Автомобильный воздухозаборник кондиционера

ФУНКЦИИ

• сложность:

  
  

  В целом, литье под давлением и процесс литья под давлением для изготовления воздухозаборников автомобильных кондиционеров сталкиваются с некоторыми трудностями, такими как сложная форма и конструкция, выбор и обработка материалов и т. д. Однако посредством разумного проектирования и изготовления пресс-форм, а также точного контроля параметров литья под давлением и систем охлаждения эти трудности можно преодолеть и добиться высококачественного литья под давлением воздухозаборников автомобильных кондиционеров.
  

• Описание формы
  Материалы продукта:	ПК
  Материал формы:	2344H
  Количество полостей:	1*1
  Метод подачи клея:	Горячий канал
  Метод охлаждения:	Масляное охлаждение
  Цикл формования	38,5 с

  
  
  

• Автомобильный воздухозаборник кондиционераАнализ течения литья и проектирование пресс-форм

  Проектирование пресс-формы воздуховыпускного отверстия бытового автомобильного кондиционера является ключевым звеном технологического процесса. Ниже приведены некоторые ключевые процессы и данные анализа потока пресс-формы:

  
  

  Ключевые процессы проектирования пресс-форм

  Конструкция формы: Учитывая универсальность и разнообразие конструкций воздуховыпускных отверстий, конструкция формы должна соответствовать требованиям к форме и размерам различных воздуховыпускных отверстий, обеспечивая при этом устойчивость и долговечность формы.

  
  

  Конструкция системы охлаждения: Воздуховыпускное отверстие обычно имеет сложную конструкцию и требует разумно спроектированной системы охлаждения, чтобы гарантировать быстрое охлаждение пластиковых материалов во время литья под давлением и снизить проблемы с качеством, вызванные неравномерной деформацией и усадкой.

  
  

  Выбор материала формы: выберите подходящий материал формы, обычно это инструментальная сталь с высокой твердостью, прочностью и износостойкостью, чтобы обеспечить срок службы и стабильность формы.

  
  

  Технология обработки пресс-форм: Обработка пресс-форм включает в себя обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, обработку проволочной резкой и т. д., а также прецизионную обработку деталей пресс-формы для обеспечения точности и однородности пресс-формы.

  
  

  Подробности анализа потока плесени

  Моделирование заполнения: Моделируйте процесс заполнения полости формы расплавом и оценивайте такие параметры, как время заполнения, давление заполнения и скорость заполнения, чтобы предсказать возможные дефекты, такие как плохое заполнение, пузырьки и неполный впрыск.

  
  

  Моделирование охлаждения: Учитывая сложную структуру воздуховыпускного отверстия, необходимо выполнить моделирование охлаждения для оценки таких параметров, как время охлаждения, распределение температуры и усадка, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всего воздуховыпускного отверстия и уменьшить деформацию и неравномерную усадку зон, вызывающих проблемы с качеством.

  
  

  Анализ термических напряжений: Поскольку воздуховыпускное отверстие обычно представляет собой большой тонкостенный пластиковый компонент, необходимо проанализировать термические напряжения и разработать разумную конструкцию и систему охлаждения, чтобы снизить влияние термических напряжений на качество продукции.

  
  

  Оптимизация структуры пресс-формы: на основании результатов анализа потока литья в пресс-форме оптимизируется структура пресс-формы, включая оптимизацию системы охлаждения, конструкцию литника и т. д., для повышения качества формования изделий и эффективности производства.

• 
• 
  
  Процесс изготовления пресс-форм для воздухозаборников кондиционеров GM обычно включает следующие этапы:

  
  

  Проектирование: В соответствии с требованиями к конструкции изделия разработать план проектирования пресс-формы, включая структурное проектирование, проектирование системы охлаждения, проектирование литников и т. д.

  
  

  Обработка пресс-форм: Выполнение обработки пресс-форм в соответствии с проектом, включая обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, обработку проволочной резкой и т. д., а также выполнение прецизионной обработки деталей пресс-форм.

  
  

  Сборка: Соберите детали формы, включая установку регулировочных устройств, соединительных труб и т. д.

  
  

  Отладка: Отладка собранной формы для обеспечения точности и стабильности формы.

  
  

  Опытная форма: провести изготовление опытной формы, отрегулировать и оптимизировать форму для обеспечения качества формования и эффективности производства изделия.

  
  

  При выборе материала для воздухозаборника кондиционера GM обычно необходимо учитывать следующие факторы:

  
  

  Высокая термостойкость: Выход кондиционера будет подвергаться воздействию высоких температур во время использования, поэтому материал должен обладать хорошей термостойкостью, чтобы гарантировать стабильность и безопасность продукта.

