Tampa interna para frasco, tamanhos 18, 20, 24 e 28. Tampa interna de plástico para uso odontológico. Tampa interna de plástico para vedação de frascos cosméticos.
CARACTERÍSTICAS
Índice de usinagem automatizada de 70%: A alta automação reduz o erro humano e garante a consistência em todos os componentes do molde.
Valor para o cliente: Qualidade previsível do molde, entrega mais rápida (reduzindo o tempo de fabricação do molde em 15 a 20%) e menor risco de erros de montagem que poderiam atrasar o lançamento do produto.
1.2 Frota de Máquinas de Moldagem por Injeção — Consistência da Primeira à Última Injeção
A Ansix Tech opera 260 máquinas de moldagem por injeção com forças de fechamento de 30 a 2.800 toneladas, abrangendo todos os tamanhos de produtos, desde tampas em miniatura para produtos de higiene pessoal até grandes tampas para contêineres industriais. Nossas principais máquinas incluem FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel e ARBURG.
Faixa de tonelagem Aplicativo
30–150 toneladas Pequenas tampas cosméticas, fechos farmacêuticos, peças de precisão com rosca fina, rolhas internas de 18 mm a 28 mm.
150–800 toneladas Tampas padrão para garrafas de bebidas, tampas para tampas esportivas, componentes de embalagem de tamanho médio.
800–2.800 toneladas Tampas industriais de grande porte, fechamentos para baldes, produção em larga escala com múltiplas cavidades.
Sistemas de acionamento elétrico totalmente servo: Nossas máquinas são equipadas com acionamentos por servomotores que oferecem precisão repetível de ±0,1%.
-
Descrição do molde
Materiais do produto:
PP
Material do molde:
S136ESR
Número de cáries:
32
Método de alimentação de cola:
Corredor quente
Método de resfriamento:
Refrigeração a água
Ciclo de Moldagem
9,5s
- O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
Valor para o Cliente: Múltiplas produções ao longo de semanas ou meses resultam em dimensões internas de rolhas de garrafa idênticas. Sua máquina de fechamento assenta as rolhas com torque consistente, reduzindo o desperdício causado por vedações inadequadas. O consumo de energia é significativamente menor do que o de alternativas hidráulicas, reduzindo diretamente o custo de eletricidade por peça em aproximadamente 30 a 40%.
1.3 Equipamentos de Inspeção e Qualidade — Validação Orientada por Dados para Produção Livre de Defeitos
A Ansix Tech obteve com sucesso as certificações ISO9001, IATF16949, ISO13485 e ISO14001, possuindo salas limpas de classe ISO 8 e oficinas em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP).
Sistema de Inspeção Óptica e Máquina de Medição por Coordenadas (CMM): Todos os moldes que saem de nossas instalações passam por um rigoroso controle dimensional, verificando se atendem às especificações do cliente. As dimensões críticas são validadas com CPK ≥ 1,33 antes da aprovação da produção.
-
Valor para o Cliente: Zero surpresas dimensionais durante a validação da sua produção. Para rolhas internas de garrafas, que normalmente exigem tolerâncias dimensionais internas de ±0,15 mm (diâmetro interno da rosca, diâmetro externo da rolha interna, espessura da parede superior) e dimensões externas de ±0,30 mm (diâmetro externo da tampa, altura total), nossos sistemas de medição garantem que cada peça atenda às especificações antes do envio.
Seção 2: Competências Essenciais na Fabricação de Moldes — Valor para o Cliente Entregue por meio de Métricas Mensuráveis
O que realmente importa para os clientes: vida útil da ferramenta, precisão dimensional, velocidade de entrega e custos de manutenção. Veja abaixo como traduzimos essas métricas técnicas em valor para o cliente.
