වාහන අමතර කොටස් සඳහා අච්චු සැරසිලි (INS/TOM/OMD) ඇතුළු කරන්න.
හැන්ඩ්ල් හෝරින් ද්විත්ව වර්ණ 2K ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
විශේෂාංග
- හැන්ඩ්ල් හෝරින් ද්විත්ව වර්ණ 2K ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්
ද්විතියික අධි-එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය:ද්විතියික අධි-ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය වන්නේ ද්විත්ව වර්ණ ආචරණයක් ඇති කිරීම සඳහා විවිධ වර්ණවලින් යුත් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තට්ටුවක් හසුරුව කවචයේ පදනම මත එන්නත් කිරීමයි.ද්විතියික අධි අච්චු ක්රියාවලියේ ප්රධාන පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ:ප්ලාස්ටික් පෙති සකස් කරන්න: විවිධ වර්ණ දෙකකින් යුත් ප්ලාස්ටික් පෙති සකස් කරන්න.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: පළමුව, හැන්ඩ්ල් කවචයේ පාදක ස්ථරය සෑදීම සඳහා ප්ලාස්ටික් වල පළමු වර්ණය අච්චුවට එන්නත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු දෙවන වර්ණයක් ප්ලාස්ටික් අච්චුවට එන්නත් කර, ද්වි-ස්වර ආචරණයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පාදක ස්ථරය ආවරණය කරයි.සිසිලනය සහ ඝන වීම: ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චුව යම් කාලයක් සිසිල් වී ඝන වේ.නිෂ්පාදිතය පිටතට ගන්න: අවසාන වශයෙන්, අච්චුව විවෘත කර සාදන ලද ද්විත්ව වර්ණ හැන්ඩ්ල් කවචය පිටතට ගන්න.
-
අච්චු විස්තරය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
ABS/PC
මෘදු රබර්: TPR
අච්චු ද්රව්ය:
S136ESR හඳුන්වා දීම
කුහර ගණන:
2+2
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
උණුසුම් ධාවකයා
සිසිලන ක්රමය:
ජල සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 16.5
- හැසිරවීමේ පැය ගණන ද්විත්ව වර්ණ 2K අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණයවර්ණ දෙකේ 2K රබර් ආලේපිත හසුරුව සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ වර්ණ දෙකේ අච්චු නිර්මාණය සඳහා:අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:අ. ප්රමාණය, හැඩය, ද්රව්ය ආදිය ඇතුළුව හසුරුව පිළිබඳ අදාළ තොරතුරු රැස් කරන්න.b. හසුරුවෙහි CAD ආකෘතිය ආනයනය කිරීමට සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමට අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.c. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී දියවන ප්රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කිරීම, හසුරුව, බුබුලු, කෙටි වෙඩි තැබීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ වල පිරවුම් කාර්ය සාධනය ඇගයීම සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම.ද්වි-වර්ණ අච්චු නිර්මාණය:අ. අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව වර්ණ දෙකේ අච්චුවේ ව්යුහය සහ ප්රමාණය තීරණය කරන්න. හසුරුවෙහි හැඩය සහ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව සුදුසු අච්චු ව්යුහයක් සැලසුම් කරන්න.b. එන්නත් අනුපිළිවෙල, වර්ණ මාරු කිරීමේ ක්රමය යනාදිය ඇතුළුව ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්රියාවලි ප්රවාහය තීරණය කරන්න.c. අච්චු කොටස් සැකසීමේ තාක්ෂණය, එකලස් කිරීමේ ක්රමය, ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය සැලසුම් කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුමක් සිදු කරන්න.ඈ. අච්චු නිර්මාණය සඳහා CAD මෘදුකාංගය භාවිතා කර අච්චුවේ ත්රිමාණ ආකෘති සහ ඉංජිනේරු චිත්ර ජනනය කරන්න.අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ ද්වි-වර්ණ අච්චු සැලසුම් ක්රියාවලිය අතරතුර, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:හසුරුවෙහි පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම: අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය හරහා, හසුරුවෙහි පිරවුම් කාර්ය සාධනය හොඳ බව සහතික කිරීමට සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීමට එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කර ඇත.සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියේ සැලසුම: හසුරුවෙහි හැඩය සහ අවශ්යතා අනුව, හසුරුව සුමටව කඩා දැමිය හැකි බව සහතික කිරීමට සහ හානි හා විරූපණය වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීම: ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ බලපෑම සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, එන්නත් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීමේ ක්රමය ඇතුළුව, ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්රියාවලි ප්රවාහය තීරණය කරන්න.වර්ණ දෙකේ 2K රබර් ආලේපිත අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ වර්ණ දෙකේ අච්චු නිර්මාණය සඳහා, අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කිරීම, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, සුදුසු අච්චු ව්යුහය සහ ප්රමාණය සැලසුම් කිරීම, වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය තීරණය කිරීම සහ අච්චුවේ සවිස්තරාත්මක සැලසුමක් පැවැත්වීම අවශ්ය වේ. සාධාරණ නිර්මාණයක් සහ පාලනයක් හරහා, උසස් තත්ත්වයේ වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චු හැන්ඩ්ල් ලබා ගත හැකිය.
