ボトルキャップ内栓 18 20 24 28 歯科用プラスチック内栓 化粧品用プラスチックボトルシーリング内栓
特徴
自動加工率70%：高い自動化率により人的ミスが削減され、金型部品全体の品質の一貫性が確保されます。
顧客価値：予測可能な金型品質、迅速な納期（金型製作リードタイムを15～20%短縮）、そして製品発売の遅延につながる可能性のある組み立てミス発生リスクの低減。
1.2 射出成形機群 ― 初回から最終ショットまで一貫した品質
Ansix Techは、型締め力30トンから2,800トンまでの射出成形機を260台保有しており、パーソナルケア製品の小型キャップから工業用容器の大型蓋まで、あらゆるサイズの製品に対応しています。主な機種は、FANUC、住友、東芝、日精、Engel、ARBURGです。
トン数範囲 応用
30～150トン 小型化粧品キャップ、医薬品用クロージャー、精密ねじ部品、インナーストッパー（18mm～28mm）
150～800トン 標準的な飲料ボトルキャップ、スポーツキャップのクロージャー、中型包装部品
800～2,800トン 大型工業用キャップ、バケツ用蓋、多段式大量生産
オールサーボ電動駆動システム：当社の機械は、±0.1%の再現精度を実現するオールサーボモーター駆動システムを搭載しています。
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金型の説明
製品素材：
PP
金型材料：
S136ESR
虫歯の数：
32
接着剤供給方法：
ホットランナー
冷却方法：
水冷
成形サイクル
9.5秒
- 金型製造プロセスと製品材料の選定
顧客価値：数週間から数ヶ月にわたる複数回の生産で、ボトルキャップの内栓寸法が均一になります。キャッピングマシンは一定のトルクでキャップを装着するため、シール不良による無駄が削減されます。エネルギー消費量は油圧式に比べて大幅に低く、部品あたりの電気代を約30～40%削減できます。
1.3 検査および品質管理機器 ― 欠陥のない生産のためのデータ駆動型検証
Ansix Techは、ISO9001、IATF16949、ISO13485、ISO14001の認証を無事取得しており、ISOクラス8のクリーンルームとGMP基準の作業場を備えています。
CMM（三次元測定機）および光学検査システム：当社工場から出荷されるすべての金型は、お客様の仕様に基づき、寸法に関する詳細な報告を受けます。重要な寸法は、生産承認前にCPK≧1.33で検証されます。
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お客様へのメリット：製造検証時に寸法上の問題が発生することはありません。ボトルキャップの内栓は、通常、内径公差が±0.15mm（ねじ内径、内栓外径、上壁厚）、外径公差が±0.30mm（キャップ外径、全体の高さ）以内であることが求められますが、当社の測定システムにより、出荷前にすべての部品が仕様を満たしていることが保証されます。
第2章：金型製造の中核能力 ― 測定可能な指標を通じて提供される顧客価値
お客様が本当に重視するのは、工具寿命、寸法精度、納期、そしてメンテナンスコストです。以下に、これらの技術的な指標をお客様にとっての価値へとどのように変換するかをご紹介します。
2.1 金型鋼材の選定 ― 耐久性とコストのバランス
鋼材グレード 硬度 応用 平均寿命
P20（焼入れ済み） 30-32 HRC 非研磨性材料用の大きなコア/キャビティ 50万～100万サイクル
S136ESR（ステンレス） 48-52 HRC 高光沢仕上げ、化粧品用キャップ、医薬品成分 100万回以上のサイクル
2344 / 8407 / H13（高温作業） 46-52 HRC ヒンジ、スライダー、摩耗しやすい部品 50万回以上のサイクル
SKD11 / DC53 58-62 HRC 高摩耗用途、ガラス繊維強化材料 30万～50万サイクル（GF材料）
NAK80 37-43 HRC 高光沢およびプレ硬化処理 50万～80万サイクル
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 48-52 HRC 耐腐食性、医療・製薬用途 80万回以上のサイクル