2.1 Seleção do Aço para Moldes — Equilibrando Durabilidade e Custo
Grau do aço Dureza Aplicativo Expectativa de vida
P20 (Pré-endurecido) 30-32 HRC Núcleos/cavidades de grandes dimensões para materiais não abrasivos 500.000 a 1.000.000 ciclos
S136ESR (Aço Inoxidável) 48-52 HRC Acabamento de alto brilho, tampas cosméticas, componentes farmacêuticos Mais de 1.000.000 de ciclos
2344 / 8407 / H13 (Trabalho a Quente) 46-52 HRC Dobradiças, deslizadores, componentes sujeitos a desgaste Mais de 500.000 ciclos
SKD11 / DC53 58-62 HRC Aplicações de alto desgaste, materiais com carga de vidro 300.000 a 500.000 ciclos (materiais GF)
NAK80 37-43 HRC Aplicações de alto brilho e pré-endurecidas 500.000 a 800.000 ciclos
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 48-52 HRC Resistente à corrosão, para aplicações médicas/farmacêuticas. Mais de 800.000 ciclos
Para a produção em larga escala de rolhas internas de plástico para uso odontológico e rolhas internas para vedação de frascos cosméticos, a Ansix normalmente seleciona o P20 para núcleos/cavidades grandes e o H13 para dobradiças e mecanismos deslizantes que sofrem alto desgaste.
Valor para o cliente: Materiais com carga de vidro (GF) com garantia de 500.000 ciclos; plásticos padrão com garantia de mais de 1.000.000 de ciclos. Cada molde é entregue com certificação do aço e documentação do tratamento térmico, permitindo calcular com precisão os custos amortizados de ferramental por peça e os intervalos de manutenção com confiança.
2.2 Tolerâncias alcançáveis
Tipo de componente Tolerância alcançável Valor para o cliente
Peças estruturais padrão ±0,05 mm Encaixe perfeito na montagem, redução de desperdício.
Engrenagens de precisão / componentes médicos ±0,005 mm Funcionalidade garantida para aplicações críticas
Variação entre cavidades em múltiplos casos ≤0,01mm A tampa nº 1 serve no mesmo gargalo que a tampa nº 48.
2.3 Ofertas de Tipos de Moldes
Tipo de molde Ganho de Eficiência Valor para o cliente
Sistema de canais quentes Elimina o desperdício no canal frio Reduz o custo de material por peça em 15 a 25%, com tempos de ciclo mais rápidos.
Molde empilhável (2 camadas, 4 camadas) Duplica ou quadruplica a produção por máquina Aumente a capacidade de produção em 100-300% sem máquinas de moldagem adicionais.
Moldes 2K / multimateriais Sobremoldagem em um ciclo Elimina operações de montagem secundárias, reduzindo o custo da mão de obra.
Moldes de alto brilho (Ra Produz um acabamento transparente/brilhante sem necessidade de polimento secundário. Elimina o acabamento superficial pós-moldagem — reduzindo o custo estético do produto.
Para tampas transparentes de PET, recomendamos sistemas de canais quentes que mantêm o plástico fundido dentro do canal, eliminando o desperdício proveniente dos canais frios e reduzindo a necessidade de reciclagem.
2.4 Estratégia de Controle — Preenchimento do Balanceamento sem Defeitos
Por meio de análises avançadas de fluxo de moldagem (Moldex3D, Moldflow), simulamos todo o processo de injeção antes do corte do aço. Os engenheiros analisam padrões de preenchimento, taxas de resfriamento, posições das linhas de solda e possíveis pontos de aprisionamento de ar.
Valor para o Cliente: Linhas de solda, pontos de retenção de gás e marcas de retração pré-identificados significam zero defeitos inesperados durante os testes de produção. Essa otimização virtual é o primeiro passo para a redução de custos — evitando retrabalho dispendioso do molde e atrasos na produção. Para rolhas internas de tampas de garrafa, otimizamos a quantidade e a localização dos pontos de injeção para garantir o equilíbrio de preenchimento em todas as cavidades, eliminando falhas na injeção e reduzindo as taxas de refugo para menos de 1%.
2.5 Padrões de Prazo de Entrega
Complexidade do molde Prazo de entrega padrão Prazo de entrega urgente*
moldes simples 10 dias —
Complexidade média 25 a 45 dias 20 dias
Alta complexidade 45-60 dias 35 dias
*Em condições de urgência, são necessários turnos de usinagem de 24 horas, mas as etapas de validação do molde (amostragem T0, T1, T2, T3) nunca são ignoradas. Valor para o cliente: Tempo de lançamento no mercado mais rápido sem comprometer a qualidade.
