O Paradigma do Envelhecimento: Por Que o Recozimento de Tubos Médicos Exige Atenção de Nível Central? O recozimento de tubos médicos não é meramente um tratamento térmico pós-extrusão — é um sofisticado processo de ciência dos materiais que...
CARACTERÍSTICAS
Descrição do molde
Materiais do produto:
PEEK PTFE PFA
Material do molde:
S136ESR
Número de cáries:
1
Método de alimentação de cola:
Corredor quente
Método de resfriamento:
Refrigeração a água
Ciclo de Moldagem
3,5s
Inovando: A Ansix Tech lança uma iniciativa abrangente de retificação sem centros para tubos médicos, redefinindo a fabricação de precisão para as ciências da vida.
Com mais de 28 anos de experiência multidisciplinar, a fabricante verticalmente integrada oferece soluções completas, do protótipo à produção em larga escala, reduzindo custos em 18% e acelerando o lançamento no mercado.
Em uma jogada decisiva que sinaliza a próxima fronteira na fabricação de dispositivos médicos, a Ansix Tech Co., Ltd. anunciou o lançamento formal de seu projeto de Retificação sem Centro de Tubos Médicos. Com mais de 28 anos de experiência em moldagem por injeção e fabricação de precisão, além de uma presença verticalmente integrada em quatro bases de produção na China e no Vietnã, a empresa agora está direcionando sua profunda expertise em engenharia para o domínio de ultraprecisão da retificação sem centro de tubos médicos — uma tecnologia que promete redefinir a qualidade dos componentes, a economia de produção e a velocidade de lançamento no mercado de dispositivos cirúrgicos minimamente invasivos.
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“Não se trata apenas de uma adição de equipamentos; é uma expansão estratégica de capacidade construída sobre três décadas de domínio da ciência dos materiais, ferramentas de precisão e disciplina de produção em alto volume”, disse um engenheiro sênior da Ansix Tech. “Ao incorporar a retificação sem centros em nosso ecossistema de manufatura integrado, estamos eliminando o atrito que historicamente obrigou os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de dispositivos médicos a lidar com vários fornecedores nas etapas de retificação, moldagem, montagem e embalagem.”
INÍCIO DO PROJETO: DO CONCEITO À REALIDADE CO-ENGENHEIRADA
Na Ansix Tech, a jornada de um tubo médico começa muito antes de qualquer metal ser moído ou plástico derretido. O modelo de iniciação de projetos da empresa — baseado em uma filosofia de coengenharia — traz sua equipe de engenharia para a mesa desde a fase de conceito, garantindo que o design, a fabricação e o custo sejam otimizados antes que qualquer geometria seja definida.
Para a retificação sem centros em particular, a Ansix Tech aplica uma análise rigorosa de Design para Fabricação (DFM) que examina minuciosamente a uniformidade da espessura da parede, os requisitos de tolerância do diâmetro externo (frequentemente dentro de ±0,0002 polegadas), as especificações de acabamento superficial e a interação entre os tubos de metal retificados e as etapas subsequentes de sobremoldagem de polímero ou montagem.
A empresa possui as certificações ISO 13485:2016 (Dispositivos Médicos), IATF 16949, ISO 9001 e ISO 14001, estabelecendo uma base de Sistema de Gestão da Qualidade que garante que cada projeto de retificação esteja alinhado com as rigorosas normas regulamentares desde o primeiro dia.
O PANORAMA TECNOLÓGICO: POR QUE A RETIFICAÇÃO SEM CENTRO PARA DISPOSITIVOS MÉDICOS?
A retificação de precisão sem centros — inventada na década de 1920 para rolamentos de bicicletas — chegou à fabricação de dispositivos médicos no início da década de 1990, com o aumento da demanda por fios-guia devido às técnicas cirúrgicas baseadas em cateteres. A tecnologia permite a remoção seletiva de material do diâmetro externo do tubo, criando conicidades, perfis escalonados e geometrias em microescala essenciais para atender aos requisitos de flexibilidade na navegação pelo sistema circulatório.
O processo funciona sem fusos ou dispositivos de fixação: a peça de trabalho é girada por uma roda reguladora enquanto uma rebolo de alta velocidade remove o material, tudo sob fluxo ativo de fluido refrigerante que mantém a entrada de calor na peça no mínimo possível.
