จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดพลาสติกสำหรับงานทันตกรรม จุกปิดขวดพลาสติกสำหรับเครื่องสำอาง
คุณสมบัติ
อัตราส่วนการตัดเฉือนอัตโนมัติ 70%: ระบบอัตโนมัติระดับสูงช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์และรับประกันความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนแม่พิมพ์
คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ: คุณภาพแม่พิมพ์ที่คาดการณ์ได้ การจัดส่งที่รวดเร็วขึ้น (ลดระยะเวลาการผลิตแม่พิมพ์ลง 15-20%) และลดความเสี่ยงจากการประกอบที่ไม่ตรงกัน ซึ่งอาจทำให้การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ของคุณล่าช้าได้
1.2 กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก — ความสม่ำเสมอตั้งแต่การฉีดครั้งแรกจนถึงครั้งสุดท้าย
บริษัท Ansix Tech ดำเนินงานเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก 260 เครื่อง โดยมีแรงกดตั้งแต่ 30 ถึง 2,800 ตัน ครอบคลุมขนาดผลิตภัณฑ์ทุกขนาด ตั้งแต่ฝาขนาดเล็กสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ไปจนถึงฝาปิดขนาดใหญ่สำหรับภาชนะบรรจุอุตสาหกรรม เครื่องจักรหลักของเราประกอบด้วย FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel และ ARBURG
ช่วงระวางบรรทุก แอปพลิเคชัน
30–150 ตัน ฝาปิดเครื่องสำอางขนาดเล็ก, ฝาปิดยา, ชิ้นส่วนเกลียวละเอียดที่มีความแม่นยำสูง, จุกปิดด้านในขนาด 18 มม.-28 มม.
150–800 ตัน ฝาขวดเครื่องดื่มมาตรฐาน, ฝาขวดสำหรับเครื่องดื่มกีฬา, ส่วนประกอบบรรจุภัณฑ์ขนาดกลาง
800–2,800 ตัน ฝาปิดอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ฝาปิดถัง การผลิตปริมาณมากแบบหลายช่อง
ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมด: เครื่องจักรของเราติดตั้งระบบขับเคลื่อนมอเตอร์แบบเซอร์โวทั้งหมด ซึ่งให้ความแม่นยำที่สม่ำเสมอที่ ±0.1%
-
คำอธิบายแม่พิมพ์
วัสดุของผลิตภัณฑ์:
พีพี
วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:
เอส136เอสอาร์
จำนวนฟันผุ:
32
วิธีการป้อนกาว:
นักวิ่งสุดฮอต
วิธีการระบายความร้อน:
การระบายความร้อนด้วยน้ำ
วงจรการขึ้นรูป
9.5 วินาที
- กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ: การผลิตซ้ำหลายครั้งในช่วงหลายสัปดาห์หรือหลายเดือนจะทำให้ได้ขนาดจุกปิดด้านในของฝาขวดที่เหมือนกันทุกประการ เครื่องปิดฝาของคุณจะปิดฝาด้วยแรงบิดที่สม่ำเสมอ ช่วยลดของเสียจากการปิดฝาที่ไม่สมบูรณ์ การใช้พลังงานต่ำกว่าระบบไฮดรอลิกอย่างมาก ช่วยลดต้นทุนค่าไฟฟ้าต่อชิ้นลงประมาณ 30-40%
1.3 อุปกรณ์ตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ — การตรวจสอบความถูกต้องโดยใช้ข้อมูลเพื่อการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง
บริษัท Ansix Tech ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001, IATF16949, ISO13485 และ ISO14001 เรียบร้อยแล้ว โดยมีห้องคลีนรูมระดับ ISO Class 8 และโรงงานที่ได้มาตรฐาน GMP
เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) และระบบตรวจสอบด้วยแสง: แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานของเราจะได้รับการตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วนตามข้อกำหนดของลูกค้า ขนาดที่สำคัญจะได้รับการตรวจสอบด้วยค่า CPK ≥ 1.33 ก่อนอนุมัติการผลิต
-
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: หมดปัญหาเรื่องขนาดที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดระหว่างการตรวจสอบการผลิต สำหรับจุกปิดด้านในของฝาขวด ซึ่งโดยทั่วไปแล้วต้องการค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดภายใน ±0.15 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของจุกปิดด้านใน ความหนาของผนังด้านบน) และขนาดภายนอกภายใน ±0.30 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของฝา ความสูงโดยรวม) ระบบการวัดของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนดก่อนการจัดส่ง
ส่วนที่ 2: สมรรถนะหลักในการผลิตแม่พิมพ์ — การส่งมอบคุณค่าแก่ลูกค้าผ่านตัวชี้วัดที่วัดผลได้
สิ่งที่ลูกค้าให้ความสำคัญอย่างแท้จริง ได้แก่ อายุการใช้งานของเครื่องมือ ความแม่นยำของขนาด ความเร็วในการส่งมอบ และต้นทุนการบำรุงรักษา ด้านล่างนี้คือวิธีที่เราแปลงตัวชี้วัดทางเทคนิคเหล่านี้ให้เป็นคุณค่าสำหรับลูกค้า
2.1 การเลือกใช้เหล็กสำหรับแม่พิมพ์ — การสร้างสมดุลระหว่างความทนทานและต้นทุน
เกรดเหล็ก ความแข็ง แอปพลิเคชัน อายุขัยเฉลี่ย