2.6 Projeto Avançado do Sistema de Refrigeração — O Fator Oculto da Eficiência
O layout adequado dos canais de refrigeração determina o tempo de ciclo, a qualidade da peça e a estabilidade dimensional. Nossa filosofia de projeto de refrigeração:
Elemento de design Implementação Valor para o cliente
Canais de resfriamento conformes Canais conformes impressos em 3D seguindo o contorno da peça Tempo de ciclo 30-50% mais curto, empenamento reduzido
Diferença de temperatura controlada entre núcleo e cavidade Com controle de temperatura de 2°C por meio de controladores de temperatura de molde com controle de zona. Deformação e marcas de afundamento minimizadas
Coletores de água de alta eficiência Controle de fluxo de cavidade individual Redução da variação de contração da peça entre as cavidades
Para moldes de rolhas internas de tampas de garrafa, projetamos circuitos de resfriamento especificamente adaptados à geometria do lábio de vedação e à espessura da parede lateral para obter:
Tempo de resfriamento alvo: 3 a 8 segundos, dependendo da espessura da parede da peça.
Tempo de ciclo total alvo: 10 a 15 segundos para moldes de 24 a 48 cavidades.
Valor para o cliente: Menor custo de energia por peça, maior produção diária e retorno mais rápido do investimento em ferramentas.
Seção 3: Controle do Processo de Moldagem por Injeção — Eliminando a Ansiedade do Cliente em Relação à Qualidade
O que os clientes mais temem: marcas de afundamento, rebarbas, instabilidade dimensional e variação de cor entre lotes.
3.1 Padronização de Processos — Parâmetros Bloqueados no MES para Variação Zero
Todas as máquinas de moldagem por injeção da Ansix Tech estão conectadas em rede ao nosso MES (Sistema de Execução de Manufatura). Os parâmetros de moldagem — temperatura, pressão, velocidade, tempo de resfriamento — são bloqueados e só podem ser ajustados por engenheiros autorizados.
Valor para o cliente: A inspeção da primeira e da última peça de cada lote garante consistência entre as produções. Sem desvios graduais no processo. Sem "lotes misteriosos" que falham na inspeção de recebimento.
3.2 Controle de Estabilidade Dimensional — Compensação Ativa de Processos
Método de controle Implementação Valor para o cliente
Controle de zona de temperatura do molde Temperatura do núcleo/cavidade controlada separadamente, ΔT Deformação minimizada — reduz os custos de endireitamento pós-moldagem.
Sensor ultrassônico de espessura de parede Feedback de espessura em tempo real + compensação automática da pressão de compactação Estabilidade dimensional em toda a linha de produção.
Sensores de temperatura/pressão integrados ao molde Feedback em circuito fechado para as fases de compactação/retenção. Estabilidade dimensional crítica de ±0,02 mm ao longo de 3 semanas consecutivas
Valor para o cliente: Para uma rolha interna típica de tampa de garrafa (diâmetro interno da rosca, diâmetro externo da rolha interna), a flutuação da dimensão principal é ≤0,02 mm em lotes de produção com vários dias de duração.
3.3 Padrões de Acabamento de Superfície — Eliminação de Operações Secundárias
Grau de superfície Aplicativo Parâmetro alcançável Valor para o cliente
SPI padrão B-1 Limites para alimentos/bebidas Ra 0,8-1,6 μm Suficiente para a maioria das tampas industriais.
SPI A-1 de alto brilho Tampas cosméticas, rolhas internas dentárias, peças transparentes Ra ≤0,05 μm Sem polimento pós-moldagem — reduz o custo da peça em 10 a 15%.
SPI texturizado D-1 Acabamentos foscos, superfícies aderentes Profundidade de textura uniforme Aparência visual consistente lote após lote
Transparente e sem bolhas PET, PC, acrílico Zero bolhas, zero linhas de fluxo Elimina os custos de triagem de inspeção.
Para tampões internos de plástico odontológico da cor dos dentes que requerem revestimento ou impressão, podemos incorporar a compensação de empenamento no projeto do molde para obter um registro de impressão com precisão de ±0,1 mm.
