லியான்ஜியா ஏர் பிரையர் கேசிங் மோல்டு

லியான்ஜியா ஏர் பிரையர் கேசிங் மோல்டு

 

நெருக்கடியான சூழலில் பொறியியல் மேன்மை: ஆன்சிக்ஸ் டெக் எப்படி துல்லியமான அச்சு லியான்ஜியா ஏர் ஃப்ரையர் கேசிங் திட்டத்திற்கான செலவு மற்றும் தரத்தை தீர்வுகள் மறுவரையறை செய்கின்றன.

சிறு வீட்டு உபயோகப் பொருட்களின் கடும் போட்டி நிறைந்த உலகில், ஏர் ஃப்ரையர் ஒரு போர்க்களமாக உருவெடுத்துள்ளது. இங்கு ஒரு பிராண்டின் மீதான விசுவாசம் என்பது வெறும் டிஜிட்டல் இடைமுகங்கள் அல்லது வாட்டேஜால் மட்டுமல்ல, தொட்டுணரக்கூடிய, பௌதீகத் தரத்தாலேயே தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நுகர்வோருக்கும் இயந்திரத்திற்கும் இடையிலான முதல் தொடு உணர்வுத் தொடர்பின் புள்ளியான அதன் உறை, உணரப்படும் மதிப்பின் இறுதித் தீர்ப்பாளராகச் செயல்படுகிறது. தவறாகப் பொருத்தப்பட்ட ஒரு இணைப்பு, சீரற்ற மேற்பரப்புப் பூச்சு, அல்லது வெப்ப அழுத்தத்தால் வளையும் ஒரு பொருள் போன்றவை ஒரே இரவில் ஒரு பிராண்டின் நற்பெயரைச் சிதைத்துவிடும்.

 

அதிக எண்ணிக்கையில், நம்பகமான சமையலறை உபகரணங்களுக்குப் பெயர்போன பிராண்டான லியான்ஜியாவைப் பொறுத்தவரை, அவர்களின் சமீபத்திய ஏர் ஃப்ரையர் உறை அச்சுத் திட்டத்தில் இருந்த சவால்கள் மிக அதிகமாக இருந்தன. அதிகரித்து வரும் மூலப்பொருட்களின் விலை மற்றும் விரைவான சந்தை அறிமுகத்திற்கான தேவை ஆகிய இரட்டை அழுத்தங்களை எதிர்கொண்ட லியான்ஜியாவிற்கு, முன்மாதிரி முதல் பெருமளவு உற்பத்தி வரை, ஒரு பொருளின் முழு ஆயுள் சுழற்சியிலும் உள்ள இடர்களைக் குறைக்கக்கூடிய ஒரு உற்பத்திப் பங்குதாரர் தேவைப்பட்டது.

 

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் 28 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான நிபுணத்துவம் கொண்ட ஒரு முன்னணி உற்பத்தி நிறுவனமான ஆன்சிக்ஸ் டெக் களமிறங்குகிறது. லியான்ஜியா ஏர் ஃப்ரையர் கேசிங் மோல்டு திட்டத்திற்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் ஒரு கருவியை மட்டும் உற்பத்தி செய்யாமல், ஒரு உற்பத்திச் சூழலமைப்பையே வடிவமைத்த ஒரு செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த உத்தியைக் கையாண்டது. கடுமையான தரச் சரிபார்ப்பு, திட்டமிட்ட செலவுக் குறைப்பு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திப் பணிப்பாய்வுகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், ஆன்சிக்ஸ் டெக் ஒரு சிக்கலான தொழில்நுட்பச் சவாலை, அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவிலான ஒரு உற்பத்தி வெற்றியாக மாற்றியது.

 

மையச் சவால்: அழகியல், வெப்பச் சுமை மற்றும் கொள்ளளவு ஆகியவற்றைச் சமநிலைப்படுத்துதல்

ஏர் ஃப்ரையர் உறைகள் பார்ப்பதற்குச் சிக்கலானவை. உட்புறக் கூறுகளைப் போலல்லாமல், இந்த உறை என்பது கடுமையான அழகியல் தேவைகளைக் கொண்ட (வகுப்பு A மேற்பரப்புகள்) ஒரு "மேலோட்டமான" பகுதியாகும். அதே நேரத்தில், இது தீவிர வெப்பநிலையை உருவாக்கும் கூறுகளைக் கொண்டிருக்கும் ஒரு வெப்பத் தடுப்பாகவும் செயல்படுகிறது. லியான்ஜியா திட்டத்தைப் பொறுத்தவரை, குறிப்பிட்ட சவால்கள் மும்முனையாக இருந்தன:

 

வடிவியல் சிக்கல்தன்மை: அந்த உறையானது, சிக்கலான உள்வெட்டுகள், வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்கான மெல்லிய சுவர் பகுதிகள் மற்றும் திருகுகளைப் பொருத்துவதற்கான நுணுக்கமான புடைப்பு வடிவமைப்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தது.

 

அழகியல் கட்டாயங்கள்: லியான்ஜியாவின் சமகால வடிவமைப்பு மொழிக்குப் பொருந்த, அதிகப் பளபளப்பும் மந்தமும் கலந்த ஒரு கலப்பினப் பூச்சு தேவைப்பட்டது; இது அச்சின் குழி மேற்பரப்புப் பூச்சில் முழுமையான பரிபூரணத்தைக் கோரியது.

