Автомобильный выход воздуха переменного тока

ФУНКЦИИ

• сложность:

  
  

  В целом, литье под давлением и процесс литья под давлением для изготовления автомобильных воздухозаборников сталкиваются с некоторыми трудностями, такими как сложные формы и конструкции, выбор и обработка материалов и т. д. Однако посредством разумного проектирования и изготовления пресс-форм, а также точного контроля параметров литья под давлением и систем охлаждения эти трудности можно преодолеть и добиться высококачественного литья под давлением автомобильных воздухозаборников.
  

• Описание формы
  Материалы продукта:	ПК
  Материал формы:	2344H
  Количество полостей:	1*1
  Метод подачи клея:	Горячий литник
  Метод охлаждения:	Масляное охлаждение
  Цикл формования	38,5с

  
  
  

• Автомобильный выход воздуха переменного токаАнализ течения пресс-формы и проектирование пресс-формы

  Конструкция пресс-формы воздуховыпускного отверстия бытового автомобильного кондиционера является ключевым звеном процесса. Ниже приведены некоторые ключевые процессы и детали анализа потока пресс-формы:

  
  

  Ключевые процессы проектирования пресс-форм

  Конструкция формы: Учитывая универсальность и многообразие конструкций воздуховыпускных отверстий, конструкция формы должна соответствовать требованиям к форме и размеру различных воздуховыпускных отверстий, обеспечивая при этом устойчивость и долговечность формы.

  
  

  Конструкция системы охлаждения: Воздуховыпускное отверстие обычно имеет сложную конструкцию и требует разумно спроектированной системы охлаждения, чтобы гарантировать быстрое охлаждение пластиковых материалов во время литья под давлением и уменьшить проблемы с качеством, вызванные неравномерной деформацией и усадкой.

  
  

  Выбор материала формы: выберите подходящий материал формы, обычно это инструментальная сталь с высокой твердостью, прочностью и износостойкостью, чтобы обеспечить срок службы и стабильность формы.

  
  

  Технология обработки пресс-форм: Обработка пресс-форм включает в себя обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, обработку проволочной резкой и т. д., а также прецизионную обработку деталей пресс-формы для обеспечения точности и однородности пресс-формы.

  
  

  Детали анализа потока плесени

  Моделирование заполнения: Моделирование процесса заполнения расплавом полости формы и оценка таких параметров, как время заполнения, давление заполнения и скорость заполнения, для прогнозирования возможных дефектов, таких как плохое заполнение, пузыри и недостаточная инжекция.

  
  

  Моделирование охлаждения: Учитывая сложную структуру воздуховыпускного отверстия, необходимо выполнить моделирование охлаждения для оценки таких параметров, как время охлаждения, распределение температуры и усадка, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всего воздуховыпускного отверстия и уменьшить деформацию и неравномерную усадку зон, вызывающих проблемы с качеством.

  
  

  Анализ термических напряжений: поскольку воздуховыпускное отверстие обычно представляет собой большой тонкостенный пластиковый компонент, необходимо проанализировать термические напряжения и разработать разумную конструкцию и систему охлаждения, чтобы снизить влияние термических напряжений на качество продукции.

  
  

  Оптимизация структуры пресс-формы: на основании результатов анализа потока в пресс-форме оптимизируется структура пресс-формы, включая оптимизацию системы охлаждения, конструкции литника и т. д., для повышения качества формования изделий и эффективности производства.

• 
• 
  
  Процесс изготовления пресс-форм для воздухозаборников GM обычно включает следующие этапы:

  
  

  Проектирование: В соответствии с требованиями к конструкции изделия, сформулируйте план проектирования пресс-формы, включая структурное проектирование, проектирование системы охлаждения, проектирование литников и т. д.

  
  

  Обработка пресс-форм: выполнение обработки пресс-форм в соответствии с проектом, включая обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, обработку проволочной резкой и т. д., а также выполнение прецизионной обработки деталей пресс-форм.

  
  

  Сборка: Соберите детали формы, включая установку регулировочных устройств, соединительных труб и т. д.

  
  

  Отладка: Отладка собранной формы для обеспечения точности и стабильности формы.

  
  

  Пробная форма: выполнение пробного изготовления формы, настройка и оптимизация формы для обеспечения качества формования и эффективности производства изделия.

  
  

  При выборе материала для выпускного отверстия кондиционера GM обычно необходимо учитывать следующие факторы:

  
  

  Устойчивость к высоким температурам: Выходное отверстие для кондиционера будет подвергаться воздействию высоких температур во время использования, поэтому материал должен обладать хорошей устойчивостью к высоким температурам, чтобы гарантировать стабильность и безопасность продукта.

