Fabricante de pinos, soquetes, molas de coroa, molas de torção e molas de arame para pistolas de carregamento de alta corrente.
Fabricante de pinos, soquetes, molas de coroa, molas de torção e molas de arame para pistolas de carregamento de alta corrente.
Superando o gargalo: como Ansix O ecossistema de componentes de precisão da Tech está redefinindo custo e desempenho em pistolas de carregamento de alta corrente.
À medida que a indústria automotiva global acelera rumo a um futuro totalmente elétrico, a humilde pistola de carregamento tornou-se um campo de batalha crucial. Não se trata mais de uma simples terminação de cabo; a moderna pistola de carregamento de alta corrente — capaz de fornecer de 350 kW a 500 kW e mais — é um conjunto eletromecânico complexo onde a falha não é uma opção. Dentro desse conjunto, os heróis desconhecidos são os componentes microscópicos de metal e plástico que formam a espinha dorsal elétrica e mecânica: os pinos, soquetes, molas de coroa, molas de torção e molas de arame.
Nesse ambiente de alto risco, a margem de erro é zero. Superaquecimento, formação de arcos elétricos, fadiga mecânica ou vida útil insuficiente podem levar a falhas catastróficas, incêndios em veículos ou graves responsabilidades para os fabricantes. Há mais de 28 anos, a Ansix Tech atua na interseção entre engenharia de precisão e produção em larga escala, consolidando-se como uma potência especializada no projeto e na produção desses componentes críticos.
Este artigo examina como a Ansix Tech vai além da fabricação por contrato tradicional para se tornar uma parceira integrada — iniciando projetos do zero, otimizando a ciência dos materiais, dominando a dinâmica complexa do fluxo de moldagem e reestruturando fundamentalmente a arquitetura de custos de componentes de carregamento de alta corrente.
Iniciação do projeto: Engenharia em paralelo
O modelo tradicional de fornecimento de componentes é linear: um cliente projeta um produto, finaliza as especificações e, em seguida, envia uma solicitação de cotação (RFQ) a um fabricante. Para pistolas de carregamento de alta corrente, essa abordagem fragmentada geralmente resulta em redesenhos dispendiosos, revisões de ferramentas e atrasos no lançamento do produto no mercado.
A Ansix Tech rompe com esse modelo ao iniciar projetos em fases iniciais. A empresa integra sua equipe de engenharia ao ciclo de desenvolvimento do cliente durante a fase de conceito. De acordo com a alta direção de engenharia da Ansix, o objetivo é "projetar para a fabricação antes mesmo de o arquivo CAD ser finalizado".
Quando um cliente procura a Ansix com a necessidade de uma tomada para pistola de carregamento com capacidade de 400 amperes, o processo começa não com um orçamento, mas com uma análise técnica. Os engenheiros da Ansix analisam os objetivos de gerenciamento térmico do cliente, os requisitos de força de inserção e as expectativas de vida útil (normalmente de 10.000 a 20.000 ciclos de acoplamento para aplicações de alta exigência). Ao se envolver nesta etapa, a Ansix pode aconselhar sobre as espessuras de parede ideais para as carcaças de plástico, a geometria das molas helicoidais para minimizar a resistência de contato e as escolhas metalúrgicas que permitirão que o conjunto dissipe o calor de forma eficiente.
Esse processo de engenharia paralela reduz o cronograma típico de projeto à produção em uma média de 30%, permitindo que os clientes atendam aos prazos de lançamento agressivos do mercado de veículos elétricos.
Solução para o problema central: resistência de contato e gerenciamento térmico.
O principal desafio no carregamento de alta corrente é o aquecimento Joule — o calor gerado pela resistência elétrica na interface de contato. Quando um pino e um soquete se encaixam, asperezas microscópicas criam pontos de contato reais. Se a força for insuficiente ou a condutividade do material for baixa, a resistência aumenta repentinamente, levando ao acúmulo de calor que pode derreter as carcaças de plástico ou degradar a têmpera das molas.
A Ansix Tech resolve isso por meio de uma abordagem holística que combina três competências essenciais: estampagem de precisão, moldagem por injeção e engenharia de molas.