 

உற்பத்தித் தேவை: ஆண்டுதோறும் 1.5 மில்லியன் அலகுகளுக்கும் அதிகமான உற்பத்தி எதிர்பார்க்கப்படுவதால், அந்த அச்சானது குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு நேர இழப்புடன், 24 மணி நேரமும், வாரத்தின் 7 நாட்களும் உற்பத்திச் சுழற்சியைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

 

ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் தீர்வு, "உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்பு" (DFM) என்ற தத்துவத்தில் வேரூன்றி, பின்வருவனவற்றை உறுதிசெய்கிறது: அச்சு வடிவமைப்பு அதுவே இடர் தணிப்பு மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டிற்கான முதன்மை வழிமுறையாக மாறியது.

 

பொருள் அறிவியல்: செயல்திறனின் அடித்தளம்

லியான்ஜியா ஏர் ஃப்ரையர் உறைக்கான மூலப்பொருட்களின் தேர்வு மிக முக்கியமானதாக இருந்தது. அந்தப் பொருளானது, வெப்பமூட்டும் கூறுகளுக்கு அருகாமையில் இருப்பதைத் தாங்குவதற்காக உயர் வெப்ப விலகல் வெப்பநிலையையும் (HDT), அனுப்பும்போதும் பயன்படுத்தும்போதும் நீடித்து உழைப்பதற்காக தாக்க எதிர்ப்பையும், மேலும் சிக்கலான, மெல்லிய சுவருடைய குழியை நிரப்புவதற்குத் தேவையான பாய்வுப் பண்புகளையும் கொண்டிருக்க வேண்டியிருந்தது.

 

விரிவான பகுப்பாய்விற்குப் பிறகு, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம், குறிப்பாக எல்ஜி கெமிக்கல் லூபாய் GN5008RF என்ற தரத்தைச் சேர்ந்த ஒரு பிரத்யேக PC/ABS (பாலிகார்பனேட்/அக்ரிலோநைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ஸ்டைரீன்) கலவையைப் பரிந்துரைத்தது.

 

வேதியியல் கலவை மற்றும் பண்புகள்: இந்தத் தீயணைப்புத் திறன் கொண்ட PC/ABS கலவையானது, பாலிகார்பனேட்டின் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க வலிமையையும், ABS-இன் பாயும் தன்மை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. இந்தக் குறிப்பிட்ட தரம் பின்வரும் காரணங்களுக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது:

 

வெப்ப விலகல் வெப்பநிலை (HDT): 1.82 MPa அழுத்தத்தில் 110°C என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, இது ஏர் ஃப்ரையரின் செயல்பாட்டுச் சுழற்சியின் போது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

 

தீத்தடுப்புத் தன்மை: 1.5 மிமீ தடிமனில் V-0 மதிப்பீட்டைப் பெற்று, சமையலறை உபகரணங்களுக்கான கடுமையான சர்வதேச பாதுகாப்புத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

 

உருகல் பாய்வு குறியீடு (MFI): 10 நிமிடத்திற்கு 12 கிராம் என்ற உகந்த MFI ஆனது, ஒப்பனைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் வெட்டுவிசையால் ஏற்படும் சிதைவையோ அல்லது பீறிட்டுப் பாய்தலையோ தூண்டாமல், குழியை விரைவாக நிரப்ப உதவியது.

 

அச்சு அடித்தளம் மற்றும் கூறுகளுக்கு, நீடித்துழைக்கும் தன்மை முதன்மையானதாக இருந்தது. ஆன்சிக்ஸ் டெக், குழி மற்றும் மையச் செருகல்களுக்கு DIN 1.2343 (X38CrMoV5-1) வெப்ப வேலைக் கருவி எஃகைப் பயன்படுத்தியது. இந்த மூலப்பொருள் உயர்ந்த கடினத்தன்மை, அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த பளபளப்பாக்கும் திறனை வழங்குகிறது. குளிரூட்டும் சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்துவதற்கு அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு—குறிப்பாக வெப்பமூட்டும் உறுப்பு உறைக்கு அருகிலுள்ள மைய ஊசிகளுக்கு—பெரிலியம் காப்பர் கலப்புலோகம் (C17200) பயன்படுத்தப்பட்டது. இது சாதாரண கருவி எஃகை விட ஐந்து மடங்கு அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறனை வழங்கி, சுழற்சி நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

 

வடிவமைப்பு கட்டம்: டிஜிட்டல் பொறியியல் மூலம் இடர் குறைப்பு

அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு (DFM)

எஃகு வெட்டப்படுவதற்கு முன்பு, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் ஆட்டோடெஸ்க் மோல்ட்ஃப்ளோ இன்சைட் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி ஒரு விரிவான அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வை நடத்தியது. இந்த எண்ணிம உருவகப்படுத்துதல் ஒரு மேலோட்டமான சோதனையாக இல்லாமல், ஒரு ஆழ்ந்த உகப்பாக்கச் செயல்முறையாக இருந்தது.

