자동차 AC 에어 아웃렛

특징

• 어려움:

  
  

  일반적으로 자동차 에어컨 출구를 제조하기 위한 사출 금형 및 사출 성형 공정은 복잡한 형상 및 구조, 재료 선택 및 가공 등과 같은 몇 가지 어려움에 직면합니다. 그러나 합리적인 금형 설계 및 제조, 사출 성형 매개 변수 및 냉각 시스템의 정밀한 제어를 통해 이러한 어려움을 극복하고 고품질의 자동차 에어컨 출구 사출 성형을 달성할 수 있습니다.
  

• 금형 설명
  제품 소재:	피씨(PC)
  금형 소재:	2344H
  충치의 수:	1*1
  접착제 공급 방법:	핫 러너
  냉각 방식:	오일 냉각
  성형주기	38.5초

  
  
  

• 자동차 AC 에어 아웃렛금형 흐름 분석 및 금형 설계

  가정용 자동차 에어컨의 공기 배출구의 금형 설계는 핵심 공정 링크입니다. 다음은 몇 가지 핵심 공정 및 금형 흐름 분석 세부 사항입니다.

  
  

  금형 설계의 핵심 프로세스

  금형 구조 설계: 공기 출구의 다재다능하고 다양한 설계를 고려할 때, 금형 구조는 금형의 안정성과 내구성을 보장하는 동시에 다양한 공기 출구의 모양과 크기 요구 사항을 충족해야 합니다.

  
  

  냉각 시스템 설계: 공기 배출구는 일반적으로 복잡한 구조를 가지고 있으며 사출 성형 중 플라스틱 소재가 빠르게 냉각되고 불균일한 변형 및 수축으로 인해 발생하는 품질 문제를 줄이기 위해 합리적으로 설계된 냉각 시스템이 필요합니다.

  
  

  금형 소재 선정: 일반적으로 경도, 강도, 내마모성이 높은 공구강을 선택하여 금형의 수명과 안정성을 보장합니다.

  
  

  금형 가공 기술: 금형 가공에는 CNC 가공, 방전 가공, 와이어 절단 가공 등이 포함되며, 금형 부품을 정밀 가공하여 금형의 정확성과 일관성을 보장합니다.

  
  

  금형 흐름 분석 세부 사항

  충전 시뮬레이션: 금형 캐비티에서 용융물의 충전 과정을 시뮬레이션하고 충전 시간, 충전 압력, 충전 속도와 같은 매개변수를 평가하여 충전 불량, 거품, 주입 부족과 같은 발생 가능한 결함을 예측합니다.

  
  

  냉각 시뮬레이션: 공기 배출구의 복잡한 구조를 고려하여 냉각 시뮬레이션을 수행하여 냉각 시간, 온도 분포, 수축과 같은 매개변수를 평가하고 전체 공기 배출구의 균일한 냉각을 보장하고 변형 및 불균일 수축 구역을 줄여 품질 문제를 해결해야 합니다.

  
  

  열 응력 분석: 공기 배출구는 일반적으로 크고 얇은 벽의 플라스틱 부품이므로 열 응력을 분석하고 제품 품질에 미치는 열 응력의 영향을 줄이도록 합리적인 구조와 냉각 시스템을 설계해야 합니다.

  
  

  금형 구조 최적화: 금형 유동 해석 결과를 토대로 냉각 시스템, 게이트 설계 등을 최적화하는 등 금형 구조를 최적화하여 제품 성형 품질과 생산 효율성을 개선합니다.

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  GM 에어컨 콘센트용 금형 제조 공정은 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.

  
  

  설계: 제품 설계 요구 사항에 따라 구조 설계, 냉각 시스템 설계, 게이트 설계 등을 포함한 금형 설계 계획을 수립합니다.

  
  

  금형 가공: CNC 가공, EDM 가공, 와이어 커팅 가공 등 설계 계획에 따라 금형 가공을 실시하고 금형 부품의 정밀 가공을 진행합니다.

  
  

  조립: 금형 부품을 조립하고, 조정 장치를 설치하고, 파이프를 연결하는 등의 작업을 합니다.

  
  

  디버깅: 조립된 금형의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 디버깅을 수행합니다.

  
  

  시험 금형: 시험 금형 생산을 진행하고, 금형을 조정 및 최적화하여 제품의 성형 품질과 생산 효율성을 보장합니다.

  
  

  GM 에어컨 콘센트 소재를 선택할 때 일반적으로 다음과 같은 요소를 고려해야 합니다.

  
  

  고온 내구성: 에어컨 배출구는 사용 중 고온의 영향을 받으므로 제품의 안정성과 안전성을 보장하기 위해 재료는 고온 내구성이 좋아야 합니다.