Atualmente, a retificação sem centros permite produzir diâmetros externos que variam de alguns milímetros até 25 micrômetros — um terço do diâmetro de um fio de cabelo humano — com comprimentos de peças de até 5 metros, possibilitando aplicações que vão desde fios-guia e fios centrais até mandris, estiletes e componentes de cateteres.
DOMÍNIO DOS MATERIAIS: A BASE DA RETIFICAÇÃO DE PRECISÃO
A seleção de matérias-primas é um fator determinante para o sucesso da retificação sem centros. As matérias-primas mais comuns utilizadas no mercado de dispositivos médicos incluem aço inoxidável e nitinol, tanto em forma de fio quanto de tubo. A expertise da Ansix Tech em ciência de materiais abrange:
Aços inoxidáveis das classes 304, 304V e 316 oferecem resistência superior à corrosão, biocompatibilidade e resistência mecânica para componentes estruturais, hipotubos e instrumentos cirúrgicos. Para aplicações exigentes, como raspadores artroscópicos, o aço inoxidável 304V pode ser retificado para manter tolerâncias de ±0,0002" com TIR de 0,0001" e acabamentos superficiais tão lisos quanto 9Ra.
Nitinol (liga de níquel-titânio): Conhecido por sua superelasticidade e memória de forma, o nitinol apresenta desafios únicos de retificação: manter um fluxo ativo de fluido refrigerante para controlar a entrada de calor é fundamental para preservar as propriedades exclusivas de transformação de fase cristalina da liga. A Ansix Tech desenvolveu parâmetros de processo especificamente otimizados para a sensibilidade do nitinol ao estresse térmico e mecânico.
Titânio e MP35N: Para aplicações extremamente exigentes que requerem as maiores relações resistência/peso e excepcional resistência à corrosão, a Ansix Tech também processa ligas de titânio e MP35N, garantindo que todos os parâmetros do material — da dureza e condutividade térmica à resistência química — sejam compatíveis com a composição adequada do rebolo (variando de carboneto a diamante).
Antes de iniciar qualquer operação de retificação, a Ansix Tech realiza a verificação do material recebido, incluindo análise da composição da liga (usando espectrômetros XRF ou OES), validação das propriedades mecânicas e documentação de rastreabilidade — todos elementos essenciais para submissões regulatórias de dispositivos médicos.
ANÁLISE DFM E SIMULAÇÃO DE FLUXO: REDUÇÃO DE RISCOS ANTES DA PRODUÇÃO
Para a retificação sem centros de tubos médicos, o DFM (Design for Manufacturing) vai além do próprio processo de retificação, abrangendo todo o ciclo de vida do componente — particularmente a interface entre os tubos metálicos retificados e a sobremoldagem de polímero. A Ansix Tech utiliza o software avançado de simulação Autodesk Moldflow para analisar:
Comportamento do fluxo de material: Previsão de como o polímero fundido fluirá ao redor de um tubo de metal retificado com precisão durante a sobremoldagem, identificando possíveis pontos de aprisionamento de ar, linhas de solda e resfriamento irregular que podem comprometer a adesão interfacial.
Interações Termomecânicas: Modelagem da expansão diferencial entre o inserto metálico retificado (com sua condutividade térmica específica) e o polímero de sobremoldagem para evitar tensões residuais e empenamento.
Otimização da localização do ponto de injeção: Utilização da Análise de Fluxo de Moldagem (MFA) para otimizar o posicionamento do ponto de injeção, visando o preenchimento equilibrado da seção transversal do tubo e prevenindo linhas de solda frágeis em áreas de alta flexão.
Essa abordagem de pré-validação digital reduz o tempo de desenvolvimento em cerca de 30% e elimina iterações dispendiosas de tentativa e erro, fornecendo aos clientes um roteiro orientado por simulação para o sucesso da produção.
ENGENHARIA DE MOLDES DE PRECISÃO: PROJETANDO PARA PRODUÇÃO EM ALTO VOLUME
Quando a operação de retificação faz parte de uma montagem maior — como um hipotubo que precisa se encaixar com precisão dentro de um conector ou cabo de cateter moldado por injeção — a interface entre o componente metálico retificado e o molde torna-se crítica. A filosofia de projeto de moldes da Ansix Tech trata todo o sistema como um todo integrado, com atenção meticulosa a:
Sistemas de Canais e Injeção: Para componentes onde tubos metálicos são sobremoldados, os canais de injeção submarinos ou de precisão minimizam o desgaste na montagem final. Sistemas de canais quentes são frequentemente empregados para eliminar o desperdício de material proveniente dos canais frios e reduzir os tempos de ciclo.
