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Automatisierungsgeräte kundenspezifisches Sterngetriebe-Sternrad PA66-Sternrad Kunststoff-PA66-Sternrad

Automatisierungsgeräte kundenspezifisches Sterngetriebe-Sternrad PA66-Sternrad Kunststoff-PA66-Sternrad

Nylonsternzahnrad ist ein Sternzahnrad aus Nylonmaterial mit folgenden Vorteilen und Einsatzgebieten:

Vorteil:

Verschleißfestigkeit: Sternzahnräder aus Nylon weisen eine gute Verschleißfestigkeit auf und können über einen langen Zeitraum in Reibungs- und Verschleißumgebungen eingesetzt werden, wodurch Getriebeverschleiß und -schäden reduziert werden.

Selbstschmierend: Sternzahnräder aus Nylon verfügen über gute selbstschmierende Eigenschaften, die Reibung und Verschleiß reduzieren und die Betriebseffizienz und Lebensdauer der Zahnräder verbessern können.

Korrosionsbeständigkeit: Sternzahnräder aus Nylon weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Substanzen auf und können in korrosiven Medien eingesetzt werden, um die Lebensdauer der Zahnräder zu verlängern.

Geringes Gewicht: Im Vergleich zu Metallgetrieben sind Nylon-Sterngetriebe leichter, was dazu beiträgt, die Gerätebelastung zu reduzieren und die Betriebseffizienz zu verbessern.

Anwendungsbereiche:

Übertragungsvorrichtung: Nylon-Sternräder werden häufig in Übertragungsvorrichtungen wie Untersetzungsgetrieben, Getriebegehäusen usw. verwendet. Sie können die Funktion der Kraft- und Geschwindigkeitsübertragung durch den Eingriff mit anderen Zahnrädern realisieren.

Automatisierungsgeräte: Nylon-Sternräder werden auch häufig in verschiedenen Automatisierungsgeräten wie Manipulatoren, Förderbändern, Verpackungsmaschinen usw. verwendet. Durch die Zusammenarbeit mit anderen Getriebekomponenten können sie die Bewegung und den Betrieb automatisierter Geräte realisieren.

Instrumente: Sterngetriebe aus Nylon können auch in Instrumenten wie Zeitschaltuhren, Instrumententafeln usw. verwendet werden. Durch die Zusammenarbeit mit anderen Zahnrädern können die Anzeige- und Messfunktionen von Instrumenten realisiert werden.

Elektrowerkzeuge: Nylon-Sternräder werden häufig auch in Elektrowerkzeugen wie Elektroschraubern, Elektroschraubern usw. verwendet. Durch die Zusammenarbeit mit dem Elektromotor können sie die Drehung und den Antrieb des Werkzeugs realisieren.

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Produktdetails

MERKMALE

Automatisierungsgeräte kundenspezifisches Sterngetriebe-Sternrad PA66-Sternrad Kunststoff-PA66-Sternrad

Kurz gesagt, Nylon-Sternräder bieten die Vorteile Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht und eignen sich für Getriebegeräte, Automatisierungsgeräte, Instrumente und Elektrowerkzeuge. Es kann die Funktionen Kraftübertragung, Bewegungssteuerung und Messanzeige realisieren. Bitte senden Sie uns jederzeit eine Nachricht (E-Mail: info@ansixtech.com) und unser Team wird Ihnen innerhalb von 12 Stunden antworten.

PA66-Materialparameterblatt
PA66 bezieht sich auf Polyamid 66, meist Polyadipamid (Nylon 66). Es handelt sich um ein thermoplastisches Polymermaterial, das durch eine Polykondensationsreaktion aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin synthetisiert wird. Daher umfassen die Bestandteile von PA66 hauptsächlich die Monomere Adipinsäure und Hexamethylendiamin. Dieses Material weist normalerweise eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanischen Eigenschaften auf und wird daher häufig im Bereich technischer Kunststoffe verwendet.

CNC-Schneiden von Kunststoffplatten für Sternräder

Unter der Bearbeitung des Sternrades versteht man den Prozess der Bearbeitung des Sternrades mit mechanischen Bearbeitungsgeräten. Ein Sternrad ist ein zahnradförmiges Teil, das häufig in Getriebesystemen zur Übertragung von Kraft und Rotation verwendet wird.

Bei der Bearbeitung eines Sternrades können folgende Schritte durchgeführt werden:

Design und Planung: Prozessplanung und Werkzeugauswahl entsprechend den Anforderungen und Zeichnungen des Sternrades durchführen. Bestimmen Sie Größe, Zähnezahl, Zahnform und weitere Parameter des Sternrades.