3.4 Capacidades Especiais de Processamento de Materiais — Comprovadas em Diversos Setores
Categoria de material Séries específicas Desafios do Processo Dominados
Termoplásticos de engenharia PC/ABS, PC, PBT, PA6+GF30 resistência da linha de solda, controle da orientação da fibra de vidro, desgaste da ferramenta
Materiais de alta temperatura PEEK, PEI, PPS+40%GF, LCP Temperatura do molde até 180°C, controle da expansão térmica
Contato com a indústria alimentícia/farmacêutica PP (homopolímero/copolímero), HDPE, LDPE, LLDPE Controle das propriedades organolépticas, baixíssimo teor de partículas.
Fluoropolímeros PTFE, PFA, PVDF Comportamento de sinterização versus fusão, ferramentas resistentes à corrosão
Borracha de silicone líquida LSR (2 componentes) Volume de disparo preciso, linhas de separação sem reflexos
graus médicos ABS médico, PC médico, PP médico Documentação pronta para validação, produção em sala limpa
Valor para o cliente: Classificação de inflamabilidade UL94 V-0 para aplicações elétricas; resistência aos raios UV (3.000 horas sem descoloração) para tampas externas. Para rolhas internas odontológicas e farmacêuticas: fabricação em sala limpa com certificação ISO 13485 e rastreabilidade completa dos materiais.
Seção 4: Serviço de ponta a ponta — Reduzindo seus custos de gerenciamento (frequentemente negligenciado pelos concorrentes)
4.1 Envolvimento precoce (Relatório DFM) — Prevenir problemas antes que eles surjam
Antes de iniciarmos o corte do aço, fornecemos um relatório completo de análise de Design para Manufatura (DFM) que traduz a geometria da peça em ferramentas de fabricação:
Elemento de análise DFM O que identificamos Valor para o cliente
Verificação do ângulo de inclinação Recortes e ângulos de inclinação insuficientes (recomenda-se 0,5° a 3°) Evita a necessidade de redesenho do molde após a fabricação das ferramentas — economizando dinheiro.
5
,
000
−
5.000 a 15.000 em retrabalho
Otimização da espessura da parede Transições de espessura variável causando marcas de afundamento Previne rejeições estéticas antes do início da produção.
Otimização da localização do portão Posições da linha de solda, localização das armadilhas de ar Não há pontos fracos inesperados na vedação.
posicionamento da marca do pino ejetor Áreas sensíveis à cosmética Ausência de marcas visíveis nas superfícies visíveis das tampas dos cosméticos.
Compensação de encolhimento do material Encolhimento de 0,4 a 2,2%, dependendo do material (PP: 1,2 a 2,2%, HDPE: 1,5 a 4,0%). A peça encaixa nos componentes correspondentes na primeira tentativa.
Valor para o cliente: Uma sessão de revisão de DFM pode evitar de três a cinco iterações de moldes, economizando de 4 a 8 semanas no cronograma do projeto.
10
,
000
−
10.000 a 30.000 em modificações desnecessárias de ferramentas.
4.2 Moldagem e Amostras de Teste — Itere antes de se comprometer
Marco Entregável Valor para o cliente
Amostra T0 Primeiras fotos do novo molde Componentes físicos para testes de encaixe/funcionamento
Melhorias T1-T3 Conjunto de amostras + relatório de melhorias por iteração Acompanhamento visível do progresso antes da produção em massa.
Validação de inserção/alteração Teste de cavidade/inserção de troca rápida Valide as variações de design sem construir um novo molde.
Valor para o cliente: Sua equipe valida a forma, o encaixe e a função antes de iniciar a produção em larga escala. Para rolhas internas de tampas de garrafa, fornecemos dados de testes de desempenho de vedação antes do início da produção em volume.
4.3 Validação em pequenos lotes — Confirme a estabilidade antes do aumento gradual da produção
Antes de iniciar a produção em massa, oferecemos lotes de teste de 100 a 500 peças com dados estatísticos do processo.
Valor para o Cliente: Você recebe os valores reais de CPK para todas as dimensões críticas. Você aprova a prontidão para produção com base em dados, não em promessas. Sem surpresas do tipo "vamos resolver isso em grande volume".