  
  

  Износостойкость: Поскольку воздухозаборные отверстия для кондиционеров требуют частой регулировки и использования, материал должен обладать хорошей износостойкостью, чтобы обеспечить срок службы и стабильность изделия.

  
  

  Эффективность формования: Для обеспечения качества и эффективности обработки пресс-форм и формования изделий материалы должны обладать хорошими формовочными свойствами.

  
  

  Качество поверхности: материалы должны иметь хорошее качество поверхности, чтобы обеспечить внешний вид и текстуру продукта.

  
  

  Распространенным выбором материалов являются инженерные пластики, такие как АБС, ПК, ПА и др. Эти материалы обладают хорошей термостойкостью, износостойкостью и формуемостью, а также подходят для изготовления воздухозаборников автомобильных кондиционеров. Кроме того, в зависимости от требований к конкретной продукции могут быть выбраны другие специальные материалы, например, материалы с огнезащитными свойствами.

  
  

  Преимуществом этих материалов является их высокая термостойкость, износостойкость и формовочные свойства, что позволяет им соответствовать требованиям автомобильных кондиционеров в процессе эксплуатации. Они также обладают хорошими технологическими свойствами и подходят для изготовления пресс-форм.

• Почему стоит выбрать AnsixTech индивидуальные услуги по литью пластика?
  

  Производственные мощности AnsixTech

  Компания AnsixTech располагает четырьмя производственными базами в Китае и Вьетнаме. В общей сложности у нас 260 термопластавтоматов. Грузоподъёмность термопластавтоматов варьируется от самых маленьких (30 тонн) до 2800 тонн. Основные производители термопластавтоматов – японские Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei и немецкие Arburg (в основном для литья под давлением жидкого силикона, преимущественно двухкомпонентных). В Китае представлены Haitian, Victor Taichung Machinery и другие.

  Компания AnsixTech в основном занимается такими сферами, как медицинское оборудование, формы для изготовления интерьеров автомобилей, внутренняя отделка автомобилей (INS/TOM/DOD), бытовая техника, товары повседневного спроса, кухонные принадлежности, 3C, бытовая электроника, промышленные контрольно-измерительные приборы, товары для матерей и младенцев и т. д.

  Современное оборудование: завод AnsixTech оснащен передовым оборудованием для литья под давлением, оборудованием для изготовления пресс-форм и технологическим оборудованием. Мы используем новейшие технологии и оборудование для обеспечения эффективности и качества производственного процесса.

  Производственные мощности: завод AnsixTech обладает мощными производственными мощностями и может удовлетворить потребности клиентов в массовом производстве. Наши эффективные производственные линии и процессы позволяют быстро реагировать на заказы клиентов и поставлять продукцию в срок.

  Контроль качества: Завод AnsixTech уделяет большое внимание контролю качества. У нас действует строгая система управления качеством, включающая контроль качества и инспекцию от закупки сырья до процесса производства. Мы используем передовое испытательное оборудование и методы, чтобы гарантировать, что качество нашей продукции соответствует требованиям и стандартам клиентов.

  Техническая команда: на заводе AnsixTech работает профессиональная техническая команда, в которую входят инженеры, техники и сотрудники отдела контроля качества. Наши специалисты обладают богатым опытом и профессиональными знаниями и могут предоставить техническую поддержку и решения, обеспечивающие бесперебойный ход производственного процесса и качество продукции.

  Управление окружающей средой: завод AnsixTech уделяет особое внимание защите окружающей среды и устойчивому развитию. Мы соблюдаем экологические нормы и стандарты и принимаем меры по снижению своего воздействия на окружающую среду, такие как утилизация отходов и управление энергопотреблением.

  Управление цепочками поставок: завод AnsixTech обладает хорошими возможностями управления цепочками поставок. Мы наладили долгосрочные отношения сотрудничества с надежными поставщиками, что позволяет гарантировать качество сырья и стабильность поставок. Мы также сотрудничаем с логистическими компаниями, чтобы гарантировать своевременную доставку продукции и эффективную логистику.

  Инновационный потенциал: завод AnsixTech фокусируется на инновациях и технологическом прогрессе. Мы постоянно исследуем и разрабатываем новые материалы, процессы и технологии для предоставления более совершенных продуктов и решений. Мы активно участвуем в отраслевых семинарах и выставках, общаемся и обмениваемся опытом с экспертами в той же отрасли, а также постоянно повышаем свой инновационный потенциал и конкурентоспособность.

