LSR vloeibaar siliconen gezichtsmasker
FUNCTIES
HARDWARE FOUNDATION — Het opbouwen van klantvertrouwen door middel van precisieapparatuur
1.1 Matrijzenproductieapparatuur: De basis voor precisie
Bij Ansix Tech beseffen we dat de kwaliteit van matrijzen in wezen wordt bepaald door de machines waarmee ze worden geproduceerd. Ons machinepark voor matrijzenbouw is specifiek geconfigureerd voor medische LSR-toepassingen:
Vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra — We zetten vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra in die complexe gebogen oppervlakken kunnen bewerken met een positioneringsnauwkeurigheid van 0,002 mm. Voor LSR-gezichtsmaskers, die ergonomische gezichtscontouren en complexe scheidingslijnen langs de afdichtingsinterface hebben, vertaalt deze mogelijkheid zich direct in minder handmatige nabewerking en het elimineren van zichtbare braamranden. Een gladde, braamvrije scheidingslijn is niet alleen een esthetische vereiste, maar zorgt ook voor patiëntcomfort tijdens langdurig dragen en voorkomt besmetting in steriele medische omgevingen.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
LSR-silicone
Zacht rubber: LSR
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
4
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
12,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Draad-EDM met lage snelheid (Elektrische Ontladingsbewerking) — Onze draad-EDM-systemen met lage snelheid bereiken een snijprecisie tot 0,003 mm, waardoor de productie van microsleuven en fijne details zo klein als 0,03 mm mogelijk is. Bij LSR-gezichtsmaskermatrijzen is deze precisie cruciaal voor het creëren van de micro-ventilatiekanalen die ervoor zorgen dat ingesloten lucht tijdens het injecteren kan ontsnappen zonder dat de laagviskeuze LSR als braam naar buiten loopt. De mogelijkheid om zulke smalle sleuven te bewerken – doorgaans 0,01 mm tot 0,03 mm diep – bepaalt direct of een masker perfect afsluit na het spuiten of nabewerking vereist.
CNC-vonkerosie (zinkfrezen) met spiegelglansafwerking — Voor diepe ribbels en gestructureerde gripvlakken biedt zinkvonkerosie ongeëvenaarde precisie. Dankzij onze eigen elektrodeproductie bereiken we een optische spiegelglans (Ra ≤ 0,05 μm) op de holteoppervlakken. Deze spiegelglans vervult twee cruciale functies: ten eerste produceert het transparante gezichtsmaskers met kristalheldere afwerking, die voldoen aan de transparantie-eisen van medische kwaliteit; ten tweede vergemakkelijkt het het schoon ontvormen van het zachte, elastische LSR-materiaal, waardoor hechting wordt voorkomen die anders zou leiden tot vervorming van het onderdeel of oppervlaktedefecten.
-
Precisieslijpen van oppervlakken — Alle matrijsplaten en kerncomponenten worden nauwkeurig geslepen om absolute paralleliteit in de matrijsbasis te garanderen. Bij matrijzen voor gezichtsmaskers met meerdere holtes betekent dit dat elke holte identieke onderdelen produceert, waardoor opbrengstverlies door variatie tussen holtes, een probleem dat fabrikanten van medische hulpmiddelen doorgaans ondervinden, wordt geëlimineerd. Bij een productie van 100.000 maskers per batch leidt een variatie van 1% tussen de holtes tot 1.000 onbruikbare onderdelen. Onze slijpprotocollen elimineren die variatie bij de bron.
1.2 Spuitgietpersvloot: Omvang en stabiliteit
Bereik van de sluitkracht: 30 ton tot 2800 ton — Ons machinepark van 260 spuitgietmachines omvat precisiepersen van 30 ton voor kleine medische componenten tot zware machines van 2800 ton voor grootschalige productie, met vier productielocaties in China en Vietnam. Voor LSR-gezichtsmaskers, die doorgaans een sluitkracht van 150-400 ton vereisen, afhankelijk van het aantal holtes en de grootte van het masker, biedt dit bereik optimale dekking. [17†L10-L13]
Volledig elektrische servogestuurde machines — Ons perspark bestaat uitsluitend uit volledig elektrische servogestuurde spuitgietmachines, waaronder machines van de Japanse merken Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel en het Duitse Arburg (gespecialiseerd in LSR-spuitgieten met tweecomponentenmogelijkheden). Waarom is dit belangrijk voor u? Conventionele hydraulische persen hebben last van viscositeitsgerelateerde herhaalbaarheidsafwijkingen. Naarmate de machine opwarmt tijdens een productierun, verandert de viscositeit van de olie, wat drukfluctuaties en dimensionale variaties veroorzaakt. Onze volledig elektrische machines behouden een herhaalbaarheid van ±0,1% van spuit tot spuit, waardoor gegarandeerd is dat het 100.000e onderdeel dat van de lijn rolt, dimensionaal identiek is aan het eerste geproduceerde onderdeel. [17†L11-L15] [18†L38-L43]
Gespecialiseerde LSR-verwerkingseenheden — LSR is een thermohardend materiaal met twee componenten: Deel A bevat de platinakatalysator en het basispolymeer, Deel B bevat het verknopingsmiddel en de inhibitor. Deze componenten worden vanuit originele containers van 200 liter of 20 liter via precisiedoseerpompen (verhouding 1:1) en een statische menger naar de gekoelde injectiecilinder gepompt. Onze speciaal voor LSR ontwikkelde machines beschikken over:
12:1 tot 14:1 L/D enkelvoudige, slijtvaste schroeven voor optimale homogenisatie zonder temperatuurstijging
Gekoelde injectiecilinders (doorgaans 15–25 °C) om voortijdige vulkanisatie te voorkomen.
