Garrafa/copo filtrante para purificador de água com filtro integrado de 10/12/34 dentes, para água potável direta, cartucho de filtro de 10 polegadas, membrana de purificação de água, elemento filtrante e revestimento externo.
Garrafa/copo filtrante para purificador de água com filtro integrado de 10/12/34 dentes, para água potável direta, cartucho de filtro de 10 polegadas, membrana de purificação de água, elemento filtrante e revestimento externo.
FUNDAÇÃO DE INFRAESTRUTURA RÍGIDA
Construindo a confiança do cliente através de capacidades de fabricação de classe mundial.
No Ansix Na área de tecnologia, cada equipamento é selecionado e operado com um único objetivo: converter a excelência técnica em benefícios tangíveis para o cliente. Veja abaixo como nossa infraestrutura resolve diretamente os problemas dos nossos clientes.
Equipamentos para Processamento de Moldes – Precisão que Elimina Custos Secundários
Centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos: Obtenha precisão de usinagem de ±0,002 mm em superfícies com contornos complexos. Para componentes de filtros de purificadores de água, isso se traduz em zero rebarba, linhas de junção perfeitas e eliminação completa das operações manuais de rebarbação, economizando aos clientes aproximadamente 15 a 20% nos custos de acabamento secundário. O acabamento de superfície lisa resultante também garante desempenho de vedação superior sob pressão hidrostática contínua, evitando falhas dispendiosas em campo e reclamações de garantia. [9†L18-L25]
Eletroerosão a fio lenta (Eletroerosão por Descarga Elétrica): Capaz de produzir microporos de 0,03 mm e ranhuras estreitas com excepcional precisão. Na fabricação de nervuras internas, canais de ventilação ou geometrias multifacetadas em componentes de cartuchos de filtro, a eletroerosão a fio lenta garante precisão limpa e sem rebarbas, evitando deformações em paredes finas. Valor para o cliente: redução do retrabalho pós-moldagem e menos peças rejeitadas. [9†L25-L30]
Eletroerosão com Fabricação de Eletrodos de Precisão (Interna): A capacidade dedicada à usinagem de eletrodos permite o reparo de moldes e o trabalho de precisão em cavidades no local, sem necessidade de terceirização. Revisões de moldes que normalmente exigem de duas a três semanas em fornecedores externos podem ser concluídas em 24 a 48 horas internamente, reduzindo drasticamente o tempo de inatividade da produção e os custos com ferramentas de emergência.
Frota de máquinas de moldagem por injeção – Consistência que economiza material e retrabalho.
Gama de máquinas: 30 toneladas a 2.800 toneladas: Esta gama abrange todo o espectro de tamanhos e geometrias de componentes de filtros de água, eliminando a necessidade de coordenação com vários fornecedores e os custos logísticos adicionais.
Prensas totalmente acionadas por servomotores (Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Engel, Arburg, Haitian, Victor Taichung): Alcançam precisão de repetibilidade de ±0,1%, garantindo que cada peça seja produzida com a mesma precisão. Peça Moldada é dimensionalmente idêntica desde o primeiro disparo até o milionésimo. Para componentes de filtros de purificadores de água, essa repetibilidade elimina a deriva dimensional entre lotes, reduzindo as taxas de refugo em cerca de 30 a 40% em comparação com operações de prensa hidráulica. Os acionamentos servoelétricos consomem de 40 a 70% menos energia do que máquinas hidráulicas equivalentes — essa economia de energia é repassada diretamente aos clientes em preços mais baixos por peça. [9†L37-L51]
Células de troca rápida: Interfaces de máquina padronizadas e sistemas de ferramentas de troca rápida permitem a troca de moldes em menos de 15 minutos entre tamanhos de prensa. Uma troca que normalmente custa oito horas de tempo de inatividade em equipamentos legados é reduzida para 90 minutos, aumentando a capacidade de produção efetiva em até 30% e permitindo que a Ansix Tech atenda a prazos de entrega apertados sem custos adicionais de horas extras. [9†L51-L56]
Equipamentos de Inspeção de Qualidade e Metrologia – Dados que Eliminam Riscos
Máquinas de Medição por Coordenadas (MMC) e Sistemas de Imagem Óptica: Cada molde passa por uma inspeção dimensional completa antes da entrega. Relatórios comparativos em tamanho real são gerados para cada ferramenta, com as dimensões principais verificadas em CPK ≥ 1,33. Valor para o cliente: comprovação documentada da qualidade antes do início da produção, eliminando surpresas e garantindo a conformidade regulatória com zero variação oculta. [14†L30-L35]
Certificações de Qualidade: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI, ISO 8 Conformidade com salas limpas e GMP. O rigor de nível automotivo se aplica a todos os projetos — incluindo planos de controle, PFMEA, MSA, SPC e rastreabilidade completa. [12†L4-L6][13†L5-L6][13†L42-L44]
PARTE DOIS — COMPETÊNCIAS ESSENCIAIS NA FABRICAÇÃO DE MOLDES
Métricas específicas que importam para todos os clientes
Os clientes se preocupam com quatro dimensões críticas: vida útil, precisão, velocidade de entrega e custo de manutenção. Veja como a Ansix Tech atende a cada uma delas com métricas concretas e verificáveis.
