د لاسي ساعت جوړونې دوه رنګه 2K انجیکشن مولډینګ

ځانګړتیاوې

• د لاسي ساعت جوړونې دوه رنګه 2K انجیکشن مولډینګ
  

  د ثانوي ډیر انجیکشن مولډینګ پروسه:

  د اوور انجیکشن مولډینګ دوهمه پروسه د لاسي شیل پر بنسټ د مختلف رنګونو پلاستيکي موادو یوه طبقه انجیکشن کول دي ترڅو د دوه رنګه اغیز رامینځته کړي.

  د ثانوي اوورمولډینګ پروسې اصلي مرحلې عبارت دي له:

  پلاستيکي ګولۍ چمتو کړئ: د دوو مختلفو رنګونو پلاستيکي ګولۍ چمتو کړئ.

  د انجیکشن مولډینګ: لومړی، د پلاستیک لومړی رنګ په قالب کې داخلیږي ترڅو د لاسي خولۍ اساس طبقه جوړه کړي. بیا د پلاستیک دوهم رنګ په قالب کې داخلیږي، چې د دوه رنګه اغیزې رامینځته کولو لپاره اساس طبقه پوښي.

  یخ کول او ټینګول: د پلاستیکي انجیکشن بشپړیدو وروسته، قالب به د یوې مودې لپاره سړه او ټینګ شي.

  محصول وباسئ: په پای کې، قالب پرانیزئ او جوړ شوی دوه رنګه لاستی شیل وباسئ.

• د قالب توضیحات
  د محصول مواد:	ABS/کمپیوټر نرم ربړ: TPR
  د قالب مواد:	د S136ESR معرفي کول
  د غارونو شمېر:	۲+۲
  د ګلو د تغذیې طریقه:	ګرم منډه وهونکی
  د یخولو طریقه:	د اوبو یخ کول
  د مولډینګ دوره	۱۶.۵ ثانیې

  
  
  

• د ساعت سمبالول دوه رنګه 2K د قالب جریان تحلیل او قالب ډیزاین

  د لاستی لپاره د دوه رنګه 2K ربړ پوښل شوي مولډ د مولډ جریان تحلیل او دوه رنګه مولډ ډیزاین لپاره:

  د قالب د جریان تحلیل:

  الف. د لاستی په اړه اړونده معلومات راټول کړئ، په شمول د اندازې، شکل، موادو او نورو.

  ب. د لاستی د CAD ماډل واردولو لپاره د مولډ جریان تحلیل سافټویر وکاروئ او د انجیکشن مولډینګ پروسې پیرامیټرې تنظیم کړئ، لکه د انجیکشن سرعت، تودوخه، فشار، او نور.

  ج. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د ویلې شوي جریان، ډکولو، یخولو او نورو پروسو د تقلید لپاره د مولډ جریان تحلیل ترسره کړئ ترڅو د لاسي ډکولو فعالیت، بلبلونو، لنډو شاټونو او نورو نیمګړتیاوو ارزونه وکړئ، او د انجیکشن مولډینګ پروسې پیرامیټرې غوره کړئ.

  دوه رنګه قالب ډیزاین:

  الف. د دوه رنګه قالب جوړښت او اندازه د قالب د جریان تحلیل پایلو پراساس وټاکئ. د لاستی شکل او اړتیاو په پام کې نیولو سره، د قالب مناسب جوړښت ډیزاین کړئ، پشمول د قالب غار، قالب کور، د تخریب سیسټم، د یخولو سیسټم، او نور.

  ب. د دوه رنګه انجیکشن مولډینګ د پروسې جریان مشخص کړئ، پشمول د انجیکشن ترتیب، د رنګ بدلولو طریقه، او نور.

  ج. د قالب تفصيلي ډیزاین ترسره کړئ، په شمول د قالب برخو د پروسس کولو ټیکنالوژي، د راټولولو طریقه، د تخریب میکانیزم ډیزاین، او نور.