  
  

  내마모성: 에어컨 콘센트는 빈번한 조정 및 사용이 필요하므로 제품의 수명과 안정성을 보장하기 위해 재료의 내마모성이 좋아야 합니다.

  
  

  성형 성능: 재료는 금형 가공 및 제품 성형의 품질과 효율성을 보장하기 위해 우수한 성형 특성을 가져야 합니다.

  
  

  표면 품질: 제품의 모양과 질감을 보장하기 위해 재료의 표면 품질이 좋아야 합니다.

  
  

  일반적인 재료 선택에는 ABS, PC, PA 등과 같은 엔지니어링 플라스틱이 포함됩니다. 이러한 재료는 고온 저항성, 내마모성 및 성형 특성이 우수하며 자동차 에어컨 콘센트 제조에 적합합니다. 또한 난연성 특성이 있는 재료와 같이 특정 제품의 요구 사항에 따라 다른 특수 재료를 선택할 수 있습니다.

  
  

  이러한 재료의 장점은 고온 저항성, 내마모성 및 성형 특성이 우수하여 사용 중 자동차 에어컨 콘센트의 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다. 또한 가공 특성이 우수하여 금형 제조에 적합합니다.

• 왜 AnsixTech 맞춤형 플라스틱 사출 서비스를 선택하시나요?
  

  AnsixTech 제조 능력

  AnsixTech는 중국과 베트남에 4개의 생산 기지를 두고 있습니다. 우리는 총 260대의 사출성형기를 보유하고 있습니다. 사출성형기의 톤수는 가장 작은 30톤에서 2800톤까지 다양합니다. 주요 사출성형기로는 일본의 Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, 독일의 Arburg(주로 액상 실리콘 사출성형, 주로 2성분)가 있습니다. 중국에는 Haitian과 Victor Taichung Machinery 등이 있습니다.

  안식스텍은 주로 의료기기, 자동차 내부 금형, 자동차 내부 장식(INS/TOM/DOD), 가전제품, 일용품, 주방용품 시리즈, 3C, 가전제품, 산업용 제어 기기, 모자 및 영유아용품 등의 분야에 종사하고 있습니다.

  첨단 장비: AnsixTech 공장은 첨단 사출 성형 장비, 금형 제조 장비 및 가공 장비를 보유하고 있습니다. 당사는 최신 기술과 장비를 사용하여 생산 공정의 효율성과 품질을 보장합니다.

  생산 능력: AnsixTech 공장은 강력한 생산 능력을 보유하고 있으며 고객의 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다. 효율적인 생산 라인과 프로세스를 갖추고 있어 고객 주문에 신속하게 대응하고 제때 제품을 제공할 수 있습니다.

  품질 관리: AnsixTech 공장은 품질 관리를 매우 중요하게 생각합니다. 원자재 조달부터 생산 공정까지 품질 관리 및 검사를 포함한 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 고급 테스트 장비와 방법을 사용하여 제품 품질이 고객 요구 사항과 표준을 충족하는지 확인합니다.

  기술 팀: AnsixTech 공장은 엔지니어, 기술자, 품질 관리 인력을 포함한 전문적인 기술 팀을 보유하고 있습니다. 당사는 풍부한 경험과 전문 지식을 보유하고 있으며, 생산 공정의 원활한 진행과 제품의 품질을 보장하기 위해 기술 지원과 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  환경 관리: AnsixTech 공장은 환경 보호와 지속 가능한 개발에 중점을 둡니다. 당사는 환경 규정과 표준을 준수하고 폐기물 처리 및 에너지 관리와 같이 환경에 미치는 영향을 줄이기 위한 조치를 취합니다.

  공급망 관리: AnsixTech 공장은 우수한 공급망 관리 역량을 보유하고 있습니다. 당사는 원자재의 품질과 공급의 안정성을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 또한 당사는 물류 회사와 협력하여 제품의 적시 배송과 효율적인 물류를 보장합니다.

  혁신 역량: AnsixTech 공장은 혁신과 기술 진보에 중점을 둡니다. 당사는 더 나은 제품과 솔루션을 제공하기 위해 끊임없이 새로운 소재, 공정 및 기술을 연구하고 개발합니다. 당사는 업계 세미나와 전시회에 적극적으로 참여하고, 동일 업계 전문가와 소통하고 경험을 공유하며, 혁신 역량과 경쟁력을 지속적으로 개선합니다.