Dimensão 1 – Expectativa de Vida do Molde
Selecionamos os aços para moldes com base nos requisitos de produção e nas características do material. Nosso portfólio de aços inclui:
P20: Pré-endurecido, excelente usinabilidade — ≤500.000 injeções para moldes de médio volume.
NAK80: Alta capacidade de polimento espelhado, pré-endurecido — ideal para peças com alto brilho/textura.
S136 / S136H / S136ESR: Aço inoxidável, com excelente resistência à corrosão e capacidade de polimento — essencial para peças transparentes, dispositivos médicos e aplicações em contato com alimentos.
2344 / 8407 / H13: Alta tenacidade, resistência à fadiga térmica — adequado para plásticos de engenharia de alta temperatura.
SKD11 / DC53: Alta resistência ao desgaste — ideal para materiais com carga abrasiva.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 / 2343: Classes adicionais resistentes à corrosão e ao desgaste para aplicações especializadas.
[14†L46-L53]
Para materiais reforçados com fibra de vidro, garantimos ≥500.000 ciclos de moldagem; para plásticos padrão, ≥1.000.000 ciclos. Cada molde é entregue com certificados de material e curvas de tratamento térmico. Para qualquer projeto, realizamos um teste de envelhecimento de 2.000 ciclos antes da entrega, com um relatório de desgaste completo, e oferecemos uma garantia estrutural de três anos para o molde (excluindo o desgaste normal de peças consumíveis).
Dimensão 2 – Tolerâncias alcançáveis
Componentes estruturais padrão: ±0,05 mm.
Interfaces de vedação de precisão / componentes roscados: ±0,005 mm alcançável mediante solicitação.
Para componentes de cartuchos de filtro que requerem ranhuras de vedação para anéis O ou encaixes de pressão, manter as tolerâncias dentro dessas faixas garante uma montagem à prova de vazamentos sem necessidade de usinagem pós-moldagem.
Dimensão 3 – Tipos e capacidades de moldes
Sistemas de canais quentes: Minimizam o desperdício de material de injeção, reduzem o tempo de ciclo e melhoram o equilíbrio do enchimento.
Moldes multicavidades/familiares: Para o projeto do cartucho de filtro para purificador de água (recipiente de 300g), implementamos um layout de 1×4 cavidades, permitindo a produção quadruplicada por ciclo. [9†L13-L14]
Moldes empilháveis: Dupla eficiência para produções de alto volume.
Moldes de injeção dupla/multimateriais: Para componentes integrados rígidos e flexíveis.
Moldes de espelho de alto brilho: Rugosidade da superfície Ra
Dimensão 4 – Otimização de Canais e Portões de Injeção
Por meio da análise Moldflow utilizando o software Moldex3D, simulamos o fluxo de plástico fundido antes de qualquer corte de aço. Para carcaças de filtros cilíndricas, abordamos especificamente:
Linhas de solda: Previstas e realocadas para áreas não críticas, longe de superfícies de vedação ou caminhos de carga estrutural.
Marcas de afundamento: Espessura da nervura equilibrada em relação à espessura da parede para eliminar defeitos visíveis na superfície.
Armadilhas de ar: Posicionamento otimizado das aberturas de ventilação para evitar enchimento incompleto ou marcas de queimadura.
[15†L18-L21]
Dimensão 5 – Prazos de Entrega
Complexidade do molde Prazo de entrega padrão Prazo de entrega expresso
Moldes simples (≤10 componentes) 10 dias N/A (validação não comprometida)
Moldes de complexidade média (carcaças de filtros, tampas) 25–35 dias 20 dias com validação acelerada
Moldes de alta complexidade (sistema de canais quentes com múltiplas cavidades): 35–45 dias; 25–30 dias
PARTE TRÊS — CONTROLE DO PROCESSO DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO
Eliminando os quatro medos de todo cliente
Os clientes temem quatro problemas de produção: encolhimento, rebarbas, instabilidade dimensional e variação de cor entre lotes. Veja exatamente como a Ansix Tech os elimina.