  
  

  Износостойкость: поскольку выпускные отверстия для кондиционеров требуют частой регулировки и использования, материал должен обладать хорошей износостойкостью, чтобы обеспечить срок службы и стабильность изделия.

  
  

  Эффективность формования: Материалы должны обладать хорошими формовочными свойствами, чтобы гарантировать качество и эффективность обработки пресс-форм и формования изделий.

  
  

  Качество поверхности: Материалы должны иметь хорошее качество поверхности, чтобы обеспечить внешний вид и текстуру продукта.

  
  

  Обычный выбор материалов включает инженерные пластики, такие как ABS, PC, PA и т. д. Эти материалы обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам, износостойкостью и формовочными свойствами, а также подходят для изготовления автомобильных воздухозаборников. Кроме того, другие специальные материалы могут быть выбраны в соответствии с требованиями конкретных продуктов, например, материалы с огнестойкими свойствами.

  
  

  Преимущество этих материалов в том, что они обладают хорошей устойчивостью к высоким температурам, износостойкостью и формовочными свойствами, которые могут соответствовать требованиям автомобильных кондиционеров в процессе эксплуатации. Они также обладают хорошими технологическими свойствами и подходят для изготовления пресс-форм.

• Почему стоит выбрать AnsixTech по индивидуальным услугам литья пластика?
  

  AnsixTech Производственные мощности

  AnsixTech имеет четыре производственные базы в Китае и Вьетнаме. У нас в общей сложности 260 литьевых машин. Тоннаж литьевых машин варьируется от самых маленьких 30 тонн до 2800 тонн. Основные литьевые машины включают японские Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei и немецкую Arburg (в основном литье под давлением жидкого силикона, в основном двухкомпонентное). В Китае есть Haitian и Victor Taichung Machinery и т. д.

  Компания AnsixTech в основном занимается медицинским оборудованием, формами для изготовления деталей интерьера автомобилей, внутренней отделкой автомобилей (INS/TOM/DOD), бытовой техникой, товарами повседневного спроса, кухонными принадлежностями, 3C, потребительской электроникой, промышленными контрольно-измерительными приборами, товарами для матерей и младенцев и т. д.

  Современное оборудование: завод AnsixTech оснащен современным оборудованием для литья под давлением, оборудованием для изготовления пресс-форм и технологическим оборудованием. Мы используем новейшие технологии и оборудование для обеспечения эффективности и качества производственного процесса.

  Производственные мощности: завод AnsixTech обладает мощными производственными мощностями и может удовлетворить потребности клиентов в массовом производстве. У нас есть эффективные производственные линии и процессы, которые позволяют быстро реагировать на заказы клиентов и поставлять продукцию вовремя.

  Контроль качества: Завод AnsixTech уделяет большое внимание контролю качества. У нас действует строгая система управления качеством, включая контроль качества и инспекцию от закупки сырья до производственного процесса. Мы используем передовое испытательное оборудование и методы, чтобы гарантировать, что качество нашей продукции соответствует требованиям и стандартам клиентов.

  Техническая команда: на заводе AnsixTech работает профессиональная техническая команда, в которую входят инженеры, техники и сотрудники по контролю качества. Наши специалисты обладают богатым опытом и профессиональными знаниями и могут предоставить техническую поддержку и решения для обеспечения бесперебойного хода производственного процесса и качества продукции.

  Экологический менеджмент: завод AnsixTech уделяет особое внимание охране окружающей среды и устойчивому развитию. Мы соблюдаем экологические нормы и стандарты и принимаем меры по снижению своего воздействия на окружающую среду, такие как утилизация отходов и управление энергопотреблением.

  Управление цепочкой поставок: завод AnsixTech обладает хорошими возможностями управления цепочкой поставок. Мы установили долгосрочные отношения сотрудничества с надежными поставщиками, чтобы гарантировать качество сырья и стабильность поставок. Мы также сотрудничаем с логистическими компаниями, чтобы гарантировать своевременную доставку продукции и эффективную логистику.

  Инновационный потенциал: завод AnsixTech фокусируется на инновациях и технологическом прогрессе. Мы постоянно исследуем и разрабатываем новые материалы, процессы и технологии для предоставления более совершенных продуктов и решений. Мы активно участвуем в отраслевых семинарах и выставках, общаемся и делимся опытом с экспертами в той же отрасли, а также постоянно улучшаем свои инновационные возможности и конкурентоспособность.