Platina-uithardende, compatibele materiaalpaden die chemische compatibiliteit garanderen
De twee componenten blijven gescheiden tot de statische menger, waar ze vlak voor de injectie worden gecombineerd. Het gemengde LSR wordt vervolgens in de verwarmde mal geïnjecteerd (doorgaans 170–220 °C), waar de platinakatalysator de verknoping op gang brengt, waardoor de vloeistof binnen enkele seconden in een vast elastomeer verandert. Deze thermohardende reactie is onomkeerbaar, waardoor LSR ideaal is voor toepassingen die chemische bestendigheid, thermische stabiliteit en biocompatibiliteit vereisen. [1†L17-L18] [1†L38-L40]
1.3 Metrologie- en kwaliteitsborgingsapparatuur
Coördinatenmeetmachines (CMM) — Onze ZEISS CMM's bieden driedimensionale dimensionale verificatie met nauwkeurigheid op micronniveau. Elke mal die bij Ansix Tech wordt geproduceerd, ondergaat een volledige dimensionale inspectie vóór verzending, inclusief een dimensionaal rapport en kritische dimensie CPK ≥ 1,33. Dit is geen optionele toevoeging, maar een niet-onderhandelbare eis voor elke mal voor LSR-gezichtsmaskers. [18†L51-L52]
Optische beeldvorming en oppervlakteprofilometrie — Voor LSR-gezichtsmaskers, waarbij de oppervlakteafwerking direct van invloed is op de afdichtingsprestaties en het draagcomfort van de patiënt, controleren onze optische meetsystemen het volgende:
Oppervlakteruwheid (Ra ≤ 0,2 μm voor optische helderheid, Ra ≤ 0,05 μm voor spiegelgladde toepassingen)
Geometrie en consistentie van de afdichtingslip
Controle van de diepte van het ventilatiekanaal (tolerantie 0,01–0,03 mm)
Ultrasone wanddiktesensoren — Tijdens de productie zijn onze spuitgietmachines uitgerust met ultrasone doorwandsensoren die de dikte van het onderdeel in realtime bewaken en automatisch de injectieparameters compenseren om de dimensionale stabiliteit binnen ±0,02 mm te behouden bij matrijzen met meerdere holtes. [18†L38-L43]
DEEL II: MATRIJSPRODUCTIE — Kerncompetenties met meetbare resultaten
2.1 Staalkeuze voor mallen: het juiste materiaal voor de toepassing
De keuze van het matrijsstaal heeft een directe invloed op de levensduur van het gereedschap, de kwaliteit van de onderdelen en de productietijd. Bij Ansix Tech stemmen we het matrijsmateriaal af op uw specifieke productiebehoeften:
Staalkwaliteit Hardheid Belangrijkste eigenschappen Optimale toepassing
S136 (Stavax ESR) 48–52 HRC Superieure corrosiebestendigheid, uitzonderlijke polijstbaarheid (spiegelglans), hoge slijtvastheid Gezichtsmaskers die optische helderheid vereisen, geschikt voor medische toepassingen en geschikt voor massaproductie (meer dan 500.000 cycli).
NAK80 38–41 HRC Voorgehard, uitstekende bewerkbaarheid, goede spiegelpolijsting, geen nabewerking met warmte nodig Complexe matrijzen met meerdere holtes, middelgrote productievolumes, projecten met een snelle doorlooptijd
H13 46–54 HRC Uitstekende thermische vermoeidheidsbestendigheid, hoge taaiheid bij hoge temperaturen, goede slijtvastheid. Matrijzen met een hoog aantal holtes, geometrieën voor gezichtsmaskers met dunne wanden, toepassingen die snelle thermische cycli vereisen.
DIN 1.2083 / 4Cr13 48–52 HRC Roestvrij matrijsstaal, goede corrosiebestendigheid, kosteneffectief Kostengevoelige componenten voor medische apparaten, matige productievolumes
Berylliumkoper (BeCu) 35–45 HRC De thermische geleidbaarheid is 3 tot 5 keer hoger dan die van staal, waardoor het uitermate geschikt is voor plaatselijke koeling. Kernpinnen en inzetstukken die snelle warmteafvoer vereisen, gebieden met dikke doorsneden.
[11†L5-L51][2†L16-L18]
Wat dit betekent voor uw project:
Voor LSR-gezichtsmaskers die een hoge transparantie vereisen (zoals medische ademhalingsmaskers met een helder kijkvenster of transparante volgelaatsmaskers), specificeren we roestvrij staal S136 ESR. De corrosiebestendigheid voorkomt putcorrosie door de reactiebijproducten van de platinakatalysator (sporen van zuren die vrijkomen tijdens het uitharden), terwijl de spiegelpolijstbaarheid zorgt voor kristalheldere transparantie. Onze standaardgarantie: 1 miljoen cycli voor mallen op basis van S136 bij de verwerking van medisch LSR.
Voor maskerontwerpen met een lagere productievolume (50.000–200.000 cycli) biedt NAK80 kostenbesparingen zonder concessies te doen aan de kwaliteit van de onderdelen, waardoor uw initiële investering in gereedschap met ongeveer 20–30% wordt verlaagd.
Klantwaarde:
Verminderd risico op gereedschapskosten: De juiste materiaalkeuze voorkomt overdimensionering (verspilde investeringskosten) of onderdimensionering (voortijdige matrijsuitval en productiestilstand).
Voorspelbare levensduur van de mal: Onze materiaalkeuze en warmtebehandelingsprotocollen zijn gedocumenteerd met materiaalcertificaten en warmtebehandelingscurven, waardoor u beschikt over controleerbare gegevens.
Lagere totale eigendomskosten: De juiste materiaalkeuze verlengt de levensduur van de matrijs met een factor 2 tot 3 in vergelijking met standaard gereedschapsstaal.
2.2 LSR-matrijsontwerp: Aanpakken van unieke uitdagingen
In tegenstelling tot traditionele thermoplasten vertoont LSR specifieke materiaaleigenschappen die een gespecialiseerd matrijsontwerp vereisen:
Lage viscositeit en hoge vloeibaarheid — Vloeibaar siliconenrubber gedraagt zich tijdens het spuitgieten als water en vloeit bij viscositeiten van slechts 200.000 tot 1.000.000 mPa·s. Deze uitzonderlijke vloeibaarheid betekent dat de speling in de matrijs extreem klein moet zijn — doorgaans 0,005 mm of minder op de scheidingsvlakken — om braamvorming te voorkomen. Bij Ansix Tech bereiken we dit door middel van nauwkeurig geslepen scheidingsvlakken en zelfvergrendelende klemkrachtcompensatie die zich automatisch aanpast aan de thermische uitzetting tijdens de productie, waardoor de braamvorming bij elke cyclus binnen 0,03 mm blijft. [9†L6-L7][13†L22-L27]
Hoge thermische uitzetting en krimp — LSR vertoont een lineaire krimp van 2,5% tot 4,0% na uitharding, aanzienlijk hoger dan thermoplasten. Als er geen rekening wordt gehouden met krimp, zullen de afgewerkte maskers te klein zijn, waardoor de pasvorm en de afdichting in gevaar komen. Ons ontwerpproces omvat:
Materiaalspecifieke krimpcompensatie: We berekenen de afmetingen van de holte nauwkeurig op basis van de gepubliceerde krimpgegevens van de specifieke LSR-kwaliteit (geverifieerd aan de hand van onze T0-proefopnamen).
