Contacta connosco
Galician
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Molde embrionario para botella de 96 cavidades, válvula de agulla, selo de aire, molde, botella de auga, botella de bebida de auga mineral, botella de envasado
Molde de preformas de PET
Molde embrionario para botella de 96 cavidades, válvula de agulla, selo de aire, molde, botella de auga, botella de bebida de auga mineral, botella de envasado
Molde embrionario para botella de 96 cavidades, válvula de agulla, selo de aire, molde, botella de auga, botella de bebida de auga mineral, botella de envasado
Molde embrionario para botella de 96 cavidades, válvula de agulla, selo de aire, molde, botella de auga, botella de bebida de auga mineral, botella de envasado

Molde embrionario para botella de 96 cavidades, válvula de agulla, selo de aire, molde, botella de auga, botella de bebida de auga mineral, botella de envasado

Características do produto:

Deseño multicavidade: 96 cav

Concentricidade garantida do grosor da parede da preforma: ±0,075 mm (L = 100 mm)

O deseño optimizado da preforma garante o éxito dinámico do soprado de botellas

As dificultades do molde de preformas de botellas de PET de 96 cavidades inclúen principalmente os seguintes aspectos:

Deseño do molde: o molde de preformas de botellas de PET de 96 cavidades debe ter en conta a disposición e o deseño das 96 cavidades para garantir que os canais de fluxo e os sistemas de refrixeración de cada cavidade estean distribuídos uniformemente para garantir a consistencia da temperatura e a fluidez durante o proceso de moldeo por inxección.

Selección de materiais: o material PET ten un punto de fusión e unha taxa de contracción térmica elevados, polo que require materiais de moldeo máis esixentes. Os materiais de moldeo deben ter unha boa resistencia ao desgaste, á corrosión e á condutividade térmica para garantir a vida útil do molde e a calidade do moldeo por inxección.

Control do proceso de moldeo por inxección: O proceso de moldeo por inxección do molde de preformas de PET de 96 cavidades require un control preciso de parámetros como a temperatura, a presión e a velocidade para garantir a consistencia do tamaño e a calidade das preformas inxectadas en cada cavidade. Ao mesmo tempo, tamén se debe prestar atención a evitar buratos de contracción, deformacións e outros defectos nas preformas.

Vantaxes do moldeo por inxección:

Alta eficiencia de produción: o molde de preformas de botellas de PET de 96 cavidades pode moldear por inxección 96 preformas de botellas á vez, o que mellora considerablemente a eficiencia de produción. En comparación cos moldes con cavidades máis baixas, os moldes de 96 cavidades poden producir máis produtos no mesmo tempo.

Calidade estable do produto: A precisión de deseño e fabricación do molde de preformas de botellas de PET de 96 cavidades é alta, o que pode garantir a consistencia do tamaño e a calidade das preformas de botellas inxectadas en cada cavidade. Ao mesmo tempo, a consistencia da temperatura e a fluidez durante o proceso de moldeo por inxección tamén se pode controlar mellor, o que reduce as taxas de defectos do produto.

Aforro de custos: o molde de preformas de PET de 96 cavidades ten unha alta eficiencia de produción e pode reducir os custos de man de obra e equipamentos. Ao mesmo tempo, debido á calidade estable do produto, redúcese a taxa de refugallo e o custo de produción.

Protección ambiental e aforro de enerxía: o moldeo por inxección é un método de produción relativamente respectuoso co medio ambiente. Mediante o uso de moldes de preformas de PET de 96 cavidades, pódese reducir o consumo de materias primas e a xeración de residuos, conseguindo o efecto de aforro de enerxía e redución de emisións.

... envíanos unha mensaxe (correo electrónico: info@ansixtech.com) en calquera momento e o noso equipo responderache en 12 horas.

