contact us
Leave Your Message
Sprzęt automatyzacyjny dostosowane do potrzeb przekładni gwiazdowej Koło gwiazdowe Koło gwiazdowe PA66 Plastikowe koło gwiazdowe PA66

Produkty

Sprzęt automatyzacyjny dostosowane do potrzeb przekładni gwiazdowej Koło gwiazdowe Koło gwiazdowe PA66 Plastikowe koło gwiazdowe PA66

Nylonowa przekładnia gwiazdowa to przekładnia gwiazdowa wykonana z materiału nylonowego z następującymi zaletami i obszarami zastosowań:

Korzyść:

Odporność na zużycie: Nylonowe przekładnie gwiazdowe mają dobrą odporność na zużycie i mogą być używane przez długi czas w środowiskach tarcia i zużycia, zmniejszając zużycie i uszkodzenia przekładni.

Samosmarujące: Nylonowe przekładnie gwiazdowe mają dobre właściwości samosmarujące, które mogą zmniejszyć tarcie i zużycie oraz poprawić wydajność roboczą i żywotność przekładni.

Odporność na korozję: Nylonowe przekładnie gwiazdowe mają dobrą odporność na korozję na różne substancje chemiczne i mogą być stosowane w mediach korozyjnych w celu przedłużenia żywotności przekładni.

Lekkość: w porównaniu z przekładniami metalowymi, nylonowe przekładnie gwiazdowe są lżejsze, co pomaga zmniejszyć obciążenie sprzętu i poprawić wydajność operacyjną.

Obszary zastosowań:

Urządzenie transmisyjne: Nylonowe przekładnie gwiazdowe są często stosowane w urządzeniach transmisyjnych, takich jak reduktory, skrzynie biegów itp. Może realizować funkcję przenoszenia mocy i prędkości poprzez zazębienie z innymi przekładniami.

Sprzęt automatyki: Nylonowe przekładnie gwiazdowe są również szeroko stosowane w różnych urządzeniach automatyki, takich jak manipulatory, przenośniki, maszyny pakujące itp. Mogą realizować ruch i działanie zautomatyzowanych urządzeń poprzez współpracę z innymi elementami przekładni.

Przyrządy: Nylonowe przekładnie gwiazdowe mogą być również stosowane w przyrządach, takich jak liczniki czasu, tablice przyrządów itp. Mogą realizować funkcje wskazujące i pomiarowe przyrządów, współpracując z innymi przekładniami.

Elektronarzędzia: Nylonowe przekładnie gwiazdowe są również powszechnie stosowane w elektronarzędziach, takich jak wkrętaki elektryczne, klucze elektryczne itp. Mogą realizować obrót i napęd narzędzia współpracując z silnikiem elektrycznym.

CECHY

  • Sprzęt automatyzacyjny dostosowane do potrzeb przekładni gwiazdowej Koło gwiazdowe Koło gwiazdowe PA66 Plastikowe koło gwiazdowe PA66
    Krótko mówiąc, nylonowe przekładnie gwiazdowe mają zalety odporności na zużycie, samosmarowania, odporności na korozję i lekkości oraz nadają się do urządzeń transmisyjnych, sprzętu automatyki, oprzyrządowania i elektronarzędzi. Może realizować funkcje przenoszenia mocy, sterowania ruchem i wskazywania pomiarów. Prosimy o przesłanie nam wiadomości (E-mail: info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Państwu w ciągu 12 godzin.
  • Arkusz parametrów materiału PA66
    PA66 odnosi się do poliamidu 66, zwykle poliadypamidu (Nylon 66). Jest to termoplastyczny materiał polimerowy syntetyzowany z kwasu adypinowego i heksametylenodiaminy w reakcji polikondensacji. Dlatego w skład PA66 wchodzą głównie monomery kwasu adypinowego i heksametylenodiaminy. Materiał ten ma zwykle doskonałą odporność na ciepło, odporność na zużycie i właściwości mechaniczne, dlatego jest szeroko stosowany w dziedzinie tworzyw konstrukcyjnych.
    Arkusz właściwości materiału PA6m
  • Dostosowane części do obróbki tworzyw sztucznych CNC Ansixsoo
  • Cięcie CNC arkuszy tworzyw sztucznych do koła gwiazdowego
    Obróbka koła ostrogowego odnosi się do procesu obróbki koła ostrogowego przy użyciu sprzętu do obróbki mechanicznej. Koło gwiazdowe to część w kształcie koła zębatego, która jest często używana w układach przekładniowych do przenoszenia siły i obrotu.
    W procesie obróbki koła ostrogowego można zastosować następujące kroki:
    Projektowanie i planowanie: Planowanie procesu i wybór narzędzi zgodnie z wymaganiami i rysunkami koła ostrogowego. Określ rozmiar, liczbę zębów, kształt zębów i inne parametry koła gwiazdowego.
    Przygotowanie materiału: Przygotuj materiały odpowiednie dla koła ostrogowego, takie jak materiały metalowe (takie jak stal, aluminium itp.) lub tworzywa konstrukcyjne. Zapewnij jakość i zgodność materiałów.
    Technologia obróbki: Zgodnie z wymaganiami projektowymi koła ostrogowego należy wybrać odpowiedni sprzęt do obróbki mechanicznej, taki jak tokarki, frezarki, maszyny do obróbki kół zębatych itp. W zależności od kształtu i wielkości koła ostrogowego, operacje obróbcze takie jak toczenie, frezowanie i wykonywane są cięcie kół zębatych.
    Parametry skrawania: Ustaw prędkość skrawania, prędkość posuwu i głębokość skrawania rozsądnie, zgodnie z charakterystyką materiału i wymaganiami koła ostrogowego. Należy zwracać uwagę na kontrolowanie temperatury cięcia, aby uniknąć deformacji lub spalenia materiału na skutek przegrzania.
    Obróbka powierzchni: W razie potrzeby powierzchnię koła ostrogowego można polerować, szlifować lub piaskować, aby poprawić jakość i gładkość powierzchni.
    Kontrola jakości: Podczas procesu przetwarzania przeprowadzana jest kontrola jakości, aby upewnić się, że rozmiar, kształt zęba i jakość powierzchni koła ostrogowego spełniają wymagania. Do wykrywania można używać narzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki, suwmiarki z noniuszem itp.
    Montaż i testowanie: Jeśli to konieczne, zmontuj koło ostrogowe z innymi częściami oraz przeprowadź testy i debugowanie, aby zapewnić jego normalne działanie i wydajność.
    Krótko mówiąc, obróbka kół ostrogowych wymaga rozsądnego planowania procesu, ustawienia parametrów cięcia i kontroli jakości. Dzięki odpowiedniemu sprzętowi do obróbki i umiejętnościom obsługi można wyprodukować koło ostrogowe spełniające wymagania.
  • Zapewnienie jakości koła gwiazdowego
    Ansix podejmuje następujące środki, aby zapewnić jakość, wielkość i dokładność konstrukcyjną podczas procesu obróbki koła ostrogowego:
    Ścisły system kontroli jakości: Ansix ustanowił ścisły system kontroli jakości, obejmujący formułowanie standardowych procedur operacyjnych (SOP), ustanawianie punktów kontroli i procesów kontroli jakości itp. Każdy etap przetwarzania zostanie sprawdzony i zarejestrowany, aby zapewnić, że każde łącze spełnia wymagania jakościowe .
    Zaawansowany sprzęt do przetwarzania: Ansix jest wyposażony w zaawansowany sprzęt do obróbki mechanicznej, taki jak precyzyjne obrabiarki CNC, maszyny do obróbki kół zębatych itp. Urządzenia te charakteryzują się wysoką precyzją i stabilnością oraz mogą zapewnić dokładność obróbki i jakość koła ostrogowego.
    Dokładny pomiar i kontrola: Ansix wykorzystuje precyzyjne narzędzia i sprzęt pomiarowy, taki jak trójwymiarowe współrzędnościowe maszyny pomiarowe, projektory itp., aby dokładnie zmierzyć i sprawdzić rozmiar, kształt zęba i jakość powierzchni koła gwiazdowego. Upewnij się, że rozmiar i kształt koła ostrogowego odpowiadają wymaganiom projektowym.
    Surowce wysokiej jakości: Ansix wybiera surowce wysokiej jakości, takie jak wysokiej jakości materiały metalowe lub konstrukcyjne tworzywa sztuczne. Upewnij się, że surowce spełniają odpowiednie normy i wymagania oraz mają dobre właściwości mechaniczne i odporność na zużycie.
    Profesjonalna wiedza i doświadczenie zespołu technicznego: Ansix posiada profesjonalny zespół techniczny z bogatym doświadczeniem w przetwarzaniu i profesjonalną wiedzą. Potrafią opracować odpowiednią technologię przetwarzania i parametry cięcia w oparciu o wymagania projektowe i właściwości materiałowe koła ostrogowego, aby zapewnić jakość i dokładność wymiarową.
    Ciągłe doskonalenie i optymalizacja: Ansix stale poprawia i optymalizuje jakość. Analizując i oceniając problemy i defekty w procesie przetwarzania, podejmuje się odpowiednie środki udoskonalające w celu poprawy jakości i dokładności wymiarowej koła gwiazdowego.
    Krótko mówiąc, Ansix zapewnia jakość, rozmiar i dokładność konstrukcyjną obrobionych kół gwiazdowych poprzez rygorystyczne systemy kontroli jakości, zaawansowany sprzęt do przetwarzania, precyzyjne pomiary i testowanie, wysokiej jakości surowce, profesjonalne zespoły techniczne oraz ciągłe doskonalenie i optymalizację. .
  • Detekcja 3D i 2D CZĘŚCI OBRÓBCZE CNC7l9