Molde de base de vácuo robótico

Molde de base de vácuo robótico

 

Precisão sob pressão: como Ansix A tecnologia está redefinindo o setor de moldes de base a vácuo robotizados por meio da excelência em engenharia e estratégia de custos.

 

No cenário em rápida evolução dos eletrodomésticos inteligentes, poucas categorias experimentaram o crescimento explosivo do aspirador de pó robótico. O que começou como uma novidade tornou-se um item essencial nos lares modernos, impulsionando uma demanda incessante por maior desempenho, operação mais silenciosa e vida útil mais longa. No cerne dessa evolução tecnológica está um componente muitas vezes invisível para o usuário final, mas absolutamente crucial para o sucesso da máquina: a base. Trata-se do chassi fundamental que determina a precisão da navegação, a estabilidade do motor e a integridade estrutural.

 

Enquanto marcas globais correm para lançar modelos de última geração com navegação LiDAR, estações de esvaziamento automático e integração de limpeza, o gargalo geralmente não é o fornecimento de chips ou o desenvolvimento de software — mas sim a precisão, a escalabilidade e a relação custo-benefício do processo de moldagem por injeção. Nesse cenário de alto risco, a Ansix Tech se destaca não apenas como fornecedora, mas como parceira estratégica de engenharia. Com mais de 28 anos de experiência em manufatura, a empresa criou um nicho especializado no projeto e fabricação de moldes de base a vácuo para robôs, transformando conceitos complexos de clientes em realidades confiáveis ​​e produzidas em massa.

 

Este artigo explora em detalhes as capacidades de ponta a ponta da Ansix Tech, analisando como seu domínio da ciência dos materiais, análise de fluxo de moldagem, fluxos de trabalho de fabricação e protocolos de validação rigorosos resolve os desafios mais persistentes do setor, ao mesmo tempo que oferece uma proposta de valor crucial: a redução significativa dos custos diretos dos clientes.

 

A Gênese de um Projeto: Do ​​Conceito ao Plano de Engenharia

Na Ansix Tech, a jornada de um molde para a base de um aspirador robótico começa muito antes do corte do aço. No setor de aspiradores robóticos, a base (frequentemente chamada de chassi ou tampa inferior) é indiscutivelmente o componente plástico mais complexo mecanicamente em toda a montagem. Ela deve abrigar motores de acionamento, sistemas de suspensão, sensores de desnível, escovas e compartimentos de bateria, tudo isso mantendo uma planicidade milimétrica para garantir que a entrada de sucção mantenha contato constante com o piso.

 

A fase de iniciação de projetos da Ansix Tech é caracterizada por uma abordagem colaborativa de projeto para manufatura (DFM). A equipe de engenharia da empresa interage com os clientes durante a fase inicial de prototipagem, analisando modelos 3D para identificar possíveis pontos de falha. De acordo com engenheiros seniores da Ansix Tech, os problemas mais comuns nas bases de robôs aspiradores de primeira geração são empenamento em seções longas e estreitas (críticas para manter o alinhamento das rodas) e marcas de afundamento perto de estruturas robustas utilizadas para a montagem do motor.

 

Ao integrar o feedback do DFM desde o início, a Ansix Tech resolve esses problemas virtualmente. A empresa aproveita Moldes avançados A Análise de Fluxo (MFA) simula o processo de moldagem por injeção antes mesmo da descarga de um único eletrodo. Essa análise não é uma simples verificação; trata-se de uma simulação digital completa que prevê padrões de preenchimento, locais de bolhas de ar, linhas de solda e contração volumétrica.

 

Para uma base típica de aspirador robótico — geralmente com diâmetro entre 300 mm e 400 mm e espessuras de parede variáveis ​​— a Análise de Fatores de Manufatura (MFA) permite à Ansix Tech determinar a localização ideal do ponto de entrada. Considerando os requisitos estéticos e funcionais, o ponto de entrada deve ser posicionado de forma a evitar linhas de solda em pontos críticos de tensão, como os alojamentos das rodas ou os ressaltos dos parafusos, que sofrem cargas cíclicas durante a vida útil do aspirador. Essa engenharia preventiva reduz os riscos de todo o projeto, garantindo uma transição perfeita do protótipo para a produção.