4.4 Manutenção e Peças de Reposição — Parceria de Longo Prazo
Serviço Compromisso Valor para o cliente
Entrega de peças de reposição Pinos extratores, insertos de núcleo e placas de desgaste fornecidos com o molde. Tempo de inatividade reduzido durante eventos de manutenção.
Manutenção programada A cada 200.000 ciclos ou conforme especificado. Vida útil prolongada do molde — menor custo de substituição
Serviço de reparação (após o período de garantia) Ao custo mais a mão de obra, apenas. Preços transparentes, sem despesas de capital "surpresa" para substituição prematura de ferramentas.
Valor para o cliente: custos de manutenção previsíveis, redução de reparos emergenciais no molde e menor custo amortizado de ferramental por peça ao longo da vida útil do molde.
Seção 5: Compromissos Diferenciados — Abordando Diretamente os Principais Problemas dos Clientes
Em vez de afirmações genéricas, aqui estão nossas respostas específicas para reclamações comuns do setor:
Reclamação do cliente Compromisso da Ansix Tech Por que podemos fazer essa promessa?
"Meu molde se desfaz constantemente" Teste de desgaste de 2.000 ciclos antes da entrega + relatório de desgaste; garantia estrutural do molde de 3 anos (excluindo desgaste normal de consumíveis). Nossa seleção de aço, tratamento térmico e balanceamento de canais garantem uma vida útil previsível.
"O excesso de rebarbação aumenta o custo da minha mão de obra para rebarbação." Divisões do molde usinadas com precisão de encaixe de 0,005 mm + compensação de força de fixação com travamento automático Controle de rebarbas para
"As dimensões mudam a cada lote de produção" Sensores ultrassônicos de espessura de parede + compensação de pressão de compactação em tempo real; sensores de temperatura/pressão no molde com controle em circuito fechado. Estabilidade dimensional dentro de ±0,02 mm entre lotes.
"Os reparos de mofo demoram muito" Centro de usinagem EDM e oficina de eletroerosão por faísca próprios; a maioria dos reparos de moldes nunca sai de nossas instalações — soldas/trocas de insertos restauradas em 24 horas. Tempo de inatividade da produção reduzido — retorno mais rápido à produção.
"Meu fornecedor não consegue processar materiais com carga de vidro sem causar desgaste excessivo nas ferramentas." Aços para moldes selecionados para aplicações GF (SKD11, DC53, H13); superfícies de desgaste com revestimento duro onde necessário. Garantia de 500.000 ciclos para materiais GF — não é apenas uma aspiração
Nossa filosofia central: Um molde não é apenas um bloco de aço. É uma máquina de gerar lucro. Ao projetarmos e construirmos o molde para a rolha interna da sua garrafa, planejamos simultaneamente a linha de produção: robustez, canais de ventilação, equilíbrio de temperatura e suavidade de ejeção. Sua linha de produção recebe moldes prontos para uso — baixo rebarba, baixa manutenção e alta durabilidade.
Convidamos você a experimentar nosso processo de DFM com uma de suas peças existentes. Você verá em primeira mão como identificamos e eliminamos linhas de solda, pontos de acúmulo de gás e marcas de retração antes mesmo que cheguem à sua linha de produção.
Especificações do produto — Tampas de garrafa com rolha interna nos tamanhos 18/20/24/28
A Ansix Tech fabrica rolhas internas e rolhas de vedação para tampas de garrafas em diâmetros padronizados de 18 mm, 20 mm, 24 mm e 28 mm — os tamanhos padrão da indústria para frascos de cosméticos, recipientes para produtos odontológicos, frascos farmacêuticos e aplicações de embalagens industriais. Esses tamanhos são compatíveis com a maioria dos acabamentos de gargalo de garrafa, incluindo os acabamentos de gargalo GPI 400 (18 mm-400, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm).
Seleção de Materiais para Rolhas Internas — Base Científica para o Desempenho
Material Densidade (g/cm³) Dureza/Rigidez Propriedades principais Aplicação típica
HDPE 0,940-0,966 Rígido, com alta resistência à tração (limite de escoamento de 4.400 psi) Excelente resistência química, resistência ao frio, resistente, translúcido Material primário para rolhas internas em aplicações farmacêuticas/odontológicas; oferece rigidez e vedação.