- ද්විත්ව වර්ණ හැසිරවීම 2K අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමහසුරුව සඳහා ද්වි-වර්ණ 2K රබර් ආලේපන අච්චුව නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සහ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය ABS/PC රබර් ආලේපන TPR තෝරා ගැනීම සඳහා:අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම:a. වර්ණ දෙකේ අච්චුවේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය, EDM යන්ත්රය වැනි සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරන්න.b. අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චු කොටස් සැකසීම. සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.c. කොටස් නිවැරදිව ගැලපීම සහ ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් එකලස් කිරීම සහ අච්චුවේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම.එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තේරීම:a. ABS/PC කැප්සියුලගත TPR ද්රව්යය, ABS/PC ප්ලාස්ටික් වල ශක්තිය සහ තද බව, TPR ඉලාස්ටෝමරයේ නම්යශීලීභාවය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සමඟ ඒකාබද්ධ කරන අතර, ඉහළ ශක්තියක්, තද බවක් සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.b. ABS/PC කැප්සියුලගත TPR ද්රව්යයට හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක් ඇත, සමහර රසායනික ද්රව්ය ඛාදනයට ප්රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ භාවිතයට සුදුසු වේ.c. ABS/PC කැප්සියුලගත TPR ද්රව්යයට හොඳ මතුපිට වයනයක් සහ ස්පර්ශයක් ඇති අතර හොඳ හැඟීමක් සහ සුවපහසුවක් ලබා දිය හැකිය.අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සහ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය පාලනය: එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.මතුපිට ප්රතිකාර: හසුරුවෙහි අවශ්යතා අනුව, හසුරුවෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම වැනි සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරන්න.ද්රව්යවල තාප පිරියම් කිරීම: අච්චු ද්රව්යයේ අවශ්යතා අනුව, ද්රව්යයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිවාදැමීම, තෙම්පරාදු කිරීම වැනි සුදුසු තාප පිරියම් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව: අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.හසුරුවෙහි ද්වි-වර්ණ 2K රබර් ආලේපන අච්චුව නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සඳහා සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය ABS/PC රබර් ආලේපන TPR තෝරා ගැනීම සඳහා, සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මාන පාලනය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී, හසුරුවෙහි සැලසුම් අවශ්යතා සහ භාවිත පරිසරය සලකා බලා, හොඳ යාන්ත්රික ගුණ, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ප්රතිරෝධය සහිත ABS/PC සංවෘත TPR ද්රව්ය තෝරන්න. සාධාරණ නිෂ්පාදන සැකසුම් සහ ද්රව්ය තේරීම හරහා, උසස් තත්ත්වයේ ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු හැන්ඩ්ල් ජය ගත හැකිය.
