dimensiuni micro, cum ar fi microconectori, microvalve, microsenzori, componente microoptice etc. Tehnologia de microturnare oferă noi posibilități pentru proiectarea și fabricarea microproduselor, dar necesită și cerințe tehnice mai ridicate și un control precis al procesului.

• 

• Poliamide: Materialele plastice poliamidice, cum ar fi nailonul și poliamidimida (PAI), au proprietăți mecanice excelente, rezistență la căldură și rezistență chimică. Sunt utilizate în mod obișnuit în microformare pentru fabricarea de piese rezistente la uzură, piese structurale și dispozitive electronice.

  Polieteretercetonă (PEEK): PEEK este un plastic rezistent la temperaturi ridicate și de înaltă performanță, cu o rezistență excelentă la căldură, rezistență chimică și proprietăți mecanice. Este utilizat în mod obișnuit în microturnare pentru a crea piese rezistente la temperaturi ridicate și coroziune, cum ar fi etanșări, valve și senzori.

  Polietercetonă cetonă (PEKK): PEKK este un plastic de înaltă performanță similar cu PEEK, cu rezistență excelentă la căldură, rezistență chimică și proprietăți mecanice. Este utilizat în mod obișnuit în microturnare pentru a crea piese rezistente la temperaturi ridicate, cum ar fi cele din domeniile aerospațial și auto.

  Sulfură de polifenilen (PPS): PPS este un plastic cu rezistență excelentă la căldură, rezistență chimică și izolație electrică. Este utilizat în mod obișnuit în micro-turnare pentru fabricarea dispozitivelor electronice, a pieselor de izolație electrică și a pieselor rezistente la coroziune.

  Polietercetonă etercetonă cetonă (PEKEKK): PEKEKK este un plastic de înaltă performanță, cu rezistență excelentă la căldură, rezistență chimică și proprietăți mecanice. Este utilizat în mod obișnuit în microturnare pentru a crea piese rezistente la temperaturi ridicate și rezistență ridicată, cum ar fi cele din domeniile aerospațial și auto.

  Aceste termoplastice inginerești de înaltă performanță oferă proprietăți excelente, cum ar fi rezistență la temperaturi ridicate, rezistență chimică, rezistență mecanică și rezistență la uzură. Ele îndeplinesc cerințele de precizie dimensională a pieselor, durabilitate și cerințe de performanță în microturnare. Cu toate acestea, costul, procesabilitatea și cerințele specifice aplicației trebuie, de asemenea, luate în considerare la selectarea materialelor.

  În microturnare, kiturile de materiale biodegradabile sunt o alegere obișnuită pentru fabricarea dispozitivelor medicale absorbabile și a implanturilor de dimensiuni mici. Aceste materiale se degradează treptat și se absorb în organism, eliminând necesitatea unei a doua intervenții chirurgicale pentru îndepărtarea implantului. Iată câteva kituri comune de materiale bioabsorbabile:

  Poli(acid lactic), PLA): Acidul polilactic este un material bioabsorbabil utilizat în mod obișnuit, cu o bună biocompatibilitate și degradabilitate. Este adesea utilizat în microturnare pentru fabricarea suturilor absorbabile, cuielor osoase, plăcilor osoase și a altor dispozitive și implanturi medicale.

  Poli(acid lactic-co-glicolic) (PLGA): PLGA este un copolimer compus din acid lactic și acid glicolic și are o bună biocompatibilitate și degradabilitate. Este adesea utilizat în micro-turnare pentru fabricarea de microsfere absorbabile, microparticule, microace și alte materiale pentru eliberare susținută de medicamente și inginerie tisulară.

  Poli(caprolactonă) (PCL): Policaprolactona este un material poliesteric bioabsorbabil cu o bună biocompatibilitate și degradabilitate. Este utilizată în mod obișnuit în microturnare pentru a crea schele absorbabile, microimplanturi și materiale pentru inginerie tisulară.

  Poli(lactic-co-glicolic-co-caprolactonă) (PLGCL): PLGCL este un copolimer compus din acid lactic, acid glicolic și caprolactonă. Are o biocompatibilitate și o degradabilitate bune. Este utilizat în mod obișnuit în micromulare pentru a crea microimplanturi absorbabile și materiale pentru inginerie tisulară.

  Suită de materiale bioresorbabile, cum ar fi PLA, PLG și PLGA

  Aceste seturi de materiale bioresorbabile sunt capabile să îndeplinească cerințele de dimensiuni reduse, absorbabilitate și biocompatibilitate în microturnare. Cu toate acestea, la selectarea materialelor, trebuie luate în considerare și rata de degradare a materialului, proprietățile mecanice și cerințele specifice aplicației. În plus, prepararea și procesarea materialelor bioresorbabile necesită procese și echipamente speciale pentru a asigura calitatea și consistența materialelor. Dacă aveți produse sau piese care necesită materiale PEEK, fabricarea matrițelor, turnare prin injecție, turnare prin extrudare sau alte procese de turnare, ne puteți contacta oricând (Email: info@ansixtech.com ) și vă vom răspunde în termen de 8 ore. Vă vom oferi cele mai bune soluții de fabricație și opinii, astfel încât designul dumneavoastră să poată fi realizat și aplicat.