 

இந்த பகுப்பாய்வு ஒரு முக்கியமான அபாயத்தை வெளிப்படுத்தியது: முன் உறையின் கைப்பிடி பள்ளத்தில், கண்ணுக்குத் தெரியும் இடத்தில் பற்றவைப்புக் கோடுகள் குவிவது, இது ஒரு அழகியல் குறைபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். கேட் அமைவிடங்களை மெய்நிகராக மீண்டும் மீண்டும் பரிசோதிப்பதன் மூலம், ஆன்சிக்ஸ் டெக் இந்தச் சிக்கலை எண்ணிம முறையில் தீர்த்து, குவிப்புப் புள்ளிகளை அழகியல் அல்லாத கட்டமைப்பு விலா எலும்புகளுக்கு மாற்றியது. மேலும், இந்த பகுப்பாய்வு சிக்கலான மூலை ஆரங்களில் ஏற்படக்கூடிய காற்றுப் பொறிகளையும் கணித்தது. இது, பிரிப்புக் கோட்டில் லேசர் வெட்டுத் துளைகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு காற்றோட்ட உத்தியை முன்கூட்டியே வடிவமைக்க பொறியியல் குழுவிற்கு உதவியது, இதன் மூலம் உற்பத்திக்குப் பிந்தைய விலையுயர்ந்த இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் தேவையை நீக்கியது.

 

ரன்னர் மற்றும் கேட்டிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பு

அதிக உற்பத்தித் திறன் மற்றும் அழகியல் நேர்த்தி ஆகிய இரட்டை இலக்குகளை அடைவதற்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் தொடர் வால்வு கேட் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய ஹாட் ரன்னர் அமைப்பைச் செயல்படுத்தியது.

 

அமைப்பு: HRSflow வழங்கும் 4-புள்ளி வால்வு கேட் ஹாட் ரன்னர் அமைப்பு.

 

உத்தி: உருகிய உலோகத்தின் முன்னேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்த வால்வு வாயில்களின் தொடர் திறப்பு முறை சரிசெய்யப்பட்டது. இதன் மூலம், பற்றவைப்புக் கோடுகள் கண்ணுக்குத் தெரியாத காற்றோட்ட வழிகளுக்குள் தள்ளப்படுவது உறுதிசெய்யப்பட்டது. இந்த அமைப்பு, வழக்கமான அச்சுகளில் காணப்படும் குளிர் வழிப் பொருள் விரயத்தை நீக்கி, ஒரு முறை வார்ப்பதற்கான மூலப்பொருள் நுகர்வை சுமார் 18% குறைத்தது. 1.5 மில்லியன் அலகுகள் கொண்ட ஒரு உற்பத்திச் சுழற்சியில், இது லியான்ஜியா நிறுவனத்திற்கு மூலப்பொருட்களின் செலவில் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை அளித்ததுடன், வாடிக்கையாளரின் "கடுமையான செலவுக்" குறைப்பு இலக்குகளையும் நேரடியாக நிறைவேற்றியது.

 

குளிரூட்டும் அமைப்பு பொறியியல்

இந்தத் திட்டத்தின் "மறைமுக வெற்றி நாயகன்" என்பது சீரான குளிரூட்டும் உத்திதான். பாரம்பரிய ஏர் ஃப்ரையர் அச்சுகள் பெரும்பாலும் சீரற்ற குளிரூட்டலால் பாதிக்கப்பட்டு, பாகங்கள் வளைவதற்கும் சுழற்சி நேரம் நீடிப்பதற்கும் வழிவகுக்கின்றன.

 

லியான்ஜியாவின் உறையில், கீலுக்கு அருகில் தடிமனான புடைப்புப் பகுதிகளும், காற்றோட்டத் துளைகளுக்கு அருகில் மெல்லிய சுவர்களும் இடம்பெற்றிருந்ததால், ஒரு வெப்பச் சமநிலையின்மை உருவானது. ஆன்சிக்ஸ் டெக், பாகத்தின் வடிவவியலைப் பின்பற்றும் குளிரூட்டும் கோடுகளை உருவாக்குவதற்காக, நேரடி உலோக லேசர் சின்டரிங் (DMLS) தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, உள்ளகச் செருகல்களில் 3D அச்சிடப்பட்ட இணக்கமான குளிரூட்டும் வழித்தடங்களைப் பயன்படுத்தியது.

 

வடிவமைப்பு: வெப்பப் பரிமாற்றத்தை அதிகபட்சமாக்குவதற்காக, கொந்தளிப்பான ஓட்டத்தை (ரெனால்ட்ஸ் எண் > 6,000) பராமரிக்கும் வகையில், குளிரூட்டும் சுற்றுகள் குழியின் மேற்பரப்பிலிருந்து 8-10 மிமீ தொலைவிற்குள் அமைக்கப்பட்டன.

 

முடிவு: இந்த வடிவமைப்பு, ஒரு முறை சமைப்பதற்குத் தேவைப்படும் குளிர்விக்கும் நேரத்தை, தொழில்துறை சராசரியான 35 வினாடிகளிலிருந்து வெறும் 22 வினாடிகளாகக் குறைத்தது. வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம், அச்சானது சீரான குழி வெப்பநிலை பரவலை (மாறுபாடு

 