 

Ciência dos Materiais: A Base do Desempenho

A seleção das matérias-primas para os componentes básicos é onde a sutileza da expertise da Ansix Tech se torna evidente. A base de um aspirador de pó robótico é submetida a uma combinação única de tensões: cargas dinâmicas do movimento, tensão térmica dos ciclos de carregamento e potencial tensão de impacto ao colidir com móveis. A Ansix Tech não aplica uma solução de material genérica; em vez disso, seleciona meticulosamente as classes de materiais com base na zona funcional específica do molde e na peça final.

 

Para o chassi estrutural dos aspiradores robóticos convencionais, o ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) continua sendo a escolha dominante, mas não sem especificações cuidadosas. A Ansix Tech normalmente utiliza graus de alto impacto, como o HI-121H da LG Chemical ou o PA-757 da CHIMEI. Esses graus oferecem um perfil equilibrado: a acrilonitrila proporciona resistência química e dureza; o butadieno oferece tenacidade em baixas temperaturas; e o estireno garante um acabamento de alto brilho. A composição química é crucial aqui — um baixo teor de monômero residual é especificado para evitar a liberação de gases durante a fabricação. Injeção Process, o que pode levar a defeitos superficiais em um componente visível.

 

No entanto, para os moldes básicos projetados para aspiradores robóticos premium que incluem função de limpeza úmida ou são destinados a ambientes de alta temperatura (como estações de carregamento com contatos de alta corrente), a Ansix Tech opta por misturas de PC/ABS (policarbonato/acrilonitrila butadieno estireno). Especificamente, materiais como o SABIC Cycoloy C6200 ou o Covestro Bayblend FR3010 são frequentemente selecionados. Essas misturas combinam a fluidez do ABS com a temperatura de deflexão térmica (HDT) e a resistência ao impacto do policarbonato.

 

A análise de materiais vai mais a fundo. Para componentes que exigem alta rigidez para manter o alinhamento dos sensores de distância a laser (LDS), a Ansix Tech incorpora policarbonato reforçado com fibra de vidro ou PA6 (nylon). A especialidade da empresa reside no gerenciamento da contração anisotrópica que ocorre com materiais reforçados com fibra de vidro. Se o projeto do molde não levar em conta a orientação das fibras, a base pode deformar, fazendo com que o robô se mova de forma desalinhada. As simulações de fluxo de moldagem da Ansix Tech preveem essa orientação das fibras, permitindo que o projeto do molde compense com cavidades pré-distorcidas.

 

A Arquitetura do Molde: Engenharia para 1.000.000 de Ciclos

O molde propriamente dito — a ferramenta usada para produzir os componentes plásticos — é onde os 28 anos de experiência da Ansix Tech em fabricação culminam. Não se tratam de simples moldes de duas placas; são sistemas sofisticados projetados para produção em larga escala, frequentemente classificados para 1 milhão de ciclos ou mais. A empresa projeta seus moldes estrategicamente para lidar com os três grandes inimigos da moldagem por injeção: calor, fricção e desgaste.

 

Seleção do aço e tratamento térmico

Para a base do molde e os insertos da cavidade, a Ansix Tech emprega uma estratégia de seleção de materiais estratificada. Para núcleos e cavidades que entram em contato com a resina plástica, a empresa utiliza principalmente o aço inoxidável S136 (Stavax ESR) — um aço inoxidável para moldes conhecido por sua excelente resistência à corrosão e capacidade de polimento. Dado que as bases de robôs de vácuo frequentemente utilizam resinas de cores escuras (pretas ou cinza-escuras), a capacidade de polimento é crucial para alcançar o acabamento de alto brilho esperado pelos consumidores. Para áreas de alto desgaste, como corrediças e extratores que formam rebaixos para a montagem de clipes, a Ansix Tech utiliza o aço ferramenta H13 (SKD61), temperado a 48–52 HRC, proporcionando a resistência ao desgaste necessária para suportar a natureza abrasiva das resinas com carga de vidro utilizadas em componentes adjacentes.

 

O Sistema de Refrigeração: Uma Abordagem Baseada em Dados

O tempo de ciclo é o fator crucial na moldagem por injeção. Em moldes robotizados a vácuo, que frequentemente apresentam geometrias complexas e seções de reforço espessas, o resfriamento pode representar até 70% do tempo total do ciclo. A vantagem competitiva da Ansix Tech reside em seu projeto de resfriamento conforme.

