악기 하우징 가전 제품 사출 금형 툴링 둥지 및 netatmo 용 스마트 초인종 금형

특징

• 이젝션 제어: 사출 성형 공정 중에 완제품의 이젝션 및 탈형을 보장하기 위해 이젝션 메커니즘의 작동을 제어해야 합니다.

  합리적인 금형설계와 정밀한 사출성형 공정관리를 통해 고품질의 가전제품 스마트 초인종 제품을 생산할 수 있습니다. 언제든지 메시지(이메일: info@ansixtech.com )를 보내주시면 빠른 시간 내에 답변해 드리겠습니다. 12 시간.

• 금형 설명
  제품 재료:	ABS/PC
  금형 재료:	S136
  구멍 수:	1+1+1+4
  접착제 공급 방법:	콜드러너
  냉각 방법:	수냉식
  성형주기	31.5초

  
  
  

• 계측기 하우징 가전제품 스마트 초인종 금형 흐름 분석 및 금형 설계

  가전제품용 스마트 초인종 쉘 금형의 설계 및 금형 흐름 분석:

  금형 설계:

  스마트 초인종 쉘의 설계 요구 사항에 따라 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 구조를 결정합니다.

  금형의 정확성과 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

  금형의 내구성과 유지관리의 용이성을 고려하고, 금형의 구조와 부품을 합리적으로 설계하여 금형의 수명과 유지관리의 용이성을 향상시킵니다.

  금형 흐름 분석:

  금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 스마트 초인종 쉘의 CAD 모델을 가져오고 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.

  사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충전, 냉각 및 기타 프로세스를 시뮬레이션하기 위해 금형 흐름 분석을 수행하여 충전 성능, 기포, 미성형 및 기타 결함을 평가하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.

  금형 설계 및 금형 흐름 분석 과정에서는 다음 사항에 주의해야 합니다.

  충전 성능 보장: 금형 흐름 분석을 통해 사출 성형 공정 매개변수가 최적화되어 우수한 충전 성능을 보장하고 결함을 방지합니다.

  냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.

  탈형 시스템 설계: 스마트 초인종 쉘의 모양과 요구 사항에 따라 쉘이 원활하게 탈형되고 손상과 변형을 방지할 수 있도록 적합한 탈형 시스템을 설계합니다.

  사출 성형 순서 및 사출 지점 위치: 플라스틱 재료가 금형 캐비티를 완전히 채우고 공극과 결함을 방지할 수 있도록 사출 순서와 사출 지점 위치를 결정합니다.

  합리적인 금형 설계 및 금형 흐름 분석을 통해 고품질 가전 스마트 초인종 쉘 금형을 얻을 수 있습니다. 금형 설계 및 금형 흐름 분석에는 전문적인 지식과 경험이 필요하다는 점에 유의하시기 바랍니다. 설계 및 분석의 정확성과 신뢰성을 보장하려면 전문 금형 설계 및 금형 흐름 분석 팀과 협력하는 것이 좋습니다.
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• Instrument Housing 가전제품 금형 제조 공정 및 제품 소재 선택의 스마트 초인종

  가전제품 스마트 초인종 쉘 몰드의 제조 및 가공과 쉘 재료의 선택 및 적용:

  금형 제조 및 가공:

  금형 설계에 따라 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 등과 같은 적절한 가공 기술 및 장비를 선택하십시오.

  금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품 처리. 처리 정확도와 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

  금형 부품을 조립하여 부품의 정확한 맞춤 및 조정을 보장하고 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

  쉘 재료 선택:

  스마트 초인종 쉘의 요구 사항에 따라 적절한 사출 성형 재료를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 재료로는 ABS(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체)가 있습니다.

  ABS 소재는 강도, 강성 및 충격 저항이 우수합니다. 가전제품용 스마트 초인종 케이스 제조에 적합하며 제품의 강도 및 내구성 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

  ABS 소재는 내약품성과 내열성이 우수하며 가정 환경의 화학물질과 고온에 적응할 수 있습니다.