வெளியேற்ற பொறிமுறை வடிவமைப்பு

அதிக பளபளப்பான அலங்காரப் பரப்பில் எந்தக் கீறலையும் ஏற்படுத்தாமல், மென்மையாகவும் உராய்வின்றியும் பொருளை வெளியேற்றுவதை உறுதிசெய்ய, ஆன்சிக்ஸ் டெக் ஒரு கலப்பின வெளியேற்ற அமைப்பை வடிவமைத்தது. இந்த அமைப்பானது, பக்கவாட்டுக் கீற்றுகளுக்கான ஹைட்ராலிக் கோர் இழுப்பான்களையும், அலங்காரப் பரப்பிற்குப் பதிலாகக் கட்டமைப்பு விலா எலும்புகளில் உத்தியோகபூர்வமாக நிலைநிறுத்தப்பட்ட, துல்லியமாக அரைக்கப்பட்ட வெளியேற்றும் முள்களின் வலையமைப்பையும் பயன்படுத்தியது. மேலும், மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு நீடித்து உழைப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் ஒரு நைட்ரைடு பூசப்பட்ட வெளியேற்றும் தட்டையும் இணைத்தது. இது, அதிக சுழற்சி கொண்ட சூழல்களில் ஏற்படும் பொதுவான தேய்மானப் பழுதடைதலைத் தடுக்கிறது.

 

உற்பத்தி மற்றும் எந்திரவேலை: பெரிய அளவிலான துல்லியம்

டிஜிட்டல் வரைபடம் சரிபார்க்கப்பட்டவுடன், உற்பத்தி கட்டம் தொடங்கியது. துல்லியம் மைக்ரான்களில் அளவிடப்படும் மற்றும் வேலையின்மை நேரமே பெரும் எதிரியாக விளங்கும் எந்திரப் பணி ஓட்டத்தில், ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் 28 ஆண்டுகால அனுபவம் மிகத் தெளிவாக வெளிப்பட்டது.

 

பணிப்பாய்வு மற்றும் எந்திர உத்திகள்

உற்பத்தி செயல்முறையானது, மிகவும் நுட்பமாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட ஒரு பணிப்பாய்வாகப் பிரிக்கப்பட்டது:

 

கரடுமுரடான இயந்திர வேலைப்பாடு: முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகிலிருந்து அச்சுத் தளம் மற்றும் குழிச் செருகல்களைக் கரடுமுரடாக வடிவமைக்க, அதிவேக CNC இயந்திர மையங்கள் (5-அச்சு) பயன்படுத்தப்பட்டன. அதிவேக இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது உருவாகும் உயர் வெப்பநிலையைத் தாங்குவதற்காக, இந்தக் கட்டத்தில் TiAlN பூச்சுகள் கொண்ட கார்பைடு கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட்டன.

 

வெப்பப் பதப்படுத்துதல்: அதிக எண்ணிக்கையிலான உற்பத்தியின்போது தேய்மான எதிர்ப்பை உறுதிசெய்யும் வகையில், 48-52 HRC என்ற சீரான கடினத்தன்மையை அடைவதற்காக, இந்த இன்செர்ட்கள் வெற்றிட வெப்பப் பதப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டன.

 

துல்லியமான இறுதி வேலைப்பாடு: அதிகப் பளபளப்பான பகுதிகளுக்கு, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் 0.05 மிமீ-க்கும் குறைவான படிநிலை மாற்றத்துடன் கூடிய அதிவேக மில்லிங் (HSM) முறையைப் பயன்படுத்தியது. இது, வடிவவியல் முரண்பாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு செயல்முறையான, விரிவான கைமுறை மெருகூட்டலின் தேவையை நீக்கியது. சிக்கலான குளிரூட்டும் வழித்தடங்கள் ஆழ்துளை இடுதல் மூலமாகவும், சீரான வடிவப் பகுதிகளுக்கு மேற்கூறிய DMLS செயல்முறை மூலமாகவும் உருவாக்கப்பட்டன.

 

EDM (மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம்): மில்லிங் கட்டரால் அணுக முடியாத கூர்மையான உள் மூலைகள் மற்றும் சிக்கலான விளிம்பு அமைப்புகளுக்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் CNC சிங்கர் EDM இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தியது. உயர்தர கிராஃபைட் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி, அவர்கள் குழியின் மீது கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்புப் பூச்சு (Ra

 

இயந்திர வேலைப்பாட்டில் உள்ள தொழில்நுட்ப சவால்கள்

காற்று உள்ளீட்டுத் துவாரங்களுக்குப் பொறுப்பான மெல்லிய சுவருடைய மைய ஊசிகளை இயந்திரத்தில் செதுக்குவதே முதன்மையான தொழில்நுட்பத் தடையாக இருந்தது. வெறும் 1.2 மிமீ விட்டமும், 10:1 என்ற நீள-விட்ட விகிதமும் கொண்ட இந்த ஊசிகள், இயந்திரத்தில் செதுக்கும்போதும் ஊசி மூலம் உட்செலுத்தும்போதும் எளிதில் வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை கொண்டவையாக இருந்தன.

 

வெப்பச் சிகிச்சைக்குப் பிறகு இந்தப் பின்களை வெட்டுவதற்கு, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் வயர் EDM (மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம்) முறையைப் பயன்படுத்தி இந்தப் சிக்கலைத் தீர்த்தது. இந்தச் செயல்முறை, PC/ABS பொருளின் ஒட்டுதலைக் குறைக்கும் மேற்பரப்புப் பூச்சுடன், முற்றிலும் நேரான, கூர்முனைகளற்ற பின்களை உருவாக்க வழிவகுத்தது. இது பிசிறுகளற்ற தூய்மையான காற்றோட்டக் குழாய்களை உறுதிசெய்தது.

