製品の展示

PEEK 材料は医療業界で広く使用されています。

医療機器: PEEK 材料は優れた生体適合性と耐薬品性を備えており、手術器具、インプラント、整形外科用機器などのさまざまな医療機器の製造に使用できます。PEEK 材料の高い強度と剛性により、整形外科用インプラントや整形外科用インプラントで優れた性能を発揮します。人工関節や脊椎インプラントなどの製造に使用できます。

医療機器: PEEK 材料は、バルブ、コネクタ、センサーなどの医療機器の部品の製造に使用できます。PEEK 材料の耐熱性と耐薬品性に​​より、高温や化学腐食性の環境でも安定して機能するため、適切です。さまざまな医療機器の要件に対応します。

医療消耗品: PEEK 材料は、注射器、輸液セット、カテーテルなどの医療消耗品の製造に使用できます。PEEK 材料の耐薬品性と機械的特性により、高圧や化学薬品に耐えることができ、医療消耗品の安全性と信頼性が確保されます。 。

医療機器の包装：PEEK材料は、シーリングフィルムや容器などの医療機器の包装材料の製造に使用できます。PEEK材料は優れた耐熱性と耐薬品性を備えており、外部環境の影響から医療機器を保護し、安全性を確保することができます。その品質と安全性。

医療業界における PEEK 材料の応用は、主に医療機器、医療機器、医療消耗品、医療機器の包装に反映されています。 その優れた性能により、医療業界で重要な素材の1つとなっています。

金型製作において最初に試作を行う目的は、製品設計や金型構造の実現可能性を検証し、金型プロセスを最適化することです。 理由は次のとおりです。

製品設計の検証: プロトタイプは、製品設計図面または CAD モデルに基づいて作成された物理モデルであり、製品の外観とサイズを視覚的に表示できます。 試作を行うことで、製品設計の精度や実現可能性を検証し、製品の外観、形状、プロポーションが要件を満たしているかどうかを確認できます。

金型構造の最適化: プロトタイプの製造プロセス中に、製品設計における潜在的な問題と改善の余地が発見されることがあります。 試作品の製造プロセスと結果を観察することで、金型構造の合理性を評価し、最終的な射出成形金型が製品の要件を確実に満たすように必要な調整と最適化を行うことができます。

金型プロセスのテスト: プロトタイプの製造プロセス中に、金型プロセスの実現可能性と効果をテストおよび検証できます。 例えば、型開き性能や射出成形の品質、表面仕上げなどを確認することができます。試作を通じて金型工程の問題点を発見・解決し、金型の生産効率や製品品質の向上を図ることができます。

コストとリスクの削減: 検証と最適化のためにプロトタイプを作成することで、射出成形金型の製造時に発生するエラーや問題を軽減できます。 これにより、不必要なコストとリスクを回避し、金型製造の成功率と効率を向上させることができます。

複雑なカテーテル開発技術とは、特定の医療ニーズを満たす複雑な構造と機能を備えたカテーテルの設計と製造を指します。 一般的な複雑なカテーテル開発テクニックをいくつか紹介します。

マルチルーメン設計: 複雑なカテーテルは複数の独立したチャンバーを備えて設計でき、それぞれを異なる機能や流体移送に使用できます。 マルチチャンバー設計により、複数の治療または診断操作を同時に実行できます。

曲げ制御テクノロジー: 複雑なカテーテルは、多くの場合、湾曲したチャネルや曲がりくねったチャネルでのナビゲーションを必要とします。 曲げ制御技術は、カテーテル内に金属ワイヤや形状記憶合金などの材料を埋め込むことで、カテーテルの曲がりや誘導を良好にすることができます。

視覚化技術: 複雑なカテーテルには光ファイバーやカメラなどの視覚化技術を装備できるため、医師は対象領域をリアルタイムで観察および検査できます。 これにより、医師はカテーテルを正確に配置して操作することができます。

ピストンまたはバルブ技術: 複雑な導管には、液体または気体の流れを制御するためにピストンやバルブなどのコンポーネントが必要になる場合があります。 これにより、正確なフロー制御とブロックが可能になります。