P20 (ชุบแข็งเบื้องต้น) 30-32 HRC แกน/โพรงขนาดใหญ่สำหรับวัสดุที่ไม่ทำให้เกิดการสึกหรอ 500,000-1,000,000 รอบ
S136ESR (สแตนเลส) 48-52 HRC ผิวเคลือบเงาสูง ฝาปิดเครื่องสำอาง ส่วนประกอบทางเภสัชกรรม มากกว่า 1,000,000 รอบ
2344 / 8407 / H13 (งานร้อน) 46-52 HRC บานพับ ตัวเลื่อน ชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ง่าย มากกว่า 500,000 รอบ
SKD11 / DC53 58-62 HRC วัสดุเสริมใยแก้ว เหมาะสำหรับการใช้งานที่ทนต่อการสึกหรอสูง 300,000-500,000 รอบ (วัสดุ GF)
นาค80 37-43 HRC การเคลือบเงาสูงและการเคลือบแข็งล่วงหน้า 500,000-800,000 รอบ
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 48-52 HRC ทนต่อการกัดกร่อน เหมาะสำหรับงานทางการแพทย์/เภสัชกรรม มากกว่า 800,000 รอบ
สำหรับการผลิตจุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับงานทันตกรรมและจุกปิดด้านในสำหรับขวดเครื่องสำอางในปริมาณมาก Ansix มักเลือกใช้ P20 สำหรับแกน/โพรงขนาดใหญ่ และ H13 สำหรับบานพับและตัวเลื่อนที่สึกหรอสูง
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: วัสดุเสริมใยแก้ว (GF) รับประกัน 500,000 รอบการใช้งาน; พลาสติกมาตรฐานรับประกัน 1,000,000 รอบการใช้งานขึ้นไป แม่พิมพ์ทุกชิ้นมาพร้อมใบรับรองเหล็กและเอกสารการอบชุบความร้อน ช่วยให้คุณคำนวณต้นทุนค่าเสื่อมราคาต่อชิ้นและวางแผนงบประมาณการบำรุงรักษาได้อย่างแม่นยำ
2.2 ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้
ประเภทส่วนประกอบ ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ คุณค่าของลูกค้า
ชิ้นส่วนโครงสร้างมาตรฐาน ±0.05 มม. การประกอบที่แม่นยำ ลดของเสีย
เฟืองความแม่นยำ / ชิ้นส่วนทางการแพทย์ ±0.005 มม. รับประกันการทำงานสำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ
ความแปรผันระหว่างโพรงหลายโพรง ≤0.01 มม. ฝาปิดเบอร์ 1 พอดีกับคอขวดเดียวกับฝาปิดเบอร์ 48
2.3 ตัวเลือกแม่พิมพ์
ประเภทแม่พิมพ์ การเพิ่มประสิทธิภาพ คุณค่าของลูกค้า
ระบบฮอตรันเนอร์ กำจัดของเสียจากกระบวนการเย็นตัว ช่วยลดต้นทุนวัสดุต่อชิ้นลง 15–25% และลดระยะเวลาการผลิตให้สั้นลง
แม่พิมพ์แบบซ้อน (2 ชั้น, 4 ชั้น) เอาต์พุตสองเท่าหรือสี่เท่าต่อเครื่อง เพิ่มกำลังการผลิตได้ 100-300% โดยไม่ต้องเพิ่มเครื่องขึ้นรูปเพิ่มเติม
แม่พิมพ์ 2K / แม่พิมพ์หลายวัสดุ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ในรอบเดียว ช่วยลดขั้นตอนการประกอบเพิ่มเติม ลดต้นทุนแรงงาน
แม่พิมพ์ที่มีความมันเงาสูง (Ra ให้ผิวสัมผัสโปร่งใส/เงางามโดยไม่ต้องขัดเงาซ้ำ ช่วยลดขั้นตอนการตกแต่งพื้นผิวหลังการขึ้นรูป — ช่วยลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ตกแต่ง
สำหรับฝาปิดใสที่ทำจาก PET เราขอแนะนำระบบฮอตรันเนอร์ ซึ่งจะช่วยรักษาพลาสติกให้หลอมเหลวอยู่ภายในรันเนอร์ ช่วยลดของเสียจากระบบโคลด์รันเนอร์ และลดความจำเป็นในการรีไซเคิล
2.4 กลยุทธ์การตรวจสอบ — การเติมยอดคงเหลือโดยปราศจากข้อบกพร่อง
ด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ขั้นสูง (Moldex3D, Moldflow) เราจำลองกระบวนการฉีดขึ้นรูปทั้งหมดก่อนตัดเหล็ก วิศวกรจะวิเคราะห์รูปแบบการเติม อัตราการเย็นตัว ตำแหน่งแนวเชื่อม และจุดที่อาจเกิดการอุดตันของอากาศ
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: การระบุแนวเชื่อม จุดดักก๊าซ และรอยยุบไว้ล่วงหน้า หมายความว่าจะไม่มีข้อบกพร่องที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้นระหว่างการทดลองผลิต การเพิ่มประสิทธิภาพเสมือนจริงนี้เป็นขั้นตอนแรกในการประหยัดต้นทุน ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงการแก้ไขแม่พิมพ์ที่มีราคาแพงและความล่าช้าในการผลิต สำหรับจุกปิดด้านในของฝาขวด เราเพิ่มประสิทธิภาพจำนวนและตำแหน่งของช่องทางเข้าเพื่อรับประกันความสมดุลในการเติมทั่วทุกช่อง ช่วยลดปัญหาการหล่อไม่เต็ม และลดอัตราของเสียให้ต่ำกว่า 1%
2.5 มาตรฐานระยะเวลานำส่ง
ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ระยะเวลาดำเนินการเร่งด่วน*
แม่พิมพ์แบบง่าย 10 วัน —
ความซับซ้อนระดับปานกลาง 25-45 วัน 20 วัน
ความซับซ้อนสูง 45-60 วัน 35 วัน
*ในกรณีเร่งด่วน อาจต้องใช้เครื่องจักรทำงานตลอด 24 ชั่วโมง แต่ห้ามข้ามขั้นตอนการตรวจสอบแม่พิมพ์ (การสุ่มตัวอย่าง T0, T1, T2, T3) ประโยชน์ที่ลูกค้าจะได้รับ: นำสินค้าออกสู่ตลาดได้เร็วขึ้นโดยไม่ลดทอนคุณภาพ
2.6 การออกแบบระบบระบายความร้อนขั้นสูง — ปัจจัยสำคัญที่ซ่อนเร้นอยู่เบื้องหลังประสิทธิภาพ
การจัดวางช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมมีผลต่อเวลาในการผลิต คุณภาพชิ้นส่วน และความเสถียรของขนาด ปรัชญาการออกแบบระบบระบายความร้อนของเรามีดังนี้:
องค์ประกอบการออกแบบ การดำเนินการ คุณค่าของลูกค้า
ช่องระบายความร้อนแบบปรับรูปทรงได้ ช่องทางโค้งตามรูปทรงของชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ ลดระยะเวลาการผลิตลง 30-50% และลดการบิดเบี้ยวของชิ้นงาน
ความแตกต่างของอุณหภูมิแกนกลาง/โพรงที่ควบคุมได้ ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน 2 องศาเซลเซียส โดยใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบแบ่งโซน ลดการบิดเบี้ยวและรอยยุบให้น้อยที่สุด
ท่อจ่ายน้ำประสิทธิภาพสูง การควบคุมการไหลในแต่ละช่อง ลดความแปรผันของการหดตัวของชิ้นส่วนในแต่ละช่อง
สำหรับแม่พิมพ์จุกปิดด้านในของฝาขวด เราออกแบบวงจรระบายความร้อนให้เหมาะสมกับรูปทรงของขอบปิดผนึกและความหนาของผนังด้านข้างโดยเฉพาะ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ดังนี้:
เวลาในการระบายความร้อนที่เหมาะสม: 3–8 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังชิ้นส่วน
เป้าหมายเวลาโดยรวมต่อรอบ: 10–15 วินาที สำหรับแม่พิมพ์ 24-48 ช่อง
คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ: ต้นทุนพลังงานต่อชิ้นที่ต่ำลง ผลผลิตต่อวันที่สูงขึ้น และผลตอบแทนจากการลงทุนในเครื่องมือที่เร็วขึ้น
ส่วนที่ 3: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป — ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพของลูกค้า
สิ่งที่ลูกค้ากังวลมากที่สุด ได้แก่ รอยยุบ รอยย่น ความไม่คงที่ของขนาด และความแตกต่างของสีระหว่างแต่ละล็อตการผลิต
3.1 การกำหนดมาตรฐานกระบวนการ — พารามิเตอร์ที่ล็อกไว้ใน MES เพื่อให้มีความผันแปรเป็นศูนย์
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมดที่ Ansix Tech เชื่อมต่อกับระบบ MES (Manufacturing Execution System) ของเรา พารามิเตอร์การขึ้นรูป — อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลาการระบายความร้อน — ถูกล็อกไว้และสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยวิศวกรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: การตรวจสอบชิ้นแรกและชิ้นสุดท้ายของทุกชุดการผลิต ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในการผลิตแต่ละครั้ง ไม่มีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการทีละน้อย ไม่มี "ชุดการผลิตปริศนา" ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบขาเข้า
3.2 การควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ — การชดเชยกระบวนการเชิงรุก
วิธีการควบคุม การดำเนินการ คุณค่าของลูกค้า
การควบคุมโซนอุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิแกนกลาง/โพรงถูกควบคุมแยกกัน ΔT ลดการบิดเบี้ยวให้น้อยที่สุด — ช่วยลดต้นทุนในการดัดให้ตรงหลังการขึ้นรูป
เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิค การป้อนข้อมูลความหนาแบบเรียลไทม์ + การชดเชยแรงดันการบรรจุอัตโนมัติ ความเสถียรของขนาดตลอดการผลิต
เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ/ความดันแบบฝังในแม่พิมพ์ ระบบป้อนกลับแบบวงปิดสำหรับขั้นตอนการบรรจุ/การยึด ความเสถียรของขนาดวิกฤต ±0.02 มม. ตลอด 3 สัปดาห์ติดต่อกัน
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: สำหรับจุกปิดด้านในของฝาขวดทั่วไป (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของจุกปิดด้านใน) ความผันผวนของขนาดที่สำคัญต้องไม่เกิน 0.02 มม. ตลอดการผลิตหลายวัน
3.3 มาตรฐานการตกแต่งพื้นผิว — การกำจัดขั้นตอนเพิ่มเติม
เกรดพื้นผิว แอปพลิเคชัน พารามิเตอร์ที่บรรลุได้ คุณค่าของลูกค้า
มาตรฐาน SPI B-1 ข้อจำกัดเกี่ยวกับอาหาร/เครื่องดื่ม Ra 0.8-1.6 μm ดีพอสำหรับฝาครอบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่
SPI A-1 เคลือบเงาสูง ฝาครอบเครื่องสำอาง, จุกปิดด้านในสำหรับทันตกรรม, ชิ้นส่วนโปร่งใส Ra ≤0.05μm ไม่ต้องขัดเงาหลังการขึ้นรูป — ช่วยลดต้นทุนชิ้นส่วนลง 10-15%
พื้นผิว SPI D-1 พื้นผิวแบบด้าน พื้นผิวกันลื่น ความลึกของพื้นผิวสม่ำเสมอ ลักษณะที่ปรากฏสม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต
โปร่งใส ปราศจากฟองอากาศ PET, PC, อะคริลิก ไม่มีฟองอากาศ ไม่มีรอยไหล ช่วยลดต้นทุนการตรวจสอบและคัดแยก
สำหรับจุกปิดด้านในที่ทำจากพลาสติกสีเหมือนฟัน ซึ่งต้องผ่านกระบวนการชุบหรือการพิมพ์ เราสามารถรวมการชดเชยการบิดเบี้ยวไว้ในการออกแบบแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการพิมพ์ภายใน ±0.1 มม.