Anisotrope compensatie: LSR kan verschillend krimpen in de stroomrichting en dwars op de stroomrichting. Ons DFM-proces omvat anisotrope correctie voor kritische afdichtingsoppervlakken, waardoor het contactoppervlak van het masker met de buitenzijde de gespecificeerde afmetingen binnen ±0,1 mm bereikt.
Voor een volgelaatsmasker met een horizontale spanwijdte van 200 mm betekent een krimp van 3,0% dat de matrijsopening 206 mm moet zijn – een compensatie van 6 mm die nauwkeurig moet worden berekend. Als dit niet klopt, zullen alle onderdelen mislukken. [10†L6-L9]
Verplichting van het Cold Runner-systeem — In tegenstelling tot thermoplastische hot runners moeten LSR-matrijzen gebruikmaken van cold runner-systemen. De runnerkanalen worden op een temperatuur van 15–25 °C gehouden door middel van onafhankelijke waterkoelingscircuits, terwijl de matrijs wordt verwarmd tot 170–200 °C. Dit ontwerp met dubbele temperatuur voorkomt dat LSR in de runner uithardt, waardoor dezelfde runner voor elke injectie kan worden hergebruikt. [9†L9-L11]
Voor LSR-gezichtsmaskers:
Materiaalbesparing bij koudkanaalsystemen: 30-80% minder materiaal dan bij traditionele kanaalsystemen.
Nauwkeurige plaatsing van de poort: Koudkanalen met kleppoorten maken puntinjectie mogelijk, waardoor er geen kanaalafval ontstaat en nabewerkingen na het spuitgieten overbodig zijn.
Automatische poortafbreking: Schone poortresten zonder handmatig bijsnijden, waardoor de integriteit van de afdichtingslip behouden blijft en de arbeidskosten worden verlaagd.
Onze DFM-analyse (Design for Manufacturing) omvat een complete lay-out van het koude kanaal met temperatuurzonesimulaties die een uniforme stroomverdeling over alle holtes garanderen, geverifieerd door middel van SIGMASOFT® virtueel spuitgieten. [0†L34-L37]
Vacuümontluchtingssysteem — Opgesloten lucht is de belangrijkste oorzaak van defecten in LSR-gezichtsmaskers: luchtbellen, carbonisatie (brandplekken), onvolledige spuitgieting en oneffenheden in het oppervlak. Bij Ansix Tech is elke mal voor LSR-gezichtsmaskers voorzien van:
Volledige omtrekventilatiekanalen (0,010–0,025 mm diepte) gefreesd langs de scheidingslijn – diep genoeg om lucht af te voeren, maar te ondiep om LSR met een lage viscositeit te laten ontsnappen.
Integratie van de vacuümpomp: De matrijs wordt aangesloten op een vacuümsysteem dat een druk van 29 inHg bereikt, waardoor alle lucht uit de holtes wordt gezogen voordat het spuitgieten begint.
Ontluchting op alle mogelijke plaatsen waar lucht kan ophopen: uitwerppennen, kerninzetstukken en uiteinden van diepe holtes worden allemaal afzonderlijk ontlucht.
Het resultaat: een transparantie zonder luchtbellen voor optische kwaliteit van de vensters van gezichtsmaskers, een volledige vulling van dunne afdichtingslippen (0,8–1,5 mm dikte) en de eliminatie van oppervlaktedefecten die medische maskers anders niet-conform zouden maken. [10†L18-L20][9†L13-L16]
Uitwerpsysteem voor zachte, elastische componenten — De zachtheid van LSR (doorgaans 20-80 Shore A) en de hoge wrijvingscoëfficiënt ten opzichte van staal zorgen voor problemen bij het ontvormen. Agressieve uitwerppennen kunnen het onderdeel doorboren of vervormen. Onze ontwerpstrategie voor uitwerpsystemen omvat:
Luchtuitwerpsysteem (afblaassysteem) als primaire ontvormingsmethode, waarbij perslucht wordt gebruikt om het masker van de kern te blazen.
Robot met vacuümzuignappen voor automatisch ontvormen, waardoor besmettingsrisico's bij handmatige handelingen worden geëlimineerd.
Hoge dichtheid van uitwerppennen (8-12 pennen per holte) met platte of blokvormige uitwerppennen om de kracht over grote oppervlakken te verdelen.
Uitwerppennen bevinden zich op niet-cosmetische oppervlakken (maskerranden, achter ribstructuren, verstevigingsnokken).
Wat dit betekent voor uw project:
De door Ansix Tech ontworpen mallen voor LSR-gezichtsmaskers bereiken het volgende:
Defectpercentage
Geen ontbramen na het spuitgieten (koude aanvoerkanalen voorkomen afval van aanvoerkanalen)
Handmatig bijsnijden is niet nodig (vacuümventilatie voorkomt bramen).
Volledig geautomatiseerd ontvormen (luchtuitwerping + robotopname)
2.3 Garanties voor levensduur en prestaties van de mal
Parameter Standaardprestaties Ansix Tech Performance Waarde voor de klant
Levensduur van de schimmel (S136, medische kwaliteit LSR) 300.000–500.000 cycli Gegarandeerd meer dan 1.000.000 cycli Lagere afschrijvingskosten voor gereedschap per onderdeel; minder projecten voor het vervangen van matrijzen
Onderdeeltoleranties ±0,1 mm ±0,03–0,05 mm typisch; ±0,005 mm haalbaar voor kritische kenmerken Consistente afdichting; geen klachten van klanten over montageproblemen.
