तरल सिलिकन रबर (LSR)
LSR प्रक्रियाको लागि AnsixTech मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब
विशेषताहरू
- ह्यान्डलको लागि दुई घटक 2K मोल्डिंग
AnsixTech मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूबहरू विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। पहिलो, यो हस्तक्षेपकारी शल्यक्रिया र क्याथेटर प्लेसमेन्ट जस्ता चिकित्सा क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूबहरूमा राम्रो कोमलता र लोच हुन्छ र डाक्टरहरूलाई शल्यक्रिया वा उपचार सञ्चालन गर्न मद्दत गर्न रक्तनलीहरू वा अन्य लुमेनहरूमा सही रूपमा निर्देशित गर्न सकिन्छ। दोस्रो, मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूबहरू चिकित्सा उपकरणहरू र चिकित्सा उपकरणहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। गाइड ट्यूबको स्थिरता र स्थायित्वले चिकित्सा उपकरणहरूको सामान्य सञ्चालन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ। थप रूपमा, मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूबहरू वैज्ञानिक अनुसन्धान र शिक्षणलाई सहज बनाउन प्रयोगशाला अनुसन्धान र चिकित्सा शिक्षा जस्ता क्षेत्रहरूमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
-
ढुसी विवरण
उत्पादन सामग्रीहरू:
शिनएत्सु, डाउ
साँचो सामग्री:
S136 का थप वस्तुहरू
गुहाहरूको संख्या:
१*१६
ग्लु खुवाउने विधि:
हट रनर
चिसो पार्ने विधि:
पानी चिसो पार्ने
ढलाई चक्र
१६.५ सेकेन्ड
- मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब मोल्ड फ्लो विश्लेषण र मोल्ड डिजाइनतरल मेडिकल सिलिकन क्याथेटर मोल्डहरूको मोल्ड फ्लो विश्लेषण र तरल सिलिकन मोल्ड डिजाइन चिकित्सा उपकरण निर्माणमा धेरै महत्त्वपूर्ण लिङ्कहरू हुन्। निम्नले क्रमशः तरल मेडिकल सिलिकन क्याथेटर मोल्डहरूको मोल्ड फ्लो विश्लेषण र तरल सिलिकन मोल्डहरूको डिजाइन परिचय गराउनेछ।तरल मेडिकल सिलिकॉन क्याथेटर मोल्डको मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:क. आकार, आकार, सामग्री, आदि सहित तरल मेडिकल सिलिकन क्याथेटरहरूको बारेमा सान्दर्भिक जानकारी सङ्कलन गर्नुहोस्।b. तरल मेडिकल सिलिकन क्याथेटरको CAD मोडेल आयात गर्न र इंजेक्शन गति, तापक्रम, दबाब, आदि जस्ता इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सेट गर्न मोल्ड फ्लो विश्लेषण सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस्।ग. इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा पग्लने प्रवाह, भर्ने, चिसो पार्ने र अन्य प्रक्रियाहरूको नक्कल गर्न मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सञ्चालन गर्नुहोस्, भर्ने कार्यसम्पादन, बबल, छोटो दृश्यहरू र कन्ड्युटको अन्य दोषहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, र इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।तरल सिलिकन मोल्डको डिजाइन:क. मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणामहरूको आधारमा तरल सिलिकन मोल्डको संरचना र आकार निर्धारण गर्नुहोस्। कन्ड्युटको आकार र आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, मोल्ड गुहा, मोल्ड कोर, डिमोल्डिङ प्रणाली, शीतलन प्रणाली, आदि सहित उपयुक्त मोल्ड संरचना डिजाइन गर्नुहोस्।ख. इंजेक्शन अनुक्रम, इंजेक्शन बिन्दु स्थान, आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया निर्धारण गर्नुहोस्।ग. मोल्डको विस्तृत डिजाइन गर्ने, जसमा मोल्डका भागहरूको प्रशोधन प्रविधि, एसेम्बली विधि, डिमोल्डिङ मेकानिजमको डिजाइन आदि समावेश छन्।घ. मोल्ड डिजाइनको लागि CAD सफ्टवेयर प्रयोग गर्नुहोस् र मोल्डको त्रि-आयामिक मोडेल र इन्जिनियरिङ रेखाचित्रहरू उत्पन्न गर्नुहोस्।मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र तरल सिलिकन मोल्ड डिजाइन प्रक्रियाको क्रममा, निम्न बुँदाहरूलाई ध्यान दिन आवश्यक छ:कन्ड्युटको फिलिंग कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्नुहोस्: कन्ड्युटको राम्रो फिलिंग कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न र दोषहरूबाट बच्न मोल्ड फ्लो विश्लेषण मार्फत इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।शीतलन प्रणालीको डिजाइन: इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा राम्रो शीतलन प्रभाव सुनिश्चित गर्न र उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न शीतलन प्रणालीलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्।