Contacta connosco
detalles do produto

CARACTERÍSTICAS

  • Descrición do molde

    Materiais do produto:

    PET

    Material do molde:

    2344 S136 Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1

    Número de cavidades:

    96

    Método de alimentación de cola:

    Canal quente

    Método de arrefriamento:

    Refrixeración por auga

    Ciclo de moldeo

    28,5 segundos


    proceso de inxección gsi
  • Embrión de botella de 96 cavidades Análise de fluxo de moldes e deseño de moldes
    A análise do fluxo de moldes e o deseño do molde do selo de aire da válvula de agulla de preformas de botellas de 96 cavidades son un dos pasos clave na fabricación de preformas de botellas.
    Análise de fluxo de moldes:
    A análise do fluxo do molde é un paso importante no proceso de deseño de moldes. Mediante a análise do fluxo do molde, pódese simular o fluxo de plástico durante o proceso de moldeo por inxección para axudar a optimizar o deseño do molde e evitar defectos como burbullas, inxeccións curtas e deformacións. A análise do fluxo do molde pódese levar a cabo mediante software profesional de análise do fluxo do molde. De acordo coa xeometría do molde e os parámetros do proceso de moldeo por inxección, simúlase o fluxo de plástico no molde e ofrécense os resultados e suxestións da análise correspondentes. Mediante a análise do fluxo do molde, pódese optimizar o deseño do molde para mellorar a calidade do produto e a eficiencia da produción.
    Deseño de moldes:
    O deseño do molde de selado de aire da válvula de agulla de preforma de botella de 96 cavidades debe ter en conta os seguintes factores:
    Forma e tamaño da preforma: segundo a forma e o tamaño da preforma, deseña a estrutura e a cavidade do molde para garantir a precisión e a consistencia da preforma.
    Deseño do selo de aire da válvula de agulla: o selo de aire da válvula de agulla é un compoñente clave no molde. É necesario deseñar unha estrutura de válvula de agulla e un sistema de selo de aire axeitados para garantir a estanqueidade e a calidade da inxección durante o proceso de moldeo por inxección.
    Deseño do sistema de refrixeración: deseñe un sistema de refrixeración razoable para mellorar a eficiencia de refrixeración durante o proceso de moldeo por inxección e acurtar o ciclo de produción.
    Selección do material do molde: escolla os materiais de molde axeitados, como aceiro de aliaxe de alta calidade ou aceiro inoxidable, para garantir a dureza e a resistencia ao desgaste do molde.
    En resumo, a análise do fluxo do molde e o deseño do molde do selo de aire da válvula de agulla para preformas de botellas de 96 cavidades son un dos pasos clave na fabricación de preformas de botellas. Mediante unha análise do fluxo do molde e un deseño de moldes razoables, pódense producir preformas de botellas con aspecto fermoso e calidade fiable. Ao mesmo tempo, débese prestar atención ao deseño do selo de aire da válvula de agulla, ao deseño do sistema de refrixeración e á selección do material do molde durante o proceso de fabricación do molde para garantir a calidade e a durabilidade do molde.
  • DEBUXO DE MOLDE PARA BOTELLAS DE PET DE 96 CAVIDADES 4vhq
  • Molde embrionario para botellas de 96 cavidades kgm
  • Embrión de botella de 96 cavidades do proceso de fabricación de moldes e selección de materiais do produto

    A fabricación e o procesamento do molde de selado de aire para válvulas de agulla de preformas de botellas de 96 cavidades ten algunhas vantaxes e dificultades. A continuación, presentarase estes dous aspectos respectivamente e analizarase a selección de materiais para preformas.

    Vantaxes:

    Alta produtividade: o molde de 96 cavidades pode inxectar 96 preformas de botellas ao mesmo tempo, o que mellora considerablemente a eficiencia e a capacidade de produción.

    Consistencia e estabilidade: Mediante un deseño e fabricación precisos do molde, pódese garantir a consistencia e a estabilidade do tamaño e a calidade da aparencia das 96 preformas.

    Rentabilidade: o molde de 96 cavidades pode lograr a produción en masa, reducindo o custo do molde de cada preforma e mellorando a rendibilidade.

    Dificultades:

    Deseño e fabricación de moldes: o deseño e a fabricación dun molde de 96 cavidades é relativamente complexo. Débense ter en conta factores como a disposición das 96 cavidades, o deseño do sistema de selado de aire da válvula de agulla e a optimización do sistema de refrixeración. Os requisitos para o deseño e a fabricación de moldes son relativamente elevados.