医療用バルーンカテーテルは、バルーン拡張機能を備えたカテーテルで、インターベンション手術や治療によく使用されます。 カテーテル本体とバルーンを接続する部分から構成されます。

医療用バルーン カテーテルの主な特徴と用途は次のとおりです。

膨張機能: バルーン カテーテルには 1 つ以上のバルーンがあり、液体または気体を注入して膨張できます。 拡張したバルーンは、血管の拡張、止血、出血点の遮断、ステントの挿入など、さまざまな目的に使用できます。

曲げ機能とナビゲーション機能: バルーン カテーテルは通常、湾曲したチャネルや曲がりくねったチャネルを通過できる柔らかいカテーテル本体を備えています。 医師はカテーテルを操作してバルーンを目標位置に誘導し、正確なナビゲーションと位置決めを実現します。

さまざまなサイズと形状: バルーン カテーテルは、特定の用途要件に応じてさまざまなサイズと形状で設計できます。 さまざまなサイズのバルーン カテーテルが、さまざまなサイズの血管や臓器に適しています。

血管拡張とステント移植: バルーン カテーテルは、血管拡張とステント移植に一般的に使用されます。 狭くなったり閉塞した血管にバルーンカテーテルを導入し、バルーンを膨らませることで血管を拡張し、血流を回復させることができます。

医療用シリコン カテーテルは通常、複数のコンポーネントで構成されています。一般的なコンポーネントのいくつかを以下に示します。

シリコーンカテーテル本体：シリコーンカテーテルの主要部分は通常、優れた生体適合性と柔軟性を備えた柔らかい医療用シリコーン素材で作られています。

曲げコントローラー: シリコンカテーテルの曲げとたわみを制御するために使用されます。 ベンディング コントローラーは通常、複数のジョイントで構成されており、外部のジョイスティックまたはコントローラーで操作できます。

光ファイバーまたはカメラ: シリコーン カテーテルには通常、画像またはビデオ信号の送信に使用される光ファイバーまたはカメラが装備されており、医師は対象領域をリアルタイムで観察および検査できます。

コネクタ: シリコン カテーテルと、光源、カメラなどの他の機器やツールを接続するために使用されます。コネクタには、通常、他のデバイスに接続するための標準インターフェイスがあります。

操縦可能/偏向可能なカテーテルは、人体内で診断または治療手順を実行するために使用される医療機器です。 これは柔らかい素材でできており、カテーテル内に光ファイバー、ケーブル、その他のツールを通すため、医師は特定の領域を観察したり操作したりできます。

操縦可能/偏向可能なカテーテルは、内視鏡検査、胃内視鏡検査、腸内視鏡検査、心臓カテーテル検査などの介入処置や治療に一般的に使用されます。その柔軟性と操作性により、医師は標的領域に正確に移動し、必要な手術を行うことができます。

この導管は通常、複数のジョイントで構成されており、外部ジョイスティックまたはコントローラーで操作できます。 医師はコントローラを介してカテーテルの曲げ角度、方向、深さを調整して、希望の位置と角度を実現できます。

操縦可能/偏向可能なカテーテルを使用すると、手術による外傷や痛みが軽減され、手術の精度と安全性が向上します。 医療分野で広く使用されており、さまざまな臨床ニーズを満たすために常に開発および改良されています。

ダイレーターとシースダイレーターとシースは、医療分野やその他の分野でさまざまな機能と用途で使用される管状構造です。 ダイレーターとシースの説明は次のとおりです。

拡張器: 拡張器は、チューブや空洞を拡張したり開いたりするために使用されるデバイスです。 通常、ポリウレタン、シリコンなどの柔軟な素材で作られています。拡張器を挿入して拡張することで、細い管や空洞を拡張し、他の器具やツールの挿入や操作を容易にすることができます。 拡張器は、血管拡張器やステント拡張器など、医療分野で一般的に使用されています。

シース: シースは、パイプや楽器を保護し覆うために使用される外側の構造です。 通常、ポリウレタン、ポリエチレンなどの柔軟な素材で作られています。シースは追加の保護と隔離を提供し、チューブや器具が周囲の環境と接触するのを防ぎ、感染や汚染のリスクを軽減します。 シースは、カテーテル シース、ガイド ワイヤー シースなど、医療分野で一般的に使用されています。