डिमोल्डिङ प्रणालीको डिजाइन: कन्ड्युटको आकार र आवश्यकता अनुसार, कन्ड्युटलाई सहज रूपमा डिमोल्ड गर्न र क्षति र विकृतिबाट बच्नको लागि उपयुक्त डिमोल्डिङ प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस्।इंजेक्शन मोल्डिङ अनुक्रम र इंजेक्शन बिन्दु स्थिति: तरल सिलिकनले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न सक्छ र खाली ठाउँ र दोषहरूबाट बच्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन मोल्डिङ अनुक्रम र इंजेक्शन बिन्दु स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्।छोटकरीमा भन्नुपर्दा, तरल मेडिकल सिलिकन क्याथेटर मोल्डको मोल्ड प्रवाह विश्लेषण र तरल सिलिकन मोल्डको डिजाइनले मोल्ड प्रवाह विश्लेषण सञ्चालन गर्न, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्न, उपयुक्त मोल्ड संरचना र आकार डिजाइन गर्न, र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह र इंजेक्शन बिन्दु स्थान निर्धारण गर्न आवश्यक छ। उचित डिजाइन र नियन्त्रण मार्फत, उच्च-गुणस्तरको तरल सिलिकन क्याथेटरहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
- मोल्ड निर्माण प्रक्रिया र उत्पादन सामग्री चयनको मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूबतरल मेडिकल सिलिकॉन क्याथेटर मोल्डहरूको निर्माण र प्रशोधन र तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा समावेश छन्:ढुसी उत्पादन र प्रशोधन:a. तरल चिकित्सा सिलिकन क्याथेटरको डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त प्रशोधन प्रविधि र उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्, जस्तै CNC मेसिनिङ सेन्टर, EDM मेसिन, आदि।ख. मोल्ड क्याभिटी, मोल्ड कोर, डिमोल्डिङ सिस्टम, कुलिङ सिस्टम, आदि सहित मोल्डका भागहरू प्रशोधन गर्नुहोस्। प्रशोधन शुद्धता र आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।ग. भागहरूको सही फिट र समायोजन सुनिश्चित गर्न र मोल्डको स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न मोल्डका भागहरू जम्मा गर्नुहोस्।तरल सिलिकन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:क. तरल सिलिकन सामग्री तयार गर्नुहोस् र सिलिकनको विशेषता र आवश्यकता अनुसार उपयुक्त सिलिकन सामग्री चयन गर्नुहोस्।ख. इन्जेक्शन गति, तापक्रम, दबाब, आदि सहित इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू डिजाइन गर्नुहोस्। सिलिकनको विशेषताहरू अनुसार, इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाले सिलिकनको तरलता र ठोसीकरण समय नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।ग. तरल सिलिकन इन्जेक्सन मोल्डिङ गर्नुहोस्, सिलिकन सामग्रीलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नुहोस्, मोल्ड गुहा भर्नुहोस्, र त्यसपछि सिलिकनलाई ठोस र ठोस बनाउनुहोस्।घ. डिमोल्डिङ र पोस्ट-प्रोसेसिङ गर्दै, मोल्डबाट निको भएको सिलिकन क्याथेटर निकाल्नुहोस् र सफा गर्ने, ट्रिमिङ गर्ने, आदि जस्ता डिमोल्डिङ प्रशोधन गर्नुहोस्।मोल्ड निर्माण प्रक्रिया र तरल सिलिकन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, तपाईंले निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:प्रशोधन शुद्धता र आकार नियन्त्रण: इन्जेक्शन मोल्डिङको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न मोल्ड भागहरूको प्रशोधन शुद्धता र आकारले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।मोल्डको सतह उपचार: तरल सिलिकन कन्ड्युटको आवश्यकता अनुसार, कन्ड्युटको सतहको गुणस्तर र सहजता सुधार गर्न उपयुक्त सतह उपचार गर्नुहोस्, जस्तै ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, आदि।इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको नियन्त्रण: तरल सिलिकनका विशेषताहरू अनुसार, सिलिकनको तरलता र ठोसीकरण समयले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई तर्कसंगत रूपमा डिजाइन र नियन्त्रण गर्नुहोस्।डिमोल्डिङ र पोस्ट-प्रोसेसिङ: सिलिका जेलको क्युरिङ विशेषताहरू अनुसार, क्याथेटरको गुणस्तर र उपस्थिति सुनिश्चित गर्न उपयुक्त डिमोल्डिङ प्रशोधन गर्नुहोस्, जस्तै सफाई, ट्रिमिङ, आदि।तरल मेडिकल सिलिकॉन क्याथेटर मोल्डहरूको निर्माण र प्रशोधन र तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियालाई प्रशोधन शुद्धता र आयामी नियन्त्रण सुनिश्चित गर्न उपयुक्त प्रशोधन प्रविधि र उपकरणहरूको चयन आवश्यक पर्दछ। तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको सन्दर्भमा, सिलिकॉनको विशेषताहरू अनुसार, उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सिलिकॉनको तरलता र ठोसीकरण समय नियन्त्रण गर्न डिजाइन गरिएको हो। उचित उत्पादन प्रशोधन र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियन्त्रण मार्फत, उच्च-गुणस्तरको तरल मेडिकल सिलिकॉन क्याथेटरहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
