製品・機器の設計管理プロセス
設計管理が始まる最初のフェーズは、設計入力の開発と承認です。これは、生産フェーズに移行するデバイスの設計と製造プロセスで構成されます。
設計管理は総合的な戦略であり、設計が完成したら生産段階に設計を共有するだけでは終わりません。 また、設計段階の変更や製造後のフィードバックに応じて製造プロセスも変更します。 ユーザーにとって使いやすい製品を開発し、改良された製品のために使用パターンからの革新的な変更を検討し、失敗した製品を診断するのは継続的なプロセスです。
製品設計管理プロセスとは、製品設計および開発プロセスにおける一連の管理手段および方法を通じて、製品設計の品質と進捗を保証するプロセスを指します。 製品設計管理プロセスの一般的な手順は次のとおりです。
設計目標と要件を設定する: 製品設計を開始する前に、製品の設計目標と要件を明確にする必要があります。 これには、製品の機能、性能、外観、コスト、生産プロセス、その他の要件が含まれます。 これらの目標と要件は、設計管理の基礎となります。
設計計画を作成する: 設計目標と要件に基づいて詳細な設計計画を作成します。 設計計画には、設計スケジュール、設計の段階とタスク、設計リソースの割り当てなどが含まれます。設計計画は、チームが設計の進捗状況と責任を明確にし、設計が計画どおりに進むようにするのに役立ちます。
設計レビュー: 設計プロセスにおいて、設計レビューは非常に重要な管理手段です。 設計レビューは、各設計段階または設計の重要な決定点で実行できます。 レビューを通じて、設計の合理性、適合性、実現可能性をチェックし、問題点を発見・解決し、設計の品質と実装性を確保することができます。
設計の検証と検証：設計が完了したら、設計の検証と検証が必要です。 設計検証とは、設計の機能や性能が要求を満たしているかどうかを、シミュレーションや実験、計算などによって検証することです。 設計検証は、プロトタイプテスト、シミュレーション、実験検証などを通じて実行できます。設計検証の結果によって、設計の変更や最適化が必要かどうかが判断されます。
設計変更管理: 設計プロセス中に、需要の変化、技術的問題、市場の変化などが発生し、設計変更が必要になる場合があります。 設計変更管理とは、設計変更の合理性と制御性を確保するプロセスです。 設計変更が製品の品質、スケジュール、コストに制御不能な影響を与えないように、設計変更をレビューして承認する必要があります。
設計文書管理: 設計プロセスでは、設計仕様書、設計報告書、設計図面などを含む多数の設計文書を作成する必要があります。設計文書管理は、設計文書の正確性、完全性、トレーサビリティを確保するプロセスです。 。 設計ドキュメントは、その後の設計や生産で使用できるようにバージョン管理、レビュー、アーカイブする必要があります。
設計品質管理: 設計プロセス中に、設計の品質が要件を満たしていることを確認するために設計品質管理を実行する必要があります。 設計品質管理には、設計の合理性、信頼性、製造性、保守性などの管理が含まれます。 設計品質管理により、設計エラーや欠陥が減少し、製品の品質と信頼性が向上します。
設計の進捗管理: 設計プロセスでは、設計が計画どおりに進むように設計の進捗管理が必要です。 設計進捗管理には、設計タスクの分解、進捗状況の監視と調整、リソースの割り当てなどが含まれます。設計進捗管理を通じて、設計進捗の遅れをタイムリーに発見して解決し、設計が予定どおりに完了するようにすることができます。
実際の適用では、特定のプロジェクトや組織の状況に基づいて調整や補足が行われる場合があります。 設計管理の目標は、設計の品質と進捗を保証し、設計リスクを軽減し、製品の競争力と市場での成功率を向上させることです。
原材料のサプライチェーン管理
AnsixTech では、原材料のサプライチェーン管理と納期の正確性と信頼性を重視しています。 私たちの実践と取り組みの一部を以下に示します。
サプライヤーの選択と評価: 当社は信頼できるサプライヤーと長期的な協力関係を確立し、納期厳守率、製品の品質、サービスレベルを定期的に評価します。 当社のニーズに応え、安定した供給能力を備えたサプライヤーを選定します。
予測と計画: 市場調査と需要予測を通じて、必要な原材料の量と時間を予測します。 当社は合理的な購入計画を策定し、サプライヤーとタイムリーにコミュニケーションをとり、原材料の供給が当社の生産ニーズを満たすことができるようにします。
在庫管理：過大な在庫や過小な在庫を避けるために、正確な在庫管理を行っています。 在庫の正確性と適時性を確保するために、定期的に在庫数と分析を実施します。