 

ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை: செயல்திறன் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டிற்கான உகப்பாக்கம்

அச்சு என்பது பாதிப் பங்கு மட்டுமே. லியான்ஜியாவிற்கான உண்மையான மதிப்பு, ஊசி வார்ப்பு உற்பத்தி கட்டத்தின் போதுதான் உணரப்பட்டது. ஆன்சிக்ஸ் டெக், 80 முதல் 1,300 டன் வரையிலான இறுக்கும் விசைகளைக் கொண்ட ஒரு பிரத்யேக ஆலையை இயக்குகிறது, இது நிறுவனத்திற்குள்ளேயே செயல்முறை மேம்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது.

 

செயல்முறை சரிபார்ப்பு

சரிபார்ப்பு கட்டம் மூன்று கட்ட செயல்முறையாக இருந்தது:

 

அறிவியல் வார்ப்பு அணுகுமுறை: பாரம்பரியமான "முயற்சி மற்றும் பிழை" முறையைச் சார்ந்திருப்பதற்குப் பதிலாக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் ஒரு அறிவியல் வார்ப்பு வழிமுறையைப் பயன்படுத்தியது. உள் அழுத்தத்தைத் தூண்டாமல், பரிமாண ரீதியாக நிலையான ஒரு பாகத்தை உருவாக்கும் உட்செலுத்துதல் வேகங்கள், அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளின் வரம்பான "செயல்முறை சாளரத்தை" அடையாளம் காண, அவர்கள் ஒரு குழி அழுத்த ஆய்வை மேற்கொண்டனர்.

 

அளவி R&R: உறையின் பரிமாணங்களில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் அளவீட்டுப் பிழையால் அல்ல, மாறாக செயல்முறையாலேயே ஏற்படுகின்றன என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, பரிமாண அளவீட்டுக் கருவியில் ஒரு கடுமையான அளவி மீண்டும் மீண்டும் நிகழ்தன்மை மற்றும் மறுஉருவாக்கத்தன்மை (R&R) ஆய்வு நடத்தப்பட்டது.

 

Cpk பகுப்பாய்வு: அனைத்து முக்கிய பரிமாணங்களிலும் செயல்முறைத் திறன் (Cpk) குறியீடுகள் 1.33-க்கு மேல் பராமரிக்கப்பட்டன. இது, உற்பத்திச் செயல்முறையானது நீண்ட காலத்திற்கு லியான்ஜியாவின் கடுமையான விவரக்குறிப்புகளைப் புள்ளிவிவரப்படி பூர்த்தி செய்யும் திறனைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்தது.

 

சுழற்சி நேரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல்

லியான்ஜியா நிறுவனத்திற்கு கணிசமான செலவுக் குறைப்புகளை அடைவதற்காக, ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய "நேரடிச் செலவுகளை" குறைப்பதில் கவனம் செலுத்தியது.

 

பொருள் உகப்பாக்கம்: ஹாட் ரன்னர் அமைப்பைப் பயன்படுத்தியும், ஸ்ப்ரூ வடிவமைப்பை உகப்பாக்கியும், பொருள் விரயம் 18% குறைக்கப்பட்டது. மேலும், பின் அழுத்தம் மற்றும் ஸ்க்ரூ வேகத்தைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ஆன்சிக்ஸ் டெக் பொருள் சிதைவைக் குறைத்து, கழிவு விகிதங்களை ஆரம்பத்தில் இருந்த 4.5%-இலிருந்து 1.2%-க்கும் குறைவாகக் கொண்டுவந்தது.

 

செயல்முறை தன்னியக்கம்: பாகத்தை அகற்றுவதற்கும் கேட் இறுக்குவதற்கும், ஊசி வார்ப்புப் பிரிவுகளில் ஆறு-அச்சு ரோபோக்கள் பொருத்தப்பட்டன. இது கைமுறையாக கேட் அகற்றும் தேவையை நீக்கி, ஓர் அலகுக்கான தொழிலாளர் செலவை 40% குறைத்து, இயக்குபவரின் பாதுகாப்பையும் அதிகரித்தது.

 

ஆற்றல் திறன்: ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் தனது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்களில் செர்வோ-ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளைச் செயல்படுத்தியது. இவை, வழக்கமான ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களை விட 60% வரை குறைவான ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்தச் சேமிப்பானது, போட்டித்தன்மை வாய்ந்த உதிரிபாக விலை நிர்ணயம் மூலம் லியான்ஜியா நிறுவனத்திற்கு வழங்கப்பட்டது.

 

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உறுதிப்படுத்தல்: ஒரு குறைபாடற்ற நெறிமுறை

நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களின் உறைகள் உலகில், 1% குறைபாடு விகிதமே ஒரு தோல்வியாகக் கருதப்படுகிறது. ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம், லியான்ஜியா திட்டத்திற்காக ஒரு பல அடுக்கு தர உறுதி (QA) நெறிமுறையைச் செயல்படுத்தியது.

 

உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாடு (IQC): மூலப்பொருளின் (லுபோய் GN5008RF) கண்ணாடி நிலைமாற்ற வெப்பநிலை மற்றும் உருகுநிலையைச் சரிபார்ப்பதற்காக, அது ஒரு வேறுபாட்டு வருடல் வெப்பமானி (DSC) மூலம் சோதிக்கப்பட்டது. இதன் மூலம், அனுமதியின்றி கலப்படம் செய்யப்பட்ட அல்லது மறு அரைக்கப்பட்ட பொருள் எதுவும் சேர்க்கப்படவில்லை என்பது உறுதி செய்யப்பட்டது.

