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자동화 장비 맞춤형 스타 기어 변속기 스타 휠 PA66 스타 휠 플라스틱 PA66 스타 휠

자동화 장비 맞춤형 스타 기어 변속기 스타 휠 PA66 스타 휠 플라스틱 PA66 스타 휠

나일론 스타 기어는 다음과 같은 장점과 적용 분야를 가진 나일론 소재로 만든 스타 기어입니다.

이점:

내마모성: 나일론 스타 기어는 내마모성이 우수하고 마찰 및 마모 환경에서 오랫동안 사용할 수 있어 기어 마모 및 손상을 줄일 수 있습니다.

자가 윤활: 나일론 스타 기어는 자가 윤활 특성이 우수하여 마찰과 마모를 줄이고 기어의 작동 효율성과 수명을 향상시킬 수 있습니다.

내식성: 나일론 스타 기어는 다양한 화학 물질에 대한 내식성이 우수하며 부식성 매체에 사용되어 기어의 수명을 연장할 수 있습니다.

경량: 나일론 스타 기어는 금속 기어에 비해 무게가 가벼워 장비 부하를 줄이고 작업 효율성을 향상시킵니다.

적용 분야:

전송 장치 : 나일론 스타 기어는 감속기, 전송 상자 등과 같은 전송 장치에 자주 사용됩니다. 다른 기어와의 맞물림을 통해 동력과 속도를 전달하는 기능을 실현할 수 있습니다.

자동화 장비 : 나일론 스타 기어는 조작기, 컨베이어, 포장 기계 등과 같은 다양한 자동화 장비에도 널리 사용됩니다. 다른 변속기 구성 요소와 협력하여 자동화 장비의 이동 및 작동을 실현할 수 있습니다.

계기: 나일론 스타 기어는 타이머, 계기판 등과 같은 계기에도 사용할 수 있습니다. 다른 기어와 협력하여 계기의 표시 및 측정 기능을 실현할 수 있습니다.

전동 공구: 나일론 스타 기어는 전동 드라이버, 전기 렌치 등과 같은 전동 공구에도 일반적으로 사용됩니다. 전기 모터와 협력하여 공구의 회전 및 구동을 실현할 수 있습니다.

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제품 세부 정보

특징

자동화 장비 맞춤형 스타 기어 변속기 스타 휠 PA66 스타 휠 플라스틱 PA66 스타 휠

즉, 나일론 스타 기어는 내마모성, 자기 윤활성, 내식성 및 경량이라는 장점을 가지며 전송 장치, 자동화 장비, 계측 및 전동 공구에 적합합니다. 동력 전달, 동작 제어 및 측정 표시 기능을 실현할 수 있습니다. 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com)를 보내주시면 저희 팀이 12시간 이내에 답변해 드리겠습니다.

PA66 재료 매개변수 시트
PA66은 폴리아미드 66, 일반적으로 폴리아디프아미드(나일론 66)를 나타냅니다. 아디핀산과 헥사메틸렌디아민을 중축합 반응을 통해 합성한 열가소성 고분자 소재입니다. 따라서 PA66의 성분은 주로 아디프산과 헥사메틸렌디아민의 단량체를 포함합니다. 이 소재는 일반적으로 내열성, 내마모성, 기계적 성질이 우수하여 엔지니어링 플라스틱 분야에서 널리 사용됩니다.

스타 휠용 플라스틱 시트 CNC 절단

스타 휠 가공이란 기계 가공 장비를 사용하여 스타 휠을 가공하는 과정을 말합니다. 스타 휠은 힘과 회전을 전달하기 위해 변속기 시스템에서 자주 사용되는 기어 모양의 부품입니다.

스타 휠을 가공하는 과정에서 다음 단계를 사용할 수 있습니다.

설계 및 계획: 스타 휠의 요구 사항 및 도면에 따라 공정 계획 및 도구 선택을 수행합니다. 스타 휠의 크기, 톱니 수, 톱니 모양 및 기타 매개변수를 결정합니다.