Flitshoogte 0,10–0,15 mm ≤0,03 mm over de scheidingslijn Elimineert handmatig ontbramen; verlaagt de arbeidskosten met $0,05–0,15 per onderdeel.
Spiegelende afwerking (Ra) 0,2–0,3 μm ≤0,05 μm optische afwerking Kristalheldere transparantie; geen lichtverstrooiing.
Levering van mallen (complexe mallen met meerdere holtes) 45-90 dagen Standaard levertijd: 25-45 dagen; spoedlevering binnen 20 dagen mogelijk. Versnelde marktintroductie met 3-6 weken.
2.4 DFM-rapport: Problemen oplossen voordat ze zich voordoen
Ons DFM-rapport (Design for Manufacturing) wordt geleverd vóórdat de matrijsfabricage begint, dus niet nadat u al een bestelling voor de matrijs heeft geplaatst. Dit rapport bevat:
Matrijsstroomanalyse identificeert de posities van lasnaden, de locaties van luchtinsluitingen en de onbalans in de vulling van de matrijs. Voor elk geïdentificeerd risico stellen we tegenmaatregelen voor voordat het staal wordt gesneden.
Krimpcompensatieberekeningen voor alle kritische afmetingen, met aanbevolen holtevergrotingfactoren op basis van de door u gekozen LSR-kwaliteit.
Aanbevelingen voor de hellingshoek van alle verticale wanden, zodat het verwijderen van de mal soepel verloopt zonder vervorming van de onderdelen.
De locatie en het aantal poorten zijn geoptimaliseerd voor een evenwichtige vulling, met een onderbouwing voor het ontwerp van elke poort in de caviteit.
De locaties van de uitwerppennen worden op de geometrie van uw onderdeel in kaart gebracht, met overeenstemming over acceptabele cosmetische zones.
Controle van de positie van de scheidingslijn om ervoor te zorgen dat de afdichtingsoppervlakken vrij blijven van bramen en comfortabel aanvoelen op de huid.
Klantvoordeel: Door matrijsgerelateerde problemen in de ontwerpfase op te lossen, elimineren we de "verrassingen" die normaal gesproken 30-60 dagen en 10.000-50.000 euro aan extra kosten voor matrijsaanpassingen met zich meebrengen tijdens de T1-T3-tests.
DEEL III: PROCESBEHEERSING — Het elimineren van kwaliteitsangst
3.1 MES-geïntegreerde parametervergrendeling
Elke spuitgietmachine bij Ansix Tech is gekoppeld aan ons Manufacturing Execution System (MES). Alle spuitgietparameters – temperatuurzones (cilinder, spuitmond, matrijs), injectiedruk, injectiesnelheid, houddruk, koeltijd en tegendruk – zijn vastgelegd in het MES. Alleen geautoriseerde technici kunnen parameters wijzigen en elke aanpassing wordt geregistreerd met een tijdstempel en operator-ID. [18†L27-L28]
Voor LSR-gezichtsmaskers gelden de volgende vergrendelde parameters:
Vattemperatuur: 15–25 °C (gekoeld) — voorkomt voortijdige uitharding
Vormtemperatuur: 170–200 °C (verwarmd) — activeert platina-gekatalyseerde verknoping
Injectiedruk: 50–150 bar, afhankelijk van de holtegeometrie en de stroomlengte.
Uithardingstijd: 20-60 seconden, afhankelijk van de wanddikte en het volume van het onderdeel.
Temperatuur van het koude kanaal: 20–25 °C, onafhankelijk te regelen van de verwarming van de matrijs.
Wat dit voor u betekent: Wanneer u zes maanden na de eerste bestelling een herhaalbestelling plaatst, zullen uw onderdelen qua afmetingen identiek zijn aan de eerste bestelling. Geen parameterafwijkingen. Geen variaties door de operator. Geen onaangename verrassingen tussen verschillende batches.
3.2 Protocol voor inspectie van het eerste artikel en inspectie tijdens het productieproces
Validatie vóór productie: Elke nieuwe matrijs ondergaat een T0-proefrun (eerste productierun). Onderdelen worden op een CMM gemeten voor volledige dimensionale verificatie aan de hand van de 2D-tekening. We leveren een volledig eerste artikelinspectierapport (FAIR) voordat de productie van start gaat.
Controlemaatregelen tijdens het proces:
Eerste controle: Drie opeenvolgende goede onderdelen gemeten aan het begin van de dienst.
Steekproeven tijdens het proces: Onderdelen worden elke 30-60 minuten genomen voor dimensionale controle.
Bewaring aan het einde van de dienst: Monsters die bewaard worden voor vergelijking tussen diensten.
Statistische procescontrole (SPC): belangrijke dimensies in kaart gebracht met controlegrenzen; interventie wordt ingezet bij het eerste teken van trendafwijking.
Een kritische afmeting CPK ≥ 1,33 is gegarandeerd voor alle afmetingen die u als kritisch aanwijst. Deze statistische garantie vertaalt zich in een defectpercentage van minder dan 32 onderdelen per miljoen (ppm) – toonaangevende prestaties in de branche voor LSR-spuitgieten.
3.3 Consistentie van kleur en materiaal
Kleurverschillen zijn een van de meest voorkomende kwaliteitsklachten bij siliconenproducten. Bij Ansix Tech beheersen we de kleur door:
Gravimetrische of micrometererende kleurenpompen met een doseernauwkeurigheid van ±0,1% [14†L47-L51]
Gesloten-lus ratiobewaking bij A:B-componentmeting, waarbij een 1:1-verhouding binnen een afwijking van 0,5% wordt gehandhaafd.
Statische mengers, specifiek ontworpen voor LSR-stromingsgedrag, zorgen voor een homogene verspreiding van pigment en crosslinker.
Temperatuurgestabiliseerde opslag van pigmenten voorkomt viscositeitsvariaties die de kleurintensiteit zouden beïnvloeden.
