計器ハウジング 家庭用電化製品 射出成形金型 ネストおよび netatmo 用のスマート ドアベル金型

特徴

• 取り出し制御: 射出成形プロセス中、最終製品の取り出しと離型を確実に行うために、取り出し機構の動作を制御する必要があります。

  合理的な金型設計と正確な射出成形プロセス制御により、高品質の家電スマートドアベル製品を生産できます...いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com ) をお送りください。当社のチームが以内に返信させていただきます。 12時間。

• 金型の説明
  製品素材:	ABS/PC
  金型材質:	S136
  キャビティの数:	1+1+1+4
  接着剤供給方法:	コールドランナー
  冷却方法:	水冷
  成形サイクル	31.5秒

  
  
  

• 計器ハウジング 家電製品 スマートドアベル 金型流動解析と金型設計

  家電製品用スマートドアベルシェル金型の設計と金型フロー解析:

  金型設計:

  スマート ドアベル シェルの設計要件に従って、金型キャビティ、金型コア、離型システム、冷却システムなどを含む金型の構造を決定します。

  金型の精度とサイズが要件を満たしていることを確認し、射出成形の品質と安定性を確保します。

  金型の耐久性やメンテナンス性を考慮し、金型の構造や部品を合理的に設計することで、金型の寿命とメンテナンス性を向上させます。

  モールドフロー解析:

  モールド フロー解析ソフトウェアを使用して、スマート ドアベル シェルの CAD モデルをインポートし、射出速度、温度、圧力などの射出成形プロセス パラメータを設定します。

  金型流動解析を実施して、射出成形プロセス中のメルト フロー、充填、冷却、その他のプロセスをシミュレーションし、充填パフォーマンス、気泡、ショート ショット、その他の欠陥を評価し、射出成形プロセス パラメーターを最適化します。

  金型設計および金型フロー解析プロセスでは、次の点に注意する必要があります。

  充填パフォーマンスの確保: モールド フロー解析を通じて、射出成形プロセスのパラメーターが最適化され、良好な充填パフォーマンスを確保し、欠陥を回避します。

  冷却システムの設計: 冷却システムを合理的に設計して、射出成形プロセス中に良好な冷却効果を確保し、生産効率と製品の品質を向上させます。

  離型システムの設計: スマート ドアベル シェルの形状と要件に応じて、シェルがスムーズに離型でき、損傷や変形が回避されるように、適切な離型システムを設計します。

  射出成形順序と射出ポイントの位置: プラスチック材料が金型キャビティに完全に充填され、ボイドや欠陥が発生しないように、射出順序と射出ポイントの位置を決定します。

  合理的な金型設計と金型流動解析を通じて、高品質の家電スマートドアベルシェル金型を得ることができます。 金型設計や金型流動解析には専門的な知識と経験が必要となりますのでご了承ください。 設計と解析の精度と信頼性を確保するために、専門の金型設計および金型フロー解析チームと協力することをお勧めします。
• 

• 
• 計器住宅用家電製品 スマートドアベルの金型製造工程と製品材料の選択

  家電スマートドアベルのシェル金型の製造と加工、およびシェル材料の選択と適用:

  金型の製造と加工：

  金型設計に応じて、CNCマシニングセンター、放電加工機などの適切な加工技術と設備を選択します。

  金型キャビティ、金型コア、離型システム、冷却システムなどの金型部品の加工。加工精度とサイズが要件を満たしていることを確認します。

  金型部品を組み立てて、部品の正確な取り付けと調整を確保し、金型の安定性と信頼性を確保します。

  シェル材質の選択:

  スマート ドアベル シェルの要件に応じて、適切な射出成形材料を選択します。 一般的に使用される材料には、ABS (アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体) が含まれます。

  ABS素材は優れた強度、剛性、耐衝撃性を備えています。 家電製品のスマートドアベルケースの製造に適しており、製品の強度と耐久性の要件を満たすことができます。

  ABS素材は耐薬品性と耐熱性にも優れており、家庭環境の化学薬品や高温にも適応できます。

  金型の製造プロセスおよびシェル材料の選択および適用プロセスでは、次の点に注意する必要があります。

  加工精度と寸法管理：金型部品の加工精度と寸法が要件を満たしていることを確認し、射出成形の品質と安定性を確保します。

  金型の表面処理：スマートドアベルシェルの要件に従って、研削、研磨などの適切な表面処理を実行して、シェルの表面品質と滑らかさを向上させます。

  射出成形プロセスパラメータの制御: ABS 材料の特性に応じて、材料の充填性能と硬化効果が要件を確実に満たすように、射出成形プロセスパラメータが合理的に設計および制御されます。

  材料の選択と認証: 製品の安全性と衛生を確保するために、関連する規格と認証要件を満たす射出成形材料を選択します。

  家電スマートドアベルのシェル金型の製造と加工には、効率的な生産、精密制御、多機能設計、コスト削減という利点があります。 ハウジングの材質を選択する際には、物性、耐薬品性、耐熱性、加工性などの要素を考慮する必要があります。 合理的な加工と素材の選択により、高品質なシェルの製造が可能になります。 製造と選択の精度と信頼性を確保するには、専門の金型製造および射出成形材料のサプライヤーと協力することをお勧めします。

• 計器ハウジング 家電製品 スマートドアベル 量産と品質管理

  家電製品用スマートドアベルシェル金型の射出成形、二次加工、組立、塗装、スクリーン印刷の量産を実現するには:

  射出成形量産：

  射出成形機、金型、ABS などの適切な射出成形材料を準備します。

  金型設計に従って射出成形生産を実行し、射出成形プロセスパラメータを最適化することで充填性能と製品品質を確保します。

  自動射出成形機やロボット システムなどの自動生産設備を使用して、効率的な生産を実現し、生産効率と一貫性を向上させます。

  製品が外観品質、寸法精度、物理的性能などの品質基準を満たしていることを確認するための品質管理と検査を実施します。

  二次加工：

  組み立て: 設計要件に従って、射出成形シェルを他のコンポーネントと組み立てて、完全なスマート ドアベル製品を形成します。

  ペイント: 色、質感などの設計要件に従ってシェルをペイントします。ペイントの結果と耐久性を確保するために、スプレー塗装機器と適切なスプレー ペイント材料を使用します。

  シルク印刷の実行: デザイン要件に従って、ロゴ、パターンなどのシェルにシルク印刷を実行します。スクリーン印刷の品質と耐久性を確保するために、スクリーン印刷機器と適切なインクを使用します。

  品質管理：

  品質検査、工程管理、不良品処理などの徹底した品質管理体制を確立し、製品が品質基準を満たしていることを確認します。

  製品の外観品質、寸法精度、物性などの検査・試験を実施し、製品の品質と安定性を確保します。

  合理的な射出成形量産、二次加工、組立、塗装、シルクスクリーン対策を通じて、家電製品用のスマートドアベル筐体の生産を実現し、製品の品質と一貫性を確保することができます。 同時に、生産プロセスの最適化と自動化設備の使用により、生産効率の向上と生産コストの削減が可能になります。 製造と加工の精度と信頼性を確保するには、専門の金型製造および射出成形加工チームと協力することをお勧めします。