  د. د قالب ډیزاین لپاره د CAD سافټویر وکاروئ او د قالب درې بعدي ماډلونه او انجینري انځورونه جوړ کړئ.

  د مولډ جریان تحلیل او دوه رنګه مولډ ډیزاین پروسې په جریان کې، تاسو اړتیا لرئ چې لاندې ټکو ته پام وکړئ:

  د لاستی د ډکولو فعالیت ډاډمن کړئ: د مولډ جریان تحلیل له لارې، د انجیکشن مولډ کولو پروسې پیرامیټرې غوره شوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د لاستی د ډکولو فعالیت ښه دی او د نیمګړتیاوو څخه مخنیوی کیږي.

  د یخولو سیسټم ډیزاین: د یخولو سیسټم په معقول ډول ډیزاین کړئ ترڅو د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د ښه یخولو اغیز ډاډمن شي او د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه شي.

  د ډیمولډنګ سیسټم ډیزاین: د لاستی د شکل او اړتیاو سره سم، د ډیمولډنګ مناسب سیسټم ډیزاین کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لاستی په اسانۍ سره ډیمولډ کیدی شي او د زیان او خرابوالي مخه ونیسي.

  د انجیکشن مولډینګ ترتیب او د رنګ بدلول: د دوه رنګه انجیکشن مولډینګ پروسې جریان مشخص کړئ، په شمول د انجیکشن ترتیب او د رنګ بدلولو میتود، ترڅو د دوه رنګه انجیکشن مولډینګ اغیز او کیفیت ډاډمن شي.

  د لاستی لپاره د دوه رنګه 2K ربړ پوښل شوي مولډ د مولډ جریان تحلیل او دوه رنګه مولډ ډیزاین لپاره، دا اړینه ده چې د مولډ جریان تحلیل ترسره شي، د انجیکشن مولډ کولو پروسې پیرامیټرې غوره شي، مناسب مولډ جوړښت او اندازه ډیزاین شي، د دوه رنګه انجیکشن مولډ کولو پروسه مشخص شي، او د مولډ تفصيلي ډیزاین ترسره شي. د مناسب ډیزاین او کنټرول له لارې، د لوړ کیفیت دوه رنګه انجیکشن مولډ شوي لاستي ترلاسه کیدی شي.
• 

• 
• د لاس ساعت دوه رنګه 2K د قالب جوړولو پروسه او د محصول موادو انتخاب

  د لاستی لپاره د دوه رنګه 2K ربړ کوټینګ مولډ تولید او پروسس کولو او د انجیکشن مولډینګ موادو ABS/PC ربړ کوټینګ TPR انتخاب لپاره:

  د قالب جوړول او پروسس کول:

  الف. د دوه رنګه مولډ د ډیزاین اړتیاو سره سم، د پروسس کولو مناسب ټیکنالوژي او تجهیزات غوره کړئ، لکه د CNC ماشین کولو مرکز، EDM ماشین، او نور.

  ب. د قالب برخې پروسس کړئ، په شمول د قالب غار، قالب کور، د تخریب سیسټم، د یخولو سیسټم، او نور. ډاډ ترلاسه کړئ چې د پروسس دقت او اندازه اړتیاوې پوره کوي.

  ج. د قالب برخې راټولې کړئ ترڅو د برخو دقیق فټینګ او تنظیم ډاډمن شي او د قالب ثبات او اعتبار ډاډمن شي.

  د انجیکشن مولډینګ موادو انتخاب:

  الف. د ABS/PC انکیپسولیټډ TPR مواد د ABS/PC پلاستیک ځواک او سختوالی د TPR ایلیسټومر انعطاف او پوښاک مقاومت سره یوځای کوي، او لوړ ځواک، سختوالی او د اغیز مقاومت لري.

  ب. د ABS/PC انکیپسولیټډ TPR مواد ښه کیمیاوي مقاومت لري، کولی شي د ځینو کیمیاوي موادو د تخریب په وړاندې مقاومت وکړي، او د مختلفو چاپیریالي شرایطو لاندې د کارولو لپاره مناسب دي.