    Depuración e mantemento de moldes: A depuración e o mantemento do molde de 96 cavidades é relativamente complexo e require unha depuración precisa e un mantemento regular para garantir a estabilidade e a eficiencia de produción do molde.

    Selección de material de preforma:

    A escolla do material da preforma é fundamental para a calidade e o rendemento da preforma. As opcións habituais de materiais para preformas inclúen:

    Tereftalato de polietileno (PET): o material PET é un material de uso común para a fabricación de preformas de botellas. Ten as vantaxes dunha alta transparencia, boa resistencia á calor, boa resistencia á presión e boa reciclabilidade.

    Outros materiais plásticos: Dependendo das necesidades específicas, tamén se poden seleccionar outros materiais plásticos, como o polipropileno (PP) ou o polietileno (PE), pero estes materiais poden ter limitacións en canto a transparencia, resistencia á calor e resistencia á presión en comparación cos materiais PET. Existen algunhas deficiencias noutros aspectos.

    En resumo, a fabricación e o procesamento de moldes de selado de aire para válvulas de agulla de preformas de botellas de 96 cavidades ten as vantaxes dunha alta produtividade, consistencia e estabilidade, pero tamén presenta dificultades no deseño e fabricación de moldes, na depuración de moldes e no mantemento. En canto á selección de materiais para preformas de botellas, o material máis empregado é o PET, que ten as vantaxes dunha alta transparencia, boa resistencia á calor, boa resistencia á presión e boa reciclabilidade.

  • Embrión de botella de 96 cavidades Produción en masa e control de calidade
    A produción en masa e o control de calidade son claves para garantir a calidade do produto e a eficiencia da produción.
    Planificación e programación da produción: Desenvolver plans de produción detallados, incluíndo o tempo de produción, a cantidade, a data de entrega, etc. De acordo co plan de produción, organizar razoablemente as tarefas e os recursos de produción para garantir que as tarefas de produción se completen a tempo.
    Control do proceso de moldeo por inxección: Establecer un control rigoroso do proceso de moldeo por inxección, incluíndo o control da temperatura de inxección, a presión de inxección, a velocidade de inxección e outros parámetros. Mediante a monitorización e o axuste en tempo real dos parámetros do proceso, garántese a precisión dimensional e a calidade da aparencia do produto.
    Control de materias primas: Controlar estritamente a calidade e a orixe das materias primas. Traballar con provedores fiables para garantir que as materias primas cumpran os requisitos e estándares do produto. Realizar inspeccións e probas das materias primas para garantir unha calidade estable das mesmas.
    Control do proceso de produción: Emprega métodos de control estatístico de procesos (SPC) para monitorizar e analizar o proceso de produción en tempo real. Mediante a recollida e análise de datos, as anomalías e variacións no proceso de produción descóbrense e corríxense de maneira oportuna para garantir a estabilidade e a consistencia da calidade do produto.
    Inspección e probas: A inspección e as probas realízanse durante o proceso de produción, incluíndo a inspección das materias primas, a inspección do proceso e a inspección do produto acabado. Empregar equipos e métodos de proba axeitados para comprobar o tamaño, a aparencia e a función do produto para garantir que este cumpre os requisitos.
    Planificación e programación da capacidade: A planificación e programación da capacidade lévanse a cabo segundo as necesidades do cliente e o prazo de entrega. Organizar os plans de produción de forma razoable para garantir que as tarefas de produción se completen a tempo.
    Servizo posvenda e comentarios dos clientes: Establecer un mecanismo sólido de servizo posvenda e comentarios dos clientes para xestionar os problemas e as necesidades dos clientes de maneira oportuna. A través dos comentarios dos clientes, comprender os problemas de uso e calidade do produto e realizar melloras e correccións oportunas.
    Mellora continua: Mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto mediante a mellora e optimización continuas do proceso de produción. Adoptar tecnoloxía e procesos avanzados, introducir automatización e equipos intelixentes e mellorar a estabilidade e a consistencia da produción.
    Ao mesmo tempo, o proceso de produción mellórase e optimízase continuamente para mellorar a eficiencia da produción e a calidade do produto. Garantir a entrega puntual aos clientes e proporcionar un servizo e soporte posvenda satisfactorios.