メディカル強化シャフトは、医療機器や器具に使用される特殊なシャフト素材です。 通常、高い強度と耐久性を備えた金属または複合材料で作られ、力や回転運動を支持および伝達するために使用されます。

医療用補強シャフトは、医療分野で次のような幅広い用途があります。

外科用器具: 医療用強化シャフトは、外科用鉗子、はさみ、針などの外科用器具に使用できます。安定したサポートと信頼性の高い力伝達を提供し、医師の正確な手術を支援します。

医療機器: 医療用強化シャフトは、X 線装置、CT スキャナ、ペースメーカーなどのさまざまな医療機器でも使用されます。これらは、機器の正常な動作を確保するために、回転運動やその他の動きをサポートおよび伝達するために使用されます。

インプラント: 医療用補強シャフトは、人工関節、脊椎インプラントなどのインプラントにも使用できます。これらは、インプラントの機能と安定性をサポートする安定したサポートと強度を提供します。

AnsixTech は、医療用シリコーン ガイド チューブの製造と研究開発に重点を置いている会社です。 同社は、医療業界向けに高品質で安全かつ信頼性の高いガイドチューブ製品を提供することに尽力しています。 この記事では、AnsixTech医療用シリコーンガイドチューブの材質選定、製造工程、製品用途についてご紹介します。

AnsixTechはまず素材選びにこだわります。 ガイド チューブの製造には、高品質の医療グレードのシリコーン素材が使用されています。 医療グレードのシリコーン素材は無毒、無臭、非刺激性で、医療業界の安全基準に完全に準拠しています。 従来の材料と比較して、医療グレードのシリコーン材料は優れた生体適合性と耐久性を備えており、人間の組織と適合することができ、患者への刺激や不快感を軽減します。 さらに、医療グレードのシリコーン素材は高温や腐食にも耐性があり、高温滅菌や化学薬品の影響にも耐えることができ、ガイドチューブの安定性と耐久性を確保します。

次に、AnsixTech は製造プロセスに焦点を当てています。 高度な射出成形プロセスを使用して医療用シリコーン ガイド チューブを製造しています。 まず、ガイド チューブの設計要件に従って、ガイド チューブの形状とサイズが医療ニーズを確実に満たすように金型が作成されます。 次に、医療グレードのシリコーン材料が金型に射出され、射出成形によってシリコーン材料が金型に完全に充填され、ガイド チューブの最終形状が形成されます。 射出成形プロセス中、AnsixTech は温度、圧力、速度を厳密に制御して、ガイド チューブの品質と寸法精度を保証します。 最後に、AnsixTech は、製品の品質、衛生、安全性を確保するために、形成されたガイド チューブを検査、洗浄、梱包します。

AnsixTech は、液体シリコーン製の赤ちゃん用おしゃぶりの製造と研究開発に重点を置いている会社です。 彼らは赤ちゃんに安全で快適な授乳体験を提供することに尽力しています。 この記事では、AnsixTech 液体シリコーンベビーおしゃぶりの素材の選択、製造プロセス、製品の用途について紹介します。

AnsixTechはまず素材選びにこだわります。 高品質の液体シリコーン素材を使用して赤ちゃんのおしゃぶりを製造しています。 液体シリコーンは、ベビー用品の安全基準に完全に準拠した無毒、無臭、非刺激性の素材です。 従来のシリコーン素材と比較して、液体シリコーンはより柔らかく弾力性があり、赤ちゃんの口腔構造によく適応し、赤ちゃんの口への圧力を軽減し、口腔の不快感を回避できます。 また、液体シリコーン素材は高温耐性もあり、高温滅菌にも耐えることができるため、赤ちゃんが使用するおしゃぶりは常に清潔で衛生的です。