  ج. د ABS/PC سره پوښل شوي TPR مواد ښه سطحي جوړښت او لمس لري، او کولی شي ښه احساس او آرامۍ چمتو کړي.

  د مولډ جوړولو پروسې او د انجیکشن مولډنګ موادو انتخاب پروسې په جریان کې، تاسو اړتیا لرئ چې لاندې ټکو ته پام وکړئ:

  د پروسس دقت او د اندازې کنټرول: ډاډ ترلاسه کړئ چې د مولډ برخو پروسس دقت او اندازه د انجیکشن مولډینګ کیفیت او ثبات ډاډمن کولو لپاره اړتیاوې پوره کوي.

  د سطحې درملنه: د لاستي د اړتیاوو سره سم، د سطحې مناسب درملنه ترسره کړئ، لکه پیس کول، پالش کول، او نور، ترڅو د لاستي د سطحې کیفیت او نرموالي ښه شي.

  د موادو د تودوخې درملنه: د مولډ موادو د اړتیاوو سره سم، د موادو د سختوالي او پوښاک مقاومت د ښه کولو لپاره مناسبه تودوخه درملنه، لکه قوی کول، تودوخه کول، او نور ترسره کیږي.

  د مولډ ساتنه او ساتنه: په منظم ډول د مولډ ساتنه او ساتنه وکړئ، پشمول د پاکولو، غوړولو، ترمیم او داسې نورو، ترڅو د مولډ د خدمت ژوند وغځوي او د تولید ثبات ډاډمن کړي.

  د لاستی د دوه رنګه 2K ربړ کوټینګ مولډ د تولید او پروسس کولو او د انجیکشن مولډینګ موادو ABS/PC ربړ کوټینګ TPR انتخاب لپاره، دا اړینه ده چې د پروسس کولو مناسب ټیکنالوژي او تجهیزات غوره کړئ ترڅو د پروسس دقت او ابعادي کنټرول ډاډمن شي. د انجیکشن مولډینګ موادو انتخاب په شرایطو کې، د لاستی د ډیزاین اړتیاوې او د کارولو چاپیریال په پام کې ونیسئ، او د ښه میخانیکي ملکیتونو، د اغوستلو مقاومت او کیمیاوي مقاومت سره د ABS/PC انکیپسولیټ شوي TPR مواد غوره کړئ. د مناسب تولید پروسس کولو او موادو انتخاب له لارې، د لوړ کیفیت دوه رنګه انجیکشن مولډ شوي لاستیونه ترلاسه کیدی شي.

• د ساعت وهلو دوه رنګه 2K ډله ایز تولید او د کیفیت کنټرول

  د لاسونو لپاره د دوه رنګه 2K ربړ پوښل شوي مولډ انجیکشن مولډینګ پراخه تولید کې د پروسې، وسایلو او فکسچرونو، د تولید موثریت، د لګښت کنټرول، او د کیفیت تضمین په څیر ملاحظات شامل دي. دا اړخونه به لاندې په تفصیل سره معرفي شي.

  پروسه:

  د انجیکشن مولډینګ پروسې پیرامیټرو اصلاح کول: د مولډ جریان تحلیل او د حقیقي تولید تصدیق له لارې، د انجیکشن مولډینګ پروسې پیرامیټرې، پشمول د انجیکشن سرعت، تودوخې، فشار، او نور، د ډکولو فعالیت او د لاسي دوه رنګه انجیکشن مولډینګ کیفیت ثبات ډاډمن کولو لپاره غوره شوي.

  د دوه رنګه انجیکشن مولډینګ ترتیب او د رنګ بدلول: د دوه رنګه انجیکشن مولډینګ پروسې جریان مشخص کړئ، پشمول د انجیکشن ترتیب او د رنګ بدلولو میتود، ترڅو د دوه رنګه اغیزې ثبات او ښه ظاهري کیفیت ترلاسه شي.

  د یخولو سیسټم ډیزاین: د یخولو سیسټم په معقول ډول ډیزاین کړئ ترڅو د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د ښه یخولو اغیز ډاډمن شي او د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه شي.