3.4 ความสามารถในการแปรรูปวัสดุพิเศษ — ได้รับการพิสูจน์แล้วในหลากหลายอุตสาหกรรม
ประเภทวัสดุ เกรดเฉพาะ เอาชนะความท้าทายในกระบวนการได้แล้ว
เทอร์โมพลาสติกวิศวกรรม PC/ABS, PC, PBT, PA6+GF30 ความแข็งแรงของแนวเชื่อม การควบคุมทิศทางของเส้นใยแก้ว การสึกหรอของเครื่องมือ
วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง PEEK, PEI, PPS+40%GF, LCP อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงสุด 180°C พร้อมระบบจัดการการขยายตัวทางความร้อน
ติดต่อด้านอาหาร/ยา PP (โฮโมโพลีเมอร์/โคโพลีเมอร์), HDPE, LDPE, LLDPE การควบคุมคุณสมบัติทางประสาทสัมผัส อนุภาคขนาดเล็กมาก
ฟลูออโรโพลิเมอร์ PTFE, PFA, PVDF พฤติกรรมการเผาผนึกเทียบกับการหลอมเหลว เครื่องมือที่ทนต่อการกัดกร่อน
ยางซิลิโคนเหลว แอลเอสอาร์ (2 ส่วนประกอบ) ปริมาณการฉีดที่แม่นยำ รอยต่อไร้แสงวาบ
ระดับทางการแพทย์ ABS medical, PC medical, PP medical เอกสารพร้อมสำหรับการตรวจสอบความถูกต้อง การผลิตในห้องปลอดเชื้อ
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: มาตรฐานการทนไฟ UL94 V-0 สำหรับการใช้งานด้านไฟฟ้า; ความทนทานต่อรังสียูวี (ไม่เปลี่ยนสีนาน 3,000 ชั่วโมง) สำหรับฝาปิดภายนอกอาคาร สำหรับจุกปิดด้านในที่ใช้ในงานทันตกรรมและเภสัชกรรม: การผลิตในห้องปลอดเชื้อที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO13485 พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุอย่างครบถ้วน
ส่วนที่ 4: บริการแบบครบวงจร — ลดต้นทุนการบริหารจัดการของคุณ (ซึ่งคู่แข่งมักมองข้าม)
4.1 การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ (รายงาน DFM) — ป้องกันปัญหาตั้งแต่ยังไม่เกิดขึ้น
ก่อนที่เราจะเริ่มตัดเหล็ก เราจะจัดทำรายงานวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) อย่างครอบคลุม ซึ่งจะแปลงรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนให้เป็นเครื่องมือที่สามารถนำไปผลิตได้:
องค์ประกอบการวิเคราะห์ DFM สิ่งที่เราระบุ คุณค่าของลูกค้า
การตรวจสอบมุมร่าง ส่วนที่เว้าแหว่งและมุมเอียงที่ไม่เพียงพอ (แนะนำ 0.5°-3°) หลีกเลี่ยงการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่หลังจากการผลิตเครื่องมือเสร็จสิ้น — ประหยัดค่าใช้จ่าย
5
,
000
−
ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงาน 5,000–15,000 บาท
การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง การเปลี่ยนจากพื้นผิวบางไปหนาทำให้เกิดรอยยุบ ป้องกันการปฏิเสธผลิตภัณฑ์เนื่องจากตำหนิด้านความสวยงามก่อนเริ่มกระบวนการผลิต
การเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งประตู ตำแหน่งแนวเชื่อม ตำแหน่งดักอากาศ ไม่มีจุดอ่อนด้านความแข็งแรงที่ไม่คาดคิดในขอบปิดผนึก
ตำแหน่งเครื่องหมายหมุดดันออก บริเวณที่ไวต่อเครื่องสำอาง ไม่มีร่องรอยใดๆ ปรากฏให้เห็นบนพื้นผิวที่มองเห็นได้ของฝาปิดเครื่องสำอาง
การชดเชยการหดตัวของวัสดุ การหดตัว 0.4-2.2% ขึ้นอยู่กับวัสดุ (PP: 1.2-2.2%, HDPE: 1.5-4.0%) ชิ้นส่วนพอดีกับส่วนประกอบที่ประกบกันได้ตั้งแต่ครั้งแรก
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: การตรวจสอบ DFM เพียงครั้งเดียวสามารถป้องกันการแก้ไขแม่พิมพ์ได้ถึง 3-5 ครั้ง ช่วยประหยัดเวลาโครงการได้ 4-8 สัปดาห์
10
,
000
−
ค่าใช้จ่ายในการดัดแปลงเครื่องมือที่ไม่จำเป็น 10,000–30,000 เหรียญ
4.2 การทดลองขึ้นรูปและตัวอย่าง — ทดลองซ้ำๆ ก่อนตัดสินใจใช้จริง
หลักไมล์ ส่งมอบ คุณค่าของลูกค้า
ตัวอย่าง T0 ภาพแรกจากแม่พิมพ์ใหม่ ชิ้นส่วนทางกายภาพสำหรับการทดสอบความพอดี/การทำงาน
การปรับปรุง T1-T3 ชุดตัวอย่าง + รายงานการปรับปรุงในแต่ละรอบ การติดตามความคืบหน้าอย่างเป็นรูปธรรมก่อนการผลิตจำนวนมาก
การตรวจสอบความถูกต้องของการแทรกและการเปลี่ยนแปลง การทดสอบโพรง/ใส่ชิ้นส่วนแบบเปลี่ยนเร็ว ตรวจสอบความถูกต้องของรูปแบบการออกแบบโดยไม่ต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ทีมของคุณตรวจสอบรูปแบบ ขนาด และฟังก์ชันการใช้งานก่อนที่จะเริ่มการผลิตในปริมาณมาก สำหรับจุกปิดด้านในฝาขวด เราให้ข้อมูลการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก
4.3 การตรวจสอบความถูกต้องของชุดการผลิตขนาดเล็ก — ยืนยันความเสถียรก่อนเพิ่มปริมาณการผลิต
ก่อนที่จะเริ่มการผลิตจำนวนมาก เราจะทำการทดลองผลิตจำนวน 100-500 ชิ้น เพื่อเก็บรวบรวมข้อมูลทางสถิติของกระบวนการผลิต