次に、AnsixTech は製造プロセスに焦点を当てています。 高度な射出成形プロセスを使用して、液体シリコーンの赤ちゃん用おしゃぶりを製造しています。 まず、おしゃぶりの形状とサイズが赤ちゃんのニーズを満たすように、赤ちゃんの口腔構造に合わせて型を設計します。 次に、液体シリコーン材料が金型に射出され、射出成形によって液体シリコーン材料が金型に完全に充填されて、おしゃぶりの最終形状が形成されます。 AnsixTech は射出成形プロセス中に温度と圧力を厳密に管理し、ニップルの品質と性能を保証します。 最後に、AnsixTech が形成された乳首を洗浄および滅菌し、製品の衛生と安全性を確保します。

AnsixTech は、液体シリコーン チューブの製造と研究開発に注力している会社です。 高品質で安全・安心なパイプ製品をさまざまな業界に提供することに努めています。 この記事では、AnsixTech 液体シリコーン チューブの材料選択、製造プロセス、製品用途について紹介します。

AnsixTechはまず素材選びにこだわります。 高品質の液体シリコーン材料を使用してパイプを製造しています。 液体シリコーンは、さまざまな業界の安全基準に完全に準拠した、無毒、無臭、非刺激性の材料です。 従来のシリコーン材料と比較して、液体シリコーンはより柔らかく弾力性があり、さまざまな複雑なパイプラインのレイアウトや使用環境に適応できます。 さらに、液体シリコーン材料は高温や腐食にも耐性があり、高温や化学物質の影響に耐えることができ、パイプの安定性と耐久性を確保します。

次に、AnsixTech は製造プロセスに焦点を当てています。 高度な押出成形技術を使用して液体シリコーンチューブを製造しています。 まず、液体シリコーン材料を可塑性が得られる温度まで加熱します。 次いで、加熱された液体シリコーン材料が押出機を通して押し出され、管状製品が形成される。 AnsixTech は、押出成形プロセス中に、温度、圧力、速度を厳密に制御して、パイプの品質と寸法精度を保証します。 最後に、AnsixTech は成形パイプを検査、洗浄、梱包して、製品の品質、衛生、安全性を確保します。

AnsixTech は、液体シリコーン医療用マスクの製造と研究開発に重点を置いている会社です。 同社は、高品質で安全かつ信頼性の高いフェイスマスク製品を医療業界に提供することに尽力しています。 この記事では、AnsixTech 液体シリコーン医療用マスクの材料の選択、製造プロセス、製品の用途について紹介します。

まず第一に、AnsixTech は素材の選択に重点を置いています。 高品質の液体シリコーン材料を使用して医療用マスクを製造しています。 液体シリコーンは、医療製品の安全基準に完全に準拠した無毒、無臭、無刺激の素材です。 従来のシリコーン素材と比較して、液体シリコーンはより柔らかく弾力性があり、顔の輪郭によくフィットし、より優れた密閉性と快適さを提供します。 また、液体シリコーン素材は高温や腐食にも強く、高温消毒や洗剤による洗浄にも耐えることができ、マスクを常に清潔で衛生的に保つことができます。

次に、AnsixTech は製造プロセスに焦点を当てています。 同社は高度な射出成形プロセスを使用して液体シリコーン医療用マスクを製造しています。 まず、マスクの形状とサイズが人間工学的要件を満たすように、顔の輪郭に合わせて金型を設計します。 次に、液体シリコーン材料が金型に注入され、射出成形によって液体シリコーン材料が金型に完全に充填されて、マスクの最終形状が形成されます。 AnsixTech は射出成形プロセス中に温度と圧力を厳密に制御し、マスクの品質と性能を保証します。 最後に、AnsixTech が形成されたマスクを洗浄および消毒し、製品の衛生と安全性を確保します。

AnsixTech ハンドルシェル ハンドルシェルの製造には、二色成形プロセスと二次オーバーインジェクション成形プロセスが一般的に使用されます。

二色成型工程：

ダブルカラー成形プロセスでは、特殊な金型を使用して 2 つの異なる色のプラスチック材料を金型に注入し、1 回の射出成形プロセスでダブルカラー効果を形成します。 このプロセスにより、ハンドルシェルのさまざまな部分に異なる色を付けることができるため、製品の美しさと個性が高まります。

