kontakta oss
Swedish
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
96-hålsflaska embryoform nålventil lufttätningsform vattenflaska mineralvatten dryckesflaska förpackningsflaska
PET-förformningsform
96-hålsflaska embryoform nålventil lufttätningsform vattenflaska mineralvatten dryckesflaska förpackningsflaska
96-hålsflaska embryoform nålventil lufttätningsform vattenflaska mineralvatten dryckesflaska förpackningsflaska
96-hålsflaska embryoform nålventil lufttätningsform vattenflaska mineralvatten dryckesflaska förpackningsflaska

96-hålsflaska embryoform nålventil lufttätningsform vattenflaska mineralvatten dryckesflaska förpackningsflaska

Produktegenskaper:

Flerkavitetsdesign: 96 kaviteter

Garanterad koncentricitet för preformväggstjocklek: ±0,075 mm (L=100 mm)

Optimerad preformdesign säkerställer dynamisk flaskblåsning med framgång

Svårigheterna med att forma PET-flaskor med 96 håligheter inkluderar huvudsakligen följande aspekter:

Formdesign: Förformen för PET-flaskor med 96 hålrum måste ta hänsyn till layouten och arrangemanget av de 96 hålrummen för att säkerställa att flödeskanalerna och kylsystemen i varje hålrum är jämnt fördelade för att säkerställa en jämn temperatur och fluiditet under formsprutningsprocessen.

Materialval: PET-material har hög smältpunkt och termisk krympningshastighet och har högre krav på formmaterial. Formmaterial behöver ha god slitstyrka, korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga för att säkerställa formens livslängd och formsprutningens kvalitet.

Kontroll av formsprutningsprocessen: Formsprutningsprocessen för PET-förformar med 96 hålrum kräver noggrann kontroll av parametrar som temperatur, tryck och hastighet för att säkerställa jämn storlek och kvalitet på de förformar som injiceras i varje hålrum. Samtidigt måste man också vara uppmärksam på att förhindra krymphål, skevhet och andra defekter i förformarna.

Fördelar med formsprutning:

Hög produktionseffektivitet: PET-flaskformen med 96 håligheter kan formspruta 96 flaskförformer samtidigt, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Jämfört med formar med lägre håligheter kan 96-håligheters formar producera fler produkter på samma tid.

Stabil produktkvalitet: Design- och tillverkningsprecisionen för PET-flaskans 96-håligheters preformform är hög, vilket kan säkerställa en jämn storlek och kvalitet på flaskans preformar som injiceras i varje hålighet. Samtidigt kan temperaturens och fluiditetens jämnhet under formsprutningsprocessen också kontrolleras bättre, vilket minskar andelen produktfel.

Kostnadsbesparingar: PET-preformformen med 96 håligheter har hög produktionseffektivitet och kan minska arbetskrafts- och utrustningskostnader. Samtidigt, tack vare den stabila produktkvaliteten, minskas kassationsgraden och produktionskostnaden.

Miljöskydd och energibesparing: Formsprutning är en relativt miljövänlig produktionsmetod. Genom att använda PET-formar med 96 håligheter kan förbrukningen av råvaror och avfallsproduktionen minskas, vilket uppnår effekten av energibesparing och utsläppsminskning.

... skicka oss ett meddelande (e-post: info@ansixtech.com) när som helst så svarar vårt team dig inom 12 timmar.

Kontakta oss
produktdetaljer

DRAG

  • Mögelbeskrivning

    Produktmaterial:

    SÄLLSKAPSDJUR

    Formmaterial:

    2344 S136 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1

    Antal hålrum:

    96

    Limmatningsmetod:

    Het löpare

    Kylningsmetod:

    Vattenkylning

    Formningscykel

    28,5 sekunder


    injektionsprocessgsi
  • 96-kavitetsflaskembryon Formflödesanalys och formdesign
    Formflödesanalys och formdesign av 96-håligheters flaskförform med nålventil och lufttätningsform är ett av de viktigaste stegen vid tillverkning av flaskförformer.
    Analys av formflöde:
    Formflödesanalys är ett viktigt steg i formdesignprocessen. Genom formflödesanalys kan plastflödet under formsprutningsprocessen simuleras för att optimera formdesignen och undvika defekter som bubblor, korta skott och skevhet. Formflödesanalys kan utföras med hjälp av professionell programvara för formflödesanalys. Beroende på formens geometri och formsprutningsprocessparametrar simuleras plastflödet i formen och motsvarande analysresultat och förslag ges. Genom formflödesanalys kan formens design optimeras för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
    Formdesign:
    Utformningen av 96-hålighetens flaskförform med nålventil och lufttätningsform måste beakta följande faktorer:
    Form och storlek på förformen: Beroende på förformens form och storlek, utforma formens struktur och hålighet för att säkerställa förformens noggrannhet och konsistens.
    Nålventilens lufttätningsdesign: Nålventilens lufttätning är en nyckelkomponent i formen. Det är nödvändigt att utforma en lämplig nålventilstruktur och lufttätningssystem för att säkerställa lufttäthet och sprutkvalitet under formsprutningsprocessen.
    Kylsystemdesign: Designa ett rimligt kylsystem för att förbättra kyleffektiviteten under formsprutningsprocessen och förkorta produktionscykeln.
    Val av formmaterial: Välj lämpliga formmaterial, såsom högkvalitativt legerat stål eller rostfritt stål, för att säkerställa formens hårdhet och slitstyrka.
    Sammanfattningsvis är formflödesanalys och formdesign av 96-håligheters flaskförformar med nålventil och lufttätning ett av de viktigaste stegen i tillverkningen av flaskförformer. Genom rimlig formflödesanalys och formdesign kan flaskförformer med vackert utseende och pålitlig kvalitet produceras. Samtidigt måste uppmärksamhet ägnas åt nålventilens lufttätningsdesign, kylsystemets design och val av formmaterial under formtillverkningsprocessen för att säkerställa formens kvalitet och hållbarhet.
  • RITNING AV FORM FÖR PET-FLASKOR MED 96 HÅL 4vhq
  • 96 håligheter flaska embryoform kgm
  • 96-kavitetsflaskeembryo i formtillverkningsprocessen och val av produktmaterial

    Tillverkning och bearbetning av 96-håligheters flaskpreform med nålventil och lufttätningsform har vissa fördelar och svårigheter. Följande kommer att introducera dessa två aspekter respektive diskutera valet av preformmaterial.