 

O resfriamento tradicional depende de canais de água lineares perfurados na placa do molde. No entanto, a Ansix Tech emprega usinagem avançada (frequentemente por meio de CNC de 5 eixos ou insertos de manufatura aditiva para as geometrias mais complexas) para criar canais de resfriamento que acompanham o contorno da peça. Para uma base de aspirador de pó robótico, as seções mais espessas são tipicamente os alojamentos das rodas e o suporte central do motor. Sem resfriamento adequado, essas áreas permanecem quentes, levando a tempos de ciclo prolongados e marcas de afundamento.

 

Ao implementar canais de resfriamento conformes que envolvem essas seções pesadas, a Ansix Tech reduz o tempo de resfriamento em uma média de 20 a 30%. Os canais de água são projetados com fluxo turbulento em mente — atingindo um número de Reynolds acima de 6.000 — para maximizar a eficiência da transferência de calor. Essa engenharia de precisão garante que o molde atinja o equilíbrio térmico rapidamente, produzindo peças consistentes da primeira à milionésima injeção.

 

Sistemas de Corredores, Gavetas e Ejeção

O sistema de canais e entradas é otimizado para conservação de material e eficiência. Devido ao tamanho das bases de vácuo dos robôs, a Ansix Tech frequentemente utiliza sistemas de canais quentes com sequenciamento de válvulas. Isso permite que o molde preencha a base plana e ampla a partir de múltiplos pontos simultaneamente, eliminando o desperdício de canais frios.

 

A estratégia de injeção é crucial para resolver os desafios estéticos da parte inferior visível da carroceria. A Ansix Tech normalmente utiliza canais de injeção submarinos (tipo túnel) localizados em superfícies não estéticas, como o compartimento da bateria ou dentro dos recortes dos para-lamas. Isso permite que a peça seja automaticamente removida durante a ejeção, reduzindo custos de mão de obra e garantindo uma separação limpa que não deixa vestígios que possam interferir nas tolerâncias de montagem.

 

O mecanismo de ejeção deve lidar com uma peça com área de superfície significativa e nervuras profundas. A Ansix Tech projeta sistemas de ejeção que combinam pinos extratores de grande diâmetro nas nervuras estruturais com válvulas pneumáticas tipo poppet para evitar o travamento por vácuo. Para detalhes de estampagem profunda, como a cavidade da lixeira, extratores hidráulicos são frequentemente integrados para garantir que a peça seja liberada sem deformação — um ponto de falha comum para fabricantes de moldes menos experientes.

 

Fluxo de trabalho de fabricação: precisão em escala

A Ansix Tech opera uma unidade fabril verticalmente integrada, um diferencial crucial no setor de fabricação de moldes. Ao controlar todo o fluxo de trabalho — da fabricação do molde à moldagem por injeção — a empresa elimina as falhas de comunicação e o acúmulo de tolerâncias que frequentemente afetam projetos em que a fabricação do molde e a produção são terceirizadas para entidades diferentes.

 

Etapa 1: Usinagem de Alta Precisão

O processo começa com a fabricação da base do molde. As instalações da Ansix Tech são equipadas com centros de usinagem CNC de alta velocidade e máquinas de eletroerosão (EDM) capazes de atingir tolerâncias de ±0,005 mm. Para o molde de base a vácuo robotizado, a planicidade da linha de partição é fundamental. Se a linha de partição não for perfeitamente plana ou se os fechamentos (onde o molde veda ao redor dos insertos) não forem precisos, ocorrerão rebarbas — finas aletas de plástico que exigem um acabamento secundário e correm o risco de reprovação nos testes de IP (proteção contra entrada de poeira e água) do cliente.

 

Etapa 2: Moldagem por Injeção e Otimização do Processo

Após a qualificação do molde, a Ansix Tech inicia a produção em massa utilizando uma frota de máquinas de moldagem por injeção de grande capacidade (variando de 300T a 800T) para acomodar a grande área de projeção das bases de vácuo dos robôs. A empresa utiliza equipamentos auxiliares, como braços robóticos para remoção de peças e esteiras transportadoras para triagem automatizada.