  Завод AnsixTech опирается на свое передовое оборудование, мощные производственные мощности, строгий контроль качества, профессиональную техническую команду, экологический менеджмент, управление цепочками поставок и инновационные возможности для предоставления клиентам высококачественных, эффективных и надежных продуктов и услуг. Обслуживать. Они стремятся работать с клиентами, чтобы совместно содействовать развитию и прогрессу отрасли.

  
  

  Профессиональный опыт: AnsixTech имеет многолетний опыт в сфере услуг по точной литьевой обработке пластмасс и прекрасно знакома с потребностями и стандартами отрасли контроля. Мы способны предоставлять высококачественные услуги по литьевой обработке и гарантировать безопасность и надежность продукции.

  Современное оборудование: AnsixTech располагает передовым инъекционным оборудованием и технологиями, которые могут удовлетворить различные сложные потребности в инъекциях. Мы постоянно обновляем свое оборудование и технологии, чтобы гарантировать предоставление новейших решений.

  Контроль качества: у нас есть международная медицинская сертификация по системе ISO9001/ISO13485/IATF16949, а также сертификат чистого помещения ISO 8 и сертификат GMP, что соответствует медицинскому стандарту США FDA510K, и мы строго соблюдаем его в соответствии со стандартами. AnsixTech уделяет особое внимание контролю качества и внедряет строгую систему управления качеством, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует соответствующим стандартам и требованиям. Мы проводим строгие проверки и испытания, чтобы гарантировать качество и производительность продукции.

  AnsixTech может эффективно контролировать затраты и повышать конкурентоспособность и прибыльность компании. Мы уделяем особое внимание управлению цепочками поставок, оптимизации производственных процессов, энерго- и ресурсосбережению, контролю накладных расходов и управлению качеством для снижения затрат во многих аспектах.

  Индивидуализация под клиента: AnsixTech может предоставлять индивидуальные услуги по инъекциям в соответствии с потребностями клиента. Мы тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы понять их потребности и требования и предложить соответствующие решения.

  Качественное обслуживание: AnsixTech уделяет особое внимание обслуживанию клиентов. Компания предоставляет своевременную и профессиональную техническую поддержку для обеспечения удовлетворенности клиентов. Мы способны быстро реагировать на потребности клиентов и предлагать решения.

  Выбирая услуги по литью пластмасс под давлением от AnsixTech, вы получаете профессиональный опыт, современное оборудование, высококачественные услуги и индивидуальные решения, гарантирующие качество и производительность продукции.

  Контроль затрат:

  1. Управление цепочкой поставок: AnsixTech устанавливает долгосрочные отношения сотрудничества с поставщиками и осуществляет эффективное управление цепочкой поставок. Мы ведем переговоры с поставщиками о лучших ценах и льготных условиях, тем самым снижая стоимость закупки сырья и оборудования. Кроме того, мы регулярно оцениваем работу поставщиков, чтобы обеспечить стабильность и эффективность цепочки поставок.

  2.Оптимизация производственного процесса: AnsixTech повышает эффективность производства и снижает производственные затраты за счет оптимизации производственного процесса. Мы сокращаем трудозатраты и временные затраты за счет усовершенствованного управления и автоматизированного оборудования. Мы также регулярно оцениваем и совершенствуем производственные процессы для повышения эффективности и снижения затрат.

  3. Экономия энергии и ресурсов: AnsixTech фокусируется на экономии энергии и ресурсов, а также на сокращении отходов за счет использования эффективного оборудования и процессов. Мы также приняли меры по переработке и повторному использованию для снижения стоимости утилизации отходов. Кроме того, мы регулярно оцениваем и улучшаем использование энергии и ресурсов для дальнейшего снижения затрат.

  4.Контроль расходов на управление: AnsixTech сокращает расходы на управление за счет усовершенствованного управления и контроля различных расходов. Они проводят строгое бюджетирование и мониторинг различных расходов, чтобы гарантировать рациональность и эффективность расходов. Мы также регулярно оцениваем и оптимизируем накладные расходы для дальнейшего снижения затрат.

  5. Управление качеством: AnsixTech фокусируется на управлении качеством и снижает стоимость послепродажного обслуживания и возвратов за счет улучшения качества продукции и снижения уровня дефектной продукции. Мы проводим строгий контроль качества и тестирование, чтобы гарантировать, что продукция соответствует стандартам и требованиям. Мы также регулярно оцениваем и улучшаем управление качеством, чтобы еще больше сократить расходы. Если у вас есть какие-либо вопросы о продуктах в области литья пластмасс и пресс-форм, отправьте нам сообщение (Email: info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.