Sortie d'air de climatisation automobile

CARACTÉRISTIQUES

• difficulté:

  
  

  En général, le processus de moulage par injection pour la fabrication des bouches d'aération de climatisation automobile présente certaines difficultés, telles que des formes et des structures complexes, le choix et le traitement des matériaux, etc. Cependant, grâce à une conception et une fabrication de moules raisonnables, ainsi qu'à un contrôle précis des paramètres de moulage par injection et des systèmes de refroidissement, ces difficultés peuvent être surmontées et un moulage par injection de bouches d'aération de climatisation automobile de haute qualité peut être obtenu.
  

• Description du moule
  Matériaux du produit :	PC
  Matériau du moule :	2344H
  Nombre de cavités :	1*1
  Méthode d'alimentation en colle :	Coureur à chaud
  Méthode de refroidissement :	Refroidissement à l'huile
  Cycle de moulage	38,5 s

  
  
  

• Sortie d'air de climatisation automobileAnalyse du flux de moule et conception de moule

  La conception du moule de la sortie d'air du climatiseur automobile domestique est une étape clé du processus. Voici quelques détails sur les principales étapes et l'analyse du flux de moulage :

  
  

  Processus clés de la conception des moules

  Conception de la structure du moule : Compte tenu de la polyvalence et de la conception diversifiée de la sortie d’air, la structure du moule doit répondre aux exigences de forme et de taille des différentes sorties d’air, tout en assurant la stabilité et la durabilité du moule.

  
  

  Conception du système de refroidissement : La sortie d’air présente généralement une structure complexe et nécessite un système de refroidissement conçu de manière appropriée afin de garantir un refroidissement rapide des matières plastiques pendant le moulage par injection et de réduire les problèmes de qualité causés par une déformation et un retrait inégaux.

  
  

  Choix du matériau du moule : Sélectionnez un matériau de moule approprié, généralement un acier à outils à haute dureté, haute résistance et résistance à l’usure, afin de garantir la durée de vie et la stabilité du moule.

  
  

  Technologie de traitement des moules : Le traitement des moules comprend l’usinage CNC, l’usinage par électroérosion, le traitement par découpe au fil, etc., et l’usinage de précision des pièces du moule afin de garantir l’exactitude et la constance du moule.

  
  

  Détails de l'analyse du flux de moule

  Simulation de remplissage : simuler le processus de remplissage de la matière fondue dans la cavité du moule et évaluer des paramètres tels que le temps de remplissage, la pression de remplissage et la vitesse de remplissage afin de prédire les défauts possibles tels qu’un remplissage insuffisant, des bulles et des injections incomplètes.

  
  

  Simulation de refroidissement : Compte tenu de la structure complexe de la sortie d’air, une simulation de refroidissement doit être effectuée pour évaluer des paramètres tels que le temps de refroidissement, la distribution de température et le retrait afin d’assurer un refroidissement uniforme de l’ensemble de la sortie d’air et de réduire les déformations et les zones de retrait inégales susceptibles d’entraîner des problèmes de qualité.

  
  

  Analyse des contraintes thermiques : L’orifice de sortie d’air étant généralement un composant en plastique de grande taille et à parois minces, il est nécessaire d’analyser les contraintes thermiques et de concevoir une structure et un système de refroidissement adaptés afin de réduire l’impact des contraintes thermiques sur la qualité du produit.

  
  

  Optimisation de la structure du moule : Sur la base des résultats de l’analyse du flux du moule, la structure du moule est optimisée, notamment l’optimisation du système de refroidissement, la conception de la porte d’injection, etc., afin d’améliorer la qualité du moulage du produit et l’efficacité de la production.

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  Le processus de fabrication des moules pour les prises d'air de climatisation GM comprend généralement les étapes suivantes :

  
  

  Conception : Conformément aux exigences de conception du produit, élaborer un plan de conception du moule, comprenant la conception structurelle, la conception du système de refroidissement, la conception de la porte d'injection, etc.

  
  

  Usinage des moules : Réaliser l’usinage des moules conformément au plan de conception, y compris l’usinage CNC, l’usinage par électroérosion, le traitement par découpe au fil, etc., et effectuer un usinage de précision des pièces du moule.

  
  

  Assemblage : Assembler les pièces du moule, y compris l’installation des dispositifs de réglage, le raccordement des tuyaux, etc.

  
  

  Débogage : Débogage du moule assemblé afin de garantir la précision et la stabilité du moule.

  
  

  Moule d'essai : Procéder à la production d'un moule d'essai, ajuster et optimiser le moule afin de garantir la qualité du moulage et l'efficacité de la production du produit.