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณจะได้รับค่า CPK ที่แท้จริงสำหรับมิติที่สำคัญทั้งหมด คุณอนุมัติความพร้อมในการผลิตโดยอิงจากข้อมูล ไม่ใช่คำสัญญา ไม่มีการเซอร์ไพรส์แบบ "เราจะหาทางออกได้เมื่อผลิตในปริมาณมาก"
4.4 การบำรุงรักษาและอะไหล่ — ความร่วมมือระยะยาว
บริการ ความมุ่งมั่น คุณค่าของลูกค้า
การจัดส่งอะไหล่ หมุดดันชิ้นงาน, แกนแม่พิมพ์, แผ่นกันสึกหรอ จะถูกจัดส่งมาพร้อมกับแม่พิมพ์ ลดระยะเวลาหยุดทำงานระหว่างการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา ทุกๆ 200,000 รอบ หรือตามที่ระบุไว้ อายุการใช้งานของเชื้อราที่ยาวนานขึ้น — ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนที่ต่ำกว่า
บริการซ่อม (หลังหมดระยะเวลารับประกัน) คิดราคาเฉพาะต้นทุนและค่าแรงเท่านั้น ราคาโปร่งใส ไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมที่คาดไม่ถึงสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือ prematurely
คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้ การซ่อมแซมแม่พิมพ์ฉุกเฉินที่ลดลง และต้นทุนค่าเสื่อมราคาเครื่องมือต่อชิ้นที่ต่ำลงตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
ส่วนที่ 5: พันธสัญญาที่แตกต่างกัน — การแก้ไขปัญหาที่ลูกค้าพบเจอโดยทั่วไปโดยตรง
แทนที่จะเป็นการกล่าวอ้างแบบทั่วไป นี่คือคำตอบเฉพาะเจาะจงของเราสำหรับข้อร้องเรียนทั่วไปในอุตสาหกรรม:
การร้องเรียนของลูกค้า ความมุ่งมั่นของ Ansix Tech เหตุผลที่เราสามารถให้คำมั่นสัญญานี้ได้
"แม่พิมพ์ของฉันพังอยู่ตลอดเวลา" ทดสอบการสึกหรอ 2,000 รอบก่อนส่งมอบ พร้อมรายงานการสึกหรอ; รับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ 3 ปี (ไม่รวมการสึกหรอตามปกติของวัสดุสิ้นเปลือง) การเลือกใช้เหล็ก การอบชุบความร้อน และการปรับสมดุลรางลำเลียงของเรา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่คาดการณ์ได้
"แสงวาบที่มากเกินไปทำให้ต้นทุนแรงงานในการลบคมเพิ่มขึ้น" รอยแยกของแม่พิมพ์ถูกกลึงให้มีความแม่นยำในการประกอบ 0.005 มม. พร้อมระบบชดเชยแรงยึดแบบล็อคตัวเอง ควบคุมความคมของลำแสงแฟลชให้ต่ำกว่า 0.03 มม. ต่อชุดการผลิต — ช่วยลดขั้นตอนการลบคมด้วยมือ
"ขนาดจะเปลี่ยนแปลงไปในแต่ละรอบการผลิต" เซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิค + การชดเชยแรงดันการบรรจุแบบเรียลไทม์; เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ/แรงดันภายในแม่พิมพ์พร้อมระบบควบคุมแบบวงปิด ความคงตัวของขนาดภายใน ±0.02 มม. ในแต่ละล็อต
"การซ่อมแซมเชื้อราใช้เวลานานเกินไป" เรามีเครื่องจักร EDM และโรงงาน Spark EDM ภายในบริษัทเอง งานซ่อมแม่พิมพ์ส่วนใหญ่จึงไม่ต้องส่งออกนอกโรงงานของเรา การเชื่อม/การเปลี่ยนชิ้นส่วนจะดำเนินการแล้วเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง ลดเวลาหยุดการผลิต — กลับมาผลิตได้เร็วขึ้น
"ซัพพลายเออร์ของผมไม่สามารถใช้งานวัสดุที่มีส่วนผสมของใยแก้วได้โดยไม่ทำให้เครื่องมือสึกหรอมากเกินไป" เลือกใช้เหล็กกล้าสำหรับแม่พิมพ์ในงาน GF (SKD11, DC53, H13); เคลือบผิวแข็งบริเวณที่สึกหรอตามความจำเป็น รับประกัน 500,000 รอบการใช้งานสำหรับวัสดุ GF — ไม่ใช่แค่ความปรารถนา
ปรัชญาหลักของเรา: แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ก้อนเหล็ก แต่เป็นเครื่องยนต์สร้างกำไร เมื่อเราออกแบบและสร้างแม่พิมพ์จุกปิดด้านในฝาขวด เราจะวางแผนสำหรับสายการผลิตไปพร้อมกันด้วย ได้แก่ ความแข็งแรงทนทาน ช่องระบายอากาศ การปรับสมดุลอุณหภูมิ และความราบรื่นในการดีดชิ้นงาน สายการผลิตของคุณจะได้รับแม่พิมพ์ที่พร้อมใช้งาน — มีครีบน้อย บำรุงรักษาง่าย และมีอายุการใช้งานยาวนาน
เราขอเชิญคุณมาสัมผัสกระบวนการ DFM ของเรากับชิ้นส่วนที่มีอยู่ของคุณ คุณจะได้เห็นด้วยตนเองว่าเราสามารถระบุและกำจัดรอยเชื่อม รอยก๊าซ และรอยยุบได้อย่างไร ก่อนที่ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะไปถึงสายการผลิตของคุณ
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ — ขนาดจุกปิดด้านในฝาขวด 18/20/24/28
บริษัท Ansix Tech ผลิตจุกปิดขวดด้านในและจุกปิดผนึกด้านในที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน 18 มม., 20 มม., 24 มม. และ 28 มม. ซึ่งเป็นขนาดมาตรฐานในอุตสาหกรรมสำหรับขวดเครื่องสำอาง ภาชนะบรรจุผลิตภัณฑ์ทันตกรรม ขวดบรรจุยา และบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม ขนาดเหล่านี้เข้ากันได้กับคอขวดส่วนใหญ่ รวมถึงคอขวดมาตรฐาน GPI 400 (18 มม.-400, 20 มม., 22 มม., 24 มม., 28 มม.)