Voor transparante maskers zorgt onze optische LSR in combinatie met spiegelglad gepolijste holtes (Ra ≤ 0,2 μm) en geoptimaliseerde injectieparameters ervoor dat waas, vloeisporen en lichtverstrooiende microbellen worden geëlimineerd, wat resulteert in kristalheldere transparantie, geverifieerd door waasmeting (waas 90%). [14†L28-L39]
3.4 Validatie na uitharding en veroudering
Hoewel platina-uitgeharde LSR geen nabewerking vereist voor de veiligheid, voert Ansix Tech gecontroleerde thermische veroudering na uitharding uit (150 °C gedurende 2-4 uur) voor medische en zeer betrouwbare toepassingen. Deze secundaire uitharding:
Voltooit eventuele resterende dwarsverbindingen voor maximale mechanische eigenschappen.
Verwijdert sporen van vluchtige stoffen, waardoor geurproblemen worden voorkomen.
Stabiliseert de afmetingen voor betrouwbaarheid op lange termijn.
We valideren de eigenschappen na uitharding door middel van versnelde verouderingstesten (ASTM D573, 70 °C gedurende 7-28 dagen) en UV-blootstellingstesten (meer dan 3000 uur, geen vergeling of oppervlaktedegradatie), waardoor u controleerbare gegevens krijgt voor indieningen bij regelgevende instanties. [6†L17-L20]
DEEL IV: MATERIAALSELECTIE EN INTEGRITEIT VAN DE LEVERINGSKETEN
4.1 LSR-materiaalsoorten en hun toepassingen
Ansix Tech werkt samen met toonaangevende LSR-leveranciers, waaronder Dow Corning (Silastic®), Momentive (Silopren®), Wacker (Elastosil®), Shin-Etsu en KCC. Voor toepassingen in gezichtsmaskers adviseren wij:
Materiaalkwaliteit Hardheid (Shore A) Belangrijkste kenmerken Optimale toepassing
Medische/voedselveilige LSR 30–50 FDA 21 CFR 177.2600, ISO 10993 biocompatibiliteit, platina-uitgehard, geurloos Volgelaatsmaskers, medische zuurstofmaskers, CPAP-maskers
Hoogwaardige optische LSR 40–60 Brekingsindex afgestemd, waas 90% Maskerkijkvensters, transparante gelaatsschermen
LSR met hoge scheursterkte 50–70 Scheurweerstand 20–40 N/mm, uitstekende slijtvastheid Industriële gasmaskers, duurzame ademhalingsmaskers
Vlamvertragende LSR 50–70 UL94 V-0 gecertificeerd, zelfdovend Industriële veiligheidsmaskers, ademhalingsmaskers voor brandweerlieden
Antimicrobiële LSR 40–60 Zilverionen- of zilver-zinkzeolietadditief, voldoet aan ISO 22196 Herbruikbare medische maskers, hygiënekritische toepassingen
[6†L10-L14][6†L41-L44]
Materiaalcertificeringen:
FDA 21 CFR 177.2600 voor toepassingen die in contact komen met levensmiddelen.
ISO 10993-4, -5, -10, -11 (biocompatibiliteit) voor medische hulpmiddelen
USP Klasse VI voor implanteerbare en bloedcontactapparaten
ISO 13485-gecertificeerde productieomgeving
Voldoet aan de REACH- en RoHS-richtlijnen voor de EU-markt.
4.2 Dosering en menging van twee componenten
LSR vereist een nauwkeurige mengverhouding van 1:1 tussen deel A (basispolymeer + platinakatalysator) en deel B (crosslinker + inhibitor). De doseersystemen van Ansix Tech bereiken dit:
Nauwkeurigheid van de meting: ±0,5% afwijking van de verhouding
Statische menging: 20-30 mengelementen, die een homogene verdeling garanderen.
Toevoeging van kleurstof: maximaal 4 kleuren tegelijk, 0,2–5% per kleur.
Vacuümontgassing: -0,095 MPa vacuüm toegepast op gemengd materiaal, waardoor ingesloten lucht wordt verwijderd vóór injectie — cruciaal voor bubbelvrije transparante onderdelen [3†L24-L26]
4.3 Stabiliteit van de toeleveringsketen
Met 28 jaar productie-ervaring en vier productievestigingen (China: Shenzhen, Dongguan, Hunan; Vietnam) beschikt Ansix Tech over:
Strategische materiaalvoorraad: Minimaal 3 maanden LSR-voorraad voor alle standaardkwaliteiten.
Kwalificatie op basis van meerdere bronnen: Elke LSR-klasse wordt gekwalificeerd door ten minste twee leveranciers.
ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 13485 gecertificeerde kwaliteitsmanagementsystemen
Just-in-time leveringscoördinatie met logistieke partners
DEEL V: KOSTENOPTIMALISATIE — Uw totale kosten verlagen zonder concessies te doen aan de kwaliteit
5.1 Kostenreductie van materialen
Materiaalbesparing door koude aanvoerkanalen: Door afval van aanvoerkanalen te elimineren met behulp van koude aanvoerkanalen, verminderen we het LSR-verbruik met 30-80%. Voor een volgelaatsmasker van 80 gram betekent een materiaalbesparing van 40 gram per injectie in een matrijs met 8 caviteiten een besparing van 320 gram per cyclus.
15/kg gevormd medisch LSR, dit vertaalt zich naar ∗∗4,80 bespaard per cyclus**. Bij een cyclustijd van 30 seconden (2 cycli per minuut, 120 cycli per uur) is dat alleen al een materiaalbesparing van $576 per bedrijfsuur.
Waarom dit alleen mogelijk is met een goed matrijsontwerp: LSR-koudkanaalsystemen vereisen een nauwkeurige temperatuurregeling van de kanaaltjes (15-25 °C) in tegenstelling tot de verwarming van de matrijs (170-200 °C). Onjuist ontworpen koudkanalen leiden tot voortijdige uitharding in het kanaaltje, waardoor de hele besparingspotentie verloren gaat. De 28 jaar LSR-ervaring van Ansix Tech garandeert dat uw matrijs het volledige potentieel voor materiaalbesparing benut.
Optimale cavitatie: We analyseren uw jaarlijkse volumeverwachtingen en bepalen het optimale aantal caviteiten. Te weinig caviteiten leiden tot hogere kosten per stuk vanwege een lage productie. Te veel caviteiten zorgen voor kwaliteitsvariatie en materiaalverspilling als de caviteiten inconsistent zijn. Onze gebruikelijke aanbeveling: 4 tot 16 caviteiten voor LSR-gezichtsmaskers, afhankelijk van de grootte en complexiteit van het masker.