 

Os parâmetros de moldagem são meticulosamente otimizados para equilibrar eficiência e qualidade. Para um chassi típico de ABS, a Ansix Tech define a temperatura de fusão entre 220 °C e 250 °C, com a temperatura do molde controlada entre 60 °C e 80 °C. No entanto, a otimização vai além, abrangendo a pressão de compactação e o tempo de recalque. A compactação insuficiente leva a vazios e marcas de retração; a compactação excessiva cria tensões internas que causam deformação quando a peça esfria.

 

Utilizando princípios científicos de moldagem, a Ansix Tech estabelece uma janela de processo que leva em consideração as variáveis ​​ambientais. Para bases de vácuo robotizadas, a empresa realiza o monitoramento da pressão na cavidade por sensores em produções de alto volume. Esse sistema de circuito fechado ajusta os parâmetros de injeção em tempo real para compensar as variações de viscosidade da resina, garantindo peso consistente e estabilidade dimensional das peças em todos os lotes.

 

Validação da Qualidade: O Guardião da Confiabilidade

Na indústria de aspiradores robóticos, uma falha em campo é muito custosa. Uma base que racha após 100 horas de operação ou uma caixa de bateria que se deforma devido ao calor podem resultar em recalls massivos do produto. O processo de validação de qualidade da Ansix Tech foi projetado para simular todo o ciclo de vida do produto antes mesmo de ele sair da fábrica.

 

O processo de validação segue um protocolo rigoroso de IQ/OQ/PQ (Qualificação de Instalação, Qualificação Operacional, Qualificação de Desempenho).

 

Inspeção da Primeira Peça (FAI): Após a conclusão do molde, as primeiras peças injetadas são submetidas a uma inspeção dimensional completa. Utilizando máquinas de medição por coordenadas (MMC) e comparadores ópticos, a Ansix Tech mede todas as dimensões críticas — frequentemente mais de 200 pontos em uma base de vácuo robótica — em comparação com o modelo CAD. Dimensões críticas para o funcionamento, como a distância entre os pontos de montagem do eixo da roda (que afeta a linearidade da navegação), devem ter valores CPK de 1,33 ou superiores.

 

Testes mecânicos: A Ansix Tech realiza testes destrutivos e não destrutivos. Isso inclui testes de queda (simulando a unidade sendo derrubada de uma mesa de centro), testes de rigidez torsional (garantindo que a base não flexione durante a transposição de obstáculos) e ciclos térmicos (expondo a peça a temperaturas extremas para simular as condições de armazenamento).

 

Verificação de Montagem: Um diferencial fundamental na abordagem da Ansix Tech é o seu serviço de verificação de montagem. A empresa não se limita a fornecer peças moldadas; ela valida como essas peças interagem com os componentes de acoplamento. Na área de montagem, os engenheiros montam o conjunto inferior completo do aspirador robótico, verificando o torque dos parafusos, o encaixe por pressão e o alinhamento dos sensores. Isso garante que os recursos de ejeção do molde (elevadores e deslizadores) produziram os rebaixos corretamente para permitir um encaixe por pressão preciso, sem força de inserção excessiva.

 

Superando os desafios da moldagem por injeção

Apesar da sofisticação dos moldes, o processo de moldagem por injeção para bases de robôs aspiradores apresenta desafios únicos que a Ansix Tech resolveu sistematicamente.

 

Desafio 1: Distorção

Devido à geometria plana e ampla da base, a deformação é uma ameaça constante. Ela é causada pela contração diferencial entre a direção do fluxo e a direção transversal, agravada pela complexa estrutura das nervuras. A Ansix Tech resolve esse problema por meio de uma combinação de pressão de compactação otimizada (garantindo que a peça seja compactada o suficiente antes do congelamento do ponto de injeção) e balanceamento da temperatura do molde. Em casos extremos, a empresa utiliza o recozimento — um tratamento térmico pós-moldagem — para relaxar a orientação molecular e estabilizar as dimensões da peça antes do envio.

 

Desafio 2: Linhas de Solda

As linhas de solda ocorrem onde duas frentes de fluxo se encontram. Em uma base de aspirador robótico, elas geralmente se formam ao redor das aberturas das rodas e da porta central do coletor de pó. Se essas linhas de solda não forem controladas, tornam-se pontos fracos estruturais. A Ansix Tech utiliza a Análise de Fluxo Modular (MFA) para ajustar as posições dos pontos de injeção e as velocidades de injeção, garantindo que as linhas de solda sejam direcionadas para áreas não críticas. Além disso, a empresa frequentemente implementa o aquecimento dinâmico da alimentação no sistema de canais quentes para elevar a temperatura do material fundido localmente na linha de solda, melhorando o entrelaçamento molecular e restaurando a resistência mecânica.

