Auto-airco-luchtuitlaat

FUNCTIES

• Moeilijkheidsgraad:

  
  

  Over het algemeen hebben het spuitgietproces en het spuitgietproces voor de productie van airconditioninguitlaten in auto's te maken met enkele moeilijkheden, zoals complexe vormen en structuren, materiaalkeuze en -verwerking, enz. Door middel van een redelijk ontwerp en productie van de mal, evenals een nauwkeurige controle van de spuitgietparameters en koelsystemen, kunnen deze moeilijkheden echter worden overwonnen en kan spuitgieten van hoogwaardige airconditioninguitlaten in auto's worden bereikt.
  

• Schimmelbeschrijving
  Productmaterialen:	computer
  Malmateriaal:	2344H
  Aantal holtes:	1*1
  Lijmtoevoermethode:	Hete loper
  Koelmethode:	Oliekoeling
  Vormcyclus	38,5 seconden

  
  
  

• Auto-airco-luchtuitlaatAnalyse van de matrijsstroom en matrijsontwerp

  Het ontwerp van de mal van de luchtuitlaat van de huishoudelijke auto-airconditioner is een belangrijke proceslink. Hieronder volgen enkele belangrijke processen en details van de malstroomanalyse:

  
  

  Belangrijkste processen bij het ontwerpen van mallen

  Ontwerp van de malstructuur: Gezien de veelzijdigheid en het gevarieerde ontwerp van de luchtuitlaat, moet de malstructuur voldoen aan de vorm- en maatvereisten van de verschillende luchtuitlaten, terwijl de stabiliteit en duurzaamheid van de mal gewaarborgd blijven.

  
  

  Ontwerp van het koelsysteem: De luchtuitlaat heeft doorgaans een complexe structuur en vereist een redelijk ontworpen koelsysteem om ervoor te zorgen dat kunststofmaterialen snel kunnen worden gekoeld tijdens het spuitgieten en om kwaliteitsproblemen veroorzaakt door ongelijkmatige vervorming en krimp te verminderen.

  
  

  Keuze van het matrijsmateriaal: Selecteer een geschikt matrijsmateriaal, meestal gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge sterkte en slijtvastheid, om de levensduur en stabiliteit van de matrijs te garanderen.

  
  

  Technologie voor matrijsverwerking: Matrijsverwerking omvat CNC-bewerking, vonkbewerking, draadsnijbewerking, enz. en precisiebewerking van matrijsonderdelen om de nauwkeurigheid en consistentie van de matrijs te garanderen.

  
  

  Details van de schimmelstroomanalyse

  Vulsimulatie: Simuleer het vulproces van de smelt in de matrijs en evalueer parameters zoals vultijd, vuldruk en vulsnelheid om mogelijke defecten zoals slechte vulling, bellen en korte injecties te voorspellen.

  
  

  Koelsimulatie: Gezien de complexe structuur van de luchtuitlaat moet er een koelsimulatie worden uitgevoerd om parameters zoals koeltijd, temperatuurverdeling en krimp te evalueren. Zo wordt een gelijkmatige koeling van de gehele luchtuitlaat gegarandeerd en worden vervormings- en ongelijkmatige krimpzones en kwaliteitsproblemen verminderd.

  
  

  Analyse van thermische spanning: Omdat de luchtuitlaat meestal een groot, dunwandig kunststof onderdeel is, moet de thermische spanning worden geanalyseerd en moet er een geschikte structuur en koelsysteem worden ontworpen om de impact van thermische spanning op de productkwaliteit te beperken.

  
  

  Optimalisatie van de matrijsstructuur: Op basis van de resultaten van de matrijsstroomanalyse wordt de matrijsstructuur geoptimaliseerd, waarbij onder andere het koelsysteem en het ontwerp van de spuitgietopening worden geoptimaliseerd om de kwaliteit van het productgieten en de productie-efficiëntie te verbeteren.

• 
• 
  
  Het productieproces van de mal voor GM-airconditioninguitlaten omvat doorgaans de volgende stappen:

  
  

  Ontwerp: Formuleer een matrijsontwerp volgens de eisen van het productontwerp, inclusief structureel ontwerp, ontwerp van het koelsysteem, ontwerp van de sluisdeuren, enz.

  
  

  Bewerking van mallen: Voer malbewerking uit volgens het ontwerpplan, inclusief CNC-bewerking, EDM-bewerking, draadsnijbewerking, enz., en voer precisiebewerking van malonderdelen uit.

  
  

  Montage: De maldelen monteren, inclusief het monteren van afstelvoorzieningen, aansluiten van leidingen, etc.

  
  

  Fouten opsporen: Fouten opsporen in de geassembleerde mal om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de mal te garanderen.

  
  

  Proefmal: Voer een proefmalproductie uit, pas de mal aan en optimaliseer deze om de gietkwaliteit en productie-efficiëntie van het product te garanderen.