歯科用プラスチック製内栓や化粧品ボトル用シーリング内栓の大量生産において、Ansix社は通常、大きなコア／キャビティにはP20を、摩耗の激しいヒンジやスライダーにはH13を選択しています。
お客様へのメリット：ガラス繊維強化材（GF）は50万サイクル、標準プラスチックは100万サイクル以上の耐久性を保証します。すべての金型には鋼材証明書と熱処理に関する資料が付属しており、部品ごとの正確な金型償却コストを計算し、メンテナンス間隔を自信を持って予算化できます。
2.2 達成可能な許容誤差
コンポーネントタイプ 達成可能な許容範囲 顧客価値
標準構造部品 ±0.05mm 確実な組み立て適合性、不良品の削減
精密歯車／医療機器部品 ±0.005mm 重要なアプリケーションにおける機能性を保証
多空洞における空洞間のばらつき ≤0.01mm キャップ#1はキャップ#48と同じボトルネックに適合します。
2.3 金型タイプの製品ラインナップ
金型タイプ 効率向上 顧客価値
ホットランナーシステム 冷間排出物の無駄をなくす 部品あたりの材料費を15～25%削減し、サイクルタイムを短縮します。
積層型（2層、4層） マシンあたりの出力を 2 倍または 4 倍にします 追加の成形機なしで生産能力を100～300%向上させる
2K / マルチマテリアル金型 1サイクルでのオーバーモールディング 二次組立工程をなくし、人件費を削減します。
高光沢モールド（Ra 二次研磨なしで透明/光沢のある仕上がりを実現します 成形後の表面仕上げ工程を不要にし、化粧品のコストを削減します。
PET製の透明キャップには、ランナー内でプラスチックを溶融状態に保つホットランナーシステムをお勧めします。これにより、コールドランナーによる廃棄物がなくなり、リサイクルの必要性が軽減されます。
2.4 ゲート戦略 ― 欠陥のない充填バランス
高度な金型流動解析（Moldex3D、Moldflow）を用いて、鋼材を切断する前に射出成形プロセス全体をシミュレーションします。エンジニアは、充填パターン、冷却速度、ウェルドラインの位置、および潜在的なエアトラップを分析します。
お客様にとっての価値：事前に特定されたウェルドライン、ガストラップ、ヒケにより、生産試作中に予期せぬ不良が発生することはありません。この仮想最適化はコスト削減の第一歩であり、高額な金型再加工や生産遅延を回避します。ボトルキャップの内栓については、ゲート数と位置を最適化することで、すべてのキャビティで充填バランスを確保し、ショートショットをなくし、不良率を1%未満に抑えます。
2.5 リードタイム基準
カビの複雑さ 標準リードタイム 特急納期*
シンプルな型 10日間 —
中程度の複雑さ 25～45日 20日間
高度な複雑性 45～60日 35日間
*緊急対応には24時間体制の機械加工シフトが必要ですが、金型検証手順（T0、T1、T2、T3サンプリング）は決して省略しません。お客様にとっての価値：品質を損なうことなく、市場投入までの時間を短縮できます。
2.6 高度な冷却システム設計 ― 効率性を高める隠れた要因
適切な冷却チャネルのレイアウトは、サイクルタイム、部品の品質、寸法安定性を左右します。当社の冷却設計理念：
デザイン要素 実装 顧客価値
コンフォーマル冷却チャネル 部品の輪郭に沿った3Dプリントされたコンフォーマルチャネル サイクルタイムが30～50％短縮され、反りも軽減されます。
コア／キャビティの温度差を制御する ゾーン制御式金型温度コントローラーにより2℃以内の温度制御が可能 反りやヒケを最小限に抑える
高効率給水マニホールド 個々のキャビティ流量制御 キャビティ全体にわたる部品収縮のばらつきを低減
ボトルキャップの内栓金型については、シールリップの形状と側壁の厚さに合わせて冷却回路を設計し、以下のことを実現しています。
目標冷却時間：部品の肉厚に応じて3～8秒
全体的なサイクルタイム目標：24～48キャビティの金型で10～15秒
顧客価値：部品あたりのエネルギーコスト削減、日々の生産量増加、そして工具投資に対する投資回収期間の短縮。
第3章：射出成形プロセス管理 ― 顧客の品質不安の解消
顧客が最も懸念する点：ヒケ、バリ、寸法安定性の低さ、およびロットごとの色むら。
3.1 プロセスの標準化 — 変動ゼロを実現するためのMESロックパラメータ