  AnsixTech 공장은 고급 장비, 강력한 생산 능력, 엄격한 품질 관리, 전문 기술 팀, 환경 관리, 공급망 관리 및 혁신 역량을 바탕으로 고객에게 고품질, 효율적이고 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 제공합니다. 서비스. 그들은 고객과 협력하여 산업의 발전과 진보를 공동으로 촉진하는 데 전념합니다.

  
  

  전문적 경험: AnsixTech는 정밀 플라스틱 사출 서비스 분야에서 수년간의 경험을 보유하고 있으며, 제어 산업의 요구 사항과 표준을 잘 알고 있습니다. 당사는 고품질 사출 서비스를 제공하고 제품 안전과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.

  첨단 장비: AnsixTech는 다양하고 복잡한 사출 요구 사항을 충족할 수 있는 첨단 사출 장비와 기술을 보유하고 있습니다. 당사는 최신 솔루션을 제공할 수 있도록 장비와 기술을 지속적으로 업데이트합니다.

  품질 관리: 당사는 국제 의료 인증 ISO9001/ISO13485/IATF16949 시스템을 보유하고 있으며, 미국 의료 등급 FDA510K 표준을 준수하는 ISO 8 클린룸 및 GMP를 획득하였으며, 해당 표준에 따라 엄격하게 시행하고 있습니다. AnsixTech는 품질 관리에 중점을 두고 있으며, 엄격한 품질 관리 시스템을 채택하여 각 제품이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 당사는 엄격한 검사 및 테스트를 실시하여 제품 품질과 성능을 보장합니다.

  AnsixTech는 비용을 효과적으로 통제하고 회사의 경쟁력과 수익성을 개선할 수 있습니다. 우리는 공급망 관리, 생산 공정 최적화, 에너지 및 자원 절약, 간접비 제어 및 품질 관리에 집중하여 여러 측면에서 비용을 절감합니다.

  고객 맞춤형 서비스: AnsixTech는 고객 요구에 따라 맞춤형 사출 서비스를 제공할 수 있습니다. 당사는 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 필요와 요구 사항을 이해하고 그에 따른 솔루션을 제공합니다.

  고품질 서비스: AnsixTech는 고객 서비스에 중점을 두고, 고객 만족을 보장하기 위해 시기적절하고 전문적인 기술 지원을 제공합니다. 당사는 고객 요구에 신속하게 대응하여 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  AnsixTech 플라스틱 사출 서비스를 선택하면 전문적인 경험, 첨단 장비, 고품질 서비스, 맞춤형 솔루션을 제공받아 제품 품질과 성능을 보장받을 수 있습니다.

  비용 관리:

  1. 공급망 관리: AnsixTech는 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축하고 효과적인 공급망 관리를 수행합니다. 우리는 공급업체와 더 나은 가격과 우대 조건을 협상하여 원자재 및 장비의 구매 비용을 줄입니다. 또한, 우리는 정기적으로 공급업체 성과를 평가하여 공급망의 안정성과 효율성을 보장합니다.

  2. 생산 공정 최적화: AnsixTech는 생산 공정을 최적화하여 생산 효율성을 개선하고 생산 비용을 절감합니다. 정교한 관리와 자동화된 장비를 통해 노동 및 시간 비용을 절감합니다. 또한 생산 공정을 정기적으로 평가하고 개선하여 효율성을 높이고 비용을 절감합니다.

  3. 에너지와 자원 절약: AnsixTech는 에너지와 자원 사용 절약에 중점을 두고 효율적인 장비와 프로세스를 사용하여 에너지와 자원의 낭비를 줄입니다. 또한 폐기물 처리 비용을 줄이기 위해 재활용 및 재사용 조치를 채택했습니다. 또한 비용을 더욱 줄이기 위해 에너지 및 자원 사용을 정기적으로 평가하고 개선합니다.

  4. 관리 비용 관리: AnsixTech는 다양한 비용의 정교한 관리 및 관리를 통해 관리 비용을 줄입니다. 그들은 다양한 비용에 대한 엄격한 예산 책정 및 모니터링을 수행하여 비용의 합리성과 효과를 보장합니다. 또한 비용을 더욱 줄이기 위해 정기적으로 간접 비용을 평가하고 최적화합니다.

  5. 품질 관리: AnsixTech는 품질 관리에 중점을 두고 제품 품질을 개선하고 불량 제품 비율을 줄임으로써 애프터 서비스 및 반품 비용을 줄입니다. 당사는 엄격한 품질 관리 및 테스트를 수행하여 제품이 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 또한 당사는 비용을 더욱 줄이기 위해 품질 관리를 정기적으로 평가하고 개선합니다. 플라스틱 성형 및 금형 분야의 제품에 대한 질문이 있으면 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com)를 보내주시면 당사 팀에서 12시간 이내에 답변해 드립니다.