재료준비 : 금속재료(강철, 알루미늄 등)나 엔지니어링 플라스틱 등 스타휠에 적합한 재료를 준비합니다. 재료의 품질과 규정 준수를 보장합니다.

가공 기술: 스타 휠의 설계 요구 사항에 따라 선반, 밀링 머신, 기어 가공 기계 등과 같은 적절한 기계 가공 장비를 선택합니다. 스타 휠의 모양과 크기에 따라 터닝, 밀링과 같은 가공 작업이 수행됩니다. , 기어 절삭이 수행됩니다.

절단 매개변수: 재료의 특성과 스타 휠의 요구 사항에 따라 절단 속도, 이송 속도 및 절단 깊이를 합리적으로 설정합니다. 과열로 인한 재료 변형이나 연소를 방지하려면 절단 온도 제어에 주의하십시오.

표면 처리: 필요에 따라 스타 휠의 표면을 연마, 연삭 또는 샌드블라스트 처리하여 표면 품질과 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다.

품질 검사: 가공 과정에서 스타 휠의 크기, 톱니 모양 및 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 검사가 수행됩니다. 감지에는 캘리퍼스, 버니어 캘리퍼스 등과 같은 측정 도구를 사용할 수 있습니다.

조립 및 테스트: 필요한 경우 스타 휠을 다른 부품과 조립하고 테스트 및 디버깅을 수행하여 정상적인 작동과 성능을 보장합니다.

즉, 스타휠을 가공하려면 합리적인 공정 계획, 절단 매개변수 설정 및 품질 검사가 필요합니다. 적절한 가공 장비와 조작 기술을 통해 요구 사항을 충족하는 스타 휠을 생산할 수 있습니다.

스타 휠의 품질 보증

Ansix는 스타 휠의 가공 과정에서 품질, 크기 및 구조적 정확성을 보장하기 위해 다음과 같은 조치를 취합니다.

엄격한 품질 관리 시스템: Ansix는 표준 운영 절차(SOP) 공식화, 검사 지점 및 품질 검사 프로세스 설정 등을 포함하여 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 모든 링크가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 각 처리 단계를 검사하고 기록합니다. .

고급 가공 장비: Ansix에는 고정밀 CNC 공작 기계, 기어 가공 기계 등과 같은 고급 기계 가공 장비가 장착되어 있습니다. 이러한 장치는 높은 정밀도와 안정성을 가지며 스타 휠의 가공 정확도와 품질을 보장할 수 있습니다.

정확한 측정 및 검사: Ansix는 3차원 좌표 측정기, 프로젝터 등과 같은 정밀 측정 도구 및 장비를 사용하여 스타 휠의 크기, 톱니 모양 및 표면 품질을 정확하게 측정하고 검사합니다. 스타 휠의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

고품질 원자재: Ansix는 고품질 금속 재료 또는 엔지니어링 플라스틱과 같은 고품질 원자재를 선택합니다. 원자재가 관련 표준 및 요구 사항을 충족하고 기계적 특성과 내마모성이 우수한지 확인하십시오.

기술 팀의 전문 지식 및 경험: Ansix는 풍부한 처리 경험과 전문 지식을 갖춘 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. 품질과 치수 정확도를 보장하기 위해 스타 휠의 설계 요구 사항과 재료 특성을 기반으로 적절한 처리 기술과 절단 매개 변수를 공식화할 수 있습니다.

지속적인 개선 및 최적화: Ansix는 지속적으로 품질을 개선하고 최적화합니다. 가공 과정의 문제와 결함을 분석하고 평가함으로써 스타 휠의 품질과 치수 정확도를 향상시키기 위한 상응하는 개선 조치가 취해집니다.

즉, Ansix는 엄격한 품질 관리 시스템, 고급 처리 장비, 정밀한 측정 및 테스트, 고품질 원자재, 전문 기술 팀, 지속적인 개선 및 최적화를 통해 가공된 스타 휠의 품질, 크기 및 구조적 정확성을 보장합니다. .