- ද්විත්ව වර්ණ පැය හැසිරවීම 2K ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනයහැන්ඩ්ල් සඳහා ද්වි-වර්ණ 2K රබර් ආලේපිත අච්චු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්රියාවලිය, මෙවලම් සහ සවිකිරීම්, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය පාලනය සහ තත්ත්ව සහතිකය වැනි සලකා බැලීම් ඇතුළත් වේ. මෙම අංශ පහත විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙනු ඇත.ක්රියාවලිය:එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්තිකරණය කිරීම: අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ සත්ය නිෂ්පාදන සත්යාපනය හරහා, එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය ඇතුළුව එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන්, හසුරුවෙහි වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චුවේ පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහ ගුණාත්මක ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ප්රශස්ත කර ඇත.ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චු අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීම: ද්වි-වර්ණ ආචරණයේ අනුකූලතාව සහ හොඳ පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා, එන්නත් අනුපිළිවෙල සහ වර්ණ මාරු කිරීමේ ක්රමය ඇතුළුව ද්වි-වර්ණ එන්නත් අච්චුවේ ක්රියාවලි ප්රවාහය තීරණය කරන්න.සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.මෙවලම් සවිකිරීම්:අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය: හසුරුවෙහි වර්ණ දෙකේ එන්නත් අච්චුවේ අවශ්යතා අනුව, අච්චුවේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු අච්චු ව්යුහය සහ ප්රමාණය සැලසුම් කරන්න.මෙවලම් සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ක්රියාකරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව සුදුසු මෙවලම් සවිකිරීම් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම.නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව:ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය: ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීමට ස්වයංක්රීය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර සහ රොබෝ පද්ධති වැනි ස්වයංක්රීය උපකරණ භාවිතා කරන්න.බහු-කුහර අච්චු සහ බහු-යන්ත්ර නිෂ්පාදනය: ප්රතිදානය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා එකවර නිෂ්පාදනය සඳහා බහු-කුහර අච්චු සහ බහු එන්නත් අච්චු යන්ත්ර භාවිතා කරන්න.නිෂ්පාදන සැලැස්ම සහ කාලසටහන් ප්රශස්තිකරණය: සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ කාලසටහන් සංවර්ධනය කිරීම, සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන අක්රීය කාලය අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කාර්යයන් සහ සම්පත් තාර්කිකව සකස් කිරීම.පිරිවැය පාලනය:ද්රව්ය පිරිවැය පාලනය: ABS/PC කැප්සියුලිත TPR වැනි සුදුසු එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරාගෙන, ද්රව්ය පිරිවැය පාලනය කිරීම සඳහා සැබෑ අවශ්යතා අනුව ප්රසම්පාදනය සහ ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය සිදු කරන්න.උපකරණ සහ බලශක්ති පිරිවැය පාලනය: උපකරණ තාර්කිකව භාවිතා කිරීම, බලශක්ති පරිභෝජනය ප්රශස්ත කිරීම සහ උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ බලශක්ති පිරිවැය අඩු කිරීම.ශ්රම පිරිවැය පාලනය: ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන සහ ප්රශස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් හරහා අතින් මෙහෙයුම් අඩු කර ශ්රම පිරිවැය අඩු කරන්න.ගුණත්ව සහතිකය:තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම: නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව, ක්රියාවලි පාලනය සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සැකසීම ඇතුළුව සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, මාන නිරවද්යතාවය, වර්ණ අනුකූලතාව යනාදිය ඇතුළුව එන්නත් අච්චු කරන ලද හැන්ඩ්ල් පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම.අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිතිපතා ඇගයීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම, වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අවස්ථා සොයා ගැනීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ ක්රියාවලීන් ප්රශස්ත කිරීම සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.සාරාංශගත කිරීම සඳහා, හැන්ඩ්ල් ද්වි-වර්ණ 2K රබර් ආලේපිත අච්චු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය, මෙවලම් සහ සවිකිරීම් නිර්මාණය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය පාලනය සහ තත්ත්ව සහතිකය සලකා බැලිය යුතුය.සාධාරණ ක්රියාවලිය සහ සවිකිරීම් නිර්මාණය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය පාලනය ප්රශස්ත කිරීම, තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම තුළින්, උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය.