Produkt- och enhetsdesignkontrollprocess
Den inledande fasen från vilken designkontroll börjar är utveckling och godkännande av designinput, vilket består av enhetsdesign och tillverkningsprocesser som sedan flyttas ut i produktionsfasen.
Designkontroll är en holistisk strategi och slutar inte med att dela designen med produktionsfasen när designen är färdigställd. Den styr också tillverkningsprocesserna i enlighet med förändringar i designfasen eller till och med feedback efter produktionen. Det är en kontinuerlig process för att utveckla en användbar produkt för en användare och, för den förbättrade produkten, överväga revolutionerande förändringar från användningsmönster och diagnostisera misslyckade produkter.
1. Ansix Tech FoU-tjänster
Genom att samla en komplett portfölj av design, prototypframtagning, simulering, testning och utveckling under ett och samma tak kan vi erbjuda ett optimerat designkontrollpaket i linje med produktdesign och utveckling för komponenter och monteringar.
Våra design- och utvecklingsingenjörer hjälper er att utveckla er idé från koncept till färdigställande, inklusive de mest sofistikerade metoderna och teknologierna inom produkt- och apparatindustrin. På AnsixTech genomför vi noggrant granskningar, riskidentifiering och riskanalyser genom hela vår dokumenterade process.
Produktdesign och utveckling är en komplex och kritisk process som involverar omvandlingen från koncept till faktisk produkt. I denna process måste flera faktorer, såsom marknadsefterfrågan, teknisk genomförbarhet och användarupplevelse, beaktas noggrant för att säkerställa att slutprodukten kan möta användarnas behov och vara konkurrenskraftig.
2. Projektupprättande
Först och främst är marknadsundersökningar en viktig del av produktdesign och -utveckling. Genom marknadsundersökningar kan man förstå användarnas behov och preferenser, samt förstå marknadstrender och konkurrenter. Detta hjälper till att bestämma produktens positionering och egenskaper och ger vägledning för efterföljande design och utveckling. Marknadsundersökningar kan genomföras genom frågeformulär, intervjuer, observationer etc. Insamlad data och information kan hjälpa designteamet att bättre förstå användarnas behov och ge en grund för produktdesign.
För det andra är kravanalys ett viktigt steg i produktdesign och utveckling. I detta skede måste användarnas behov förstås i detalj och översättas till produktfunktioner och egenskaper. Genom kommunikation och feedback med användare kan produktdesignen kontinuerligt optimeras för att säkerställa att produkten verkligen kan lösa användarnas problem. Kravanalys kan genomföras genom användarintervjuer, användarberättelser, användningsfallsanalys etc. Genom djupgående kommunikation med användare kan designteamet bättre förstå användarnas behov och ge vägledning för produktdesign.
3. Konceptuell design
Nästa steg är konceptuell design, vilket är processen att omvandla en produkts koncept till en konkret design. I detta skede behöver du ta hänsyn till produktens funktionalitet, design, användargränssnitt etc. Genom att rita skisser, skapa modeller etc. kan du materialisera designidéer och diskutera och ge feedback till teammedlemmar och användare. Konceptuell design kan utföras genom handritning, CAD-design, 3D-modellering etc. Genom kontinuerlig iteration och optimering fastställs slutligen produktdesignplanen.
4. Utvärdering av prototypframställning
Sedan finns det prototypframställning, genom att tillverka prototyper av produkten kan designens genomförbarhet och användarupplevelse verifieras. En prototyp kan vara en fysisk modell, en virtuell modell eller en interaktiv gränssnittsmodell. Genom testning och feedback med användare kan problem upptäckas och åtgärdas, och produktens design kan optimeras ytterligare. Prototypframställning kan utföras genom 3D-utskrift, virtual reality-teknik, prototyptillverkning etc. Genom interaktion och testning med användare kan designteamet bättre förstå användarnas behov och ge feedback och förbättringsmöjligheter för produktdesignen.
5. Produktframtagning och leverans
Under testfasen behöver produkten testas med avseende på funktionalitet, prestanda, användarupplevelse etc. Genom testning kan produktproblem och brister upptäckas och förbättringar och reparationer göras. Målet med detta steg är att säkerställa produktens kvalitet och stabilitet för att ge en bra användarupplevelse. Testning kan utföras genom mjukvarutestning, hårdvarutestning, användarupplevelsetestning etc. Genom kontinuerlig testning och feedback kan designteamet kontinuerligt förbättra produktens design och funktionalitet, samt förbättra produktkvaliteten och användarnöjdheten.
Produktdesign och utveckling är en omfattande process som kräver omfattande hänsyn till marknadens efterfrågan, teknisk genomförbarhet, användarupplevelse och andra faktorer. Genom marknadsundersökningar, efterfrågeanalys, konceptuell design, prototypframtagning, testning, tillverkning och marknadsföring kan ett produktkoncept omvandlas till en faktiskt användbar produkt som uppfyller användarnas behov och är konkurrenskraftig. I denna process behöver designteamet samarbeta med flera avdelningar och team, såsom marknadsavdelningen, ingenjörer och tillverkare, för att förbättra produktkvaliteten och användarnöjdheten genom kontinuerlig innovation och förbättring.
Hantering av råvaruleveranskedjan
På AnsixTech lägger vi stor vikt vid hantering av råvaruleveranskedjan samt noggrannhet och tillförlitlighet i leveranstider. Här är några av våra metoder och åtaganden:
Leverantörsval och utvärdering: Vi etablerar långsiktiga samarbeten med pålitliga leverantörer och utvärderar regelbundet deras leveranstider, produktkvalitet och servicenivå. Vi väljer leverantörer som kan möta våra behov och har stabila leveransmöjligheter.
Prognoser och planering: Vi förutspår mängden och tiden för råvarubehovet genom marknadsundersökningar och efterfrågeprognoser. Vi utformar rimliga inköpsplaner och kommunicerar med leverantörer i god tid för att säkerställa att råvaruförsörjningen kan möta våra produktionsbehov.
Lagerhantering: Vi bedriver noggrann lagerhantering för att undvika alltför höga eller låga lagernivåer. Vi genomför regelbundna lagerinventeringar och analyser för att säkerställa lagernoggrannhet och punktlighet.
Samarbete i leveranskedjan: Vi upprätthåller nära kommunikation och samarbete med våra leverantörer. Vi kommunicerar förändringar i efterfrågan och leveranstider med våra leverantörer i god tid för att säkerställa smidighet och samordning i leveranskedjan.
Diversifierad leveranskedja: Vi har etablerat samarbeten med flera leverantörer för att minska riskerna i leveranskedjan. Om en leverantör inte kan möta efterfrågan kan vi snabbt byta till andra leverantörer för att säkerställa att råvaruförsörjningen inte påverkas.
Spårning och övervakning: Vi spårar leveransstatus och leveransförlopp för råvaror och löser omedelbart eventuella problem som kan orsaka förseningar. Vi använder system för leveranskedjans hantering och andra verktyg för att övervaka driften av vår leveranskedja så att potentiella problem kan upptäckas och lösas i tid.
Leveranstidsåtagande: Vi lovar att leverera produkter snabbt i enlighet med kundens leveranstidskrav. Vi utformar rimliga produktionsplaner och logistiska arrangemang baserat på kundernas behov och leveranstid för att säkerställa att produkterna kan levereras till kunderna i tid.
För allmänna råvaror kan vi be leverantörer att leverera råvaror till vår fabrik inom 2 timmar.
Genom ovanstående åtgärder för leveranskedjans hantering och leveranstidsåtaganden strävar vi efter att säkerställa snabb leverans av råvaror och produkter i rätt tid. Vi förbättrar kontinuerligt effektiviteten och tillförlitligheten i leveranskedjans hantering för att möta kundernas behov och förväntningar.
Testning – Verifiering och validering
Varje produkt och enhet måste uppfylla målen för funktionalitet, användbarhet och tillförlitlighet för att få en framgångsrik marknadsandel. Utöver dessa letar slutanvändare också efter effektiviteten och säkerheten hos de enheter de använder för att hantera ett visst problem eller en situation, som ibland är livsviktig. Det är därför iterativ testning med verifiering och validering av dessa medicintekniska produkter blir obligatorisk.
Produkter och enheter kan bestå av olika tekniska former, storlekar och olika nivåer av komplexitet. Verifiering och validering (V&V) styrs av regelverket och måste följa internationella standarder.
Våra standardiserade V&V-aktiviteter kan förenkla tillverkningsprocessen och förbättra godkännandeprocessen. Dessutom kan automatisk testning, diagnostiska tekniker och datainsamlingsverktyg förbättra V&V-proceduren.
Komplexiteten i en testprocess beror på vilken teknik som används och de geografiska målmarknaderna. Teststrategin bör omfatta minst sex parametrar som anges nedan:
Riktade geografiska områden och tillhörande standarder
Tid till marknadsefterfrågan
En åtgärd att iaktta med versionen
Testlabb – interna eller externa laboratorier
Definiera upplägget för tester
Presentera testresultatet
Fördelar med design- och utvecklingstjänster
AnsixTech är en förlängning av ert utvecklingsteam och kan stödja er från början av ert projekt. Vi samarbetar med våra kunder genom att leverera förstklassig teknik från början till slut och utveckla värdeskapande produkter. Vi har alla nödvändiga resurser för att integrera våra aktiviteter i våra kunders produktutveckling och leveranskedjemetoder så att våra kunder kan realisera betydande fördelar.
IP-skydd:
Immaterialrättsskydd för produkter. Förutom avtal utan exponering upprätthåller AnsixTech robusta system för att skydda kunddata. Åtkomst endast för designavdelningen med ett separat serversystem.
Iterationsutveckling:
Dedikerad utrustning för snabb extrudering och formsprutning. Fixturer och monteringsutrustning är redo för iterationer.
Ett team av programchefer och ingenjörer står redo att hjälpa till med era produkt- och enhetsdesign- och iterationsbehov.
Minska tillverkningskostnaderna
Våra resurser täcker ett brett utbud av produkter och enheter. Våra teammedlemmar har omfattande erfarenhet av design, utveckling och tillverkning av produkter och enheter, vilket ger oss förstahandserfarenhet av branschens produktutvecklingsbehov. Vi är väl insatta i den senaste tekniken, inklusive användbarhet, programvara och utrustning.
Med djupgående erfarenhet av både front-end design och back-end tillverkningsfaser kan AnsixTechs team designa högpresterande produkter och enheter som också kan tillverkas effektivt och kostnadseffektivt. Vår expertis inom design för tillverkningsbarhet kan minska komplexiteten, vilket minskar både kostnads- och kvalitetsproblem samtidigt som vi säkerställer långsiktig och effektiv tillverkning.
Som en förlängning av ert företags FoU-avdelning utvecklar vi snabbt en detaljerad plan som minimerar stegen men optimerar materialutbytet.
Snabbare tid till marknaden och minimera risken
Vår affärsmodell, som går från koncept till leverans, snabbar upp tiden till marknaden och minskar riskerna för våra kunder. Vi kan hjälpa er dit med ISO- och QSR-efterlevnad, toppmodern kompetens, konkurrenskraftiga kostnader och ett etablerat nätverk av globala kontakter, inklusive Fjärran Östern.
Vi har alltid ert mål i åtanke. Vi svarar snabbt på era krav och kan snabbt justera planering och åtaganden för att anpassa oss till eventuella förändringar som kan uppstå. Vår kunskap om de regulatoriska behoven och hela kommersialiseringsprocessen ger våra kunder förtroendet för att deras produkter kommer att lanseras i tid.
Stärk immateriella rättigheter och skaffa dig teknisk expertis
Vi kan hjälpa dig att stärka din portfölj av immateriella rättigheter eller skapa en matris över befintlig kunskap för att specificera möjligheter och svagheter. Vår branscherfarenhet ger en grundlig granskning, och vi kan erbjuda distribution av ditt företags produkter över alla produkt- och enhetsmarknader.
Dessutom tillhandahåller vi
Designkontroll.
Uppföljning av efterlevnadsrelaterad dokumentation
Regulatoriska anmälningar.
Inhemsk och offshore inköp av element och delenheter.
Fallstudie om produkt- och enhetsdesign och utveckling
En utmaning i vår bransch är att företag outsourcar hela utvecklingen av sina produkter och enheter. Likaså sätter nystartade företag ofta ihop en riskabel och fragmenterad leveranskedja från designstart.
Företag kan välja kritiska produkter och enhetskomponenter från företag som behöver större ekonomisk eller operativ genomförbarhet för att leverera delar konkurrenskraftigt på lång sikt. Detta kan skada ett företags förmåga att upphandla i framtiden eller påverka dess värdering vid försäljning.
AnsixTech hjälper kunder att effektivisera sin leveranskedja från början.
Välj från en rad interna tjänster
Designa din leveranskedja från grunden med AnsixTechs team av erfarna och kvalificerade ingenjörer.
Genom att effektivisera design för tillverkning och leveranskedjan undviks både kortsiktiga och långsiktiga problem från början.
Design av verktyg för plastinsprutning
Varför du behöver design av formsprutor
4 överväganden för en perfekt formsprutningsdesign
Design som fungerar för dig
- Som tillverkare med många års erfarenhet inom formsprutningsindustrin för plast vet AnsixTech mycket väl om designen av en form eller plastdel är lämplig för tillverkningsprocessen. På AnsixTech kombinerar vi produktfunktionalitet och tillverkningsbarhet för att ge dig modifieringar av produktdesignen, för att erbjuda produkter som passar dina behov, vilket sparar dig tid och pengar.
Inledande analys
Produktstruktur avser komponenterna i en produkt och sambanden mellan dem. Genom analys av produktstrukturen kan produktens funktion, prestanda och egenskaper förstås, och vägledning kan ges för produktdesign, tillverkning och underhåll.
Produktstrukturanalys kan utföras utifrån följande aspekter:
Komponenter: Analys av produktstrukturen kräver först att produktens komponenter fastställs, det vill säga vilka delar eller moduler produkten består av. Genom att demontera och bryta ner produkten kan produktens olika komponenter identifieras.
Komponentrelationer: Analys av produktstruktur kräver också att man bestämmer förhållandet mellan olika komponenter. Detta inkluderar kopplingsmetoder, positionsrelationer, rörelserelationer etc. mellan komponenterna. Genom att analysera förhållandet mellan komponenterna kan en produkts funktionalitet och prestanda bestämmas.
Funktionsanalys: Produktstrukturanalys kräver även analys av produktens funktioner. Det vill säga att fastställa produktens huvudfunktioner och hjälpfunktioner, samt varje komponents bidrag till funktionen. Genom funktionsanalys kan produktens designkrav och prestandaindikatorer fastställas.
Prestandanalys: Analys av produktstruktur kräver även analys av produktens prestanda. Det vill säga att fastställa produktens viktigaste prestandaindikatorer, såsom styrka, styvhet, hållbarhet etc. Genom prestandaanalys kan produktens designkrav och tillverkningsprocess fastställas.
Övergripande struktur: Slutligen kräver produktstrukturanalys att olika komponenter integreras för att bilda en komplett produktstruktur. Genom övergripande strukturanalys kan produktens övergripande prestanda och tillförlitlighet utvärderas.
Genom analys av produktstruktur kan vi förstå produktens komponenter, funktioner, prestanda och egenskaper, och ge vägledning för produktdesign, tillverkning och underhåll. Analys av produktstruktur är en viktig länk i produktutvecklings- och tillverkningsprocessen, vilket kan hjälpa designers och ingenjörer att bättre förstå och förbättra produkter.
Analys av mögelflöde
AnsixTech Tooling erbjuder formflödesanalys för att säkerställa att underliggande tillverkningsproblem lyfts fram och upptäcks under designfasen som vägledning för att förbättra designen. Ämnen i en formflödesanalysrapport inkluderar vanligtvis:
· Analysmodell · Material · Löpsystem · Kylsystem · Processinställningar · Fyllningsmönster etc.
Formflödesanalys är en metod som använder datorsimuleringsteknik för att analysera och optimera formsprutningsformar. Genom formflödesanalys kan viktiga parametrar som flöde, fyllning, kylning och krympning under formsprutningsprocessen förutsägas och utvärderas för att hjälpa konstruktörer att optimera formdesignen och förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
De viktigaste stegen i formflödesanalys inkluderar följande aspekter:
Modellförberedelse: Först behöver en tredimensionell modell av formsprutningsformen förberedas. Formens geometri kan ritas med hjälp av CAD-programvara och importeras till programvara för formflödesanalys för efterföljande analys.