LDPE 0,910-0,940 Flexível, menor resistência (1.900 psi) Excelente flexibilidade, resistência química e boa propriedade de selagem térmica. Selos internos de dispensação por compressão, aplicações de encaixe suave por pressão
PP 0,90-0,91 Rigidez/flexibilidade equilibradas Estabilidade dimensional, custo-benefício, excelente resistência ao calor Tampas internas para garrafas de grande volume, para aplicações em contato com alimentos.
Mistura de PE (HDPE/LDPE) Variável Rigidez/flexibilidade personalizadas Resistência a rachaduras, flexibilidade, bom processamento As vedações internas das tampas exigem resistência e flexibilidade.
O HDPE oferece uma estrutura molecular compacta, proporcionando maior densidade do que outros polietilenos, o que o torna altamente durável, rígido e opaco — ideal para rolhas internas que exigem integridade estrutural. O LDPE oferece flexibilidade, durabilidade e resistência química — mais adequado para aplicações de encaixe por pressão, onde a rolha deve se adaptar às variações do gargalo da garrafa.
Parâmetros críticos de vedação para rolhas internas:
Dureza (Shore D): 55-70 para PEAD; 45-55 para PEBD
Recuperação da deformação permanente por compressão (ASTM D395):
Absorção de água (ASTM D570):
Índice de fluidez (MFI): 2-10 g/10 min para materiais de moldagem por injeção.
Visão geral da produção
Cada rolha interna de garrafa é moldada por injeção utilizando ferramentas de precisão com múltiplas cavidades (de 16 a 48 cavidades), com tempos de ciclo otimizados para 8 a 15 segundos, dependendo da geometria da peça e da seleção do material. Toda a produção ocorre em instalações com certificação ISO (ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001) com 260 máquinas de moldagem por injeção, com capacidades que variam de 30 a 2.800 toneladas.
Regime de inspeção de qualidade para rolhas internas:
Parâmetro de Inspeção Critério de Tolerância/Aceitação Método
diâmetro externo da rolha interna ±0,15 mm CMM / comparador óptico
Espessura da parede ±0,05 mm (lábio de vedação crítico: ±0,02 mm) medidor ultrassônico
Peso da peça ±0,10g Balança de alta precisão
Espessura do flash Visualização + microscópio
Integridade do lábio de vedação Sem rachaduras, bolhas ou deformações. inspeção com ampliação de 10x
Consistência de cor ΔE Espectrofotômetro
Redução de custos — Como a Ansix Tech reduz os custos diretos para o cliente
Desde a seleção de materiais até a otimização de processos, reduzimos sistematicamente o custo por peça:
Otimização de materiais (redução de custos de 5 a 15%) — Seleção estratégica de polímeros base com cargas apropriadas, mantendo todos os requisitos funcionais.
Redução do tempo de ciclo (ganho de eficiência de 10 a 25%) — O projeto otimizado do canal de refrigeração e os parâmetros do processo reduzem o tempo de produção por peça.
Produtividade com múltiplas cavidades (ganho de capacidade de 200 a 400% em comparação com cavidade única) — Até 48 cavidades por molde maximizam a produção por hora de máquina, reduzindo o preço unitário por meio de economias de escala.
Produção com zero desperdício (economia de material de 15 a 25%) — Os sistemas de canais quentes eliminam o refugo dos canais frios; o controle de processo em circuito fechado minimiza as taxas de rejeição para menos de 1%.
Manuseio automatizado a jusante (redução de 10 a 20% nos custos de mão de obra) — Remoção robótica de peças, integração com esteiras transportadoras e embalagem automatizada.
Presença global na área de produção (China + Vietnã) — Otimização estratégica da localização para logística e custos de mão de obra.
A combinação dessas estratégias pode reduzir o custo final da sua peça em 20 a 40% em comparação com as abordagens de fabricação convencionais. A experiência da Ansix Tech geralmente permite a formulação personalizada ou a seleção estratégica de materiais econômicos que atendem a todos os requisitos funcionais, reduzindo diretamente o custo unitário.