 

Desafio 3: Defeitos estéticos (marcas de jato e de dispersão)

O acabamento preto brilhante da maioria dos aspiradores robóticos não tolera erros. Manchas (listras prateadas) causadas pela umidade na resina ou marcas de jato resultantes de um projeto inadequado do ponto de injeção são inaceitáveis. A Ansix Tech exige o uso de secadores desumidificadores para materiais higroscópicos como PC/ABS, garantindo que o teor de umidade seja inferior a 0,02%. Para o sistema de injeção, a empresa utiliza pontos de injeção com conicidade reversa para reduzir a velocidade inicial de injeção, impedindo que a resina jorre pelo ponto de injeção e crie marcas de fluxo turbulento na superfície visível da base.

 

Estratégias de Redução de Custos: A Vantagem dos Custos Diretos

O valor mais tangível que a Ansix Tech oferece aos seus clientes é a redução dos "custos diretos" — os custos de produção associados a materiais, fabricação e logística. Em um mercado onde as margens são pressionadas pelo aumento dos custos de sensores e preços de baterias, a capacidade da Ansix Tech de reduzir o custo do chassi sem comprometer a qualidade proporciona uma vantagem competitiva significativa.

 

Otimização de Materiais

Enquanto um concorrente poderia simplesmente usar o material especificado no projeto original do cliente, a Ansix Tech frequentemente propõe a substituição de materiais com base em seu profundo conhecimento da ciência dos polímeros. Para um cliente que utiliza uma mistura de PC/ABS de alto custo para toda a base, onde apenas a área de montagem do motor requer alta resistência ao calor, a Ansix Tech pode sugerir uma abordagem de moldagem por injeção dupla ou uma estratégia de sobremoldagem seletiva, utilizando ABS padrão para 80% da base e PC/ABS apenas para os dissipadores de calor críticos. Alternativamente, a empresa pode identificar um equivalente regional de um fornecedor como a LG ou a CHIMEI que ofereça propriedades mecânicas idênticas a um preço mais baixo do que uma marca europeia premium, aproveitando o volume de sua cadeia de suprimentos para garantir preços favoráveis.

 

Eficiência do processo

A redução do tempo de ciclo é uma alavanca direta para a redução de custos. Ao otimizar o resfriamento conformal e automatizar o manuseio de peças, a Ansix Tech alcança consistentemente tempos de ciclo 15 a 25% mais rápidos do que as médias da indústria para peças de complexidade equivalente. Para uma produção de 500.000 unidades, reduzir o tempo de ciclo em 10 segundos se traduz em milhares de horas de tempo de máquina economizadas.

 

Redução da espessura da parede

Por meio de análises multifatoriais avançadas, a Ansix Tech frequentemente colabora com clientes para reduzir a espessura nominal das paredes. Uma base típica de aspirador robótico pode ter uma espessura de parede uniforme de 2,5 mm. A equipe de engenharia da Ansix Tech, confiante na capacidade de preenchimento e na eficiência de resfriamento de seus moldes, frequentemente orienta os clientes a reduzir essa espessura para 2,0 mm em áreas não estruturais. Isso reduz o consumo de matéria-prima em até 20%, representando uma economia significativa ao longo do ciclo de vida do produto.

 

Aumentar a capacidade e garantir a entrega no prazo.

A indústria de eletrônicos de consumo opera com cronogramas rigorosos de lançamento de produtos. Um atraso na entrega de moldes pode adiar o lançamento de um produto do quarto trimestre (temporada de festas de fim de ano) para o primeiro trimestre, resultando em milhões em perda de receita. O gerenciamento de capacidade da Ansix Tech é baseado em redundância e escalabilidade.

 

A empresa mantém um sistema modular de bases de moldes. Ao padronizar placas de reforço e sistemas de ejeção em diferentes projetos de robôs de vácuo, a Ansix Tech consegue intercambiar rapidamente os insertos de cavidade. Isso permite que a empresa mantenha uma capacidade de "peças sobressalentes"; se um cliente precisar aumentar a produção em 50% inesperadamente, a Ansix Tech pode duplicar os insertos de cavidade e montá-los em uma base de molde pré-existente, dobrando efetivamente a produção em semanas, em vez de meses.