Pinos e Soquetes:
A Ansix fabrica pinos e soquetes a partir de ligas de cobre de alta condutividade. No entanto, nem todo cobre é igual. Para os principais contatos de potência, a Ansix utiliza C18150 (cobre-zircônio-cromo) e C15100 (cobre-zircônio). Essas ligas são selecionadas por sua combinação única de alta condutividade elétrica (IACS 80-90%) e alta temperatura de amolecimento (acima de 500 °C). Em cenários de alta corrente, o cobre padrão C11000 (cobre ETP) sofreria recozimento e perderia suas propriedades elásticas após repetidos ciclos térmicos. Ao especificar e obter essas ligas específicas — frequentemente com rigorosos controles de tamanho de grão — a Ansix garante que o pino e o soquete mantenham a integridade estrutural e a condutividade durante toda a vida útil do produto.
Molas de coroa e molas de torção:
A mola de coroa (ou mola hiperboloide) é a interface crítica entre o pino e o soquete. Ela consiste em fios finos dispostos em uma geometria hiperbólica, proporcionando múltiplos pontos de contato. A Ansix fabrica essas molas em cobre-berílio (C17200) e aço inoxidável SUS301, dependendo da aplicação.
O cobre-berílio foi escolhido por sua condutividade superior combinada com alta resistência ao escoamento. Isso permite uma menor força de inserção (um fator chave na experiência do usuário), mantendo ao mesmo tempo uma alta força normal nos pontos de contato.
O aço inoxidável SUS301 é utilizado em molas mecânicas (molas de torção para alavancas de travamento e molas de arame para contatos auxiliares) onde a condutividade não é necessária, mas a resistência à corrosão e a vida útil à fadiga são fundamentais.
O desafio com essas molas é a consistência. Uma variação de 0,05 mm no diâmetro do fio ou um desalinhamento no passo da espiral pode alterar a constante elástica da mola em 15%, resultando em pressão de contato insuficiente ou forças de inserção inaceitavelmente altas. As instalações da Ansix para enrolamento e estampagem de molas permitem um rigoroso controle estatístico de processo (CEP) para garantir que cada mola atenda à curva força-deflexão precisa definida pelo cliente.
O Projeto de molde Matrix: Construindo para Produção em Massa
Embora os componentes metálicos conduzam a corrente, as carcaças e os isoladores de plástico fornecem a estrutura crítica e a proteção dielétrica. Dada a complexidade das pistolas de carregamento de alta corrente — que frequentemente exigem Moldagem por inserção de terminais metálicos para criar um conjunto selado e à prova de vazamentos — a fase de projeto do molde é onde se determina o sucesso ou o fracasso da fabricação.
A Ansix Tech opera uma oficina de ferramentas dedicada, equipada com centros de usinagem CNC de alta velocidade e equipamentos de eletroerosão a fio (EDM). A abordagem da empresa para o projeto de moldes é regida por um protocolo rigoroso que aborda os desafios específicos dos plásticos de engenharia utilizados em aplicações de alta corrente, como PET, PBT, PA66 (nylon) e LCP (polímero de cristal líquido), frequentemente preenchidos com 25 a 30% de fibra de vidro para aumentar a resistência mecânica e a temperatura de deflexão térmica.
- Análise de Fluxo de Moldagem (DFM)
Antes mesmo de uma única peça de aço ser cortada, a Ansix realiza uma Análise de Fluxo de Moldagem (MFA) abrangente. Para um componente de pistola de carregamento — que frequentemente apresenta paredes longas e finas para atender aos requisitos ergonômicos e geometrias complexas para acomodar sistemas de intertravamento — a MFA é imprescindível.
A análise identifica:
Linhas de solda: Em materiais reforçados com fibra de vidro, as linhas de solda são pontos fracos que podem trincar sob tensão térmica ou impacto mecânico. A Ansix otimiza a localização dos pontos de injeção para deslocar as linhas de solda para áreas de baixa tensão, como perto de nervuras ou longe da interface de vedação.
Aprisionamento de ar: O ar aprisionado na cavidade do molde pode causar marcas de queimadura ou vazios, comprometendo a rigidez dielétrica do isolante.
Queda de pressão: Garantir que a pressão na cavidade seja suficiente para compactar o material, especialmente em seções longas e finas.
- Considerações críticas de projeto para moldagem por inserção
Muitas pistolas de carregamento de alta corrente requerem moldagem por inserção, onde os pinos e soquetes de metal estampados são colocados no molde e o plástico é injetado ao redor deles. Este é um processo de alto risco.