 

செயல்பாட்டுத் தரக் கட்டுப்பாடு (IPQC): அமிழ்வுத் தடங்கள், பாய்வுக் கோடுகள் அல்லது தீக்காயங்கள் போன்ற புறத்தோற்றக் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, இயக்குநர்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட ஒளி அமைப்புகளின் கீழ் ஒவ்வொரு 30 நிமிடங்களுக்கும் காட்சி ஆய்வுகளை மேற்கொண்டனர். பொருத்தும் மையப்பகுதியின் இடங்கள் மற்றும் வெளிப்புறச் சுற்றளவுப் பரிமாணங்கள் போன்ற முக்கிய அம்சங்களைக் கண்காணிக்க, ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தைப் (CMM) பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் பரிமாணச் சோதனைகள் செய்யப்பட்டன.

 

முதல் மாதிரி ஆய்வு (FAI): முதல் உற்பத்திச் சுற்று முடிந்ததும், 120-க்கும் மேற்பட்ட முக்கியப் பரிமாணங்களை அளவிடும் ஒரு முழுமையான FAI அறிக்கை உருவாக்கப்பட்டது. இந்த அறிக்கை, அதைத் தொடர்ந்த அனைத்து உற்பத்தித் தொகுதிகளுக்கும் அடிப்படையாக அமைந்தது.

 

சேதமில்லா சோதனை (NDT): பயன்பாட்டின் வெப்பத் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பற்றவைப்புக் கோடுகளும் மூலப்பொருள் கலவையும் விரிசல் ஏற்படாமல் நீண்ட காலப் பயன்பாட்டைத் தாங்குமா என்பதைச் சரிபார்ப்பதற்காக, உறைகளின் ஒரு மாதிரி, -20°C மற்றும் 110°C வெப்பநிலைகளுக்கு இடையில் 100 சுழற்சிகளுக்கு மாறி மாறி வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டது.

 

பொதியிடல் மற்றும் தளவாடங்கள்: குறைபாடற்ற விநியோகத்தை உறுதி செய்தல்

அதிகப் பளபளப்புள்ள ஒப்பனைப் பாகங்களைப் பொறுத்தவரை, வார்ப்பு இயந்திரத்திலிருந்து உற்பத்தி வரிசை வரையிலான பயணம் ஆபத்துகள் நிறைந்தது. ஆன்சிக்ஸ் டெக், ஒரு பாதுகாப்பு அமைப்பாகச் செயல்படும் ஒரு பேக்கேஜிங் நெறிமுறையை வடிவமைத்தது.

 

அடுக்கு பேக்கேஜிங்: பாகங்களை அவற்றின் கட்டமைப்பு விளிம்புகளில் பிடித்து, கிளாஸ் A மேற்பரப்புகளுடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தடுக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட, நிலைமின் எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மானமற்ற EVA ஃபோம் தட்டுகளில் தனித்தனி உறைகள் வைக்கப்பட்டன.

 

தூய்மை அறை இணைப்பு: காற்றில் பரவும் துகள் மாசுபாட்டைத் தடுப்பதற்காக, சிலிக்கான் சீல்கள் போன்ற இரண்டாம் நிலை பாகங்கள் உறையில் பொருத்தப்பட்ட இறுதி இணைப்புச் சரிபார்ப்பு, வகுப்பு 100,000 தூய்மை அறைச் சூழலில் நடத்தப்பட்டது.

 

சரியான நேரத்தில் விநியோகம் (JIT): ஆன்சிக்ஸ் டெக் தனது உற்பத்தி அட்டவணையை லியான்ஜியாவின் அசெம்பிளி லைன்களுடன் ஒத்திசைத்தது. ஒரு கன்பன் முறையைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், அவர்கள் சரக்கு இருப்பு நிலைகள் உகந்ததாக்கப்படுவதை உறுதிசெய்தனர். இது வாடிக்கையாளருக்கான கிடங்குச் செலவுகளைக் குறைத்ததுடன், திட்டக் காலம் முழுவதும் 99.6% சரியான நேரத்தில் விநியோக (OTD) செயல்திறனுக்கும் உத்தரவாதம் அளித்தது.

 

மதிப்பு முன்மொழிவு: நம்பகத்தன்மை மற்றும் செலவுக் குறைப்பு

ஆன்சிக்ஸ் டெக் மற்றும் லியான்ஜியா இடையேயான உறவு, வழக்கமான வாடிக்கையாளர்-வழங்குநர் உறவைத் தாண்டியது. தங்களின் 28 ஆண்டுகால உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி, அவர்கள் ஒரு உத்திசார் கூட்டாளியாகச் செயல்பட்டனர்.

 

லியான்ஜியா ஏர் ஃப்ரையர் கேசிங் மோல்ட் திட்டத்தின் புலப்படும் விளைவுகள் குறிப்பிடத்தக்கவையாக இருந்தன:

 

செலவுக் குறைப்பு: ரன்னர் அமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், ஒரு பாகத்திற்கான சுழற்சி நேரத்தை 48 வினாடிகளிலிருந்து 32 வினாடிகளாகக் குறைப்பதன் மூலமும், மற்றும் கழிவு விகிதத்தை 3%-க்கும் மேல் குறைப்பதன் மூலமும், லியான்ஜியாவின் முந்தைய தலைமுறை கேசிங்குடன் ஒப்பிடுகையில், ஆன்சிக்ஸ் டெக் இறுதித் தயாரிப்பின் உறுதியான "வன்பொருளின் செலவை" ஏறத்தாழ 22% குறைத்துள்ளது.