Ansix Techのすべての射出成形機は、当社のMES（製造実行システム）とネットワーク接続されています。成形パラメータ（温度、圧力、速度、冷却時間）はロックされており、権限のあるエンジニアのみが調整できます。
顧客価値：各バッチの初回品および最終品検査により、生産ロット間の一貫性を確保します。徐々に工程がずれることもありません。入荷検査で不合格となる「謎のバッチ」も発生しません。
3.2 寸法安定性制御 ― アクティブプロセス補償
制御方法 実装 顧客価値
金型温度ゾーン制御 コア/キャビティの温度は個別に制御され、ΔT 反りを最小限に抑え、成形後の矯正コストを削減します。
超音波壁厚センサー リアルタイム厚みフィードバック＋自動梱包圧力補正 生産期間全体にわたる寸法安定性
金型内温度/圧力センサー 梱包／保持段階における閉ループフィードバック 3週間連続で±0.02mmの臨界寸法安定性
顧客価値：一般的なボトルキャップの内栓（ねじ部の内径、内栓の外径）の場合、複数日間の生産サイクルにおける主要寸法の変動は0.02mm以下です。
3.3 表面仕上げ基準 ― 二次加工の排除
表面グレード 応用 達成可能なパラメータ 顧客価値
標準SPI B-1 食品・飲料用キャップ Ra 0.8～1.6μm ほとんどの工業用キャップには十分です
高光沢SPI A-1 化粧品用キャップ、歯科用インナーストッパー、透明部品 Ra ≤0.05μm 成形後の研磨工程が不要になるため、部品コストを10～15％削減できます。
テクスチャードSPI D-1 マット仕上げ、グリップ面 均一なテクスチャ深度 バッチごとに一貫した外観
透明で気泡なし PET、PC、アクリル 気泡ゼロ、流れ線ゼロ 検査・選別コストを削減
歯の色に合わせた歯科用プラスチック製インナーストッパーで、メッキや印刷が必要な場合、金型設計に反り補正を組み込むことで、印刷位置合わせ精度を±0.1mm以内に抑えることができます。
3.4 特殊材料加工能力 ― 様々な業界で実証済み
素材カテゴリ 特定の学年 プロセス上の課題を克服
エンジニアリング熱可塑性樹脂 PC/ABS、PC、PBT、PA6+GF30 溶接線強度、ガラス繊維配向制御、工具摩耗
高温材料 PEEK、PEI、PPS+40%GF、LCP 金型温度は最大180℃、熱膨張管理
食品・医薬品関連 PP（ホモポリマー/コポリマー）、HDPE、LDPE、LLDPE 官能特性制御、超低粒子
フッ素ポリマー PTFE、PFA、PVDF 焼結挙動と溶融挙動、耐腐食性工具
液体シリコーンゴム LSR（2成分） 精密なショット量、フラッシュフリーのパーティングライン
医療グレード ABS医療、PC医療、PP医療 検証準備済みのドキュメント、クリーンルームでの製造
お客様へのメリット：電気用途向けUL94 V-0難燃性規格適合。屋外用キャップ向け耐紫外線性（3,000時間変色なし）。歯科・医薬品用内栓：ISO13485認証取得のクリーンルーム製造、完全な材料トレーサビリティ。
第4章：エンドツーエンドサービス ― 管理コストの削減（競合他社が見落としがちな点）
4.1 早期介入（DFMレポート）—問題が発生する前に予防する
鋼材を切断する前に、部品の形状を製造可能な工具に変換する包括的な製造設計（DFM）分析レポートを提供します。
DFM分析要素 私たちが特定するもの 顧客価値
ドラフト角度の検証 アンダーカットと不十分な抜き勾配（0.5°～3°を推奨） 金型製作後の再設計を回避し、コストを削減します。
5
、
000
−
5,000～15,000の手直し
壁厚の最適化 薄い部分から厚い部分への移行部でヒケが発生する 生産開始前に外観上の問題による不良を防ぐ
ゲート位置の最適化 溶接線の位置、エアトラップの位置 シールリップに予期せぬ強度弱点はない
エジェクターピンマークの位置 美容的に敏感な部分 化粧品キャップの目に見える表面には、目に見える傷は一切ありません。
材料収縮補償 材質によって0.4～2.2％の収縮率（PP：1.2～2.2％、HDPE：1.5～4.0％） 部品は最初のショットで相手部品に適合します
顧客価値: 1回のDFMレビューセッションで3～5回の金型反復を回避でき、プロジェクトのタイムラインを4～8週間短縮できます。
10
、
000
−
10,000～30,000ドル相当の不要な工具改造費用。