  금형 제조 과정과 쉘 재료 선택 및 적용 과정에서 다음 사항에 유의해야 합니다.

  가공 정확도 및 크기 제어: 금형 부품의 가공 정확도와 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

  금형의 표면 처리: 스마트 초인종 쉘의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등과 같은 적절한 표면 처리를 수행하여 쉘의 표면 품질과 매끄러움을 향상시킵니다.

  사출 성형 공정 매개변수 제어: ABS 재료의 특성에 따라 사출 성형 공정 매개변수는 재료의 충전 성능과 경화 효과가 요구 사항을 충족하도록 합리적으로 설계 및 제어됩니다.

  재료 선택 및 인증: 제품 안전과 위생을 보장하기 위해 관련 표준 및 인증 요구 사항을 충족하는 사출 성형 재료를 선택합니다.

  가전제품 스마트 초인종 쉘 몰드의 제조 및 가공은 효율적인 생산, 정밀 제어, 다기능 설계 및 비용 절감이라는 장점을 가지고 있습니다. 하우징 재료를 선택할 때는 물리적 특성, 내화학성, 내열성, 가공성 등의 요소를 고려해야 합니다. 합리적인 가공과 소재 선택을 통해 고품질의 쉘 생산이 가능합니다. 제조 및 선택의 정확성과 신뢰성을 보장하려면 전문 금형 제조 및 사출 성형 재료 공급업체와 협력하는 것이 좋습니다.

• 계측기 하우징 가전제품 스마트 초인종 대량생산 및 품질관리

  가전제품용 스마트 초인종 쉘 금형의 사출 성형과 2차 가공, 조립, 페인팅 및 스크린 인쇄의 대량 생산을 달성하려면 다음을 수행하십시오.

  사출 성형 대량 생산:

  사출성형기, 금형, ABS 등 적합한 사출성형 재료를 준비합니다.

  금형 설계에 따라 사출 성형 생산을 수행하고, 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 충진 성능과 제품 품질을 보장합니다.

  자동 사출 성형기, 로봇 시스템 등 자동화된 생산 장비를 사용하여 효율적인 생산을 달성하고 생산 효율성과 일관성을 향상시킵니다.

  품질 관리 및 검사를 실시하여 제품이 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 성능 등을 포함한 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

  2차 처리:

  조립: 설계 요구 사항에 따라 사출 성형 쉘을 다른 구성 요소와 조립하여 완전한 스마트 초인종 제품을 만듭니다.

  페인트: 색상, 질감 등과 같은 디자인 요구 사항에 따라 쉘을 페인트합니다. 스프레이 페인팅 장비와 적합한 스프레이 페인트 재료를 사용하여 페인트 결과와 내구성을 보장합니다.

  실크 인쇄 수행: 디자인 요구 사항에 따라 로고, 패턴 등과 같은 쉘에 실크 인쇄를 수행합니다. 스크린 인쇄 장비와 적절한 잉크를 사용하여 스크린 인쇄 품질과 내구성을 보장합니다.

  품질 관리:

  품질 검사, 공정 관리, 불량 제품 처리 등 완벽한 품질 관리 시스템을 구축하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

  제품 외관 품질, 치수 정확도, 물리적 특성 등에 대한 검사 및 테스트를 수행하여 제품 품질 및 일관성을 보장합니다.

  합리적인 사출성형 대량생산, 2차 가공, 조립, 도장 및 실크스크린 공정을 통해 가전제품용 스마트 초인종 케이스를 생산할 수 있으며 제품의 품질과 일관성을 보장할 수 있습니다. 동시에 생산 공정을 최적화하고 자동화된 장비를 사용함으로써 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 제조 및 가공의 정확성과 신뢰성을 보장하려면 전문 금형 제조 및 사출 성형 가공 팀과 협력하는 것이 좋습니다.