二色成形プロセスの主な手順は次のとおりです。

金型設計：製品の設計要件に従って、2つの射出成形チャンバーとターンテーブルまたは回転機構を含む、2色射出成形に適した金型を設計します。

射出成形: 色の異なる 2 つのプラスチック粒子を 2 つの射出成形チャンバーに入れ、射出成形機でプラスチックを溶かして金型に射出します。 射出成形プロセス中に、金型が回転して 2 色のプラスチックが交互に射出され、ダブルカラー効果が生まれます。

冷却と固化: プラスチックの射出が完了した後、金型は一定時間回転し続け、プラスチックが完全に冷却されて固化することを確認します。

製品の取り出し：最後に金型を開いて成形されたダブルカラーハンドルシェルを取り出します。

AnsixTech 車のスタート ボタンの 2 成分成形プロセスと 2 色射出成形プロセスは、車のスタート ボタンの製造に一般的に使用されるプロセス方法です。

2 コンポーネント金型プロセス:

ダブルカラー成形プロセスでは、特殊な金型を使用して 2 つの異なる色のプラスチック材料を金型に注入し、1 回の射出成形プロセスで 2 色の効果を形成します。 このプロセスにより、ボタンのさまざまな部分に異なる色を付けることができるため、製品の美しさとパーソナライズが向上します。

2 色成形プロセスの主な手順は次のとおりです。

金型設計：製品の設計要件に従って、2つの射出成形チャンバーとターンテーブルまたは回転機構を含む2色射出成形に適した金型を設計します。

射出成形: 色の異なる 2 つのプラスチック粒子を 2 つの射出成形チャンバーに入れ、射出成形機でプラスチックを溶かして金型に射出します。 射出成形プロセスでは、金型が回転して 2 色のプラスチックが交互に射出され、2 色の効果が生まれます。

冷却と固化: プラスチックの射出が完了した後、金型は一定時間回転し続け、プラスチックが完全に冷却されて固化することを確認します。

製品を取り出します。最後に金型を開いて、成形された 2 色の車のスタート ボタンを取り出します。

AnsixTech 巻尺ハウジングの 2 色成形プロセスと 2 色射出成形プロセスは、巻尺ハウジングの製造に一般的に使用されるプロセス方法です。

2色成型工程：

2 色成形プロセスでは、特殊な金型を使用して 2 つの異なる色のプラスチック材料を金型に注入し、1 回の射出成形プロセスで 2 色の効果を形成します。 このプロセスにより、シェルのさまざまな部分に異なる色を付けることができるため、製品の美しさと個性が高まります。

2 色成形プロセスの主な手順は次のとおりです。

金型設計：製品の設計要件に従って、2つの射出成形チャンバーとターンテーブルまたは回転機構を含む2色射出成形に適した金型を設計します。

射出成形: 色の異なる 2 つのプラスチック粒子を 2 つの射出成形チャンバーに入れ、射出成形機でプラスチックを溶かして金型に射出します。 射出成形プロセスでは、金型が回転して 2 色のプラスチックが交互に射出され、2 色の効果が生まれます。

冷却と固化: プラスチックの射出が完了した後、金型は一定時間回転し続け、プラスチックが完全に冷却されて固化することを確認します。

製品を取り出します。最後に金型を開いて、形成された 2 色の巻尺シェルを取り出します。

2色射出成形プロセス:

2 色射出成形プロセスでは、射出成形プロセス中に 2 つの異なる色のプラスチック材料が使用されます。 2 色のプラスチックが射出成形機を通して金型に交互に射出され、それによって 2 色の効果が形成されます。

AnsixTech歯ブラシハンドル2色成形プロセスと2色射出成形プロセスは、歯ブラシハンドルの製造に一般的に使用されるプロセス方法です。

二色成型工程：

2 色成形プロセスでは、特殊な金型を使用して 2 つの異なる色のプラスチック材料を金型に注入し、1 回の射出成形プロセスで 2 色の効果を形成します。 このプロセスにより、ハンドルのさまざまな部分に異なる色を付けることができるため、製品の美しさと個性が高まります。

2 色成形プロセスの主な手順は次のとおりです。

金型設計：製品の設計要件に従って、2つの射出成形チャンバーとターンテーブルまたは回転機構を含む2色射出成形に適した金型を設計します。

射出成形: 色の異なる 2 つのプラスチック粒子を 2 つの射出成形チャンバーに入れ、射出成形機でプラスチックを溶かして金型に射出します。 射出成形プロセスでは、金型が回転して 2 色のプラスチックが交互に射出され、2 色の効果が生まれます。