การเลือกวัสดุสำหรับจุกปิดด้านใน — หลักการทางวิทยาศาสตร์เพื่อประสิทธิภาพ
วัสดุ ความหนาแน่น (กรัม/ซม³) ความแข็ง/ความเหนียว คุณสมบัติหลัก การใช้งานทั่วไป
เอชดีพีอี 0.940-0.966 แข็งแรง ทนทานต่อแรงดึงสูง (แรงดึงที่จุดคราก 4,400 psi) ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อความเย็น แข็งแรง และโปร่งแสง วัสดุหลักสำหรับจุกปิดด้านในในอุตสาหกรรมยาและทันตกรรม ให้ความแข็งแรงและการปิดผนึกที่ดี
LDPE 0.910-0.940 มีความยืดหยุ่น ความแข็งแรงต่ำ (1,900 psi) มีความยืดหยุ่นดีเยี่ยม ทนต่อสารเคมี และมีคุณสมบัติการซีลด้วยความร้อนที่ดี ซีลภายในแบบบีบจ่าย เหมาะสำหรับงานติดตั้งแบบกดเข้าอย่างนุ่มนวล
พีพี 0.90-0.91 ความแข็งและความยืดหยุ่นที่สมดุล มีเสถียรภาพด้านขนาด คุ้มค่า และทนความร้อนได้ดีเยี่ยม จุกปิดด้านในฝาขวดปริมาณมาก สำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับอาหาร
ส่วนผสม PE (HDPE/LDPE) ตัวแปร ความแข็ง/ความยืดหยุ่นที่ปรับแต่งได้ ทนทานต่อการแตกร้าว มีความยืดหยุ่น และแปรรูปได้ดี ซีลภายในของฝาปิดที่ต้องการทั้งความทนทานและความยืดหยุ่น
HDPE มีโครงสร้างโมเลกุลที่แน่นหนา ทำให้มีความหนาแน่นสูงกว่าโพลีเอทิลีนชนิดอื่น ส่งผลให้มีความทนทาน แข็งแรง และทึบแสงสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับจุกปิดด้านในที่ต้องการความแข็งแรงของโครงสร้าง ในขณะที่ LDPE มีความยืดหยุ่น ทนทาน และทนต่อสารเคมีได้ดีกว่า เหมาะสำหรับงานที่ต้องกดให้จุกปิดเข้ารูปตามความแปรผันของคอขวด
พารามิเตอร์การปิดผนึกที่สำคัญสำหรับจุกปิดด้านใน:
ความแข็ง (Shore D): 55-70 สำหรับ HDPE; 45-55 สำหรับ LDPE
การคืนตัวของชุดบีบอัด (ASTM D395): น้อยกว่า 15% หลังจาก 22 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 50°C
การดูดซับน้ำ (ASTM D570): น้อยกว่า 0.01% — ช่วยให้คงรูปทรงได้ดีในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง
ดัชนีการไหลของวัสดุหลอมเหลว (MFI): 2-10 กรัม/10 นาที สำหรับเกรดการฉีดขึ้นรูป
ภาพรวมการผลิต
จุกปิดด้านในของฝาขวดแต่ละชิ้นผลิตด้วยวิธีการฉีดขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์หลายช่องที่มีความแม่นยำสูง (16 ถึง 48 ช่อง) โดยมีเวลาในการผลิตต่อรอบที่เหมาะสมอยู่ที่ 8–15 วินาที ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนและการเลือกใช้วัสดุ การผลิตทั้งหมดดำเนินการในโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO (ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001) โดยมีเครื่องฉีดขึ้นรูป 260 เครื่องที่มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 30 ถึง 2,800 ตัน
ระบบการตรวจสอบคุณภาพสำหรับจุกปิดด้านใน:
พารามิเตอร์การตรวจสอบ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน/การยอมรับ วิธี
จุกด้านใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ±0.15 มม. CMM / เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง
ความหนาของผนัง ±0.05 มม. (ขอบซีลที่สำคัญ: ±0.02 มม.) เครื่องวัดอัลตราโซนิก
น้ำหนักบางส่วน ±0.10 กรัม เครื่องชั่งความแม่นยำสูง
ความหนาของแฟลช การมองเห็น + กล้องจุลทรรศน์
ความสมบูรณ์ของขอบปิดผนึก ไม่มีรอยแตก รอยโป่ง หรือการเสียรูป การตรวจสอบด้วยกำลังขยาย 10 เท่า
ความสม่ำเสมอของสี ΔE สเปกโทรโฟโตมิเตอร์
การลดต้นทุน — Ansix Tech ช่วยลดต้นทุนคงที่ของลูกค้าได้อย่างไร
ตั้งแต่การคัดเลือกวัสดุไปจนถึงการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ เราช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นของคุณอย่างเป็นระบบ:
การเพิ่มประสิทธิภาพวัสดุ (ลดต้นทุน 5-15%) — การเลือกใช้โพลิเมอร์พื้นฐานอย่างมีกลยุทธ์ร่วมกับสารเติมแต่งที่เหมาะสม โดยยังคงรักษาคุณสมบัติการใช้งานทั้งหมดไว้
ลดเวลาในการผลิต (เพิ่มประสิทธิภาพ 10-25%) — การออกแบบช่องระบายความร้อนและพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม ช่วยลดเวลาในการผลิตต่อชิ้น
ประสิทธิภาพการผลิตแบบหลายช่อง (เพิ่มกำลังการผลิต 200-400% เมื่อเทียบกับแบบช่องเดียว) — การผลิตได้มากถึง 48 ช่องต่อแม่พิมพ์ ช่วยเพิ่มผลผลิตต่อชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร ลดต้นทุนต่อชิ้นผ่านการประหยัดจากขนาด
การผลิตแบบไร้ของเสีย (ประหยัดวัสดุได้ 15-25%) — ระบบฮอตรันเนอร์ช่วยขจัดเศษวัสดุจากโคลด์รันเนอร์ การควบคุมกระบวนการแบบวงปิดช่วยลดอัตราของเสียให้ต่ำกว่า 1%
การจัดการปลายทางแบบอัตโนมัติ (ลดต้นทุนแรงงาน 10-20%) — การถอดชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์ การบูรณาการสายพานลำเลียง และการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ
ฐานการผลิตระดับโลก (จีน + เวียดนาม) — การเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งที่ตั้งเชิงกลยุทธ์เพื่อลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์และแรงงาน
การผสมผสานกลยุทธ์เหล่านี้สามารถลดต้นทุนชิ้นส่วนที่ได้รับลงได้ 20-40% เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ความเชี่ยวชาญของ Ansix Tech ช่วยให้สามารถกำหนดสูตรเฉพาะหรือเลือกใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพคุ้มค่าซึ่งตรงตามข้อกำหนดการใช้งานทั้งหมดได้อย่างมีกลยุทธ์ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยลงโดยตรง
ระยะเวลาในการจัดส่ง — คุณภาพโดยไม่ล่าช้า
เฟส ระยะเวลาการจัดส่ง
การวิเคราะห์และการอนุมัติ DFM 5-7 วัน
การผลิตแม่พิมพ์ (มาตรฐาน) 25-45 วัน
การสุ่มตัวอย่างและการวนซ้ำ T0-T3 7-10 วัน
PPAP / การอนุมัติบทความวิจัยฉบับแรก 3-5 วัน
การเพิ่มกำลังการผลิตจำนวนมาก 1-2 สัปดาห์
การประกันคุณภาพ — การตรวจสอบย้อนกลับและการตรวจสอบความถูกต้องอย่างครบถ้วน
แม่พิมพ์ทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบ 100% ก่อนจัดส่ง พร้อมรายงานขนาดโดยละเอียดและเอกสาร CPK บริษัท Ansix Tech ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 (การจัดการคุณภาพ), IATF16949 (ยานยนต์), ISO13485 (อุปกรณ์ทางการแพทย์) และ ISO14001 (สิ่งแวดล้อม)
สภาพแวดล้อมการผลิต: ห้องคลีนรูม ISO Class 8 + โรงงานผลิตตามมาตรฐาน GMP
การบูรณาการอุตสาหกรรม 4.0: อุปกรณ์การผลิตอัจฉริยะและโรงงานฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติ
อุปกรณ์ตรวจสอบ: เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM), ระบบตรวจสอบด้วยภาพ, สามารถตรวจสอบขนาดได้โดยอัตโนมัติ 100%
ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพ: นโยบายปราศจากข้อบกพร่องสำหรับพื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญ
ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับบริษัท Ansix Tech
บริษัท Ansix Tech เป็นผู้ผลิตมืออาชีพที่เชี่ยวชาญด้านการวิจัยและพัฒนา การออกแบบ การผลิต การขาย และบริการแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์พลาสติก บริษัทฯ มุ่งมั่นที่จะมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เทคโนโลยีขั้นสูง และราคาที่แข่งขันได้ให้แก่ลูกค้า
ก่อตั้ง: ปี 1998 ในฮ่องกง โดยคุณหวง
บริษัท ย่อย: เซินเจิ้น, ตงกวน, หูหนาน, เวียดนาม
พื้นที่โรงงานทั้งหมด: มากกว่า 200,000 ตารางเมตร
จำนวนพนักงาน: มากกว่า 1,200 คน
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก: 260 เครื่อง (30 ถึง 2,800 ตัน) — เครื่องจักรหลัก: FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, ARBURG (LSR, 2K), Haitian, Taichung
การรับรองมาตรฐาน: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001
ประสบการณ์: มากกว่า 28 ปีในด้านการฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง
จำนวนแม่พิมพ์ที่ผลิตจนถึงปัจจุบัน: มากกว่า 30,000 ชิ้น
วิศวกรออกแบบ: กว่า 200 คน
บริษัท Ansix ยึดมั่นในหลักการที่ว่า "มุ่งเน้นการตลาด รักษาคุณภาพ พัฒนาเทคโนโลยี พัฒนาบริการ และมุ่งสู่ผลประโยชน์ร่วมกัน"
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดส่งอีเมลไปที่ info@ansixtech.com ทีมงานของเราจะตอบกลับภายใน 12 ชั่วโมง
สรุป
Ansix Tech มอบมูลค่าที่วัดผลได้แก่ลูกค้าผ่านทาง:
ความต้องการของลูกค้า แอนซิกซ์ เทค โซลูชัน ผลลัพธ์ที่วัดได้
เชื้อรามีอายุยืนยาว เลือกใช้เหล็กคุณภาพสูง (P20, S136, H13, SKD11, DC53) 500,000-1,000,000+ รอบ
ความแม่นยำเชิงมิติ ความแม่นยำในการกลึง ±0.002 มม. ความแม่นยำในการฉีดขึ้นรูป ±0.1% รับประกันค่า CPK ≥ 1.33
ต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำกว่า ระบบฮอตรันเนอร์ + หลายช่อง + การเพิ่มประสิทธิภาพรอบการพิมพ์ ลดต้นทุนได้ 20-40% เมื่อเทียบกับวิธีเดิม
จัดส่งรวดเร็วยิ่งขึ้น กระบวนการผลิตด้วยระบบอัตโนมัติ 70% มีโรงงาน 4 แห่งทั่วโลก แม่พิมพ์แบบง่าย: 10 วัน; แม่พิมพ์แบบซับซ้อน: 25-45 วัน
ความมั่นใจในคุณภาพ ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 การตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน + แพ็คเกจ PPAP
ความเสี่ยงลดลง การวิเคราะห์ DFM ก่อนการผลิต + การสุ่มตัวอย่าง T0-T3 ปัญหาที่พบก่อนการผลิตเครื่องมือ
ต้นทุนการบริหารจัดการที่ต่ำลง บริการครบวงจร: ออกแบบ → แม่พิมพ์ → การขึ้นรูป → การประกอบ ความรับผิดชอบจากแหล่งเดียว