Padronização de Processos
Todas as máquinas de moldagem por injeção da nossa frota estão interligadas ao nosso MES (Sistema de Execução de Manufatura). Os parâmetros de temperatura, pressão, velocidade e tempo são bloqueados no sistema; apenas engenheiros autorizados podem fazer ajustes. Cada lote passa por inspeções de primeiro e último artigo, com rastreabilidade completa dos parâmetros. [1†L21-L23]
Controle de Estabilidade Dimensional
Utilizamos controladores de temperatura de moldes com controle zonal, mantendo as diferenças de temperatura entre o núcleo e a cavidade em ≤2°C para minimizar empenamentos e distorções. Para um projeto típico de carcaça de filtro, a produção contínua em três lotes demonstra uma variação crítica no espaçamento entre furos de ≤0,02 mm.
Graus de Qualidade da Superfície
Tipo de superfície, especificação alcançável, aplicação.
Peças transparentes. Sem bolhas, sem marcas de fluxo. Copos de ultrafiltração em PPSU, visores de nível.
Peças com alto brilho. Rugosidade da superfície Ra ≤ 0,2 μm. Carcaças estéticas, componentes voltados para o consumidor.
Peças com acabamento fosco/texturizado. Granulação uniforme, sem variação de brilho. Empunhaduras antiderrapantes, carcaças industriais.
Capacidades de Materiais Especiais
A Ansix Tech possui vasta experiência prática na moldagem dos seguintes termoplásticos de engenharia e de alto desempenho:
PP (polipropileno) — Excelente resistência química, leve, boa estabilidade dimensional. [9†L13]
PC (policarbonato) — Alta resistência ao impacto, transparência, resistência ao calor até 130°C. [4†L24-L26]
ABS — Resistente, à prova de impactos, com excelente acabamento superficial e usinabilidade. [4†L12-L15]
Misturas de PC/ABS — Combinam a estética e a resistência do PC com a fluidez do ABS.
PPSU (polifenilsulfona) — Estabilidade hidrolítica excepcional, resistência ao calor até 180°C, adequado para esterilização repetida em autoclave. [10†L11-L12]
PPS + 40% GF — Alta rigidez e estabilidade térmica em condições extremas.
PEEK — Ultra alto desempenho para aplicações exigentes. [4†L33]
PTFE / PFA — Materiais fluoropolímeros para uma inércia química excepcional.
PA6 + GF30 (nylon) — Alta resistência, resistência à abrasão, boas propriedades de resistência à fadiga.
PBT, PEI, PPS, LCP — Termoplásticos de engenharia para altas temperaturas.
LSR (Borracha de Silicone Líquida) — Para vedações, juntas e componentes sobremoldados com toque suave. [13†L14]
Para aplicações em contato com água, utilizamos apenas materiais de qualidade alimentar aprovados pela FDA que atendem aos padrões NSF/ANSI 61, garantindo que não haja lixiviação ou transferência de sabor/odor.
PARTE QUATRO — CADEIA DE VALOR DE SERVIÇOS DE PONTA A PONTA
Reduzir o custo total de gestão de clientes
- Envolvimento precoce: Relatório de Design para Fabricação (DFM)
Antes de cortar qualquer aço, fornecemos um relatório DFM completo que inclui:
Recomendações sobre o ângulo de inclinação para evitar danos por ejeção.
Otimização da espessura da parede para equilibrar o fluxo e evitar marcas de afundamento.
O posicionamento do ponto de injeção e o projeto do sistema de alimentação visam minimizar linhas de solda e aprisionamento de ar.
Tolerâncias de localização da marca do pino ejetor — precisamente onde as marcas são funcionalmente aceitáveis.
Disposição dos canais de refrigeração para obter um resfriamento uniforme das peças.
O processo DFM identifica problemas de fabricação antes do início da fabricação do molde, evitando o cenário comum na indústria de descobrir que um projeto não pode ser produzido somente após o molde estar parcialmente concluído. [11†L33-L35][7†L11-L15]
- Prototipagem virtual: Análise do fluxo de moldagem
Utilizando as ferramentas de simulação Moldex3D e Autodesk Moldflow, analisamos:
Progressão da frente de fluxo e tempo de preenchimento.