  
  

  Bij het kiezen van het materiaal voor uw GM-airconditioninguitlaat moet u doorgaans rekening houden met de volgende factoren:

  
  

  Bestand tegen hoge temperaturen: De uitlaat van de airconditioning wordt tijdens gebruik blootgesteld aan hoge temperaturen. Daarom moet het materiaal bestand zijn tegen hoge temperaturen om de stabiliteit en veiligheid van het product te garanderen.

  
  

  Slijtvastheid: Omdat airconditioninguitlaten regelmatig moeten worden afgesteld en gebruikt, moet het materiaal slijtvast zijn om de levensduur en stabiliteit van het product te garanderen.

  
  

  Vormprestaties: Materialen moeten goede vormeigenschappen hebben om de kwaliteit en efficiëntie van de vormverwerking en het vormen van het product te garanderen.

  
  

  Oppervlaktekwaliteit: Materialen moeten een goede oppervlaktekwaliteit hebben om het uiterlijk en de textuur van het product te waarborgen.

  
  

  Veelvoorkomende materiaalkeuzes omvatten technische kunststoffen, zoals ABS, PC, PA, enz. Deze materialen hebben een goede hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en vormeigenschappen en zijn geschikt voor de productie van auto-airco-uitlaten. Daarnaast kunnen andere speciale materialen worden geselecteerd op basis van de vereisten van specifieke producten, zoals materialen met vlamvertragende eigenschappen.

  
  

  Het voordeel van deze materialen is dat ze een goede hoge temperatuurbestendigheid, slijtvastheid en vormeigenschappen hebben, die kunnen voldoen aan de eisen van auto-airco-uitlaten tijdens gebruik. Ze hebben ook goede verwerkingseigenschappen en zijn geschikt voor de productie van mallen.

• Waarom zou u kiezen voor AnsixTech Custom Plastic Injection Services?
  

  AnsixTech Productiecapaciteit

  AnsixTech heeft vier productiebases in China en Vietnam. We hebben in totaal 260 spuitgietmachines. Het tonnage van spuitgietmachines varieert van de kleinste 30 ton tot 2800 ton. De belangrijkste spuitgietmachines zijn onder andere Japans Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei en Duitslands Arburg (voornamelijk vloeibare siliconen spuitgieten, voornamelijk twee componenten). China heeft Haitian en Victor Taichung Machinery, etc.

  AnsixTech is voornamelijk actief in de sectoren medische apparatuur, interieurmatrijzen voor auto's, interieurdecoratie voor auto's (INS/TOM/DOD), huishoudelijke apparaten, dagelijkse benodigdheden, keukengerei, 3C, consumentenelektronica, industriële regelapparatuur, producten voor moeder en kind, etc.

  Geavanceerde apparatuur: de AnsixTech-fabriek beschikt over geavanceerde spuitgietapparatuur, apparatuur voor het maken van matrijzen en verwerkingsapparatuur. Wij gebruiken de nieuwste technologie en apparatuur om de efficiëntie en kwaliteit van het productieproces te garanderen.

  Productiecapaciteit: De AnsixTech-fabriek heeft een sterke productiecapaciteit en kan voldoen aan de massaproductiebehoeften van klanten. Onze efficiënte productielijnen en processen stellen hen in staat om snel te reageren op bestellingen van klanten en op tijd te leveren.

  Kwaliteitscontrole: De AnsixTech-fabriek hecht veel waarde aan kwaliteitscontrole. Wij hanteren een strikt kwaliteitsmanagementsysteem, dat kwaliteitscontrole en inspectie omvat van de inkoop van grondstoffen tot het productieproces. Wij gebruiken geavanceerde testapparatuur en -methoden om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van onze producten voldoet aan de eisen en normen van de klant.

  Technisch team: De AnsixTech-fabriek beschikt over een professioneel technisch team, bestaande uit ingenieurs, technici en kwaliteitscontrolepersoneel. Ons team beschikt over ruime ervaring en professionele kennis en kan technische ondersteuning en oplossingen bieden om een ​​soepel verloop van het productieproces en de kwaliteit van de producten te garanderen.

  Milieubeheer: de fabriek van AnsixTech richt zich op milieubescherming en duurzame ontwikkeling. Wij voldoen aan de milieuregels en -normen en ondernemen stappen om de impact op het milieu te verminderen, bijvoorbeeld door afvalverwerking en energiebeheer.

  Supply chain management: De AnsixTech-fabriek beschikt over goede capaciteiten voor supply chain management. Wij hebben langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met betrouwbare leveranciers om de kwaliteit van de grondstoffen en de stabiliteit van de levering te garanderen. Wij werken ook samen met logistieke bedrijven om tijdige levering van producten en efficiënte logistiek te garanderen.

  Innovatievermogen: de AnsixTech-fabriek richt zich op innovatie en technologische vooruitgang. Wij onderzoeken en ontwikkelen voortdurend nieuwe materialen, processen en technologieën om betere producten en oplossingen te leveren. Wij nemen actief deel aan industriële seminars en tentoonstellingen, communiceren en delen ervaringen met experts in dezelfde sector en verbeteren voortdurend hun innovatievermogen en concurrentievermogen.