冷却と固化: プラスチックの射出が完了した後、金型は一定時間回転し続け、プラスチックが完全に冷却されて固化することを確認します。

製品を取り出す：最後に、金型を開いて、形成された 2 色の歯ブラシのハンドルを取り出します。

2色射出成形プロセス:

2 色射出成形プロセスでは、射出成形プロセス中に 2 つの異なる色のプラスチック材料が使用されます。 2 色のプラスチックが射出成形機を通して金型に交互に射出され、それによって 2 色の効果が形成されます。

2 色射出成形プロセスの主な手順は次のとおりです。

プラスチックペレットの準備: 2 つの異なる色のプラスチックペレットを別々に準備します。

金型設計：製品の設計要件に従って、2つの射出成形チャンバーとターンテーブルまたは回転機構を含む2色射出成形に適した金型を設計します。

射出成形: 色の異なる 2 つのプラスチック粒子を射出成形機の 2 つのホッパーに入れ、プラスチックを射出成形機で溶かして金型に注入します。 射出成形プロセス中、射出成形機は 2 色のプラスチックを交互に射出し、2 色の効果を生み出します。

浄水器フィルターボトルの金型の難しさには、主に次の側面が含まれます。

金型設計: 浄水器フィルターボトルは通常、複雑な形状と構造を持っています。 金型の設計では、金型の精度と安定性を確保するために、製品の詳細と機能要件をすべて考慮する必要があります。 特にボトルのシール性能と接続要件に応じて、適切な構造と付属品を設計する必要があります。

材質の選択：浄水器のフィルターエレメントボトルには、PP、PCなど、耐食性、耐高温性などの特別な要件を備えた材質を使用する必要があります。これらの材質は、金型への要求が高く、不純物や色などの問題があります。違いは避ける必要があります。

射出成形プロセス制御: 射出成形プロセスでは、射出機の温度、圧力、射出速度などのパラメータを制御する必要があります。 特にボトルのサイズと形状の要件については、プラスチック材料が完全に溶解して金型に充填されるように、射出成形機のパラメータを調整する必要があります。

冷却制御：射出成形後、プラスチック材料を固化させるために冷却プロセスが必要です。 金型の冷却システムを制御し、冷却時間や冷却温度を調整することで、製品の寸法安定性と品質を確保します。 ボトルの厚さや構造については、冷却プロセスの制御が特に重要です。

射出成形の利点には主に次のような側面があります。

高い生産効率：射出成形により大量生産が可能となり、生産効率が向上します。 1回の射出成形で複数の浄水器フィルターボトルを同時に生産できるため、生産サイクルを大幅に短縮できます。

低コスト: 射出成形金型の製造コストは比較的低くなります。 一度作成した金型は複数回使用できるため、各部品の製造コストが削減されます。

高精度と安定性：精密な金型設計と製造により、射出成形は浄水器フィルターカートリッジボトルの生産において高精度と安定性を実現し、製品のサイズと形状の要件を満たします。

豊富な材質選択：射出成形用にさまざまな材質が選択可能です。 浄水器フィルターボトルの要件に応じて適切な材質を選択し、耐食性や耐高温性などの特殊な要件を満たすことができます。

合理的な金型設計と精密な射出成形工程管理により、高品質な浄水器フィルターボトルを生産することができます。 射出成形プロセスでは、浄水器フィルターボトルの品質と性能を確保するために、金型の設計、材料の選択、およびプロセス制御の難しさに特別な注意を払う必要があります。 .. いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com ) をお送りください。当社のチームが 12 時間以内に返信いたします。

浄水器フィルターエレメントケーシングカバー金型の問題点には、主に次のような側面が含まれます。

金型設計: 浄水器フィルターコアのケーシングカバーは通常、複雑な形状と構造を持っています。 金型の設計では、金型の精度と安定性を確保するために、製品のさまざまな詳細と機能要件を考慮する必要があります。 特にカバーのシール性能と接続要件については、適切な構造と付属品を設計する必要があります。