  Завод AnsixTech опирается на передовое оборудование, высокие производственные мощности, строгий контроль качества, профессиональную техническую команду, экологический менеджмент, управление цепочками поставок и инновационный потенциал, чтобы предоставлять клиентам высококачественные, эффективные и надежные продукты и услуги. Мы стремимся к сотрудничеству с клиентами для совместного содействия развитию и прогрессу отрасли.

  
  

  Профессиональный опыт: компания AnsixTech имеет многолетний опыт работы в сфере услуг точного литья пластмасс под давлением и прекрасно знакома с потребностями и стандартами отрасли контроля. Мы способны предоставлять высококачественные услуги по литью под давлением и гарантировать безопасность и надежность продукции.

  Передовое оборудование: AnsixTech располагает передовым оборудованием и технологиями для литья под давлением, которые могут удовлетворить различные сложные потребности в литье под давлением. Мы постоянно обновляем свое оборудование и технологии, чтобы гарантировать возможность предоставления новейших решений.

  Контроль качества: у нас имеется международная медицинская сертификация по системе ISO9001/ISO13485/IATF16949, а также сертификат чистого помещения ISO 8 и сертификат GMP, что соответствует американскому медицинскому стандарту FDA510K, и мы строго соблюдаем его. Компания AnsixTech уделяет особое внимание контролю качества и внедряет строгую систему управления качеством, чтобы гарантировать соответствие каждого продукта соответствующим стандартам и требованиям. Мы проводим строгие проверки и испытания для обеспечения качества и производительности продукции.

  AnsixTech может эффективно контролировать затраты и повышать конкурентоспособность и прибыльность компании. Мы уделяем особое внимание управлению цепочками поставок, оптимизации производственных процессов, энерго- и ресурсосбережению, контролю накладных расходов и управлению качеством для снижения затрат во многих аспектах.

  Индивидуализация под клиента: AnsixTech может предоставлять индивидуальные услуги по инъекциям в соответствии с потребностями клиентов. Мы тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы понять их потребности и требования и предложить соответствующие решения.

  Качественное обслуживание: AnsixTech уделяет особое внимание обслуживанию клиентов, предоставляя своевременную и профессиональную техническую поддержку для обеспечения удовлетворенности клиентов. Мы способны быстро реагировать на потребности клиентов и предлагать решения.

  Выбирая услуги по литью пластмасс под давлением от AnsixTech, вы получаете профессиональный опыт, передовое оборудование, высококачественные услуги и индивидуальные решения, гарантирующие качество и производительность продукции.

  Контроль затрат:

  1. Управление цепочкой поставок: AnsixTech устанавливает долгосрочные отношения сотрудничества с поставщиками и обеспечивает эффективное управление цепочкой поставок. Мы ведем переговоры с поставщиками о более выгодных ценах и льготных условиях, что позволяет снизить затраты на закупку сырья и оборудования. Кроме того, мы регулярно оцениваем работу поставщиков для обеспечения стабильности и эффективности цепочки поставок.

  2.Оптимизация производственного процесса: AnsixTech повышает эффективность производства и снижает производственные затраты за счет оптимизации производственного процесса. Мы сокращаем трудозатраты и время за счет усовершенствованного управления и автоматизированного оборудования. Мы также регулярно оцениваем и совершенствуем производственные процессы для повышения эффективности и снижения затрат.

  3. Экономия энергии и ресурсов: AnsixTech фокусируется на экономии энергии и ресурсов, а также на сокращении потерь энергии и ресурсов за счёт использования эффективного оборудования и процессов. Мы также внедрили меры по переработке и повторному использованию для снижения затрат на утилизацию отходов. Кроме того, мы регулярно оцениваем и оптимизируем использование энергии и ресурсов для дальнейшего снижения затрат.

  4. Контроль управленческих расходов: AnsixTech сокращает управленческие расходы за счет эффективного управления и контроля различных расходов. Компания строго следит за бюджетированием и мониторингом различных расходов, чтобы обеспечить их рациональность и эффективность. Мы также регулярно оцениваем и оптимизируем накладные расходы для дальнейшего снижения затрат.

  5. Управление качеством: AnsixTech уделяет особое внимание управлению качеством и снижает затраты на послепродажное обслуживание и возвраты за счёт повышения качества продукции и снижения количества бракованных изделий. Мы осуществляем строгий контроль качества и испытания, чтобы гарантировать соответствие продукции стандартам и требованиям. Мы также регулярно оцениваем и совершенствуем систему управления качеством для дальнейшего снижения затрат. Если у вас есть вопросы о продукции в сфере литья пластмасс и пресс-форм, отправьте нам сообщение (электронная почта: info@ansixtech.com) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.