હેન્ડલ હોરિંગ ડબલ કલર 2K ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

વિશેષતા

• હેન્ડલ હોરિંગ ડબલ કલર 2K ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
  

  ગૌણ ઓવર-ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા:

  ગૌણ ઓવર-ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં હેન્ડલ શેલના આધારે વિવિધ રંગોના પ્લાસ્ટિક મટિરિયલનો એક સ્તર નાખવામાં આવે છે જેથી ડબલ કલર ઇફેક્ટ બને.

  ગૌણ ઓવરમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના મુખ્ય પગલાંઓમાં શામેલ છે:

  પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ તૈયાર કરો: બે અલગ અલગ રંગોના પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ તૈયાર કરો.

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: સૌપ્રથમ, હેન્ડલ શેલનો બેઝ લેયર બનાવવા માટે પ્લાસ્ટિકનો પહેલો રંગ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ પ્લાસ્ટિકનો બીજો રંગ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જે બે-ટોન ઇફેક્ટ બનાવવા માટે બેઝ લેયરને આવરી લે છે.

  ઠંડક અને ઘનકરણ: પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન પૂર્ણ થયા પછી, ઘાટ થોડા સમય માટે ઠંડુ અને ઘન બનશે.

  ઉત્પાદન બહાર કાઢો: છેલ્લે, ઘાટ ખોલો અને બનાવેલા ડબલ કલર હેન્ડલ શેલને બહાર કાઢો.

• ઘાટનું વર્ણન
  ઉત્પાદન સામગ્રી:	એબીએસ/પીસી સોફ્ટ રબર: TPR
  ઘાટ સામગ્રી:	S136ESR નો પરિચય
  પોલાણની સંખ્યા:	૨+૨
  ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:	હોટ રનર
  ઠંડક પદ્ધતિ:	પાણી ઠંડક
  મોલ્ડિંગ ચક્ર	૧૬.૫ સેકન્ડ

  
  
  

• હેન્ડલ કલાકિંગ ડબલ કલર 2K મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન

  હેન્ડલ માટે બે-રંગી 2K રબર-કોટેડ મોલ્ડના મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને બે-રંગી મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે:

  ઘાટ પ્રવાહ વિશ્લેષણ:

  a. હેન્ડલ વિશે સંબંધિત માહિતી એકત્રિત કરો, જેમાં કદ, આકાર, સામગ્રી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  b. હેન્ડલના CAD મોડેલને આયાત કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેમ કે ઇન્જેક્શન ગતિ, તાપમાન, દબાણ, વગેરે સેટ કરો.

  c. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મેલ્ટ ફ્લો, ફિલિંગ, કૂલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનું અનુકરણ કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ કરો જેથી હેન્ડલ, બબલ્સ, શોર્ટ શોટ્સ અને અન્ય ખામીઓના ફિલિંગ પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય.

  બે-રંગી મોલ્ડ ડિઝાઇન:

  a. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણના પરિણામોના આધારે બે-રંગી મોલ્ડનું માળખું અને કદ નક્કી કરો. હેન્ડલના આકાર અને જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર, ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ વગેરે સહિત યોગ્ય મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન કરો.

  b. બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા પ્રવાહ નક્કી કરો, જેમાં ઇન્જેક્શન ક્રમ, રંગ સ્વિચિંગ પદ્ધતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  c. ઘાટની વિગતવાર ડિઝાઇન હાથ ધરો, જેમાં ઘાટના ભાગોની પ્રક્રિયા તકનીક, એસેમ્બલી પદ્ધતિ, ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમની ડિઝાઇન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  d. મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે CAD સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો અને મોલ્ડના ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલો અને એન્જિનિયરિંગ રેખાંકનો બનાવો.

  મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને બે-રંગી મોલ્ડ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

  હેન્ડલનું ફિલિંગ પર્ફોર્મન્સ સુનિશ્ચિત કરો: મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે જેથી હેન્ડલનું ફિલિંગ પર્ફોર્મન્સ સારું રહે અને ખામીઓ ટાળી શકાય.

  ઠંડક પ્રણાલીની ડિઝાઇન: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સારી ઠંડક અસર સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ઠંડક પ્રણાલીને વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો.

  ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન: હેન્ડલના આકાર અને જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો જેથી હેન્ડલ સરળતાથી ડિમોલ્ડ થઈ શકે અને નુકસાન અને વિકૃતિ ટાળી શકાય.

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ક્રમ અને રંગ સ્વિચિંગ: બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની અસર અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇન્જેક્શન ક્રમ અને રંગ સ્વિચિંગ પદ્ધતિ સહિત, બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા પ્રવાહ નક્કી કરો.

  હેન્ડલ માટે બે-રંગી 2K રબર-કોટેડ મોલ્ડના મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને બે-રંગી મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે, મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ હાથ ધરવા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા, યોગ્ય મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને કદ ડિઝાઇન કરવા, બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નક્કી કરવા અને મોલ્ડની વિગતવાર ડિઝાઇન હાથ ધરવા જરૂરી છે. વાજબી ડિઝાઇન અને નિયંત્રણ દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ હેન્ડલ્સ મેળવી શકાય છે.
• 

• 
• હેન્ડલ હોરિંગ ડબલ કલર 2K મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગી

  હેન્ડલ માટે બે-રંગી 2K રબર કોટિંગ મોલ્ડના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી ABS/PC રબર કોટિંગ TPR ની પસંદગી માટે:

  મોલ્ડ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા:

  a. બે-રંગી મોલ્ડની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો પસંદ કરો, જેમ કે CNC મશીનિંગ સેન્ટર, EDM મશીન, વગેરે.

  b. મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર, ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ, કૂલિંગ સિસ્ટમ વગેરે સહિત મોલ્ડ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરો. ખાતરી કરો કે પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

  c. ભાગોના ચોક્કસ ફિટ અને ગોઠવણની ખાતરી કરવા અને ઘાટની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘાટના ભાગોને એસેમ્બલ કરો.

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રીની પસંદગી:

  a. ABS/PC એન્કેપ્સ્યુલેટેડ TPR મટીરીયલ ABS/PC પ્લાસ્ટિકની મજબૂતાઈ અને જડતાને TPR ઇલાસ્ટોમરની લવચીકતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે જોડે છે, અને તેમાં ઉચ્ચ મજબૂતાઈ, જડતા અને અસર પ્રતિકાર છે.

  b. ABS/PC એન્કેપ્સ્યુલેટેડ TPR મટિરિયલમાં સારો રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે, તે કેટલાક રાસાયણિક પદાર્થોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે, અને વિવિધ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

  c. ABS/PC એન્કેપ્સ્યુલેટેડ TPR મટિરિયલમાં સારી સપાટીની રચના અને સ્પર્શ હોય છે, અને તે સારી અનુભૂતિ અને આરામ પ્રદાન કરી શકે છે.

  મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદગી પ્રક્રિયા દરમિયાન, તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

  પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને કદ નિયંત્રણ: ખાતરી કરો કે મોલ્ડ ભાગોની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને કદ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

  સપાટીની સારવાર: હેન્ડલની જરૂરિયાતો અનુસાર, સપાટીની ગુણવત્તા અને સરળતા સુધારવા માટે યોગ્ય સપાટીની સારવાર કરો, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, વગેરે.

  સામગ્રીની ગરમીની સારવાર: મોલ્ડ સામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર, સામગ્રીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે યોગ્ય ગરમીની સારવાર, જેમ કે ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ, વગેરે કરવામાં આવે છે.

  મોલ્ડ જાળવણી અને જાળવણી: મોલ્ડની સેવા જીવન વધારવા અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મોલ્ડની નિયમિત જાળવણી અને જાળવણી કરો, જેમાં સફાઈ, લુબ્રિકેશન, સમારકામ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

  હેન્ડલના બે-રંગી 2K રબર કોટિંગ મોલ્ડના ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા માટે અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મટિરિયલ ABS/PC રબર કોટિંગ TPR ની પસંદગી માટે, પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ અને પરિમાણીય નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો પસંદ કરવા જરૂરી છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મટિરિયલ પસંદગીના સંદર્ભમાં, હેન્ડલની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ઉપયોગ વાતાવરણને ધ્યાનમાં લો, અને સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને રાસાયણિક પ્રતિકાર સાથે ABS/PC એન્કેપ્સ્યુલેટેડ TPR સામગ્રી પસંદ કરો. વાજબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સામગ્રી પસંદગી દ્વારા, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ હેન્ડલ્સ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

• હેન્ડલ કલાકિંગ ડબલ કલર 2K મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

  હેન્ડલ્સ માટે બે-રંગી 2K રબર-કોટેડ મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં પ્રક્રિયા, ટૂલિંગ અને ફિક્સર, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ખર્ચ નિયંત્રણ અને ગુણવત્તા ખાતરી જેવા વિચારણાઓનો સમાવેશ થાય છે. આ પાસાઓ નીચે વિગતવાર રજૂ કરવામાં આવશે.