  
  

  Lors du choix du matériau pour votre sortie de climatisation GM, vous devez généralement tenir compte des facteurs suivants :

  
  

  Résistance aux hautes températures : La sortie de climatisation sera soumise à des températures élevées pendant son utilisation ; le matériau doit donc présenter une bonne résistance aux hautes températures afin de garantir la stabilité et la sécurité du produit.

  
  

  Résistance à l'usure : Les bouches d'aération nécessitant des réglages et une utilisation fréquents, le matériau doit présenter une bonne résistance à l'usure afin de garantir la durée de vie et la stabilité du produit.

  
  

  Performances de moulage : Les matériaux doivent posséder de bonnes propriétés de moulage pour garantir la qualité et l’efficacité du traitement des moules et du moulage des produits.

  
  

  Qualité de surface : Les matériaux doivent présenter une bonne qualité de surface pour garantir l'aspect et la texture du produit.

  
  

  Les matériaux couramment utilisés comprennent les plastiques techniques, tels que l'ABS, le PC et le PA. Ces matériaux présentent une bonne résistance aux hautes températures et à l'usure, ainsi que de bonnes propriétés de moulage, et conviennent à la fabrication des bouches d'aération pour la climatisation automobile. Par ailleurs, d'autres matériaux spécifiques peuvent être sélectionnés en fonction des exigences des produits, notamment des matériaux ignifuges.

  
  

  Ces matériaux présentent l'avantage d'offrir une excellente résistance aux hautes températures et à l'usure, ainsi que de bonnes propriétés de moulage, répondant ainsi aux exigences des bouches d'aération des systèmes de climatisation automobile. Ils se prêtent également bien à la fabrication de moules.

• Pourquoi choisir les services d'injection plastique sur mesure d'AnsixTech ?
  

  Capacité de production d'AnsixTech

  AnsixTech possède quatre sites de production en Chine et au Vietnam. Notre parc de machines à injecter s'étend sur 260 tonnes, de 30 à 2 800 tonnes. Parmi nos principales marques figurent Fanuc, Sumitomo, Toshiba et Nissei (Japon), ainsi qu'Arburg (Allemagne), spécialisée dans l'injection de silicone liquide et de pièces bi-composantes. En Chine, nous utilisons notamment des machines Haitian et Victor Taichung.

  AnsixTech est principalement active dans les domaines suivants : équipements médicaux, moules pour intérieurs automobiles, décoration intérieure automobile (INS/TOM/DOD), appareils ménagers, articles de première nécessité, articles de cuisine, produits 3C, électronique grand public, appareils de contrôle industriel, produits pour la maternité et l’enfance, etc.

  Équipements de pointe : L’usine AnsixTech dispose d’équipements de moulage par injection, de fabrication de moules et de traitement de pointe. Nous utilisons les technologies et les équipements les plus récents afin de garantir l’efficacité et la qualité du processus de production.

  Capacité de production : L’usine AnsixTech dispose d’une forte capacité de production et peut répondre aux besoins de production en série de ses clients. Nos lignes et processus de production efficaces nous permettent de répondre rapidement aux commandes et de livrer dans les délais.

  Contrôle qualité : L'usine AnsixTech accorde une grande importance au contrôle qualité. Nous disposons d'un système de gestion de la qualité rigoureux, incluant le contrôle et l'inspection de la qualité depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'au processus de production. Nous utilisons des équipements et des méthodes de test de pointe pour garantir que la qualité de nos produits répond aux exigences et aux normes de nos clients.

  Équipe technique : L’usine AnsixTech dispose d’une équipe technique professionnelle composée d’ingénieurs, de techniciens et de personnel de contrôle qualité. Forts d’une solide expérience et d’un savoir-faire pointu, nos experts vous apportent un soutien technique et des solutions efficaces pour garantir le bon déroulement du processus de production et la qualité de nos produits.

  Gestion environnementale : L’usine AnsixTech privilégie la protection de l’environnement et le développement durable. Elle respecte les réglementations et les normes environnementales et prend des mesures pour réduire son impact sur l’environnement, notamment en matière de gestion des déchets et d’énergie.

  Gestion de la chaîne d'approvisionnement : L'usine AnsixTech dispose d'excellentes capacités en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement. Nous avons établi des relations de coopération à long terme avec des fournisseurs fiables afin de garantir la qualité des matières premières et la stabilité de l'approvisionnement. Nous collaborons également avec des entreprises de logistique pour assurer la livraison des produits dans les délais et une logistique efficace.

  Capacité d'innovation : L'usine AnsixTech mise sur l'innovation et le progrès technologique. Nous menons des recherches et développons en permanence de nouveaux matériaux, procédés et technologies afin de proposer des produits et des solutions toujours plus performants. Nous participons activement à des séminaires et salons professionnels, échangeons avec des experts du secteur et améliorons sans cesse nos capacités d'innovation et notre compétitivité.

  L'usine AnsixTech s'appuie sur des équipements de pointe, une forte capacité de production, un contrôle qualité rigoureux, une équipe technique professionnelle, une gestion environnementale et logistique performante, ainsi que sur sa capacité d'innovation pour fournir à ses clients des produits et services de haute qualité, efficaces et fiables. Elle s'engage à collaborer avec ses clients pour promouvoir conjointement le développement et le progrès du secteur.

  
  

  Expérience professionnelle : AnsixTech bénéficie d’une longue expérience dans les services d’injection plastique de précision et connaît parfaitement les besoins et les normes de l’industrie du contrôle. Nos équipes sont en mesure de fournir des services d’injection de haute qualité et de garantir la sécurité et la fiabilité des produits.

  Équipements de pointe : AnsixTech dispose d’équipements et de technologies d’injection de pointe, capables de répondre à divers besoins complexes en matière d’injection. Nos équipes mettent constamment à jour leurs équipements et leurs technologies afin de garantir les solutions les plus récentes.

  Contrôle qualité : Nous possédons la certification internationale médicale ISO 9001/ISO 13485/IATF 16949 et avons obtenu la certification ISO 8 pour notre salle blanche et les BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication), conformément à la norme américaine FDA 510(k) pour les dispositifs médicaux. Nous appliquons rigoureusement ces normes. AnsixTech accorde une importance primordiale au contrôle qualité et a mis en place un système de gestion de la qualité strict afin de garantir que chaque produit réponde aux normes et exigences applicables. Nous effectuons des inspections et des tests rigoureux pour assurer la qualité et la performance de nos produits.

  AnsixTech permet de maîtriser efficacement les coûts et d'améliorer la compétitivité et la rentabilité de l'entreprise. Notre approche repose sur la gestion de la chaîne d'approvisionnement, l'optimisation des processus de production, les économies d'énergie et de ressources, la maîtrise des frais généraux et la gestion de la qualité, afin de réduire les coûts à de nombreux niveaux.

  Personnalisation selon les besoins : AnsixTech propose des services d’injection personnalisés. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour comprendre leurs besoins et exigences et leur fournir des solutions adaptées.

  Service de qualité : AnsixTech privilégie le service client et fournit une assistance technique rapide et professionnelle afin de garantir la satisfaction de ses clients. Nos techniciens sont en mesure de répondre rapidement à leurs besoins et de leur apporter des solutions efficaces.

  Choisir les services d'injection plastique d'AnsixTech, c'est bénéficier d'une expérience professionnelle, d'équipements de pointe, de services de haute qualité et de solutions personnalisées pour garantir la qualité et la performance de vos produits.

  Contrôle des coûts :

  1. Gestion de la chaîne d'approvisionnement : AnsixTech établit des relations de coopération à long terme avec ses fournisseurs et assure une gestion efficace de sa chaîne d'approvisionnement. Nous négocions avec eux des prix plus avantageux et des conditions préférentielles, réduisant ainsi le coût d'achat des matières premières et des équipements. De plus, nous évaluons régulièrement leurs performances afin de garantir la stabilité et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.

  2. Optimisation du processus de production : AnsixTech améliore l’efficacité et réduit les coûts de production en optimisant le processus. Nous réduisons les coûts de main-d’œuvre et de temps grâce à une gestion optimisée et à des équipements automatisés. Nous évaluons et améliorons régulièrement nos processus de production afin d’accroître l’efficacité et de réduire les coûts.

  3. Économies d'énergie et de ressources : AnsixTech privilégie les économies d'énergie et de ressources et réduit le gaspillage grâce à l'utilisation d'équipements et de procédés performants. Nous avons également mis en place des mesures de recyclage et de réutilisation afin de réduire les coûts d'élimination des déchets. De plus, nous évaluons et optimisons régulièrement notre consommation d'énergie et de ressources afin de réduire davantage les coûts.

  4. Maîtrise des frais de gestion : AnsixTech réduit ses frais de gestion grâce à une gestion et un contrôle rigoureux de ses différentes dépenses. L’entreprise effectue un suivi budgétaire strict et un suivi constant de ces dépenses afin d’en garantir la rationalité et l’efficacité. Elle évalue et optimise également régulièrement ses frais généraux afin de réduire davantage les coûts.

  5. Gestion de la qualité : AnsixTech accorde une importance primordiale à la gestion de la qualité et réduit les coûts du service après-vente et des retours en améliorant la qualité des produits et en diminuant le taux de produits défectueux. Nous effectuons des contrôles et des tests de qualité rigoureux afin de garantir la conformité de nos produits aux normes et exigences. Nous évaluons et améliorons régulièrement notre gestion de la qualité afin de réduire davantage les coûts. Pour toute question concernant nos produits dans le domaine du moulage plastique et des moules, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail (info@ansixtech.com). Notre équipe vous répondra dans les 12 heures.