5.2 Procesefficiëntie en optimalisatie van de cyclustijd
De cyclustijd van LSR-spuitgieten wordt voornamelijk bepaald door de uithardingstijd – de tijd die nodig is voordat de thermohardende verknopingsreactie volledig is voltooid. Ansix Tech optimaliseert de cyclustijden door:
Keuze van de platina-katalysatorformulering: Snelhardende LSR-kwaliteiten bereiken volledige verknoping in 15-30 seconden, vergeleken met 40-60 seconden voor standaardkwaliteiten.
Gelijkmatige verwarming van de matrijsholte: Onze mallen zijn voorzien van gebalanceerde verwarmingscircuits die een temperatuurvariatie van ≤ 2°C in alle holtes garanderen. Hierdoor is het niet nodig om de uithardingstijd voor de koudste holte te verlengen.
Optimalisatie van de dunne wand: Afdichtende randen van gezichtsmaskers ontworpen met een dikte van 0,8–1,5 mm minimaliseren de vereisten voor warmtepenetratie.
Geautomatiseerd ontvormen: Robotoppakken met vacuümzuignappen verkort de cyclustijd met 3-5 seconden in vergelijking met handmatig ontvormen.
Servo-elektrische uitwerpsystemen: sneller en nauwkeuriger dan pneumatische alternatieven [5†L12-L16]
De gebruikelijke productietijd voor LSR-gezichtsmaskers:
Enkelvoudige holte: 25-40 seconden
4-holte: 30–45 seconden
8-holte (gebalanceerd): 35–50 seconden (1,3–1,9 deeltjes per seconde)
Klantvoordeel: Een verkorting van de cyclustijd met 5 seconden voor een matrijs met 8 caviteiten die 24/5 draait, levert ongeveer 75.000 extra onderdelen per jaar op zonder extra gereedschaps- of arbeidskosten.
5.3 Verlaging van de arbeidskosten door automatisering
Handmatige bediening Automatiseringsoplossing Jaarlijkse arbeidsbesparing (per matrijs met 8 holtes, 24/5-bedrijf)
Handmatig ontbramen (verwijderen van braamvorming) Vacuümventilatie + koude aanvoer voorkomt vlamvorming. $25.000–50.000
Handmatige verwijdering van onderdelen Robotophaling + transportbandintegratie $15.000–30.000
Handmatige inspectie (100%) Vision-systeem + geautomatiseerde sortering $20.000–40.000
Handmatige verpakking Geautomatiseerde stapel-/verpakkingsapparatuur $10.000–25.000
Totale jaarlijkse besparing op arbeidskosten $70.000–145.000
5.4 Kwaliteitsgerelateerde kostenvermijding
Kwaliteitsprobleem Branchebasislijn (jaarlijks) Ansix Tech Performance Kostenbesparing per 1 miljoen onderdelen
Afval-/herwerkpercentage 5–10% $35.000–70.000
Retourzendingen van klanten 2–5% van de zendingen $10.000–25.000
claims wegens falen in het veld 0,5–1% van de geïnstalleerde eenheden $5.000–10.000
Onderzoek naar niet-naleving van regelgeving 1-2 evenementen per jaar 0 gebeurtenissen (ISO 13485 gehandhaafd) $25.000+
Spoedverzending van een vervangend product 3-5 evenementen per jaar $10.000–20.000
5.5 Optimalisatie van investeringen in gereedschap
Gereedschapsoptie Initiële investering Kosten per onderdeel (1 miljoen onderdelen) Totale kosten Het beste voor
S136 premium mal (Ansix Tech) $30.000–60.000 $0,03–0,06 $60.000–120.000 Grote volumes (500.000+), medische, optische kwaliteit
NAK80 middenklasse mal $18.000–35.000 $0,035–0,07 $53.000–105.000 Middelgrote volumes (100.000–500.000), cosmetische onderdelen
Generieke P20-mal (concurrent) $12.000–25.000 $0,06–0,15 $72.000–175.000 Kleine oplages, korte series (minder dan 100.000)
*De berekeningen gaan uit van 1.000.000 onderdelen, een LSR van $15/kg, een basisafvalpercentage van 3% en een afvalverschil van 20%.*
De besparingsberekening: Hoewel onze premium S136-matrijs een hogere investering vooraf vereist, zorgen de lagere kosten per onderdeel en de langere levensduur van de matrijs (meer dan 1 miljoen cycli) voor een superieure totale eigendomskost bij productievolumes van meer dan 200.000 eenheden. Voor klanten die 1 miljoen eenheden verwachten, bedraagt het totale kostenverschil $ 12.000 tot $ 55.000 in het voordeel van Ansix Tech ten opzichte van goedkopere alternatieven.
5.6 Transparante kostenraming en geen verrassingen qua prijs
Ansix Tech biedt een volledig kostenoverzicht vóór de start van het project, waardoor verborgen kosten worden uitgesloten:
Kostencomponent Wat is inbegrepen?
Matrijzenproductie Staalbewerking, verspaning, warmtebehandeling, oppervlakteafwerking, assemblage, matrijsproeven (T0–T3)
LSR-materiaal Advies over kwaliteitsselectie, kwalificatiemonsters, productiebatches
Verwerking Machine-instelling, parameterontwikkeling, productieruns, verpakking
Kwaliteit Eerste artikelinspectie, SPC-monitoring, materiaalcertificeringen, dimensionale rapporten
Logistiek Exportverpakking, expeditie (DDP beschikbaar), assistentie bij douaneafhandeling
Steun DFM-rapport, documentatie voor matrijsonderhoud, reserveonderdelen (uitwerppennen, slijtageonderdelen)
Geen verborgen kosten: Het herwerken van de matrijs tijdens T1–T3 is inbegrepen. Parameterontwikkeling is inbegrepen. DFM-revisies zijn inbegrepen. Als wij een wijziging aanbevelen, nemen wij de kosten voor onze rekening – omdat het onze aanbeveling was.