Distribuição da queda de pressão na cavidade.
Gradientes de temperatura durante o enchimento e a embalagem.
Localização da linha de solda e do ponto de retenção de ar.
Compensação de empenamento e encolhimento de peças.
[6†L7-L10][6†L30-L32]
Essa capacidade de simulação nos permite prever e resolver defeitos virtualmente, eliminando iterações físicas de tentativa e erro, que são caras e demoradas.
- Validação de amostra: Iterações T0 a T3
Fornecemos amostras de teste T0 (primeira injeção) até T3, acompanhadas de um relatório detalhado de melhorias após cada iteração. Os insertos de troca rápida permitem validar diferentes designs sem a necessidade de construir um molde completamente novo, economizando tempo e investimento.
- Validação de pré-produção
Oferecemos lotes de pré-produção de 100 a 500 fotos antes da aprovação da produção em massa em larga escala. Durante essa fase, nós:
Verificar estatisticamente as taxas de rendimento.
Calcular e confirmar os valores de CPK para todas as dimensões críticas.
Valide a estabilidade do processo antes de iniciar execuções em grande volume.
Documente todos os parâmetros para a transferência às equipes de produção.
- Garantia de Qualidade na Produção em Massa
Inspeção de materiais recebidos: Cada lote de matéria-prima é testado quanto ao índice de fluidez (MFI), teor de umidade e conformidade das propriedades mecânicas.
Monitoramento em processo: Registro de parâmetros em tempo real via MES com alertas automatizados para qualquer desvio no processo.
Inspeção de dimensões críticas em 100% dos casos: As principais dimensões de vedação e tolerâncias de interface são medidas em cada aplicação usando sistemas de visão automatizados, sempre que possível.
Rastreabilidade do lote: Cada lote de produção é totalmente rastreável até o lote de matéria-prima, configurações da máquina, operador e registros de inspeção.
- Manutenção e peças de reposição
Cada molde é fornecido com um conjunto completo de peças sobressalentes de desgaste (pinos extratores, insertos de núcleo).
Manutenção programada a cada 200.000 disparos para garantir o desempenho ideal.
Serviço de reparação vitalício a preço de custo para quaisquer problemas relacionados com o desgaste.
- Embalagem e logística
Projetos de embalagens personalizadas para evitar danos durante o transporte e reduzir o volume de envio.
Rede logística em parceria para entregas globais eficientes.
Resposta em 24 horas a todas as perguntas sobre entregas. [12†L14]
PARTE CINCO — DIFERENCIAÇÃO ATRAVÉS DE COMPROMISSOS COMPETITIVOS DIRETOS
Transformando as frustrações comuns do setor em garantias
Frustrações comuns dos clientes: Resposta profissional da Ansix Tech e Resumo do valor para o cliente.
Reparos frequentes nos moldes causam atrasos na produção. "Entregamos cada molde com um teste de envelhecimento de 2000 ciclos e um relatório de desgaste. Garantia estrutural do molde: três anos (excluindo o desgaste normal de componentes consumíveis)." Cronogramas de manutenção previsíveis; sem paradas inesperadas.
Excesso de rebarbas exigindo rebarbação manual dispendiosa: "Usinamos superfícies de separação com precisão de ajuste de ±0,005 mm e empregamos sistemas de compensação de força de fixação com travamento automático. O excesso de rebarbas é controlado para ≤0,03 mm por lote." Rebarbação eliminada; redução de 15 a 20% nos custos de acabamento secundário.
Dimensões inconsistentes entre lotes: “Todas as prensas estão equipadas com sensores ultrassônicos de espessura de parede e parâmetros de processo sincronizados com o sistema MES. O feedback em tempo real e a compensação de pressão em circuito fechado garantem peças idênticas em todas as produções.” Taxas de refugo reduzidas em 30 a 40%; sem “lotes questionáveis” ou retrabalho emergencial.
Longos prazos de entrega para modificação de moldes: “Operamos oficinas internas de usinagem de eletrodos e eletroerosão. Os reparos de moldes nunca saem das instalações. Reparos padrão e substituições de insertos: prazo de entrega de 24 horas.” Tempo de inatividade da produção minimizado; custos de ferramentas de emergência eliminados.
Custo total de propriedade desconhecido. “Transparência total: certificados de materiais, curvas de tratamento térmico, relatórios CPK e relatórios de inspeção dimensional entregues com cada molde e lote de produção.” Sem custos ocultos; visibilidade completa dos fatores que influenciam a qualidade.