4.2 試作成形とサンプル作成 ― 最終決定前に試行錯誤を繰り返す
マイルストーン 成果物 顧客価値
T0サンプル 新しい金型からの最初のショット 適合性／機能テスト用の実物部品
T1-T3の改善 サンプルセット＋反復ごとの改善レポート 量産前に進捗状況を視覚的に追跡可能
変更挿入の検証 クイックチェンジキャビティ/インサートテスト 新しい金型を製作することなく、設計バリエーションを検証する
お客様へのメリット：お客様のチームは、本格的な生産に入る前に、形状、適合性、機能性を検証します。ボトルキャップの内栓については、量産開始前にシール性能試験データを提供します。
4.3 小ロット検証 — 量産開始前に安定性を確認する
量産開始前に、統計的な工程データに基づいた100～500個の試作生産を提供いたします。
顧客価値：すべての重要項目について、実際のCPK値を受け取ることができます。約束ではなく、データに基づいて生産準備状況を承認できます。「量産時に解決します」といった予期せぬ事態は一切ありません。
4.4 メンテナンスとスペアパーツ ― 長期的なパートナーシップ
サービス 献身 顧客価値
スペアパーツの配送 エジェクタピン、コアインサート、摩耗プレートは金型に付属 メンテナンス時のダウンタイムを削減
定期メンテナンス 20万サイクルごと、または指定どおり 金型寿命の延長 - 交換コストの削減
修理サービス（保証期間後） 原価＋人件費のみ 透明性の高い価格設定で、工具の早期交換に伴う予期せぬ追加費用が発生しません。
顧客価値：予測可能なメンテナンスコスト、緊急金型修理の削減、金型寿命全体にわたる部品あたりの償却金型コストの低減。
第5章：差別化された取り組み ― 顧客の共通の悩みに直接的に対応する
一般的な主張ではなく、業界でよくある苦情に対する具体的な回答を以下に示します。
顧客からの苦情 Ansix Techの取り組み なぜ私たちがこの約束ができるのか
「私のカビはしょっちゅう壊れるんです」 納品前2,000サイクル摩耗試験＋摩耗レポート；金型構造に関する3年間保証（通常の消耗品の摩耗を除く） 厳選された鋼材、熱処理、そしてランナーのバランスにより、予測可能な寿命を実現します。
「過剰なバリ取り作業のコストが増加する」 金型分割部は0.005mmの精度で加工され、嵌合精度とセルフロック式クランプ力補正を実現。 バッチあたり0.03mm未満にバリ取りを制御 ― 手作業によるバリ取りが不要
「寸法は製造ロットごとに変わります」 超音波肉厚センサー＋リアルタイム梱包圧力補正；クローズドループ制御付き金型内温度／圧力センサー ロット間の寸法安定性は±0.02mm以内
「カビの修復には時間がかかりすぎる」 社内に放電加工センターと放電加工ワークショップを完備。金型修理のほとんどは当社施設から持ち出されることなく完了します。溶接／インサート交換は24時間以内に完了します。 生産停止時間の短縮 ― 生産再開までの時間短縮
「私の仕入先は、過剰な工具摩耗なしにガラス繊維強化材料を加工することができません。」 GF用途向けに選定された金型鋼（SKD11、DC53、H13）。必要に応じて摩耗面に硬質コーティングを施す。 GF材料の50万サイクル保証 ― 単なる目標ではない
当社の基本理念：金型は単なる鋼鉄の塊ではありません。それは利益を生み出す原動力です。ボトルキャップの内栓金型を設計・製造する際には、堅牢性、通気経路、温度バランス、そしてスムーズな射出といった生産ライン全体の設計も同時に行います。お客様の生産ラインには、バリが少なく、メンテナンスの手間が少なく、長寿命で、すぐに使用できる金型をお届けします。
お客様の既存部品を使って、当社のDFM（設計製造性）プロセスをぜひご体験ください。溶接線、ガス溜まり、ヒケなどが生産ラインに到達する前に、当社がどのようにそれらを特定し、除去するのかを直接ご覧いただけます。
製品仕様 — ボトルキャップ内栓サイズ 18/20/24/28
Ansix Tech社は、ボトルキャップ用インナーストッパーとシーリング用インナーストッパーを、18mm、20mm、24mm、28mmの標準直径で製造しています。これらは、化粧品ボトル、歯科製品容器、医薬品バイアル、および工業用包装用途における業界標準サイズです。これらのサイズは、GPI 400ネック仕上げ（18mm-400、20mm、22mm、24mm、28mm）を含む、ほとんどのボトルネック仕上げに対応しています。