Sistema de Refrigeração/Canais de Água: A refrigeração normalmente consome mais de 50% do tempo total do ciclo na moldagem por injeção. A Ansix Tech prioriza canais de refrigeração conformes — caminhos impressos em 3D ou usinados para seguir o contorno exato do molde do tubo, permitindo uma extração de calor uniforme e reduzindo drasticamente o tempo de refrigeração. Em casos documentados, essa inovação reduziu os tempos de ciclo em 28% e aumentou a produção diária em mais de 28%.
Balanceamento do sistema de canais de injeção: Utilizando simulação de fluxo de moldagem, a Ansix Tech garante o preenchimento reologicamente equilibrado em todas as cavidades, mantendo a distribuição uniforme da pressão e minimizando a degradação do material induzida pelo cisalhamento.
Projeto do Sistema de Ejeção: A ejeção de componentes médicos longos e de paredes finas sem distorção exige pinos ejetores, buchas e placas extratoras estrategicamente posicionados. Ângulos de inclinação amplos e sistemas de ejeção sequenciais garantem a liberação confiável e com baixa força das peças a cada ciclo.
FABRICAÇÃO DE MOLDES: OS DESAFIOS DAS FERRAMENTAS DE PRECISÃO
A tradução de um projeto digital impecável em moldes de aço endurecido é onde os 28 anos de experiência da Ansix Tech em ferramentas de alta precisão se mostram inestimáveis. O processo de fabricação de moldes para dispositivos de retificação de tubos médicos e ferramentas de sobremoldagem envolve:
Fresagem CNC: Centros de usinagem de alta velocidade com cinco eixos alcançam geometrias iniciais com precisão em nível micrométrico, criando placas de molde, insertos de cavidade e pinos de núcleo.
Usinagem por eletroerosão (EDM): Para detalhes intrincados — nervuras estreitas e profundas, cantos internos agudos e as geometrias de precisão exigidas para tubos com múltiplos lúmens ou recursos complexos de sobremoldagem — os processos de eletroerosão por penetração e por fio são essenciais para alcançar a resolução de detalhes necessária.
Retificação e polimento: Os pinos centrais que formam os lúmens internos passam por retificação de precisão e polimento manual até obterem um acabamento espelhado (abaixo de Ra 0,4 μm), garantindo a fácil remoção da peça e conferindo uma superfície de alta qualidade ao componente moldado.
Os desafios na fabricação de moldes incluem usinar núcleos profundos e estreitos para configurações com múltiplos lúmens; manter o alinhamento perfeito em ferramentas com múltiplas cavidades; e alcançar precisão dimensional em elementos que devem se mover, flexionar ou vedar sem emperrar.
Seleção de Materiais para Moldes: Para produção médica em larga escala, a Ansix Tech especifica aços-ferramenta de alta qualidade:
Aço ferramenta H13: Padrão industrial que oferece excelente tenacidade e resistência à fadiga térmica.
Aços inoxidáveis (ex.: 420SS): Essenciais para aplicações médicas onde a resistência à corrosão e a capacidade de obter um polimento espelhado são obrigatórias para evitar a aderência das peças.
Aços pré-endurecidos (P20): Utilizados para produção de médio volume ou moldes de protótipos, equilibrando usinabilidade com durabilidade.
Otimização da extrusão e moagem: da verificação ao volume
Desafios de extrusão para tubos médicos
A extrusão de tubos de grau médico apresenta diversos obstáculos técnicos que a Ansix Tech abordou sistematicamente:
Dimensionamento do equipamento: A literatura da indústria demonstra que o uso de uma extrusora muito grande para a produção necessária causa degradação do polímero na superfície da rosca devido ao tempo de residência excessivo. Análises baseadas em simulação têm mostrado repetidamente que uma extrusora menor, com uma rosca otimizada para a baixa vazão necessária, proporciona resultados superiores.
Otimização do Projeto da Matriz: As matrizes de extrusão devem ser projetadas para evitar regiões de baixa taxa de cisalhamento e tensão de cisalhamento, onde ocorrem estagnação e degradação do polímero. Simulações avançadas usando softwares como o VEL (Virtual Extrusion Laboratory) permitem que os engenheiros visualizem os contornos da taxa de cisalhamento, identifiquem mudanças abruptas na geometria que criam zonas de estagnação e redesenhe as matrizes para uma distribuição uniforme do fluxo.