サプライチェーンの協力: 私たちはサプライヤーとの緊密なコミュニケーションと協力を維持します。 私たちは需要の変化と納期をサプライヤーにタイムリーに伝え、サプライチェーンの円滑さと調整を確保します。
サプライチェーンの多様化：サプライチェーンのリスクを軽減するために、複数のサプライヤーと協力関係を確立しています。 あるサプライヤーが需要に対応できない場合は、原材料の供給に影響を与えないよう、すぐに他のサプライヤーに切り替えることができます。
追跡と監視：原材料の配送状況と進捗状況を追跡し、遅延の原因となる可能性のある問題を迅速に解決します。 当社はサプライチェーン管理システムやその他のツールを使用してサプライチェーンの運用を監視し、潜在的な問題をタイムリーに発見して解決できるようにしています。
納期の約束：お客様の納期要件に従って、製品を迅速にお届けすることをお約束します。 私たちは、お客様のニーズと納期に基づいて合理的な生産計画と物流手配を策定し、製品を納期どおりにお客様にお届けできるようにします。
一般的な原材料であれば、2時間以内に弊社工場に原材料を納入していただくことが可能です。
上記のサプライチェーン管理措置と納期の約束により、当社は原材料のタイムリーな供給と製品の迅速な配送の確保に努めています。 当社は、顧客のニーズと期待に応えるために、サプライチェーン管理の効率と信頼性を継続的に向上させます。
テスト – 検証と検証
市場で成功するシェアを獲得するには、すべての製品とデバイスが機能、使いやすさ、信頼性の目標を満たさなければなりません。 これらとは別に、エンドユーザーは、場合によっては生命にとって重大な特定の問題や状況を管理するために使用するデバイスの有効性と安全性も求めています。 このため、これらの医療機器を検証および検証する反復テストが義務付けられています。
製品とデバイスは、さまざまなテクノロジーの形状、サイズ、さまざまなレベルの複雑さで構成されている場合があります。 検証と検証 (V&V) アクションは規制環境によって導かれ、国際基準に従う必要があります。
当社の標準化された V&V 活動により、製造プロセスが簡素化され、承認プロセスが改善されます。 さらに、自動テスト、診断技術、データ収集ツールにより、V&V 手順を強化できます。
テストプロセスの複雑さは、使用されるテクノロジーと地理的な対象市場によって異なります。 テスト戦略では、以下に示す少なくとも 6 つのパラメータを曖昧にする必要があります。
対象地域と関連規格
市場投入までの時間の需要
バージョンによる注意事項
テスト ラボ – 社内または社外のラボ
テストの配置を定義する
テスト結果の提示
設計および開発サービスのメリット
AnsixTech は開発チームの延長であり、プロジェクトの開始時からサポートできます。 当社は最初から最後まで最高のエンジニアリングを提供し、価値設計された製品を開発することでお客様と提携します。 当社は、当社の活動をクライアントの製品開発およびサプライチェーン手法に統合するために必要なリソースをすべて備えており、クライアントが大きな利益を実現できるようにします。
IP保護:
製品の知的財産の安全性。 非公開取引とは別に、AnsixTech は顧客データを保護するための堅牢なシステムを維持しています。 別サーバーシステムで設計部門のみアクセス可能。
イテレーション開発:
高速押出および射出成形のための専用装置。 治具と組立機器は反復の準備ができています。
プログラム マネージャーとエンジニアのチームが、お客様の製品とデバイスの設計と反復の要求に対応する準備ができています。
製造コストの削減
当社の能力は幅広い製品とデバイスをカバーします。 当社のチームメンバーは製品とデバイスの設計、開発、製造に豊富な経験を持っており、業界の製品開発ニーズを直接経験することができます。 使いやすさ、ソフトウェア、機器など最新のテクノロジーに精通しています。
フロントエンド設計とバックエンド製造段階の両方で豊富な経験を持つ AnsixTech チームは、効率的かつコスト効率よく製造できる高性能の製品とデバイスを設計できます。 製造容易性の専門知識を備えた当社の設計により、複雑さを軽減し、コストと品質の問題の両方を軽減しながら、長期にわたる効率的な製造作業を保証できます。
お客様のビジネスの研究開発部門の延長として、当社はステップを最小限に抑えながら材料の歩留まりを最適化する詳細な計画を迅速に作成します。
市場投入までの時間を短縮し、リスクを最小限に抑える
当社のコンセプトから供給までのビジネス モデルにより、市場投入までの時間が短縮され、クライアントのリスクが軽減されます。 当社は、ISO および QSR への準拠、最先端のスキル、競争力のあるコスト、極東を含む確立された世界的な接続ネットワークによって、お客様を目標に導くことができます。