 

விரைவான சந்தைப்படுத்தல் நேரம்: வடிவமைப்பு, இயந்திர வடிவமைப்பு (DFM) முதல் பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையானது, வழக்கமான 16 வார அச்சு உருவாக்க காலக்கெடுவை 11 வாரங்களாகக் குறைத்தது. இது, உச்சக்கட்ட விடுமுறைக் காலத்தில் ஒரு முக்கியமான சந்தை வாய்ப்பை லியான்ஜியா கைப்பற்ற உதவியது.

 

விரிவாக்கத் திறன்: முன் மற்றும் பின் உறைகள் இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கும் ஒரு பொதுவான அச்சினை ஆன்சிக்ஸ் டெக் உருவாக்கியது. இது லியான்ஜியாவின் தளவாட மேலாண்மை மற்றும் இணைப்புச் சரிபார்ப்பைச் சீரமைத்து, அவர்களின் சரக்கு இருப்புச் சிக்கலையும் உள்ளகத் தொழிலாளர் செலவுகளையும் குறைத்தது.

 

முடிவுரை: உற்பத்தி வெற்றிக்கான ஒரு செயல்திட்டம்

உற்பத்தியின் உண்மையான மதிப்பு என்பது வெறுமனே எஃகை வெட்டுவதிலிருந்து வருவதில்லை, மாறாக ஒரு பொருளின் முழுமையான ஆயுட்காலம் முழுவதும் பயன்படுத்தப்படும் பொறியியல் நுண்ணறிவிலிருந்தே வருகிறது என்ற ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் அடிப்படைத் தத்துவத்திற்கு, லியான்ஜியா ஏர் ஃப்ரையர் கேசிங் மோல்ட் திட்டம் ஒரு சான்றாக விளங்குகிறது.

 

வெப்ப நிலைத்தன்மைக்கான பிரத்யேக இரசாயனக் கலவையைக் கொண்ட எல்ஜி கெமிக்கல் லூபாய் GN5008RF-ஐத் தேர்ந்தெடுத்தது முதல், கன்ஃபார்மல் கூலிங் மற்றும் சீக்வென்ஷியல் வால்வ் கேட் ஹாட் ரன்னர்களைச் செயல்படுத்துவது வரை, ஒவ்வொரு முடிவும் சமரசமற்ற தரம் மற்றும் தளராத செலவுத் திறன் ஆகிய இரட்டை நோக்கங்களால் உந்தப்பட்டது.

 

ஏர் ஃப்ரையர் சூழலின் வெப்ப இயக்கவியலை நிர்வகித்தல், நுகர்வோருக்கான ஒரு பொருளின் அழகியல் தேவைகள், மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தியின் தளவாடத் தேவைகள் போன்ற சிக்கல்களைக் கையாளும் ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் திறன், மிகச் சில அச்சு தயாரிப்பாளர்களால் மட்டுமே வழங்கக்கூடிய ஒரு செங்குத்து ஒருங்கிணைப்பின் அளவை வெளிப்படுத்துகிறது.

 

லியான்ஜியாவைப் பொறுத்தவரை, இந்தக் கூட்டாண்மையின் விளைவாக, ஒரு சிறந்த தயாரிப்பு விரைவாகவும், அலகுக்கான செலவு கணிசமாகக் குறைவாகவும் கிடைத்ததுடன், சந்தையில் அவர்களின் நிலையை வலுப்படுத்தியது. ஆன்சிக்ஸ் டெக்கைப் பொறுத்தவரை, இது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் துறையில் ஒரு உலகளாவிய தலைவர் என்ற அவர்களின் நற்பெயரை மேலும் உறுதிப்படுத்தியது; இங்கு 28 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான நிபுணத்துவம் என்பது வெறும் ஒரு எண் மட்டுமல்ல, அது நம்பகத்தன்மை, துல்லியம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் வெற்றிக்கான அசைக்க முடியாத அர்ப்பணிப்பு ஆகியவற்றின் உத்தரவாதமாகும்.

 

சிறு உபகரணத் தொழில், மேலும் அறிவார்ந்த மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை நோக்கித் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வரும் நிலையில், கடுமையான தரச் சரிபார்ப்பு, உத்திசார்ந்த செலவுக் குறைப்பு மற்றும் முழுமையான வாழ்க்கைச் சுழற்சி மேலாண்மை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஆன்சிக்ஸ் டெக்கின் மாதிரி, சிக்கலான பொறியியல் சவால்களைச் சந்தையில் முன்னிலை வகிக்கும் வணிக வெற்றிகளாக மாற்றுவதற்கான ஒரு திட்டவட்டமான செயல் திட்டத்தை வழங்குகிறது.