Balanceamento de fluxo: Para tubos com múltiplos lúmens, a distribuição precisa do fluxo em todos os lúmens é crucial. A simulação identifica regiões onde o fluxo é maior ou menor do que o necessário, permitindo modificações no molde por meio de abordagens como placas balanceadas — seções onde a distribuição do fluxo pode ser calibrada com precisão de acordo com os requisitos do produto final.
Otimização do processo de moagem para eficiência e controle de custos
Uma vez qualificado o processo de extrusão ou conformação de metais, o foco da Ansix Tech passa a ser a otimização da própria operação de retificação, visando máxima eficiência e mínimo custo por peça. A empresa emprega:
Princípios científicos de moldagem e retificação: Documentação sistemática da relação entre parâmetros-chave — velocidade da roda, taxa de avanço, fluxo de fluido de corte e suporte da peça — para estabelecer uma janela de processamento robusta. Por meio do planejamento de experimentos (DOE), os engenheiros identificam as configurações ideais que proporcionam qualidade consistente, levando em consideração as variações normais nas condições do material e do ambiente.
Redução do tempo de ciclo: Parâmetros de processo otimizados e manuseio automatizado de peças reduzem segundos a cada ciclo de retificação. Em produções de alto volume, mesmo pequenas reduções no tempo de processamento se traduzem diretamente em custos menores por peça.
Eficiência energética: O processo de retificação opera com fluxo ativo de fluido refrigerante, o que minimiza a entrada de calor e prolonga a vida útil do rebolo. As plataformas de retificação da Ansix Tech incorporam sistemas de acionamento com alta eficiência energética e circuitos de refrigeração otimizados para minimizar os custos operacionais.
Integração de Automação: Sistemas robóticos de carga/descarga maximizam o tempo de atividade e a produtividade da máquina, enquanto a inspeção geométrica em linha permite a medição da peça em tempo real com feedback ativo para a retificadora — uma abordagem de circuito fechado que garante um controle preciso da geometria com capacidade de processo excepcional.
VERIFICAÇÃO DE QUALIDADE: GARANTINDO CONSISTÊNCIA EM ESCALA
A garantia da qualidade na fabricação de dispositivos médicos não se resume a uma inspeção final — trata-se de uma cultura incorporada em toda a cadeia produtiva. O Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) da Ansix Tech, certificado pela ISO 13485, assegura rastreabilidade completa desde o lote de matéria-prima até o componente final embalado.
Inspeção do Primeiro Artigo (FAI)
Para cada nova ferramenta ou processo de retificação, é realizada uma Inspeção de Primeiro Artigo completa, utilizando:
Máquinas de Medição por Coordenadas (MMC): Verificam todas as dimensões críticas em relação ao modelo CAD.
Comparadores Ópticos: Medem geometrias complexas e perfis cônicos.
Testadores de rugosidade superficial: Validam os requisitos de acabamento (normalmente 9–16 Ra para tubos médicos).
Sistemas de medição por visão: Inspecionam rebarbas, arranhões e contaminação.
Validação de Processo (IQ/OQ/PQ)
A validação formal segue um protocolo rigoroso de três fases:
Qualificação de Instalação (QI): Verifica se a máquina e as ferramentas estão configuradas corretamente.
Qualificação Operacional (OQ): Testa os limites dos parâmetros do processo para encontrar uma faixa operacional robusta.
Qualificação de Desempenho (PQ): Demonstra que o processo consegue produzir peças em conformidade de forma consistente ao longo de extensos períodos de produção.
Controle de Qualidade em Processo
Durante a produção, a Ansix Tech utiliza:
Sistemas de medição em processo: Micrômetros a laser e sistemas de visão realizam inspeção dimensional de 100% em velocidades de retificação.
Controle Estatístico de Processo (CEP): O monitoramento em tempo real identifica tendências e sinaliza desvios antes que as peças saiam das especificações.
Inspeção óptica automatizada: Sistemas de visão inspecionam cada tubo de aterramento em busca de defeitos superficiais, precisão dimensional e contaminação.
Sensores de pressão na cavidade: Quando tubos de metal são integrados em conjuntos sobremoldados, sensores no molde capturam uma "impressão digital" de cada injeção, permitindo a rejeição automatizada de peças não conformes.
Por meio desses sistemas, a Ansix Tech reduz as taxas de defeitos das médias do setor de 1 a 3% para até 0,5%, diminuindo diretamente o custo dos produtos vendidos.