材質の選択：浄水器フィルターエレメントのケーシングカバーには、PP、ABSなど、耐食性、耐高温性などの特別な要件を備えた材質を使用する必要があります。これらの材質は、金型への要求が高く、不純物や異物の混入などの問題があります。色の違いは避ける必要があります。

射出成形プロセス制御: 射出成形プロセスでは、射出機の温度、圧力、射出速度などのパラメータを制御する必要があります。 特に蓋のサイズと形状の要件については、プラスチック材料が完全に溶融して金型に充填されるように、射出成形機のパラメータを調整する必要があります。

冷却制御：射出成形後、プラスチック材料を固化させるために冷却プロセスが必要です。 金型の冷却システムを制御し、冷却時間や冷却温度を調整することで、製品の寸法安定性と品質を確保します。 冷却プロセスの制御は、蓋の厚さと構造にとって特に重要です。

射出成形の利点には主に次のような側面があります。

高い生産効率：射出成形により大量生産が可能となり、生産効率が向上します。 1回の射出成形で複数の浄水器フィルターエレメントスリーブカバーを同時に生産できるため、生産サイクルが大幅に短縮されます。

低コスト: 射出成形金型の製造コストは比較的低くなります。 一度作成した金型は複数回使用できるため、各部品の製造コストが削減されます。

高精度と安定性：精密な金型設計と製造により、射出成形は浄水器フィルターコアスリーブカバーの生産において高精度と安定性を実現し、製品のサイズと形状の要件を満たします。

豊富な材質選択：射出成形用にさまざまな材質が選択可能です。 浄水器フィルターコアケーシングカバーの要件に応じて適切な材料を選択し、耐食性や耐高温性などの特殊な要件を満たすことができます。

合理的な金型設計と正確な射出成形プロセス制御により、高品質の浄水器フィルターカートリッジスリーブカバーを生産できます。 射出成形プロセスでは、浄水器フィルター エレメント スリーブ カバーの品質と性能を確保するために、金型設計、材料選択、およびプロセス制御の難しさに特別な注意を払う必要があります...メッセージをお送りください (電子メール: info@ansixtech.com ）いつでも、私たちのチームが 12 時間以内に返信します。

家庭用浄水器フィルターコアケーシング金型の難しさには、主に次の側面が含まれます。

金型設計: 家庭用浄水器のフィルターコアケーシングは通常、複雑な形状と構造を持っています。 金型の設計では、金型の精度と安定性を確保するために、製品の詳細と機能要件をすべて考慮する必要があります。 特にケーシングのシール性能と接続要件に応じて、適切な構造と付属品を設計する必要があります。

材料の選択：家庭用浄水器のフィルターコアケーシングには、PP、PVCなど、耐食性、耐高温性などの特別な要件を備えた材料を使用する必要があります。これらの材料は金型に対する要求が高く、不純物や色差などの問題を解決する必要があります。避けるべきです。

射出成形プロセス制御: 射出成形プロセスでは、射出機の温度、圧力、射出速度などのパラメータを制御する必要があります。 特にケーシングのサイズと形状の要件については、プラスチック材料が完全に溶融して金型に充填されるように、射出成形機のパラメータを調整する必要があります。

冷却制御：射出成形後、プラスチック材料を固化させるために冷却プロセスが必要です。 金型の冷却システムを制御し、冷却時間や冷却温度を調整することで、製品の寸法安定性と品質を確保します。 冷却プロセスの制御は、ケーシングの厚さと構造にとって特に重要です。

射出成形の利点には主に次のような側面があります。

高い生産効率：射出成形により大量生産が可能となり、生産効率が向上します。 1回の射出成形で複数の家庭用浄水器フィルターコアケーシングを同時に生産できるため、生産サイクルが大幅に短縮されます。

低コスト: 射出成形金型の製造コストは比較的低くなります。 一度作成した金型は複数回使用できるため、各部品の製造コストが削減されます。

高精度と安定性：精密な金型設計と製造により、射出成形は家庭用浄水器フィルターコアケーシングの生産において高精度と安定性を実現し、製品のサイズと形状の要件を満たします。