  De AnsixTech-fabriek vertrouwt op zijn geavanceerde apparatuur, sterke productiecapaciteit, strikte kwaliteitscontrole, professioneel technisch team, milieubeheer, supply chain management en innovatiemogelijkheden om klanten te voorzien van hoogwaardige, efficiënte en betrouwbare producten en diensten. Dienen. Ze zijn toegewijd aan het samenwerken met klanten om gezamenlijk de ontwikkeling en vooruitgang van de industrie te bevorderen.

  
  

  Professionele ervaring: AnsixTech heeft vele jaren ervaring in precisie-injectiediensten voor kunststof en is zeer bekend met de behoeften en normen van de controle-industrie. Wij kunnen hoogwaardige injectiediensten leveren en de veiligheid en betrouwbaarheid van producten garanderen.

  Geavanceerde apparatuur: AnsixTech beschikt over geavanceerde injectieapparatuur en -technologie, die aan uiteenlopende complexe injectiebehoeften kunnen voldoen. Wij updaten hun apparatuur en technologie voortdurend om ervoor te zorgen dat zij de nieuwste oplossingen kunnen bieden.

  Kwaliteitscontrole: Wij beschikken over het internationale medische certificeringssysteem ISO9001/ISO13485/IATF16949 en hebben een ISO 8 Cleanroom en GMP behaald, wat voldoet aan de Amerikaanse medische FDA510K-norm, en passen deze strikt toe in overeenstemming met de normen. AnsixTech richt zich op kwaliteitscontrole en hanteert een strikt kwaliteitsmanagementsysteem om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de relevante normen en vereisten. Wij voeren strenge inspecties en tests uit om de productkwaliteit en -prestaties te waarborgen.

  AnsixTech kan kosten effectief beheersen en de concurrentiekracht en winstgevendheid van het bedrijf verbeteren. Onze focus ligt op supply chain management, optimalisatie van het productieproces, energie- en grondstoffenbesparing, overheadcontrole en kwaliteitsmanagement om kosten op vele vlakken te verlagen.

  Maatwerk voor de klant: AnsixTech kan op maat gemaakte injectiediensten leveren, afgestemd op de behoeften van de klant. Wij werken nauw samen met klanten om hun behoeften en vereisten te begrijpen en op basis daarvan oplossingen te bieden.

  Kwalitatieve service: AnsixTech richt zich op klantenservice. Zij bieden tijdige en professionele technische ondersteuning om klanttevredenheid te garanderen. Wij kunnen snel reageren op de behoeften van klanten en oplossingen bieden.

  Als u kiest voor de kunststofinjectiediensten van AnsixTech, profiteert u van professionele ervaring, geavanceerde apparatuur, hoogwaardige diensten en op maat gemaakte oplossingen om de productkwaliteit en -prestaties te garanderen.

  Kostenbeheersing:

  1. Supply chain management: AnsixTech bouwt langdurige samenwerkingsrelaties op met leveranciers en voert effectief supply chain management uit. Wij onderhandelen met leveranciers over betere prijzen en preferentiële voorwaarden, waardoor de inkoopkosten van grondstoffen en apparatuur worden verlaagd. Daarnaast evalueren wij regelmatig de prestaties van leveranciers om de stabiliteit en efficiëntie van de supply chain te waarborgen.

  2. Optimalisatie van het productieproces: AnsixTech verbetert de productie-efficiëntie en verlaagt de productiekosten door het productieproces te optimaliseren. Onze arbeids- en tijdkosten worden verlaagd door verfijnd beheer en geautomatiseerde apparatuur. Onze productieprocessen worden ook regelmatig geëvalueerd en verbeterd om de efficiëntie te verhogen en de kosten te verlagen.

  3. Bespaar energie en hulpbronnen: AnsixTech richt zich op het besparen van energie en hulpbronnengebruik en vermindert de verspilling van energie en hulpbronnen door het gebruik van efficiënte apparatuur en processen. We hebben ook recycling- en hergebruikmaatregelen aangenomen om de kosten van afvalverwerking te verlagen. Daarnaast evalueren en verbeteren we regelmatig het energie- en hulpbronnengebruik om de kosten verder te verlagen.

  4. Beheersing van beheerskosten: AnsixTech verlaagt beheerskosten door verfijnd beheer en controle van verschillende kosten. Ze voeren strikte budgettering en monitoring van verschillende kosten uit om de rationaliteit en effectiviteit van de kosten te garanderen. Ze evalueren en optimaliseren ook regelmatig overheadkosten om de kosten verder te verlagen.

  5. Kwaliteitsbeheer: AnsixTech richt zich op kwaliteitsbeheer en verlaagt de kosten van aftersales service en retouren door de productkwaliteit te verbeteren en het aantal defecte producten te verlagen. Wij voeren strikte kwaliteitscontrole en testen uit om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan normen en vereisten. Wij evalueren en verbeteren ook regelmatig kwaliteitsbeheer om de kosten verder te verlagen. Als u vragen heeft over producten op het gebied van kunststofgieten en mallen, stuur ons dan op elk gewenst moment een bericht (e-mail: info@ansixtech.com) en ons team zal binnen 12 uur op u reageren.