REDUÇÃO DE CUSTOS: UMA ABORDAGEM SISTEMÁTICA PARA DIMINUIR O CUSTO TOTAL DE PROPRIEDADE
A proposta de valor da Ansix Tech não se baseia em preços baixos, mas sim na redução sistemática do custo total por peça qualificada através de engenharia inteligente em três dimensões.
Redução do custo dos materiais
Seleção estratégica de polímeros: O extenso banco de dados de materiais da empresa permite que os clientes selecionem polímeros de grau médico (PC, PP, TPU, PEEK) que atendam a todos os critérios de desempenho com o melhor custo-benefício, evitando especificações excessivas.
Misturas de alto fluxo e recicladas: Para componentes que não entram em contato, misturas recicladas aprovadas ou adições de cargas minerais podem reduzir os custos de matéria-prima em 5 a 15% sem comprometer o desempenho.
Otimização do Rebolo: A escolha de um rebolo com composição adequada (carboneto, diamante ou CBN) e que corresponda ao material da peça prolonga sua vida útil e reduz os custos com consumíveis.
Redução de custos e eficiência de processos
Redução do tempo de ciclo: O resfriamento conformal otimizado e o manuseio automatizado de peças reduzem segundos em cada ciclo. Em um caso documentado, o resfriamento conformal reduziu os tempos de ciclo em 28%, aumentando a produção diária em mais de 28%.
Eficiência energética: As máquinas de injeção servoelétricas e os sistemas de aquecimento otimizados reduzem o consumo de energia em até 30%, diminuindo os custos operacionais e a pegada de carbono do produto.
Automação: A robótica para remoção e embalagem de peças minimiza a variação do tempo de ciclo e reduz os custos de mão de obra. Para operações de montagem, as células automatizadas eliminam a montagem manual lenta e dispendiosa.
As metodologias Quick Mold Change (QMC) e SMED (Single-Minute Exchange of Die) reduzem os tempos de preparação e troca em mais de 50%, aumentando significativamente a utilização do equipamento.
Redução de custos de qualidade e ferramental
Prevenção de defeitos por meio de simulação: Ao identificar e corrigir falhas de projeto antes que qualquer metal seja usinado, a Ansix Tech reduz drasticamente o tempo de desenvolvimento e elimina retrabalho dispendioso.
Projetos de moldes modulares: Componentes padronizados e programas de manutenção preventiva reduzem os custos de manutenção em até 40%.
Redução de Desperdício: O Controle Estatístico de Processo e a inspeção automatizada reduzem os defeitos de 3% para menos de 0,5%, proporcionando uma redução de 60 a 70% nos custos de desperdício.
Um resultado quantificado
Em um estudo de caso documentado para um cliente de endoscópios descartáveis, o redesenho guiado por DFM (Design for Manufacturing) que consolidou múltiplos componentes em um único conjunto moldado e otimizou a espessura das paredes resultou em uma economia de 18% por peça.
CAPACIDADE E ENTREGA: ATENDENDO ÀS DEMANDAS DE ALTO VOLUME COM PRAZOS DE ENTREGA RÁPIDOS
Escala de produção e presença verticalmente integrada
Com mais de 260 máquinas de moldagem por injeção, mais de 30.000 conjuntos de moldes entregues e quatro bases de produção na China e no Vietnã, a Ansix Tech opera em uma escala que poucos fabricantes especializados em componentes médicos conseguem igualar. Esse ecossistema verticalmente integrado — onde retificação, moldagem por injeção, montagem e embalagem ocorrem sob um único sistema de gestão da qualidade — elimina o atrito logístico e a inconsistência de qualidade das cadeias de suprimentos com múltiplos fornecedores.
Capacidade de entrega rápida
Prazos de entrega reduzidos: Através de técnicas de troca rápida de moldes e planejamento de produção otimizado, a Ansix Tech reduz os prazos de entrega, mantendo os padrões de qualidade.
Opções expressas: Para clientes com prazos apertados para o lançamento de produtos, estão disponíveis opções expressas.
Rede Logística Global: Os produtos acabados são limpos, inspecionados e embalados em materiais validados e adequados ao processo de esterilização final do cliente, sendo então enviados através de uma rede global para garantir a entrega pontual em todo o mundo.