Nossa filosofia central
“Para nós, um molde não é apenas um bloco de aço. É um motor de lucro para a sua operação. Quando projetamos um molde, planejamos simultaneamente a fluidez da fusão, os caminhos de ventilação e o equilíbrio térmico — para que, quando ele chegar à sua linha de produção, esteja pronto para uso, com baixa rebarba e longa vida útil.”
PARTE SEIS — ESTUDO DE CASO DO PROJETO: CARTUCHO DE FILTRO PARA PURIFICADOR DE ÁGUA (RECIPIENTE DE 300g)
Implantação em larga escala de todos os cinco pilares de capacidade.
Iniciação do Projeto
Como fabricante especializada com mais de 28 anos de excelência em fabricação, a Ansix Tech realizou um projeto abrangente de cartucho de filtro para purificador de água (recipiente de 300g) projetado para traduzir diretamente a experiência técnica em valor para o cliente — reduzindo custos, mitigando riscos e acelerando o tempo de lançamento no mercado. [9†L6-L12]
Especificações do produto e do molde
Especificação de parâmetros
Material do produto: PP (polipropileno) — próprio para contato com alimentos, resistente a produtos químicos e leve.
Material do molde: S136ESR (aço inoxidável, resistente à corrosão)
Número de cavidades: 1 × 4 (quatro peças por ciclo de injeção)
Método de alimentação de cola: Sistema de canais quentes — mínimo desperdício de material de injeção, enchimento equilibrado.
Método de resfriamento: Resfriamento a água — distribuição uniforme de temperatura
Ciclo de moldagem: 32,5 segundos
Execução de Fabricação
Etapa 1 — Análise de DFM e Moldflow: Antes do corte do aço, o modelo CAD 3D do cliente foi submetido à simulação Moldflow utilizando o Moldex3D. A simulação identificou três problemas críticos no projeto original: 1) uma linha de solda que intersectava a ranhura de vedação do anel O, 2) uma entrada de ar no canto inferior da carcaça cilíndrica e 3) espessura de parede não uniforme, causando marcas de afundamento previstas na superfície visível. O relatório de DFM propôs a realocação da posição do ponto de injeção para o centro da face inferior, a adição de canais de ventilação no local da entrada de ar e o ajuste da espessura de duas nervuras internas de 3,0 mm para 2,2 mm. O cliente aprovou todas as modificações antes do início da fabricação do molde. [15†L17-L21]
Etapa 2 — Fabricação de moldes de alta precisão: Utilizando centros de usinagem de alta velocidade de cinco eixos (precisão de ±0,002 mm) e eletroerosão a fio lenta (capaz de produzir detalhes de 0,03 mm), o molde de canal quente 1×4 foi fabricado em 32 dias. O molde incorporou aço inoxidável S136ESR para a cavidade e o núcleo, oferecendo excelente resistência à corrosão para aplicações de alto volume de contato com água e polimento superior para o acabamento superficial Classe A exigido na carcaça do cartucho do filtro. As superfícies de separação foram usinadas com precisão de ajuste de ±0,005 mm para garantir a moldagem sem rebarbas. [9†L18-L35]
Etapa 3 — Desenvolvimento e Validação do Processo: Os ensaios iniciais de moldagem (T0 e T1) foram conduzidos em uma prensa de injeção totalmente servo-controlada de 250 toneladas. O sistema MES registrou e bloqueou todos os parâmetros: temperatura de fusão de 210–230 °C, temperatura do molde de 40–60 °C, pressão de injeção de 80–120 MPa, pressão de recalque de 60% da pressão de injeção e tempo de resfriamento de 18 segundos. As amostras T1 apresentaram linhas de solda residuais, o que levou a uma redução de 2 mm no diâmetro do canal de injeção secundário para aumentar a velocidade de fluxo no ponto de encontro da solda. As amostras T2 atenderam a todos os critérios. [9†L37-L50]
Etapa 4 — Validação de Pré-Produção (100 Injeções): Cem injeções contínuas foram realizadas sem intervenção do operador. As dimensões principais (diâmetro externo, diâmetro do passo da rosca, profundidade da ranhura do anel de vedação, espessura da parede) foram medidas e analisadas estatisticamente. Todas as dimensões críticas atingiram CPK ≥ 1,33. O molde foi liberado para produção em massa.