DEEL VI: KWALITEITSVALIDATIE EN NALEVING VAN REGELGEVING
6.1 Stapsgewijs validatieprotocol
Fase Activiteiten Resultaten Tijdlijn
Fase 1: Ontwerpbeoordeling DFM-analyse, matrijsstroomsimulatie, krimpcompensatieberekeningen, poort-/ontluchtingslay-out DFM-rapport (met risicobeoordeling) 1-2 weken
Fase 2: T0-schimmelproeven Eerste metingen met de afgewerkte mal; dimensionale meting van meer dan 20 onderdelen; analyse van defecten T0 Voorbeeldrapport + Dimensionale FAIR Binnen 1 week na voltooiing van de mal
Fase 3: T1–T3-optimalisatie Parameteraanpassing voor vulbalans, verwijdering van braamvorming en cosmetische optimalisatie; matrijsaanpassingen indien nodig. Verbeteringsrapporten T1, T2, T3 2-4 weken
Fase 4: Validatie vóór de productie Continue productie van 100-500 opnamen; CPK-berekening voor kritische afmetingen; meting van het defectpercentage PPAP Niveau 3 (indien vereist) + CPK-rapport 1-2 weken
Fase 5: Productie opvoeren Continue productierun met de beoogde cyclustijd; voortdurende SPC-monitoring Volledige productiedocumentatie + materiaalcertificaten Lopend
6.2 Certificeringen en wettelijke status
Ansix Tech onderhoudt:
ISO 9001:2015 (Kwaliteitsmanagementsystemen)
IATF 16949:2016 (Kwaliteitsbeheer in de automobielindustrie - controles van toepassing op medische hulpmiddelen)
ISO 13485:2016 (Kwaliteitsmanagement voor medische hulpmiddelen)
ISO 14001:2015 (Milieumanagement)
BSCI (Sociale naleving)
ISO 8 cleanroom (klasse 100.000) — Voldoet aan de GMP-normen
FDA 510(k)-goedgekeurde documentatiepakketten beschikbaar
6.3 LSR-specifieke kwaliteitsvalidatie
Matrijsvalidatie (uitgevoerd vóór productievrijgave):
Alle holteoppervlakken zijn geïnspecteerd tot Ra ≤ 0,05 μm (spiegelgladde afwerking).
De ventilatiediepte is geverifieerd op 0,010–0,025 mm op alle ventilatielocaties.
Temperatuurverschil in de koude runner getest (variatie van ≤ 2°C over alle kanalen).
Er is een verouderingstest met 2000 schoten uitgevoerd, waarbij het slijtagerapport de dimensionale stabiliteit documenteert.
Validatie van de onderdeelkwaliteit (uitgevoerd bij productievrijgave en doorlopend):
Biocompatibiliteitstesten: ISO 10993-4 (hemocompatibiliteit), -5 (cytotoxiciteit), -10 (sensibilisatie/irritatie), -11 (systemische toxiciteit) – zoals vereist voor medische toepassingen [4†L5-L10]
Mechanische testen: Treksterkte (ISO 37), scheursterkte (BS ISO 34-1), rek bij breuk, Shore A-hardheid [6†L37-L39]
Milieutests: UV-veroudering (meer dan 3000 uur), thermische veroudering (70 °C × 28 dagen, ASTM D573), temperatuurcycli (-40 °C tot +70 °C)
Chemische bestendigheid: Contact met alcoholen, ontsmettingsmiddelen en lichaamsvloeistoffen volgens de gebruikseisen.
Sterilisatievalidatie: Autoclaaf (121 °C, 15-30 minuten), ethyleenoxide (EO), compatibiliteit met gammastraling (25-50 kGy)
DEEL VII: LEVERING EN DOORLOPENDE ONDERSTEUNING
7.1 Standaard levertijden
Projecttype DFM-levering Voltooiing van de mal Validatie vóór de productie Productiezending
Eenvoudige maskervorm met één holte 5-7 dagen 10-15 dagen 5-7 dagen In totaal 20-30 dagen
Middelgrote maskervorm met 4 holtes 7-10 dagen 20-30 dagen 7-10 dagen In totaal 35-45 dagen.
Complexe maskervorm met 8-16 holtes 10-14 dagen 35-45 dagen 10-14 dagen 55–75 dagen in totaal
Spoedservice (op aanvraag beschikbaar) 3-5 dagen 15-20 dagen 5-7 dagen In totaal 25-35 dagen.
Spoedservice vereist de toewijzing van specifieke machines, maar slaat de validatiestappen T1-T3 niet over; kwaliteit wordt nooit opgeofferd voor snelheid.
7.2 Klantenservice na aankoop
Onderhoudsdocumentatie voor schimmels:
Complete matrijsmontagetekeningen
Aanbevolen onderhoudsschema (elke 50.000/100.000/500.000 cycli)
Onderdelenlijst met artikelnummers van de fabrikant
Opslag- en hanteringsinstructies (corrosiepreventie, vochtregulatie)
Schimmelbestrijdingsprogramma:
Reserve-uitwerppennen, kerninzetstukken en slijtageonderdelen worden meegeleverd bij de matrijslevering.
Preventief onderhoud om de 200.000 cycli (uitgevoerd in onze werkplaats of die van u).
Levenslange reparatieservice tegen kostprijs (geen toeslag op reparatiearbeid of materialen)
Spoedreparaties binnen 24 uur voor kritieke onderdelen (eigen EDM- en CNC-mogelijkheden elimineren vertragingen door externe leveranciers).
Wat dit voor u betekent: Wanneer een onderdeel slijt of breekt, hoeft u niet 2-4 weken te wachten op een externe machinefabriek. Dankzij onze eigen productie van elektroden en onze mogelijkheden voor EDM (Electrical Discharge Machining) worden vervangende onderdelen binnen enkele uren, in plaats van weken, gefabriceerd. Zo blijft uw productielijn gewoon draaiende.
7.3 Productiecapaciteit en schaalbaarheid
Met 260 spuitgietmachines, meer dan 200.000 vierkante meter productieruimte en ruim 1.200 medewerkers kan Ansix Tech opschalen van:
Prototypeproductie: 50–500 stuks (gereedschap met één holte)
Proefproductie: 1.000–50.000 eenheden per maand (gereedschap met 4 holtes, één ploegendienst)
Massaproductie: meer dan 100.000 eenheden per maand (matrijs met 8-16 holtes, ploegendienst, meerdere machines)
Onze vestiging in Vietnam biedt kostenefficiënte schaalvergroting voor grootschalige programma's, met behoud van dezelfde kwaliteitssystemen en apparatuurstandaarden als onze fabrieken in China.