- मेडिकल सिलिकॉन गाइड ट्यूब ठूलो मात्रामा उत्पादन र गुणस्तर नियन्त्रणतरल मेडिकल सिलिकन क्याथेटरहरूको ब्याच इन्जेक्सन मोल्डिङ उत्पादनमा प्रविधि, तरल इन्जेक्सन मोल्डिङ फिक्स्चर, उत्पादन दक्षता, र प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण जस्ता विचारहरू समावेश छन्:इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको अनुकूलन: प्रयोगहरू र वास्तविक उत्पादन प्रमाणीकरण मार्फत, तरल सिलिकन क्याथेटरको भर्ने कार्यसम्पादन र गुणस्तर स्थिरता सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन गति, तापक्रम, दबाब, आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलित गरिन्छ।मोल्ड तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली: तरल सिलिकन कन्ड्युटहरूको मोल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्न र दोषहरू कम गर्न मोल्ड तापक्रमको स्थिरता र एकरूपता सुनिश्चित गर्नुहोस्।तरल सिलिकन इंजेक्शन मोल्डिङ अनुक्रम: तरल सिलिकनले मोल्ड गुहा पूर्ण रूपमा भर्न सक्छ र खाली ठाउँ र दोषहरूबाट बच्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न इंजेक्शन मोल्डिङको क्रम निर्धारण गर्नुहोस्।तरल इन्जेक्सन मोल्डिङ फिक्स्चर:उपयुक्त टुलिङ फिक्स्चर डिजाइन गर्नुहोस्: तरल सिलिकन कन्ड्युटको आकार र आवश्यकता अनुसार, इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा स्थिरता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न मोल्ड र कन्ड्युट ठीक गर्न उपयुक्त टुलिङ फिक्स्चर डिजाइन गर्नुहोस्।टुलिङ फिक्स्चरको निर्माण र डिबगिङ: टुलिङ फिक्स्चरको स्थिरता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न टुलिङ फिक्स्चरको निर्माण, डिबगिङ र अप्टिमाइजेसन।उत्पादन दक्षता:स्वचालित उत्पादन: स्वचालित उत्पादन प्राप्त गर्न, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र श्रम लागत घटाउन स्वचालित इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन र रोबोट प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।बहु-गुहा मोल्डहरू र बहु-मेसिन उत्पादन: उत्पादन र उत्पादन दक्षता बढाउन एकैसाथ उत्पादनको लागि बहु-गुहा मोल्डहरू र बहु-इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनहरू प्रयोग गर्नुहोस्।उत्पादन योजना र तालिका अनुकूलन: उचित उत्पादन योजना र तालिकाहरू विकास गर्नुहोस्, र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न र उत्पादन डाउनटाइम कम गर्न उत्पादन कार्यहरू र स्रोतहरूलाई तर्कसंगत रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्।प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण:गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीको स्थापना: उत्पादनहरूले गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न गुणस्तर निरीक्षण, प्रक्रिया नियन्त्रण र दोषपूर्ण उत्पादन प्रशोधन सहित पूर्ण गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्।निरीक्षण र परीक्षण: उत्पादनको गुणस्तर र स्थिरता सुनिश्चित गर्न उपस्थिति गुणस्तर, आयामी शुद्धता, भौतिक गुणहरू, आदि सहित तरल सिलिकन क्याथेटरहरूको निरीक्षण र परीक्षण।प्रक्रिया अनुगमन र डेटा विश्लेषण: प्रक्रिया अनुगमन र डेटा विश्लेषण मार्फत, उत्पादन प्रक्रियामा असामान्य परिस्थितिहरू समयमै पत्ता लगाउन सकिन्छ, र समायोजन र सुधारको लागि सम्बन्धित उपायहरू लिन सकिन्छ।संक्षेपमा भन्नुपर्दा, तरल मेडिकल सिलिकॉन क्याथेटरहरूको ब्याच इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनले प्रक्रिया अनुकूलन, तरल इंजेक्शन मोल्डिंग फिक्स्चर, उत्पादन दक्षता र प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रणलाई विचार गर्न आवश्यक छ। प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर, उपयुक्त फिक्स्चरहरू डिजाइन गरेर, उत्पादन स्वचालित गरेर र गुणस्तर नियन्त्रण प्रणाली स्थापना गरेर, तरल मेडिकल सिलिकॉन क्याथेटरहरूको उच्च-दक्षता, उच्च-गुणस्तरको ठूलो उत्पादन प्राप्त गर्न सकिन्छ।