Etapa 5 — Produção em Massa: Ao longo de seis meses de produção contínua, o molde 1×4 produziu 500.000 carcaças de cartuchos de filtro. O excesso de material foi consistentemente medido em ≤0,03 mm, eliminando qualquer operação manual de rebarbação. Não houve registro de rejeições dimensionais por parte do cliente durante todo o período de produção. Em comparação com o fornecedor anterior do cliente (uma operação convencional de prensa hidráulica com inspeção de qualidade manual), a Ansix Tech entregou:
Redução de 20% no custo por peça (economia de energia com acionamentos servoelétricos + redução de sucata + eliminação do acabamento secundário).
Redução de 30% no prazo de entrega (células de troca rápida que diminuem o tempo de inatividade para troca de ferramentas).
Rejeições de dimensão zero (parâmetros de processo bloqueados pelo MES + monitoramento automatizado em processo).
SETE — CONCLUSÃO
Traduzindo terminologia técnica em valor para o cliente.
Ao longo deste documento, cada especificação técnica foi apresentada não como uma capacidade abstrata, mas como uma solução direta e mensurável para um problema específico do cliente. Eis o mapeamento:
Termo técnico: Problema do cliente resolvido, Valor mensurável para o cliente
Usinagem de cinco eixos com precisão de 0,002 mm. Elimina rebarbas e a necessidade de rebarbação manual. Redução de 15 a 20% nos custos de acabamento secundário.
Eletroerosão a fio lenta (características de 0,03 mm) Empenamento de paredes finas, vedação deficiente Eliminação de retrabalho pós-moldagem
Repetibilidade totalmente servo de ±0,1% Desvio dimensional entre lotes Redução de 30 a 40% no desperdício
Parâmetros de processo bloqueados pelo MES; Variação do processo induzida pelo operador; Zero lotes "questionáveis".
Garantia estrutural de três anos para o molde. Reparos inesperados no molde, tempo de inatividade. Custos de manutenção previsíveis.
Rebarba ≤0,03 mm Mão de obra manual para remoção de rebarbas Custo de manuseio reduzido por peça
Simulação DFM + Moldflow: Linhas de solda, bolhas de ar, marcas de retração. Zero retrabalho de ferramentas após o corte do aço.
Validação dimensional CPK ≥ 1,33; Variação oculta, falha de conformidade; Comprovação de qualidade documentada antes da produção.
Último convite aos clientes
Prezado Cliente, para nós da Ansix Tech, um molde não é apenas um bloco de aço — é um motor de lucro para sua operação. Projetamos cada molde com fluidez de fusão, canais de ventilação e equilíbrio térmico planejados simultaneamente, para que, ao chegar à sua linha de produção, esteja pronto para uso, com baixa rebarba e longa vida útil. Teremos prazer em apresentar, quando lhe for conveniente, um relatório completo de DFM (Design for Manufacturing and Manufacturing) utilizando um de seus produtos existentes — mostrando exatamente como podemos eliminar linhas de solda, bolhas de ar e marcas de contração antes que se tornem problemas de produção.
Perfil da empresa Ansix Tech
Fundada em: Hong Kong, 1998
Funcionários: mais de 1.200
Instalações: Quatro bases de produção na China e no Vietnã, totalizando mais de 200.000 m².
Máquinas de Moldagem por Injeção: 260 unidades, de 30 a 2.800 toneladas (Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, Arburg, Haitian, Victor Taichung)
Moldes construídos: mais de 30.000 até o momento.
Certificações: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI, ISO 8 para salas limpas, GMP, em conformidade com a FDA 510(k).
Contato: info@ansixtech.com — resposta da equipe em até 24 horas
Esta solução de fabricação abrangente cobre todo o ciclo de vida: seleção de materiais → análise DFM → simulação de fluxo de moldagem → fabricação de moldes de precisão → validação de processos → produção em massa → garantia de qualidade → embalagem → entrega rápida, com cada etapa projetada para converter a complexidade técnica em confiança do cliente.
Ansix Tech Co Ltd
Se você tiver algum projeto relacionado a purificador de água com filtro, incluindo filtro de garrafa, copo filtrante, filtro de 10 polegadas, filtro de 10 polegadas integrado para água potável, cartucho de filtro, membrana, carcaça e elemento filtrante, entre em contato conosco a qualquer momento. Transformaremos suas ideias em realidade, ajudaremos você a realizar seus sonhos e a obter grandes encomendas do mercado. Nosso e-mail é info@ansixtech.com. Ou entre em contato com nosso diretor de tecnologia (CTO) pelo e-mail stephen@ansixtech.com.
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