  د وسایلو فکسچر:

  د مولډ ډیزاین او تولید: د لاستی د دوه رنګه انجیکشن مولډینګ اړتیاو سره سم، د مولډ مناسب جوړښت او اندازه ډیزاین کړئ ترڅو د مولډ ثبات او اعتبار ډاډمن شي.

  د وسایلو د فکسچرونو ډیزاین او تولید: د تولید اړتیاو سره سم د مناسب وسایلو فکسچرونه ډیزاین او تولید کړئ ترڅو د تولید موثریت او د چلونکي موثریت ښه شي.

  د تولید موثریت:

  اتومات تولید: د اتومات تولید ترلاسه کولو، د تولید موثریت ښه کولو او د کار لګښتونو کمولو لپاره د اتومات تجهیزاتو څخه کار واخلئ، لکه د اتومات انجیکشن مولډینګ ماشینونه او روبوټیک سیسټمونه.

  د څو غارونو قالبونه او د څو ماشینونو تولید: د تولید او تولید موثریت زیاتولو لپاره په ورته وخت کې د څو غارونو قالبونو او د څو انجیکشن مولډینګ ماشینونو څخه کار واخلئ.

  د تولید پلان او مهالویش اصلاح کول: د تولید معقول پلانونه او مهالویشونه رامینځته کړئ، او د تولید موثریت ښه کولو او د تولید ځنډ کمولو لپاره د تولید دندې او سرچینې په منطقي ډول تنظیم کړئ.

  د لګښت کنټرول:

  د موادو د لګښت کنټرول: د انجیکشن مولډینګ مناسب مواد غوره کړئ، لکه ABS/PC انکیپسولیټډ TPR، او د موادو د لګښتونو کنټرول لپاره د حقیقي اړتیاو سره سم د تدارکاتو او موجودۍ مدیریت ترسره کړئ.

  د تجهیزاتو او انرژۍ لګښت کنټرول: د تجهیزاتو څخه په منطقي ډول کار واخلئ، د انرژۍ مصرف غوره کړئ، او د تجهیزاتو ساتنه او د انرژۍ لګښتونه کم کړئ.

  د کار د لګښت کنټرول: د اتومات تولید او اصلاح شوي تولید پروسو له لارې د لاسي عملیاتو کمول او د کار لګښتونه کمول.

  د کیفیت تضمین:

  د کیفیت کنټرول سیسټم جوړول: د کیفیت تفتیش، د پروسې کنټرول او د محصول نیمګړتیا پروسس کولو په ګډون د کیفیت کنټرول بشپړ سیسټم رامینځته کول، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصولات د کیفیت معیارونه پوره کوي.

  تفتیش او ازموینه: د انجیکشن مولډ شوي لاسونو تفتیش او ازموینه، په شمول د ظاهري کیفیت، ابعادي دقت، د رنګ ثبات، او نور، ترڅو د محصول کیفیت او ثبات ډاډمن شي.

  دوامداره پرمختګ: په منظم ډول د تولید پروسې ارزونه او تحلیل وکړئ، د ښه والي لپاره فرصتونه ومومئ، د تولید پروسې او پروسې غوره کړئ، او د محصول کیفیت او د تولید موثریت ښه کړئ.

  په لنډه توګه، د دوه رنګه لاسي 2K ربړ پوښل شوي مولډ انجیکشن مولډینګ ډله ایز تولید ته اړتیا ده چې د پروسې اصلاح، د وسایلو او فکسچر ډیزاین، د تولید موثریت، د لګښت کنټرول او د کیفیت تضمین په پام کې ونیسي. د مناسب پروسې او فکسچر ډیزاین له لارې، د تولید موثریت او د لګښت کنټرول اصلاح کول، د کیفیت کنټرول سیسټم رامینځته کول او دوامداره پرمختګ، لوړ کیفیت، لوړ موثریت ډله ایز تولید ترلاسه کیدی شي.