    Fördelar:

    Hög produktivitet: Formen med 96 håligheter kan injicera 96 ​​flaskförformar samtidigt, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och kapaciteten.

    Konsistens och stabilitet: Genom exakt formdesign och tillverkning kan konsistensen och stabiliteten i storleken och utseendet på de 96 preformarna garanteras.

    Kostnadseffektivitet: Formen med 96 håligheter kan uppnå massproduktion, vilket minskar formkostnaden för varje preform och förbättrar kostnadseffektiviteten.

    Svårigheter:

    Formdesign och tillverkning: Design och tillverkning av en form med 96 håligheter är relativt komplex. Faktorer som utformningen av de 96 håligheterna, utformningen av nålventilens lufttätningssystem och optimeringen av kylsystemet måste beaktas. Kraven på formdesign och tillverkning är relativt höga.

    Felsökning och underhåll av formen: Felsökning och underhåll av 96-hålighetsformen är relativt komplext och kräver noggrann felsökning och regelbundet underhåll för att säkerställa formens stabilitet och produktionseffektivitet.

    Val av preformmaterial:

    Valet av preformmaterial är avgörande för preformens kvalitet och prestanda. Vanliga preformmaterialval inkluderar:

    Polyetylentereftalat (PET): PET-material är ett vanligt förekommande material för tillverkning av flaskförformar. Det har fördelarna med hög transparens, god värmebeständighet, god trycktålighet och god återvinningsbarhet.

    Andra plastmaterial: Beroende på specifika behov kan även andra plastmaterial väljas, såsom polypropen (PP) eller polyeten (PE), men dessa material kan ha begränsningar vad gäller transparens, värmebeständighet och tryckbeständighet jämfört med PET-material. Det finns vissa brister i andra avseenden.

    Sammanfattningsvis har tillverkning och bearbetning av 96-håligheters flaskformar med nålventil och lufttätningsform fördelarna med hög produktivitet, konsistens och stabilitet, men det möter också svårigheter vid formdesign och tillverkning, felsökning och underhåll av formar. När det gäller materialval för flaskformar är det vanligaste materialet PET, vilket har fördelarna med hög transparens, god värmebeständighet, god tryckbeständighet och god återvinningsbarhet.

  • 96-hålighetsflaskembryo Massproduktion och kvalitetskontroll
    Massproduktion och kvalitetskontroll är nyckeln till att säkerställa produktkvalitet och produktionseffektivitet.
    Produktionsplanering och schemaläggning: Utveckla detaljerade produktionsplaner, inklusive produktionstid, kvantitet, leveransdatum etc. Enligt produktionsplanen, arrangera produktionsuppgifter och resurser på ett rimligt sätt för att säkerställa att produktionsuppgifterna slutförs i tid.
    Kontroll av formsprutningsprocessen: Upprätta strikt kontroll av formsprutningsprocessen, inklusive kontroll av formsprutningstemperatur, formsprutningstryck, formsprutningshastighet och andra parametrar. Genom realtidsövervakning och justering av processparametrar säkerställs produktens dimensionsnoggrannhet och utseendekvalitet.
    Råvarukontroll: Strikt kontrollera råvarornas kvalitet och källa. Samarbeta med pålitliga leverantörer för att säkerställa att råvarorna uppfyller produktkrav och standarder. Utför inspektion och testning av råvaror för att säkerställa en stabil råvarukvalitet.
    Produktionsprocesskontroll: Använd statistiska processkontrollmetoder (SPC) för att övervaka och analysera produktionsprocessen i realtid. Genom att samla in och analysera data upptäcks och korrigeras avvikelser och variationer i produktionsprocessen i tid för att säkerställa produktkvalitetens stabilitet och konsekvens.
    Inspektion och testning: Inspektion och testning utförs under produktionsprocessen, inklusive råvaruinspektion, processinspektion och inspektion av färdig produkt. Använd lämplig testutrustning och metoder för att testa produktens storlek, utseende och funktion för att säkerställa att produkten uppfyller kraven.
    Kapacitetsplanering och schemaläggning: Kapacitetsplanering och schemaläggning utförs enligt kundens behov och leveranstid. Arrangera produktionsplaner rimligt för att säkerställa att produktionsuppgifter slutförs i tid.
    Kundservice och kundfeedback: Etablera en sund mekanism för kundservice och kundfeedback för att hantera kundernas problem och behov i tid. Genom kundfeedback, förstå produktanvändning och kvalitetsproblem, och göra förbättringar och korrigeringar i tid.
    Kontinuerlig förbättring: Förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten genom kontinuerlig förbättring och optimering av produktionsprocessen. Använd avancerad teknik och processer, inför automatisering och intelligent utrustning samt förbättra produktionens stabilitet och konsekvens.
    Samtidigt förbättras och optimeras produktionsprocessen kontinuerligt för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Säkerställa leveranser till kunder i tid och tillhandahålla tillfredsställande eftermarknadsservice och support.