Materialval: Välj en lämplig modell för formsprutningsmaterial baserat på de material som används i den faktiska formsprutningsprocessen. Formsprutningsmaterialens egenskaper har en viktig inverkan på processer som flöde, fyllning och kylning, så rätt val av materialmodeller är nyckeln till formsprutningsflödesanalys.
Meshing: Dela upp formmodellen i mesh och diskretisera formens geometri i små enheter. Noggrannheten och densiteten i meshing har en viktig inverkan på noggrannheten och beräkningseffektiviteten vid formflödesanalys.
Formflödesanalys: Utför formflödesanalys för att simulera viktiga parametrar som flöde, fyllning, kylning och krympning under formsprutningsprocessen. Genom formflödesanalys kan defekter och deformationer under formsprutningsprocessen, såsom korta skott, bubblor, skevhet etc., förutsägas och utvärderas.
Resultatanalys och optimering: Utför resultatanalys och optimering baserat på resultaten av formflödesanalysen. Baserat på analysresultaten kan parametrar som formstruktur, kylsystem och munstycksposition justeras för att förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.
Formflödesanalys kan hjälpa konstruktörer att bättre förstå flödes- och fyllningsbeteendet under formsprutningsprocessen, förutsäga och lösa potentiella problem och förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten. Genom formflödesanalys kan antalet formtester och kostnader minskas, produktutvecklingscykeln förkortas och designens tillförlitlighet och tillverkningsbarhet förbättras. Därför har formflödesanalys ett viktigt tillämpningsvärde i design- och tillverkningsprocessen för formsprutningsformar.
Design för tillverkning
AnsixTech utför en tillverkningsbarhetsanalys på varje formsprutningsprojekt för att optimera deldesign, minimera verktygskostnader och minska den totala projekttiden. Den detaljerade analysrapporten granskas av huvudkonstruktören, verktygsmakaren, formsprutningsingenjören och projektledaren för att säkerställa att den begärda komponenten är lämplig för formsprutning.
Formdesign avser att utforma en form som är lämplig för att producera produkten baserat på produktkrav och konstruktionsritningar. Målet med formdesign är att uppnå högkvalitativ, högeffektiv och lågkostnadsproduktion av produkter.
Formdesignprocessen inkluderar följande steg:
Analysera produktkrav: Först måste du noggrant analysera produktkraven och konstruktionsritningarna. Förstå produktens form, storlek, material och andra egenskaper, samt produktionskrav och processflöde.
Bestäm formtyp: Bestäm lämplig formtyp baserat på produktens egenskaper och produktionskrav. Vanliga formtyper inkluderar pressgjutningsformar, formsprutningsformar, stansformar etc. Olika typer av formar har olika designkrav och tillverkningsprocesser.
Designa formstrukturen: Designa formstrukturen efter produktens form och storlek. Inklusive den övre formen, den nedre formen, formkärnan, formhåligheten och andra delar av formen. Formstrukturen måste ta hänsyn till produktens form, storlek, material och andra faktorer, samt formens öppnings- och stängningsmetod, kylsystem, avgassystem etc.
Bestäm formmaterialet: Välj lämpligt formmaterial enligt produktens krav och formens användningsförhållanden. Vanligt förekommande formmaterial inkluderar verktygsstål, legerat stål etc. Vid valet av formmaterial måste man ta hänsyn till materialets hållfasthet, hårdhet, slitstyrka och andra egenskaper.
Utför detaljerad formdesign: Utför en detaljerad design av formen enligt formens strukturella design. Inklusive formdelarnas storlek, form, bearbetningsteknik etc. Vid den detaljerade designen av formen måste faktorer som formens montering och underhållsvänlighet beaktas.
Formtillverkning och felsökning: Efter att formdesignen är klar måste formtillverkning och felsökning utföras. Formtillverkningen inkluderar materialanskaffning, bearbetning, värmebehandling och andra processer. Formfelsökning inkluderar formmontering, justering och testning för att säkerställa att formen kan fungera normalt.
Formdesign är en komplex process som kräver omfattande hänsyn till produktkrav, formstruktur och material samt andra faktorer. En bra formdesign kan förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten samt minska produktionskostnaderna. Därför spelar formdesign en viktig roll i produktutveckling och tillverkningsprocesser.