Embalagem para conformidade
A embalagem é projetada em colaboração com o cliente para garantir a manutenção da esterilidade e a facilidade de uso na sala de cirurgia. As instalações de sala limpa ISO 8 (Classe 100.000) da Ansix Tech permitem que as peças sejam retificadas, moldadas, montadas e embaladas em um ambiente controlado. Linhas de embalagem automatizadas e protocolos de sala limpa validados garantem que os componentes cheguem em perfeitas condições, prontos para a cadeia de suprimentos estéril do cliente.
POR QUE ESCOLHER A ANSIX TECH: CONFIABILIDADE E VALOR INTEGRADO
O que diferencia a Ansix Tech é sua visão holística como parceira estratégica de engenharia, e não apenas como fornecedora transacional. Com mais de 28 anos de experiência em manufatura e certificação ISO 13485:2016, a empresa oferece:
Integração de ponta a ponta: desde a fabricação de protótipos e moldes de precisão até a produção em alto volume, otimização de custos e entrega rápida garantida, a Ansix Tech gerencia todo o fluxo de valor.
Especialização Interdisciplinar: A expertise em retificação sem centros, combinada com o domínio da moldagem por injeção, permite a integração perfeita de componentes metálicos retificados em conjuntos sobremoldados — uma capacidade que poucos fornecedores conseguem igualar.
Escalabilidade comprovada: Mais de 260 máquinas e quatro bases de produção oferecem a capacidade de aumentar a produção de lotes piloto para milhões de unidades sem comprometer a qualidade.
Confiança regulatória: A certificação ISO 13485 e a documentação completa de rastreabilidade agilizam as submissões 510(k) da FDA e a marcação CE dos clientes.
Cultura de Engenharia de Custos: A otimização sistemática na seleção de materiais, na eficiência do processo e no controle de qualidade resulta em um custo total menor por peça qualificada.
CONCLUSÃO: VIABILIZANDO A PRÓXIMA GERAÇÃO DE DISPOSITIVOS MINIMAMENTE INVASIVOS
A indústria de dispositivos médicos está caminhando para componentes menores, mais sofisticados e cada vez mais descartáveis, que exigem níveis sem precedentes de precisão, consistência e custo-benefício. Desde fios-guia que precisam navegar pelos menores vasos cerebrais até hipotubos que formam a espinha dorsal dos raspadores artroscópicos, a retificação sem centros emergiu como uma tecnologia essencial indispensável.
A entrada da Ansix Tech no mercado de retificação sem centros de tubos médicos não representa apenas uma expansão de capacidade, mas sim um compromisso estratégico em fornecer aos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) de dispositivos médicos um parceiro único capaz de gerenciar todo o ciclo de vida do componente. Ao integrar tecnologia de retificação de ponta com três décadas de experiência em ciência de materiais, projeto de moldes, moldagem por injeção e montagem, a empresa está em uma posição única para solucionar os problemas mais complexos da engenharia de dispositivos médicos, oferecendo valor tangível e mensurável aos clientes.
Para fabricantes de equipamentos médicos (OEMs) que buscam acelerar o tempo de lançamento no mercado, reduzir o custo total de propriedade e garantir um parceiro de fabricação com a escala, as certificações e as capacidades integradas necessárias para dar suporte a componentes de missão crítica, a Ansix Tech oferece não apenas um fornecedor, mas uma vantagem estratégica.
Sobre a Ansix Tech Co., Ltd.
Com mais de 28 anos de experiência em fabricação, a Ansix Tech Co., Ltd. é uma fabricante de precisão verticalmente integrada que atende à indústria global de dispositivos médicos. Detentora das certificações ISO 13485:2016 (Dispositivos Médicos), IATF 16949, ISO 9001 e ISO 14001, a empresa opera quatro bases de produção na China e no Vietnã, com mais de 260 máquinas de moldagem por injeção. A Ansix Tech oferece soluções completas, desde a fabricação de protótipos e moldes de precisão até a produção em larga escala, montagem e embalagem, possibilitando um tempo de lançamento no mercado mais rápido, custo total reduzido e qualidade intransigente para os principais inovadores de dispositivos médicos do mundo.
Para obter mais informações sobre as capacidades de retificação sem centros de tubos médicos da Ansix Tech ou para iniciar uma consulta de coengenharia, visite www.ansixtech.com ou entre em contato com Stephen He, CTO, stephen@ansixtech.com.
Contato com a mídia:
Stephen He, CTO
Ansix Tech Co., Ltd.
E-mail: stephen@ansixtech.com
Site: www.ansixtech.com
ISO 13485:2016 | IATF16949 | ISO 9001 | ISO 14001
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