インナーストッパーの材料選定 ― 性能に関する科学的根拠
材料 密度（g/cm³） 硬度／剛性 主要プロパティ 代表的な用途
HDPE 0.940-0.966 剛性が高く、引張強度も高い（降伏強度4,400psi）。 優れた耐薬品性、耐寒性、強靭性、半透明性 医薬品・歯科用主要内部ストッパー材。剛性と密閉性を提供。
LDPE 0.910-0.940 柔軟性があり、強度は低め（1,900 psi） 優れた柔軟性、耐薬品性、良好なヒートシール性 押し込み式インナーシール、ソフトプッシュインフィットアプリケーション
PP 0.90-0.91 バランスの取れた剛性／柔軟性 寸法安定性、コスト効率、優れた耐熱性 大量生産向けボトルキャップ内栓、食品接触用途
PEブレンド（HDPE/LDPE） 変数 硬さ／柔軟性の調整が可能 耐亀裂性、柔軟性、加工性良好 強靭性と柔軟性の両方が求められる閉鎖部の内部シール
HDPEは分子構造が密で、他のポリエチレンよりも密度が高いため、耐久性、剛性、不透明性に優れ、構造的な完全性が求められる内栓に最適です。一方、LDPEは柔軟性、耐久性、耐薬品性に優れており、ボトルネックの形状変化に合わせて押し込むタイプの栓に適しています。
内側ストッパーの重要なシールパラメータ：
硬度（ショアD）：HDPEは55～70、LDPEは45～55
圧縮永久歪み回復率（ASTM D395）：50℃で22時間後15％未満
吸水率（ASTM D570）：0.01%未満 ― 湿度の高い環境下でも寸法安定性を確保します。
メルトフローインデックス（MFI）：射出成形グレードの場合、2～10g/10分
制作概要
各ボトルキャップの内栓は、精密な多キャビティ金型（16～48キャビティ）を用いて射出成形され、部品の形状と材料の選択に応じてサイクルタイムは8～15秒に最適化されています。すべての生産は、ISO認証（ISO9001、IATF16949、ISO13485、ISO14001）を取得した施設で行われ、30トンから2,800トンまでの射出成形機が260台設置されています。
内栓の品質検査体制：
検査パラメータ 許容基準／受入基準 方法
内栓の外径 ±0.15mm CMM / 光学コンパレータ
壁厚 ±0.05mm（重要なシールリップ：±0.02mm） 超音波ゲージ
部品重量 ±0.10g 高精度天秤
フラッシュ厚さ 視覚＋顕微鏡
シーリングリップの完全性 ひび割れ、気泡、変形はありません。 10倍拡大検査
色の均一性 バッチあたりΔE 分光光度計
コスト削減 ― Ansix Techが顧客の直接コストを削減する方法
材料選定から工程最適化まで、当社は部品1個あたりのコストを体系的に削減します。
材料最適化（5～15%のコスト削減）—すべての機能要件を維持しながら、適切な充填剤を含むベースポリマーを戦略的に選択する。
サイクルタイム短縮（効率10～25%向上）— 冷却チャネルの設計とプロセスパラメータの最適化により、部品1個あたりの生産時間を短縮します。
多キャビティ生産性（単キャビティ比で200～400%の生産能力向上）— 金型あたり最大48キャビティにより、機械稼働時間あたりの生産量を最大化し、規模の経済性により製品単価を削減します。
廃棄物ゼロ生産（材料費15～25%削減）—ホットランナーシステムによりコールドランナーのスクラップが排除され、クローズドループプロセス制御により不良率が1%未満に抑えられます。
自動化された下流工程処理（人件費10～20%削減）— ロボットによる部品除去、コンベア統合、自動包装
グローバルな製造拠点（中国＋ベトナム）—物流と労働コストを最適化するための戦略的な立地選定
これらの戦略を組み合わせることで、従来の製造方法と比較して、部品の着地コストを20～40%削減できます。Ansix Techの専門知識により、すべての機能要件を満たす費用対効果の高い材料のカスタム配合や戦略的な選定が可能となり、単位コストを直接的に削減できます。
納期 - 遅延のない高品質
段階 配送スケジュール
DFM分析と承認 5～7日
金型製作（標準） 25～45日
T0-T3サンプリングと反復 7～10日