  પ્રક્રિયા:

  ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન: મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન ચકાસણી દ્વારા, ઇન્જેક્શન ગતિ, તાપમાન, દબાણ, વગેરે સહિત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે જેથી હેન્ડલના બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ભરણ કામગીરી અને ગુણવત્તા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.

  બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ક્રમ અને રંગ સ્વિચિંગ: બે-રંગી અસરની સુસંગતતા અને સારી દેખાવ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઇન્જેક્શન ક્રમ અને રંગ સ્વિચિંગ પદ્ધતિ સહિત, બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા પ્રવાહ નક્કી કરો.

  ઠંડક પ્રણાલીની ડિઝાઇન: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સારી ઠંડક અસર સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે ઠંડક પ્રણાલીને વાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો.

  ટૂલિંગ ફિક્સર:

  મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન: હેન્ડલના બે-રંગી ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર, મોલ્ડની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય મોલ્ડ માળખું અને કદ ડિઝાઇન કરો.

  ટૂલિંગ ફિક્સરની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન: ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓપરેટર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ટૂલિંગ ફિક્સરની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરો.

  ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા:

  સ્વચાલિત ઉત્પાદન: સ્વચાલિત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા માટે સ્વચાલિત સાધનો, જેમ કે સ્વચાલિત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો અને રોબોટિક સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરો.

  મલ્ટી-કેવિટી મોલ્ડ અને મલ્ટી-મશીન ઉત્પાદન: આઉટપુટ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે એકસાથે ઉત્પાદન માટે મલ્ટી-કેવિટી મોલ્ડ અને મલ્ટીપલ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરો.

  ઉત્પાદન યોજના અને સમયપત્રક ઑપ્ટિમાઇઝેશન: વાજબી ઉત્પાદન યોજનાઓ અને સમયપત્રક વિકસાવો, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને ઉત્પાદન ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન કાર્યો અને સંસાધનોને તર્કસંગત રીતે ગોઠવો.

  ખર્ચ નિયંત્રણ:

  સામગ્રી ખર્ચ નિયંત્રણ: યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે ABS/PC એન્કેપ્સ્યુલેટેડ TPR, અને સામગ્રી ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રાપ્તિ અને ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ કરો.

  સાધનો અને ઉર્જા ખર્ચ નિયંત્રણ: સાધનોનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરો, ઉર્જા વપરાશને શ્રેષ્ઠ બનાવો અને સાધનોની જાળવણી અને ઉર્જા ખર્ચમાં ઘટાડો કરો.

  શ્રમ ખર્ચ નિયંત્રણ: સ્વચાલિત ઉત્પાદન અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મેન્યુઅલ કામગીરી ઘટાડવી અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવો.

  ગુણવત્તા ખાતરી:

  ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલીની સ્થાપના: ઉત્પાદનો ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સહિત સંપૂર્ણ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરો.

  નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, દેખાવની ગુણવત્તા, પરિમાણીય ચોકસાઈ, રંગ સુસંગતતા વગેરે સહિત, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ હેન્ડલ્સનું નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ.

  સતત સુધારો: ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું નિયમિત મૂલ્યાંકન અને વિશ્લેષણ કરો, સુધારણા માટેની તકો શોધો, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.

  સારાંશમાં, હેન્ડલ ટુ-કલર 2K રબર-કોટેડ મોલ્ડ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન, ટૂલિંગ અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ખર્ચ નિયંત્રણ અને ગુણવત્તા ખાતરી ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. વાજબી પ્રક્રિયા અને ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન દ્વારા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ નિયંત્રણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરીને અને સતત સુધારણા કરીને, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.