A Ansix desenvolveu soluções para os problemas mais comuns:
Vazamento: Em uma pistola de carregamento, a classificação IP (normalmente IP67 ou IP69K) é fundamental. Se o plástico não aderir perfeitamente ao inserto metálico, ocorrerá entrada de umidade.
Solução: A Ansix projeta moldes com encaixes mecânicos nos insertos metálicos (recartilhado ou rebaixos) e utiliza materiais retardantes de chama isentos de halogênio e resistentes a altas temperaturas, que apresentam adesão superior às ligas de cobre. O projeto do molde incorpora sensores de posição precisos para garantir que o inserto não se desloque sob a alta pressão de injeção.
Rebarba: Materiais com carga de vidro são abrasivos e podem causar desgaste nas superfícies de vedação do molde, resultando em rebarba (película plástica fina) que deve ser removida manualmente.
Solução: A Ansix utiliza aço ferramenta temperado (por exemplo, S136 ou H13), com dureza de 48-52 HRC, para as superfícies de fechamento. A equipe de ferramentas também implementa fechamentos com tolerância zero e sistemas de guia robustos (ejeção guiada e intertravamentos cônicos) para manter o alinhamento ao longo de milhões de ciclos.
- Sistemas de refrigeração e otimização do tempo de ciclo
No mundo de alto volume dos componentes de carregamento de veículos elétricos, tempo é dinheiro. A fase de resfriamento da moldagem por injeção representa de 60 a 80% do tempo total do ciclo.
A filosofia de projeto de moldes da Ansix centra-se no resfriamento conforme. Utilizando CAD 3D e simulação, os canais de resfriamento são projetados para acompanhar o contorno da peça. Para uma carcaça longa e cilíndrica de uma pistola de carregamento, as linhas de resfriamento padrão com furos retos criariam pontos quentes. Em vez disso, a Ansix emprega defletores e borbulhadores e, em casos complexos, insertos de molde impressos em 3D com canais de resfriamento conformes.
Essa abordagem alcança três resultados essenciais:
Resfriamento uniforme: Reduz a deformação e a instabilidade dimensional, garantindo que as duas metades da carcaça do canhão de carregamento se vedem perfeitamente.
Tempo de ciclo reduzido: Ao otimizar a extração de calor, a Ansix reduziu os tempos de ciclo em peças complexas em 15 a 25% em comparação com os projetos de moldes convencionais.
Qualidade de peças aprimorada: evita marcas de retração em seções de paredes espessas próximas aos insertos metálicos.
- Sistemas de Corredores e Portões
Para componentes de alta corrente, o vestígio do ponto de injeção (a pequena marca onde o plástico entra no molde) é uma questão estética e funcional crítica. Para carcaças externas visíveis, a Ansix utiliza sistemas de canais quentes com válvulas de injeção. Isso permite um controle preciso do perfil de injeção, eliminando o desperdício nos canais e garantindo uma aparência limpa.
Para os isoladores e espaçadores internos — onde a estética é menos crítica, mas o volume é enorme — a Ansix utiliza canais frios projetados para alta eficiência, frequentemente empregando moldes de três placas para separar automaticamente o canal da peça. Os canais são posteriormente retificados e reintroduzidos no processo (com limites percentuais rigorosos para manter a integridade do material).
- Mecanismos de Ejeção
A ejeção de geometrias complexas sem danificar a peça ou o molde é um desafio significativo. Devido à presença de reentrâncias e componentes metálicos moldados por inserção, os pinos extratores padrão geralmente são insuficientes.
A Ansix utiliza uma combinação de:
Placas extratoras: Utilizadas para superfícies planas grandes ou peças com geometria de núcleo exposto, garantindo uma ejeção uniforme sem deformação.
Extração hidráulica do núcleo: Para reentrâncias, como as das caixas do mecanismo de travamento, cilindros hidráulicos retraem o núcleo antes da ejeção.
Ejeção a ar: Em aplicações sensíveis onde os pinos extratores podem deixar marcas que comprometam a vedação, a Ansix utiliza válvulas de ar tipo poppet para ejetar suavemente a peça do núcleo.
Validação e Garantia da Qualidade: Além do Padrão
O processo de validação de qualidade da Ansix Tech é estruturado para simular todo o ciclo de vida da pistola de carregamento, garantindo que os componentes funcionem nas condições mais adversas do mundo real.
A validação é dividida em três níveis:
- Validação da matéria-prima:
Cada lote de C18150, C17200 ou plástico de engenharia (por exemplo, DuPont Zytel® ou Solvay Amodel®) é verificado. Para metais, isso inclui análise espectrométrica para confirmar a composição exata de cromo, zircônio ou berílio. Uma variação de 0,1% no teor de berílio em uma mola helicoidal pode reduzir a condutividade em 5 a 7%, levando à fuga térmica sob carga. Para plásticos, a Ansix realiza testes de índice de fluidez (MFI) e análise de teor de umidade. Mesmo plásticos de alto desempenho, como o PBT, são higroscópicos; a injeção de umidade excessiva resulta em hidrólise, reduzindo drasticamente a resistência à tração e as propriedades dielétricas.
- Validação durante o processo e após a moldagem:
Como esses componentes são críticos para a segurança, a Ansix utiliza inspeção óptica automatizada (AOI) em 100% dos casos para as dimensões críticas.
Molas Crown: O teste de compressão a laser é realizado em linha. Cada mola é comprimida até uma altura definida e a força é medida. Molas que não atendem a uma faixa estreita de Cpk (>1,33) são automaticamente rejeitadas.
Peças moldadas por inserção: A inspeção por raios X é utilizada para verificar a posição da inserção metálica dentro do plástico. Mesmo um deslocamento de 0,2 mm pode causar falha na vedação ou interferência com o pino de acoplamento. O teste de vazamento (decaimento do ar ou espectrometria de massa de hélio) é obrigatório para todos os componentes que contribuem para a vedação IP.
- Simulação Ambiental e Elétrica:
A Ansix colabora com os clientes para realizar testes de vida útil acelerados e rigorosos, geralmente em suas próprias instalações ou em laboratórios parceiros:
Ciclos de temperatura: ciclos de -40°C a +85°C para simular exposição a condições climáticas extremas, verificando o afrouxamento das inserções ou fissuras por tensão.
Ciclagem de corrente: Aplicação de 400A+ enquanto se monitora o aumento de temperatura na interface de contato. O objetivo é garantir que o aumento de temperatura permaneça abaixo de 50K (Kelvin), conforme as normas UL 2251 e IEC 62196.
Durabilidade: Simulação de ciclos de acoplamento (mais de 10.000) para testar a resistência ao desgaste das molas da coroa e do revestimento (geralmente prata ou níquel) dos pinos.
Estratégias de Redução de Custos: Valorização da Engenharia
No mercado de veículos elétricos, a pressão sobre os preços é implacável. No entanto, a Ansix Tech argumenta que a redução de custos não deve vir do sacrifício da qualidade, mas sim da eficiência da engenharia. A empresa concentra-se na redução de "custos diretos" — diminuições tangíveis na lista de materiais e na mão de obra de montagem — por meio de três estratégias principais.
- Otimização de materiais por meio de simulação
Durante a fase de projeto, a Ansix utiliza otimização topológica para as carcaças de plástico. Ao simular as cargas estruturais (por exemplo, a força aplicada quando um usuário insere a pistola ou a tensão causada pela tração do cabo), a Ansix consegue reduzir a espessura das paredes de 3 mm para 2,2 mm em áreas não críticas. Para uma peça produzida em grande volume, essa redução de 27% no peso do material se traduz em uma economia significativa nos custos de resina — frequentemente de milhares de dólares por milhão de unidades.
- Ferramentas multicavidades com precisão
Um molde padrão para um componente de uma pistola de carregamento pode ser uma ferramenta de 2 cavidades. A Ansix utiliza suas máquinas de moldagem por injeção de alta tonelagem (variando de 60 a 550 toneladas) para produzir ferramentas de 8, 16 e até 32 cavidades para componentes menores, como suportes de mola ou alojamentos de terminais.
O desafio com ferramentas multicavidades é manter a consistência entre as peças. A ferramentaria da Ansix constrói essas ferramentas com balanceamento de canais quentes e sensores de pressão individuais em cada cavidade. Se uma cavidade estiver sendo preenchida mais rapidamente que as outras, o sistema ajusta o tempo de abertura da válvula ou alerta o operador. Isso permite que a Ansix produza milhões de peças idênticas por semana, reduzindo o custo unitário por meio de economias de escala, sem sacrificar a qualidade.
- Automação e Verificação de Montagem
Muitos fabricantes de pistolas de carregamento enfrentam dificuldades com o custo das operações secundárias — remoção de detritos, montagem de molas em soquetes e verificação final. A Ansix integrou células de montagem automatizadas em seu fluxo de trabalho de fabricação.
Por exemplo, uma montagem típica pode exigir que um operador coloque manualmente uma mola helicoidal em um encaixe e, em seguida, insira o conjunto em um isolador de plástico. A Ansix desenvolveu máquinas de indexação rotativa que:
Insira o soquete (metal estampado).
Alimente a mola da coroa (fio enrolado).
Insira mecanicamente a mola no encaixe com controle preciso da força.
Realize um teste de fluxo pneumático para garantir que a mola esteja encaixada corretamente e que o furo esteja livre de detritos.
Insira o conjunto na caixa de plástico.
Ao automatizar essas etapas, a Ansix elimina erros humanos, reduz custos de mão de obra e garante a verificação de 100% do processo de montagem.
Capacidade de produção e entrega no prazo
O mercado de veículos elétricos é caracterizado por uma demanda volátil. Um cliente pode precisar de 5.000 unidades para produção piloto em um mês e 500.000 unidades três meses depois. A estrutura de produção da Ansix foi projetada para essa escalabilidade.
A empresa opera mais de 140 máquinas de moldagem por injeção, com o suporte de instalações dedicadas à estampagem e à fabricação de molas. Essa integração vertical é fundamental. Ao controlar toda a cadeia de suprimentos — do fio de cobre bruto à montagem final — a Ansix elimina os atrasos associados a fornecedores externos.
Fluxo de trabalho de fabricação com entrega rápida:
Para clientes que necessitam de protótipos ou testes piloto urgentes, a Ansix utiliza um fluxo de trabalho de entrega rápida que dispensa os prazos tradicionais de fabricação de ferramentas.
Ferramentas flexíveis: Para validação de protótipos, a Ansix utiliza moldes de alumínio ou moldes de aço de cavidade única que podem ser fabricados em 2 a 3 semanas (em comparação com 6 a 8 semanas para ferramentas de produção).
Insertos impressos em 3D: Para os cenários mais urgentes, a Ansix utiliza a manufatura aditiva para produzir insertos de moldes em pequenos lotes (menos de 1.000 unidades), permitindo que os clientes testem forma, encaixe e função sem precisar investir em ferramentas físicas.
Fabricação simultânea: enquanto o molde de produção está sendo endurecido e polido, a Ansix começa a adquirir os tipos específicos de cobre e plástico e a configurar as células de montagem automatizadas. Isso significa que, no dia em que o molde for qualificado, a fábrica estará pronta para operar em plena capacidade.
Para garantir a entrega no prazo (OTD), a Ansix utiliza um Sistema de Execução de Manufatura (MES) que rastreia cada peça, da matéria-prima ao envio. Esse sistema proporciona visibilidade em tempo real aos clientes, permitindo que eles acompanhem o status de seus pedidos e prevejam as entregas com precisão.
Desafios técnicos na moldagem por injeção
Apesar da sofisticação das máquinas modernas, a moldagem de componentes para pistolas de carregamento de alta corrente apresenta desafios técnicos únicos.
Desafio 1: Deformação em LCP com Reforço de Vidro
O LCP (Polímero de Cristal Líquido) é frequentemente escolhido por sua alta fluidez e resistência ao calor. No entanto, o LCP exibe anisotropia extrema — ele se contrai de maneira diferente na direção do fluxo em comparação com a direção transversal.
Solução Ansix: Ao otimizar a localização do ponto de injeção para garantir que a direção do fluxo esteja alinhada com a maior dimensão da peça e utilizando a moldagem por injeção por compressão (onde o molde fica ligeiramente aberto durante a injeção e depois é fechado), a Ansix controla a orientação molecular para minimizar a deformação.
Desafio 2: Corrosão e Compatibilidade de Revestimento
Ao moldar pinos de cobre banhados a prata por inserção, a alta temperatura de fusão dos plásticos de engenharia pode, por vezes, fazer com que a prata sofra refluxo ou oxide.
Solução Ansix: A Ansix utiliza materiais especiais de baixa temperatura e alta fluidez para a camada inicial de sobremoldagem, protegendo o revestimento. Além disso, os moldes são projetados com controle de temperatura baseado em sensores para garantir que o inserto seja pré-aquecido a uma temperatura que promova a adesão sem degradar o revestimento.
Desafio 3: Flash em Micro Molas
Para as pequenas molas de arame usadas em contatos de sinal ou fechaduras auxiliares, o brilho da carcaça de plástico pode impedir o funcionamento mecânico.
Solução Ansix: As ferramentas para essas aplicações utilizam pinos de fechamento que vedam diretamente contra a mola ou o contato metálico. Esses pinos são retificados com tolerâncias de ±0,005 mm e são substituídos em um ciclo de manutenção preventiva (MP) programado para evitar rebarbas induzidas por desgaste.
A Vantagem Ansix: 28 Anos de Experiência
A complexidade desses sistemas exige um parceiro com profundo conhecimento institucional do comportamento dos materiais e do controle de processos. Com mais de 28 anos no setor de manufatura de precisão, a Ansix Tech desenvolveu uma rara combinação de competências.
A experiência da empresa é evidente em sua capacidade de atender aos rigorosos requisitos das normas automotivas globais, incluindo a IATF 16949 (sistema de gestão da qualidade automotiva). Essa certificação garante que todos os processos — do projeto do molde à embalagem — sejam documentados, controlados e sujeitos à melhoria contínua.
Mais importante ainda, a Ansix compreende o ciclo de vida de um componente de uma pistola de carregamento. Uma mola de coroa não é apenas um pedaço de fio; é um sistema dinâmico que deve manter a força ao longo de uma década de uso. Um soquete não é apenas um tubo de cobre; é um caminho térmico que deve dissipar o calor da interface de contato de forma eficiente.
Ao gerenciar todo o ecossistema — pinos, soquetes, molas helicoidais, molas de torção, molas de arame e as carcaças plásticas que as contêm — a Ansix proporciona um único ponto de responsabilidade. Essa responsabilidade unificada elimina a troca de acusações que frequentemente ocorre quando uma cadeia de suprimentos com múltiplos fornecedores enfrenta uma falha.
Conclusão: Garantindo confiabilidade em um mercado volátil
À medida que a indústria de veículos elétricos amadurece, o foco está mudando da ansiedade em relação à autonomia para a ansiedade em relação à confiabilidade. Consumidores e operadores de frotas exigem equipamentos de carregamento que funcionem sempre, em qualquer clima, durante toda a vida útil do veículo. Isso exerce uma pressão imensa sobre a cadeia de suprimentos para fornecer componentes que não sejam apenas de alto desempenho, mas também economicamente viáveis em larga escala.
A Ansix Tech se posicionou como a parceira estratégica capaz de atender a essa demanda. Por meio de uma abordagem rigorosa que começa com a seleção de materiais — especificando classes exatas como C18150 e C17200 para desempenho — e se estende ao projeto avançado de moldes com resfriamento conformal, arquiteturas multicavidades e montagem automatizada, a empresa entrega resultados consistentemente.
A proposta de valor é clara: redução significativa nos custos diretos dos produtos. Ao otimizar o uso de materiais por meio de simulação, reduzir os tempos de ciclo através de refrigeração avançada e eliminar custos secundários de mão de obra por meio da automação, a Ansix Tech permite que seus clientes alcancem preços competitivos sem comprometer a segurança e a durabilidade exigidas para aplicações de alta corrente.
Para fabricantes de equipamentos originais (OEMs) e fornecedores de primeiro nível que navegam pelo complexo cenário da infraestrutura de carregamento de veículos elétricos, a Ansix Tech oferece mais do que componentes; oferece um caminho comprovado para uma fabricação escalável, confiável e com excelente custo-benefício. À medida que as correntes de carregamento continuam a aumentar e a demanda por carregamento mais rápido cresce, a engenharia de precisão de pinos, soquetes e molas permanecerá como a base fundamental. Com 28 anos de experiência e uma abordagem inovadora para a fabricação, a Ansix Tech não está apenas acompanhando o ritmo da indústria — ela está projetando sua espinha dorsal.
Ansix Tech Co Ltd
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