PPAP／初回製品承認 3～5日
量産体制の強化 1～2週間
品質保証 ― 完全なトレーサビリティと検証
すべての金型は出荷前に100%検査され、寸法報告書とCPK文書が添付されます。Ansix Techは、ISO9001（品質マネジメント）、IATF16949（自動車）、ISO13485（医療機器）、およびISO14001（環境）の認証を取得しています。
製造環境：ISOクラス8クリーンルーム＋GMP基準準拠の作業場
インダストリー4.0の統合：スマート製造装置と自動射出成形工場
検査機器：三次元測定機（CMM）、光学画像検査システム、100%自動寸法検証が可能
品質への取り組み：重要なシール面における欠陥ゼロの方針
Ansix Tech社の概要
Ansix Techは、プラスチック金型および製品の研究開発、設計、製造、販売、サービスを専門とするプロフェッショナルメーカーです。当社は、お客様に高品質でハイテク、かつ競争力のある製品を提供することに尽力しています。
設立：1998年、香港にて黄氏によって設立
子会社: 深セン、東莞、湖南、ベトナム
工場総面積：20万平方メートル以上
従業員数：1,200名以上
射出成形機：260台（30～2,800トン）—主な機種：ファナック、住友、東芝、日精、エンゲル、アーバーグ（LSR、2K）、ハイチアン、台中
認証：ISO9001、IATF16949、ISO13485、ISO14001
経験：精密射出成形分野で28年以上の経験
これまでに製造された金型数：3万個以上
設計エンジニア：200名以上の専任エンジニア
アンシックスは、「マーケティング重視、品質重視、技術開発、サービス開発、相互利益を目標とする」という原則に従っています。
詳細については、info@ansixtech.comまでメールでお問い合わせください。担当者が12時間以内にご返信いたします。
まとめ
Ansix Techは、以下の方法で測定可能な顧客価値を提供します。
顧客のニーズ アンシックス・テック・ソリューション 測定可能な成果
カビの寿命 厳選された高級鋼材（P20、S136、H13、SKD11、DC53） 50万～100万サイクル以上
寸法精度 加工精度：±0.002mm、射出成形再現性：±0.1% CPK≧1.33を保証
部品あたりのコスト削減 ホットランナー＋マルチキャビティ＋サイクル最適化 従来品と比較して20～40％のコスト削減
より迅速な配達 70%の自動加工、世界4ヶ所の拠点 単純な型：10日間、複雑な型：25～45日間
品質への信頼 ISO9001、IATF16949、ISO13485、ISO14001 完全なトレーサビリティとPPAPパッケージ
リスクの軽減 量産前DFM解析＋T0-T3サンプリング 工具製作前に特定された問題点
管理コストの削減 フルサービス：設計→金型→成形→組立 単一情報源による説明責任
お客様への最後のメッセージ：私たちにとって、金型は単なる鋼鉄の塊ではありません。それは利益を生み出す原動力です。金型を設計する際には、生産ラインの堅牢性、通気経路、温度バランス、スムーズな射出、そして自動搬送を同時に考慮します。お客様の生産ラインには、バリが少なく、メンテナンスの手間が少なく、長寿命で、すぐに稼働できる金型をお届けします。
お客様の既存部品を使って、当社のDFM（設計製造性）プロセスをぜひご体験ください。溶接線、ガス溜まり、ヒケなどをどのように特定し、除去するのかを直接ご覧いただけます。これにより、生産開始前に時間、費用、リスクを大幅に削減できます。
アンシックス・テック ― お客様の成功を支援します
アンシックス・テック株式会社
ボトルキャップインナーストッパー（18、20、24、28）、歯科用プラスチックインナーストッパー、化粧品用プラスチックボトルシーリングインナーストッパーに関する計画をお持ちでしたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現し、市場から大きな注文を獲得できるようお手伝いいたします。連絡先はinfo@ansixtech.comです。または、CTO（stephen@ansixtech.com）までご連絡ください。
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