 

Além disso, a unidade de moldagem por injeção própria da Ansix Tech — separada da sua divisão de fabricação de moldes — garante que a produção não dependa de fábricas externas. A empresa utiliza uma estratégia de produção em etapas:

 

Linha NPI (Introdução de Novos Produtos): Máquinas dedicadas para produções piloto de baixo volume (1.000 a 5.000 unidades) para validar processos de montagem.

 

Células de Alto Volume: Células de trabalho automatizadas com braços robóticos e sistemas de esteiras dedicados a produtos consolidados, funcionando 24 horas por dia, 7 dias por semana.

 

A logística é gerenciada por meio de um modelo de entrega just-in-time (JIT). Os componentes finalizados são embalados em embalagens antiestáticas e livres de poeira (essenciais para a montagem eletrônica) e enviados para as instalações de montagem dos clientes em todo o mundo. A equipe de garantia da qualidade da empresa realiza inspeções finais para assegurar que as peças enviadas correspondam à qualidade das primeiras peças validadas meses antes.

 

A proposta de valor de 28 anos

O que diferencia a Ansix Tech no competitivo mercado de moldagem por injeção não é apenas o hardware — as máquinas e o aço —, mas o capital intelectual acumulado. Ao longo de 28 anos, a empresa cultivou uma vasta biblioteca de análises de modos de falha e efeitos (FMEA) específicas para dispositivos robóticos. Os engenheiros da Ansix Tech compreendem que uma falha de projeto aparentemente pequena, como um canto interno vivo na base de um parafuso, pode levar à concentração de tensão e eventual fratura devido à vibração do motor com escovas.

 

Essa experiência se traduz em confiabilidade. Os clientes da Ansix Tech se beneficiam de uma parceria que vai além da transação. A empresa oferece análises de fim de vida útil para moldes, aconselhando os clientes sobre o momento ideal para realizar a manutenção do aço ferramenta (repolimento, substituição de componentes desgastados) para estender a vida útil do molde além de sua classificação de ciclos original.

 

Além disso, o foco da empresa na verificação da montagem fecha o ciclo entre a fabricação e a montagem do produto. Ao validar se a base moldada se alinha perfeitamente com os pontos de montagem da placa de circuito impresso (PCB) e com a estrutura da torre LiDAR, a Ansix Tech elimina os custosos cenários de "parada de linha" que afetam a produção em massa.

 

Conclusão

O setor de moldes robotizados a vácuo é um microcosmo da transformação mais ampla na manufatura: não basta mais simplesmente produzir uma peça a partir de um desenho. As demandas dos modernos eletrodomésticos inteligentes requerem um parceiro capaz de lidar com as complexidades da ciência dos materiais, da física da moldagem por injeção e da economia da produção em massa.

 

A Ansix Tech se posicionou como esse parceiro definitivo. Por meio de um processo meticuloso que abrange desde a iniciação do projeto, passando pelo DFM (Design for Manufacturing), seleção de materiais, fabricação avançada de moldes e validação rigorosa, a empresa entrega produtos que atendem aos padrões precisos do mercado global. Sua capacidade de reduzir custos diretos por meio de otimização estratégica — sem sacrificar a integridade estrutural necessária para dispositivos que operam de forma autônoma em ambientes domésticos imprevisíveis — proporciona uma vantagem competitiva tangível para seus clientes.

 

Em um setor onde a precisão é fundamental e a confiabilidade é imprescindível, os 28 anos de experiência da Ansix Tech comprovam sua capacidade. Controlando todo o ciclo de vida, do protótipo à produção em massa, e tratando cada molde como um sistema de engenharia crítico, e não como uma ferramenta comum, a Ansix Tech não se limita a fabricar bases para robôs aspiradores; ela projeta a base sobre a qual o futuro da automação residencial inteligente será construído. Para marcas que buscam lidar com as complexidades de escalar a produção, mantendo a eficiência de custos, a mensagem é clara: a integridade do robô começa com a integridade de sua base, e essa base começa com a Ansix Tech.

 

 

Ansix Tech Co Ltd

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