私たちは常にお客様のフィニッシュラインを念頭に置いています。 当社はお客様のご要望に迅速に対応し、発生する可能性のある変更に適応するために計画と事業を迅速に調整します。 規制上のニーズと商品化プロセス全体に関する当社の知識により、お客様は製品が予定どおりに発売されるという信頼を得ることができます。
知的財産の強化と技術ノウハウの獲得
私たちは、貴社の知的財産ポートフォリオを強化したり、機会や弱点を特定するために既存の芸術のマトリックスを作成したりするお手伝いをいたします。 当社の業界経験により徹底的なレビューが提供され、すべての製品およびデバイス市場にわたって貴社の製品を販売することができます。
さらに、私たちが提供するのは、
デザインコントロール。
コンプライアンス関連の文書の追跡
規制当局への提出。
要素とサブアセンブリの国内および海外調達。
製品・機器の設計・開発事例
私たちの業界における課題の 1 つは、企業が自社の製品やデバイスの開発全体をアウトソーシングしていることです。 同様に、新興企業は設計の最初からリスクの高い断片的なサプライチェーンをつなぎ合わせることがよくあります。
企業は、長期的に競争力を持って部品を供給するために、より財務的または運用上の実現可能性を必要とする企業から重要な製品およびデバイスコンポーネントを選択する場合があります。 これにより、企業の将来の調達能力が損なわれたり、売却時の評価に影響を与えたりする可能性があります。
AnsixTech は、顧客がサプライ チェーンを最初から合理化するのに役立ちます。
さまざまな社内サービスから選択
AnsixTech の経験豊富で資格のあるエンジニアのチームとともに、サプライ チェーンをゼロから設計します。
最初から、製造およびサプライ チェーン向けの設計を合理化することで、短期および長期の問題を回避できます。
プラスチック射出成形金型の設計
射出成形金型設計が必要な理由
完璧な射出成形金型設計のための 4 つの考慮事項
あなたに合ったデザイン
- AnsixTech は、プラスチック射出成形業界で長年の経験を持つメーカーとして、金型やプラスチック部品の設計が製造プロセスに適しているかどうかをよく知っています。 AnsixTech では、製品の機能と製造可能性を組み合わせて製品設計の変更を提供し、お客様のニーズに合った製品を提供し、時間とコストを節約します。
初期分析
製品構造とは、製品のコンポーネントとコンポーネント間の関係を指します。 製品の構造を解析することで、製品の機能・性能・特性を把握し、製品の設計・製造・メンテナンスの指針を得ることができます。
製品構造解析は次の観点から実行できます。
コンポーネント: 製品構造分析では、まず製品のコンポーネント、つまり製品がどの部品またはモジュールで構成されているかを決定する必要があります。 製品を解体・分解することで、製品のさまざまな部品を特定することができます。
コンポーネントの関係: 製品構造分析では、さまざまなコンポーネント間の関係を判断することも必要です。 部品間の接続方法、位置関係、動作関係などがこれにあたります。 コンポーネント間の関係を分析することで、製品の機能と性能を決定できます。
機能分析: 製品の構造分析には、製品の機能の分析も必要です。 それは、製品の主な機能と補助的な機能、および機能に対する各コンポーネントの寄与を決定することです。 機能分析を通じて、製品の設計要件と性能指標を決定できます。
性能分析: 製品構造分析には、製品性能の分析も必要です。 つまり、強度、剛性、耐久性など、製品の主な性能指標を決定します。性能分析を通じて、製品の設計要件と製造プロセスを決定できます。
全体構造: 最後に、製品構造分析では、さまざまなコンポーネントを統合して完全な製品構造を形成する必要があります。 全体構造解析により、製品の総合性能や信頼性を評価できます。
製品の構造を解析することで、製品の構成要素、機能、性能、特性を理解し、製品の設計、製造、メンテナンスの指針を得ることができます。 製品構造分析は、製品開発と製造プロセスにおける重要なリンクであり、設計者やエンジニアが製品をより深く理解し、改善するのに役立ちます。
モールドフロー解析
AnsixTech Tooling は、設計を改善するためのガイダンスとして、設計段階で根本的な製造上の問題を強調表示および検出するためのモールド フロー解析サービスを提供します。通常、モールド フロー解析レポートの主題は次のとおりです。
・解析モデル・材料・ランナーシステム・冷却システム・プロセス設定・充填パターン等