Prazos de entrega — Qualidade sem atrasos
Fase Cronograma de entrega
Análise e aprovação do DFM 5 a 7 dias
Fabricação de moldes (padrão) 25 a 45 dias
Amostragem e iteração T0-T3 7 a 10 dias
PPAP / aprovação do primeiro artigo 3 a 5 dias
Aumento da produção em massa 1 a 2 semanas
Garantia da Qualidade — Rastreabilidade e Validação Completas
Cada molde é 100% inspecionado antes do envio, com relatório dimensional completo e documentação CPK. A Ansix Tech possui as certificações ISO9001 (gestão da qualidade), IATF16949 (automotiva), ISO13485 (dispositivos médicos) e ISO14001 (ambiental).
Ambiente de produção: Sala limpa ISO Classe 8 + oficinas com padrão GMP
Integração da Indústria 4.0: Equipamentos de manufatura inteligentes e oficinas automatizadas de moldagem por injeção.
Equipamentos de inspeção: Máquina de Medição por Coordenadas (MMC), sistema de inspeção por visão óptica, verificação dimensional 100% automatizada disponível.
Compromisso com a qualidade: Política de zero defeitos para superfícies de vedação críticas.
Histórico da empresa Ansix Tech
A Ansix Tech é uma fabricante profissional especializada em pesquisa e desenvolvimento, design, fabricação, vendas e serviços de moldes e produtos plásticos. A empresa está comprometida em fornecer aos clientes produtos de alta qualidade, alta tecnologia e preços competitivos.
Fundada em 1998 em Hong Kong pelo Sr. Huang.
Subsidiárias: Shenzhen, Dongguan, Hunan, Vietnã
Área total da fábrica: Mais de 200.000 metros quadrados
Funcionários: Mais de 1.200
Máquinas de moldagem por injeção: 260 unidades (de 30 a 2.800 toneladas) — principais fabricantes: FANUC, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, ARBURG (LSR, 2K), Haitian, Taichung
Certificações: ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001
Experiência: Mais de 28 anos em moldagem por injeção de precisão.
Moldes construídos até o momento: Mais de 30.000
Engenheiros de projeto: Mais de 200 dedicados
A Ansix segue o princípio: "Origem para o marketing, sobrevivência com foco na qualidade, desenvolvimento tecnológico, desenvolvimento de serviços e benefício mútuo como objetivo".
Para obter mais informações, envie um e-mail para info@ansixtech.com — nossa equipe responderá em até 12 horas.
Resumo
A Ansix Tech oferece valor mensurável ao cliente por meio de:
Necessidade do cliente Ansix Tech Solution Resultado mensurável
longevidade do mofo Seleção de aços premium (P20, S136, H13, SKD11, DC53) 500.000 a 1.000.000+ ciclos
Precisão dimensional Usinagem com precisão de ±0,002 mm e repetibilidade de injeção de ±0,1%. CPK≥1,33 garantido
Custo unitário mais baixo Sistema de canais quentes + multicavidades + otimização de ciclo Redução de custos de 20 a 40% em comparação com o convencional
Entrega mais rápida 70% de usinagem automatizada, 4 instalações globais Moldes simples: 10 dias; moldes complexos: 25-45 dias
Confiança na qualidade ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001 Rastreabilidade completa + pacote PPAP
Risco reduzido Análise DFM de pré-produção + amostragem T0-T3 Problemas identificados antes da fabricação das ferramentas
Redução dos custos de gestão Serviço completo: projeto → molde → moldagem → montagem Responsabilidade de fonte única
Nossa mensagem final aos clientes: Para nós, um molde não é apenas um bloco de aço. É uma máquina de gerar lucro. Ao projetarmos seu molde, planejamos simultaneamente a robustez da linha de produção, os canais de ventilação, o equilíbrio térmico, a suavidade de ejeção e o manuseio automatizado. Sua linha de produção recebe moldes prontos para uso — com baixa rebarba, baixa manutenção e alta durabilidade.
Convidamos você a experimentar nosso processo de DFM (Design for Manufacturing) com uma de suas peças existentes. Você verá em primeira mão como identificamos e eliminamos linhas de solda, pontos de acúmulo de gás e marcas de retração — economizando tempo, dinheiro e riscos antes mesmo do início da produção.
Ansix Tech — Garantindo o sucesso dos nossos clientes
Ansix Tech Co Ltd
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