ข้อความสุดท้ายที่เราต้องการสื่อถึงลูกค้า: สำหรับเรา แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ก้อนเหล็ก แต่เป็นเครื่องจักรสร้างกำไร เมื่อเราออกแบบแม่พิมพ์ของคุณ เราจะวางแผนไปพร้อมๆ กันทั้งเรื่องความแข็งแรงทนทานของสายการผลิต เส้นทางการระบายอากาศ การปรับสมดุลอุณหภูมิ ความราบรื่นในการดีดชิ้นงาน และการจัดการแบบอัตโนมัติ สายการผลิตของคุณจะได้รับแม่พิมพ์ที่พร้อมใช้งาน — มีครีบน้อย บำรุงรักษาน้อย และมีอายุการใช้งานยาวนาน
เราขอเชิญคุณมาสัมผัสกระบวนการ DFM ของเรากับชิ้นส่วนที่มีอยู่ของคุณ คุณจะได้เห็นด้วยตนเองว่าเราตรวจสอบและกำจัดรอยเชื่อม รอยก๊าซ และรอยยุบได้อย่างไร ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลา เงิน และความเสี่ยงก่อนเริ่มการผลิตจริง
Ansix Tech — ทำให้ลูกค้าของเราประสบความสำเร็จ
บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด
หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับจุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดขวดพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดขวดพลาสติกสำหรับเครื่องสำอาง คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง บริษัทฉีดขึ้นรูป #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ Canopy #Ansix #แม่พิมพ์ Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัท Ansix tech #โรงงาน Ansix #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง การฉีดขึ้นรูป #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง เครื่องมือฉีดขึ้นรูป #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง แม่พิมพ์พลาสติก #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง เครื่องมือพลาสติก #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง แม่พิมพ์ #โรงงานฉีดขึ้นรูป #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง การฉีดขึ้นรูป #จุกปิดด้านในฝาขวด 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง โรงงานฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูป #จุกปิดด้านในฝาขวด 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง บริษัทแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป #พรีฟอร์มขวดน้ำมันพืชคอ 50 มม. (100 มล. 250 มล.) พรีฟอร์มขวดน้ำมันพลาสติก PET ใส #จุกปิดด้านในฝาขวด 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง บริษัทแม่พิมพ์จำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จีน #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix จีน #จุกปิดด้านในฝาขวด 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง โรงงานผลิต #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #จุกปิดด้านในฝาขวด 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง การฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูป #Ansix จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง บริษัทฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วน #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง โรงงานในประเทศจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง โรงงานฉีดขึ้นรูป #แม่พิมพ์ Ansix Tech #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง แม่พิมพ์ #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง การฉีดขึ้นรูปพลาสติก #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง การผลิตชิ้นส่วน #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลาสติก #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง การผลิตที่แม่นยำ #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง #แม่พิมพ์จีน #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง การฉีดขึ้นรูปจากจีน #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง แม่พิมพ์จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในจีน #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง แม่พิมพ์จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง #แม่พิมพ์ฉีด #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง #โรงงาน #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง #บริษัท #จุกปิดขวดด้านใน 18 20 24 28 จุกปิดด้านในพลาสติกสำหรับทันตกรรม จุกปิดด้านในสำหรับเครื่องสำอาง #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #การฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานผลิตแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #แม่พิมพ์พลาสติก