 

ஆன்சிக்ஸ் டெக் பற்றி

லியான்ஜியா ஏர் ஃப்ரையர் கேசிங் போன்ற அதிக சிக்கலான திட்டங்கள் உட்பட, துல்லியமான இன்ஜெக்ஷன் மோல்டுகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் 28 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான நிபுணத்துவத்துடன், ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் முன்மாதிரி வடிவமைப்பு முதல் பெருமளவு உற்பத்தி வரை விரிவான சேவைகளை வழங்குகிறது. அவர்களின் வாடிக்கையாளர் மைய அணுகுமுறையானது, மூலப்பொருள் உகப்பாக்கம், செயல்முறைத் திறன் மற்றும் அசைக்க முடியாத தர உறுதி ஆகியவற்றின் மூலம் நேரடிச் செலவுகளைக் குறைப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது, இதன் மூலம் சரியான நேரத்தில் விநியோகம் மற்றும் சிறந்த தயாரிப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

 

 

 

 

ஆன்சிக்ஸ் டெக் கோ லிமிடெட்

லியான்ஜியா ஏர் ஃப்ரையர் கேசிங் மோல்டு தொடர்பாக உங்களுக்கு ஏதேனும் திட்டங்கள் இருந்தால், நீங்கள் எப்போது வேண்டுமானாலும் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம். நாங்கள் உங்கள் யோசனைகளை நனவாக்கி, உங்கள் கனவுகளை நனவாக்கி, சந்தையிலிருந்து பெரிய ஆர்டர்களைப் பெற்றுத் தருவோம். எங்களைத் தொடர்புகொள்வதற்கான தகவல்: info@ansixtech.com. அல்லது எங்கள் CTO-வைத் தொடர்புகொள்ளுங்கள், மின்னஞ்சல்: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #லியான்ஜியா ஏர் ஃப்ரையர் கேசிங் மோல்ட்#புல்வெட்டி கேனோபி மோல்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நிறுவனம் #புல்வெட்டி கேனோபி மோல்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் நிறுவனங்கள் #ஆன்சிக்ஸ் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்டுகள் #ஆன்சிக்ஸ் சீனா #ஆன்சிக்ஸ் டெக் சீனா #ஆன்சிக்ஸ் டெக் நிறுவனம் #ஆன்சிக்ஸ் தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் டெக் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்டுகள் #ஆன்சிக்ஸ் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்ட் தொழிற்சாலை #இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் புல்வெட்டி கேனோபி மோல்ட் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்ட் தொழிற்சாலை #புல்வெட்டி கேனோபி மோல்ட் சீனா #புல்வெட்டி கேனோபி மோல்ட் மோல்டுகள் #இன்ஜெக்ஷன் தொழிற்சாலை #புல்வெட்டி கேனோபி மோல்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் #புல்வெட்டி கேனோபி மோல்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிற்சாலை #இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நிறுவனம் #புல்வெட்டி கேனோபி மோல்ட் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் நிறுவனங்கள் #புல்வெட்டி கேனோபி மோல்ட்#புல்வெட்டி கேனோபி மோல்ட் மோல்ட் லிமிடெட் #ஆன்சிக்ஸ் மோல்ட் சீனா #ஆன்சிக்ஸ் நிறுவனங்கள் #ஆன்சிக்ஸ் நிறுவனம் சீனா #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் டெக் #ஆன்சிக்ஸ் டெக் அச்சு #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு ஊசி வார்ப்பு #ஊசி வார்ப்பு நிறுவனம் #ஆன்சிக்ஸ் புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு பாகங்கள் ஊசி அச்சு நிறுவனங்கள் #லியான்ஜியா ஏர் ஃப்ரையர் உறை அச்சு சீனா #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு சீனா தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் வார்ப்பு நிறுவனங்கள் #ஆன்சிக்ஸ் வார்ப்பு நிறுவனம் #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு ஊசி வார்ப்பு தொழிற்சாலை #ஆன்சிக்ஸ் டெக் அச்சு #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு அச்சு #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு #ஆன்சிக்ஸ் பிளாஸ்டிக் அச்சு #அச்சு உற்பத்தி #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு பாகங்கள் உற்பத்தி #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தொழிற்சாலை #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு ஊசி பாகங்கள் அச்சு #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு துல்லியமான உற்பத்தி #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு #சீனா அச்சு #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு ஊசி வார்ப்பு சீனா #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு சீனா #சீனா துல்லிய அச்சு #சீனாவில் அச்சு #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு சீனா #துல்லிய அச்சுகள் #உயர்-துல்லிய அச்சுகள் #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு #ஊசி அச்சுகள் #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு தொழிற்சாலை #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு நிறுவனம் #மிகப்பெரிய ஊசி அச்சு தொழிற்சாலை #பெரிய டன் எடை கொண்ட ஊசி வார்ப்பு தொழிற்சாலை #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு நிறுவனம் #புல்வெட்டும் இயந்திர மேற்கூரை அச்சு தொழிற்சாலை #2800 டன் ஊசி வார்ப்பு தொழிற்சாலை #3000 டன் ஊசி வார்ப்பு #4500 டன் ஊசி வார்ப்பு தொழிற்சாலை #பெரிய அச்சு ஊசி வார்ப்பு #பெரிய பிளாஸ்டிக் அச்சு ஊசி வார்ப்பு தொழிற்சாலை #பெரிய ஊசி அச்சு உற்பத்தியாளர் #பிளாஸ்டிக் அச்சு தொழிற்சாலை #ஊசி அச்சு #பிளாஸ்டிக் அச்சு