モールドフロー解析は、コンピューターシミュレーション技術を使用して射出成形金型を解析し、最適化する手法です。 金型流動解析を通じて、射出成形プロセス中の流動、充填、冷却、収縮などの重要なパラメーターを予測および評価することで、設計者が金型設計を最適化し、製品の品質と生産効率を向上させるのに役立ちます。
モールド フロー解析の主な手順には次の側面が含まれます。
モデルの準備: まず、射出成形金型の 3 次元モデルを準備する必要があります。 金型の形状は CAD ソフトウェアを使用して描画し、その後の分析のために金型流動解析ソフトウェアにインポートできます。
材料の選択: 実際の射出成形プロセスで使用される材料に基づいて、適切な射出成形材料モデルを選択します。 射出成形材料の特性は、流動、充填、冷却などのプロセスに重要な影響を与えるため、材料モデルを正しく選択することが金型流動解析の鍵となります。
メッシュ化: 金型モデルをメッシュ化し、金型のジオメトリを小さな単位に離散化します。 メッシュの精度と密度は、モールド フロー解析の精度と計算効率に重要な影響を与えます。
モールド フロー解析: モールド フロー解析を実行して、射出成形プロセス中の流動、充填、冷却、収縮などの主要なパラメータをシミュレートします。 モールドフロー解析により、ショートショット、気泡、反りなどの射出成形プロセス中の欠陥や変形を予測および評価できます。
結果分析と最適化：金型流動解析の結果に基づいて結果分析と最適化を実行します。 解析結果に基づいて、金型構造、冷却システム、ノズル位置などのパラメータを調整し、製品の品質と生産効率を向上させることができます。
金型流動解析は、設計者が射出成形プロセス中の流動と充填挙動をより深く理解し、潜在的な問題を予測して解決し、製品の品質と生産効率を向上させるのに役立ちます。 金型流動解析により、金型の試行回数とコストを削減し、製品開発サイクルを短縮し、設計の信頼性と製造性を向上させることができます。 したがって、モールドフロー解析は射出成形金型の設計および製造プロセスにおいて重要な応用価値を持っています。
製造のための設計
AnsixTech は、各射出成形プロジェクトの製造可能性分析を実行して、部品設計を最適化し、工具コストを最小限に抑え、プロジェクト全体の時間を短縮します。 詳細な分析レポートは、主任設計者、工具メーカー、射出成形エンジニア、プロジェクト マネージャーによって検討され、要求されたコンポーネントが射出成形に適切であることが確認されます。
金型設計とは、製品要件と設計図に基づいて、製品の製造に適した金型を設計することを指します。 金型設計の目標は、製品の高品質、高効率、低コストの生産を実現することです。
金型設計プロセスには次の手順が含まれます。
製品要件を分析する: まず、製品要件と設計図面を注意深く分析する必要があります。 製品の形状、サイズ、材質などの特徴と、製品の生産要件や工程の流れを理解します。
金型タイプの決定: 製品の特性と生産要件に基づいて、適切な金型タイプを決定します。 一般的な金型の種類には、ダイカスト金型、射出成形金型、スタンピング金型などが含まれます。金型の種類が異なれば、設計要件や製造プロセスも異なります。
金型構造の設計：製品の形状や大きさに合わせて金型構造を設計します。 上型、下型、金型コア、金型キャビティおよび金型のその他の部分が含まれます。 金型の構造設計では、製品の形状、大きさ、材質などのほか、金型の開閉方法、冷却装置、排気装置などを考慮する必要があります。
金型材質の決定：製品の要求や金型の使用条件に応じて、適切な金型材質を選択します。 一般的に使用される金型材料には、工具鋼、合金鋼などがあり、金型材料の選択には、材料の強度、硬度、耐摩耗性などの特性を考慮する必要があります。
金型の詳細設計を行う：金型の構造設計に応じて、金型の詳細設計を行います。 金型部品の大きさ、形状、加工技術等を含みます。 金型の詳細設計では、金型の組み立てやメンテナンス性などを考慮する必要があります。
金型の製作とデバッグ: 金型の設計が完了したら、金型の製作とデバッグを実行する必要があります。 金型の製造には、材料調達、加工、熱処理などの工程が含まれます。 金型のデバッグには、金型が正常に動作することを確認するための金型の組み立て、調整、テストが含まれます。
金型の設計は、製品要件、金型の構造、材料、その他の要素を総合的に考慮する必要がある複雑なプロセスです。 優れた金型設計により、製品の品質と生産効率が向上し、生産コストが削減されます。 したがって、金型設計は製品開発および製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。