CONCLUSIE: Waarom Ansix Tech voor uw LSR-gezichtsmaskerproject?
Klantenbezwaren Industrieprobleem Ansix Tech Solution Meetbare waarde
Hoge gereedschapskosten Te gedetailleerde of onvoldoende gedetailleerde matrijsmaterialen De juiste materiaalkeuze (S136 voor grote volumes, NAK80 voor middelgrote volumes) 20-30% lagere initiële investering vergeleken met offertes van concurrenten.
Lange levertijd van de mal Levertijden van 60-90 dagen zijn gebruikelijk. Standaard levertijd 25-45 dagen; spoedlevering binnen 20 dagen mogelijk. 3–6 weken snellere marktintroductie
Matrijsdefect na 100.000 cycli Gereedschapsstaal van lage kwaliteit (P20) in toepassingen met een hoge cyclusbelasting S136 of H13 met een hardheid van HRC 48–52; 1M+ cyclusgarantie Geen kosten voor het vervangen van mallen gedurende 5-10 jaar productie.
Vloeibare rand op afdichtingsoppervlakken Onjuiste ontluchting of losse passing van de scheidingsleiding Nauwkeurigheid van de scheidingslijn: 0,005 mm + vacuümontluchting + zelfvergrendelende klem Flits ≤ 0,03 mm; handmatige ontflitsing uitgeschakeld
Bellen in transparante maskers Onvoldoende vacuümontluchting of ontgassing Vacuümsysteem (29 inHg) + ontgassing van het materiaal (-0,095 MPa) Onderdelen zonder luchtbellen; waas
Inconsistente afmetingen van onderdelen Hydraulische persdrift; open-lus procesbesturing Volledig elektrische servomachines + MES-parametervergrendeling; herhaalbaarheid van ±0,1% CPK ≥ 1,33 op alle kritische dimensies
Lange cyclustijden Inefficiënt verwarmings-/koelingsontwerp Gebalanceerde verwarming (variatie ≤ 2°C) + snelhardende LSR-kwaliteit 5–15 seconden tijdsbesparing per opname.
Hoge materiaalafvalwaarde Hete runner ongeschikt voor LSR; koude runner onjuist ontworpen. Correct ontwerp van het koudekanaal (15–25 °C) + klep-gate-regeling 30-80% materiaalbesparing ten opzichte van systemen met koude kanalen
Risico op naleving van regelgeving Onvolledige documentatie; niet-gecertificeerde materialen ISO 13485-gecertificeerd + volledige materiaalcertificaten + biocompatibiliteitsvalidatie Controleerbaar regelgevingspakket; verminderd risico bij indiening
Verstoringen in de toeleveringsketen Productie op één locatie; materiaal afkomstig uit één bron. 4 productievestigingen (China + Vietnam); materiaalkwalificatie uit meerdere bronnen Productiecontinuïteit gegarandeerd
Afsluitende verklaring aan klanten:
Bij Ansix Tech beschouwen we een matrijs voor een LSR-gezichtsmasker niet zomaar als een gereedschap. We zien het als de motor van uw productielijn – het enige onderdeel dat uw output, kwaliteit, kosten en klanttevredenheid bepaalt. Onze 28 jaar ervaring in matrijsfabricage en spuitgieten, ons machinepark van 260 machines, onze ISO 13485-gecertificeerde cleanroomomgeving en ons netwerk van vier productielocaties zijn allemaal gericht op één resultaat: een succesvolle, winstgevende en risicovrije productie van uw LSR-gezichtsmasker.
Ervaar zelf het verschil met Ansix Tech. Stuur ons uw onderdeelstekening, productspecificaties en jaarlijkse volumeverwachtingen. Binnen 7-10 dagen ontvangt u – geheel vrijblijvend en kosteloos – een compleet DFM-rapport waarin alle potentiële risico's tijdens het spuitgieten worden geïdentificeerd en onze aanbevolen strategie voor risicobeperking wordt gepresenteerd.
Als u begrijpt hoe wij problemen oplossen, zult u ook begrijpen waarom onze klanten al decennia lang bij ons blijven.
Ansix Tech — Precisiematrijzenproductie en uitmuntende spuitgiettechnieken sinds 1998
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot LSR vloeibare siliconen gezichtsmaskers? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker spuitgietbedrijven #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker Luifelmal spuitgietbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker spuitgieten #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker spuitgietgereedschap #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker spuitgietmallen #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker kunststof mal #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker kunststof gereedschappen #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix mallenfabriek #spuitgieten LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker #Ansix mallenfabriek #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker China #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker mallen #spuitgietfabriek #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker spuitgieten #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker spuitgietmallenbedrijven #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker gereedschap #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker mal beperkt #Ansix matrijs China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker fabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker onderdelen spuitgietmatrijs bedrijven #medische spuitgietbedrijven China #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker China fabriek #Ansix matrijsbedrijven #Ansix matrijsbedrijf #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker matrijs #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker kunststof spuitgieten #Ansix kunststof matrijs #Matrijsfabricage #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker onderdelen fabricage #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker kunststof onderdelen fabriek #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker spuitgietonderdelen matrijs #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker PRECISIEPRODUCTIE #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker #China matrijs #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker spuitgieten China #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker matrijs China #China precisie matrijs #matrijs in China #LSR vloeibare siliconen gezichtsmasker matrijs China #Precisiematrijzen #Precisiematrijzen #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker #Spuitmatrijzen #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker Fabriek #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker Bedrijf #Supergrote Spuitgietmatrijzenfabriek #Grote Tonnage Spuitgietfabriek #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker Bedrijf #LSR Vloeibare Siliconen Gezichtsmasker Fabriek #2800T Spuitgietfabriek #3000 Ton Spuitgieten #4500 Ton Spuitgietfabriek #Grote Matrijzen Spuitgieten #Grote Kunststof Matrijzen Spuitgietfabriek #Grote Spuitgietmatrijzen Fabrikant #Kunststof Matrijzenfabriek #Spuitmatrijs #Kunststof Matrijzen