Materialvorbereitung: Bereiten Sie für das Sternrad geeignete Materialien vor, z. B. Metallmaterialien (wie Stahl, Aluminium usw.) oder technische Kunststoffe. Stellen Sie die Qualität und Konformität der Materialien sicher.

Bearbeitungstechnik: Wählen Sie entsprechend den Designanforderungen des Sternrades geeignete mechanische Bearbeitungsgeräte wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Zahnradbearbeitungsmaschinen usw. aus. Je nach Form und Größe des Sternrades sind Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen möglich , und Verzahnung werden durchgeführt.

Schnittparameter: Stellen Sie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe entsprechend den Materialeigenschaften und den Anforderungen des Sternrades angemessen ein. Achten Sie auf die Kontrolle der Schnitttemperatur, um Materialverformungen oder Verbrennungen aufgrund von Überhitzung zu vermeiden.

Oberflächenbehandlung: Bei Bedarf kann die Oberfläche des Sternrades poliert, geschliffen oder sandgestrahlt werden, um die Oberflächenqualität und Glätte zu verbessern.

Qualitätsprüfung: Während des Verarbeitungsprozesses wird eine Qualitätsprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, dass Größe, Zahnform und Oberflächenqualität des Sternrades den Anforderungen entsprechen. Zur Erkennung können Messwerkzeuge wie Messschieber, Messschieber usw. verwendet werden.

Zusammenbau und Prüfung: Bauen Sie das Sternrad bei Bedarf mit anderen Teilen zusammen und führen Sie Tests und Fehlerbehebungen durch, um seinen normalen Betrieb und seine Leistung sicherzustellen.

Kurz gesagt, die Bearbeitung von Sternrädern erfordert eine angemessene Prozessplanung, Schnittparametereinstellungen und Qualitätsprüfung. Mit entsprechender Bearbeitungsausrüstung und Bedienkenntnissen kann ein Sternrad hergestellt werden, das den Anforderungen entspricht.

Qualitätssicherung des Sternrades

Ansix ergreift die folgenden Maßnahmen, um Qualität, Größe und strukturelle Genauigkeit während des Bearbeitungsprozesses des Sternrads sicherzustellen:

Strenges Qualitätskontrollsystem: Ansix hat ein strenges Qualitätskontrollsystem eingerichtet, einschließlich der Formulierung von Standardarbeitsanweisungen (SOP), der Einrichtung von Inspektionspunkten und Qualitätskontrollprozessen usw. Jeder Verarbeitungsschritt wird überprüft und aufgezeichnet, um sicherzustellen, dass jede Verbindung den Qualitätsanforderungen entspricht .

Fortschrittliche Bearbeitungsgeräte: Ansix ist mit fortschrittlichen mechanischen Bearbeitungsgeräten wie hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen, Zahnradbearbeitungsmaschinen usw. ausgestattet. Diese Geräte weisen eine hohe Präzision und Stabilität auf und können die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität des Sternrads gewährleisten.

Genaue Messung und Inspektion: Ansix verwendet Präzisionsmesswerkzeuge und -geräte wie dreidimensionale Koordinatenmessgeräte, Projektoren usw., um die Größe, Zahnform und Oberflächenqualität des Sternrads genau zu messen und zu prüfen. Stellen Sie sicher, dass Größe und Form des Sternrads den Designanforderungen entsprechen.

Hochwertige Rohstoffe: Ansix wählt hochwertige Rohstoffe aus, beispielsweise hochwertige Metallwerkstoffe oder technische Kunststoffe. Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe den relevanten Normen und Anforderungen entsprechen und über gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit verfügen.

Fachwissen und Erfahrung des technischen Teams: Ansix verfügt über ein professionelles technisches Team mit umfassender Verarbeitungserfahrung und Fachwissen. Sie können auf der Grundlage der Designanforderungen und Materialeigenschaften des Sternrads geeignete Verarbeitungstechnologien und Schnittparameter formulieren, um Qualität und Maßhaltigkeit sicherzustellen.

Kontinuierliche Verbesserung und Optimierung: Ansix verbessert und optimiert kontinuierlich die Qualität. Durch die Analyse und Bewertung von Problemen und Mängeln im Bearbeitungsprozess werden entsprechende Verbesserungsmaßnahmen ergriffen, um die Qualität und Maßhaltigkeit des Sternrades zu verbessern.

Kurz gesagt, Ansix gewährleistet die Qualität, Größe und strukturelle Genauigkeit der bearbeiteten Sternräder durch strenge Qualitätskontrollsysteme, fortschrittliche Verarbeitungsausrüstung, präzise Messungen und Tests, hochwertige Rohstoffe, professionelle technische Teams sowie kontinuierliche Verbesserung und Optimierung. .