豊富な材質選択：射出成形用にさまざまな材質が選択可能です。 家庭用浄水器フィルターコアケーシングの要件に応じて適切な材料を選択し、耐食性や耐高温性などの特殊な要件を満たすことができます。

合理的な金型設計と正確な射出成形プロセス制御により、高品質の家庭用浄水器フィルターカートリッジケーシングを生産できます。 射出成形プロセスでは、家庭用浄水器フィルターコアケーシングの品質と性能を確保するために、金型設計、材料選択、およびプロセス制御の難しさに特別な注意を払う必要があります...メッセージをお送りください (電子メール: info@ansixtech.com ）いつでも、私たちのチームが 12 時間以内に返信します。

水フィルターシェル射出成形の難しさには、主に次の側面が含まれます。

金型設計: 浄水フィルターのハウジングは通常、複雑な形状と構造を持っています。 金型の設計では、金型の精度と安定性を確保するために、製品の詳細と機能要件をすべて考慮する必要があります。 特にシェルのシール性能と接続要件に対しては、適切な構造と付属品を設計する必要があります。

材質の選択: 浄水器のシェルは、ABS、PP など、耐食性、耐高温性などの特別な要件を備えた材質で作る必要があります。これらの材質は金型への要求が高く、不純物や色差などの問題を解決する必要があります。避けるべきです。

射出成形プロセス制御: 射出成形プロセスでは、射出機の温度、圧力、射出速度などのパラメータを制御する必要があります。 特にシェルのサイズと形状の要件については、プラスチック材料が完全に溶融して金型内に充填されるように、射出成形機のパラメータを調整する必要があります。

冷却制御：射出成形後、プラスチック材料を固化させるために冷却プロセスが必要です。 金型の冷却システムを制御し、冷却時間や冷却温度を調整することで、製品の寸法安定性と品質を確保します。 冷却プロセスの制御は、シェルの厚さと構造にとって特に重要です。

射出成形の利点は主に次のような点です。

高い生産効率：射出成形により大量生産が可能となり、生産効率が向上します。 1 回の射出成形で複数の浄水フィルター ハウジングを同時に製造できるため、生産サイクルが大幅に短縮されます。

低コスト: 射出成形金型の製造コストは比較的低くなります。 一度作成した金型は複数回使用できるため、各部品の製造コストが削減されます。

高精度と安定性：精密な金型設計と製造を通じて、射出成形は浄水フィルターハウジングの生産において高精度と安定性を実現し、製品のサイズと形状の要件を満たします。

豊富な材質選択：射出成形用にさまざまな材質が選択可能です。 耐食性や耐高温性などの特別な要件を満たすために、水フィルターハウジングの要件に応じて適切な材料を選択できます。

合理的な金型設計と正確な射出成形プロセス制御により、高品質の浄水フィルターハウジングを製造できます。 射出成形プロセスでは、浄水フィルターハウジングの品質と性能を確保するために、金型の設計、材料の選択、およびプロセス制御の難しさに特別な注意を払う必要があります...メッセージをお送りください (電子メール: info@) ansixtech.com ）いつでも、私たちのチームが 12 時間以内に返信します。

調理器具調整カバーは、調理器具の開閉度合いや使いやすさを調整するための付属品です。 キッチン家電の調整カバー金型と射出成形について知っておくべきことは次のとおりです。

金型設計：キッチン用品調整カバーの形状とサイズの要件に従って、対応する射出成形金型を設計します。 金型は通常、金型コアと金型キャビティで構成されます。 製品の複雑さと生産ニーズに応じて、単一キャビティ金型または複数キャビティ金型を選択できます。

材料の選択：製品の要件と使用環境に応じて、適切な射出成形材料を選択します。 一般的な材料には、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)、ポリ塩化ビニル (PVC) などが含まれます。材料は、高温、摩耗、化学腐食に対する耐性が必要です。

射出成形プロセス制御: 射出成形プロセスでは、射出機の温度、圧力、射出速度などのパラメータを制御する必要があります。 材料の溶融温度と流動性に応じて、射出成形機のパラメータを調整して、プラスチック材料が完全に溶融して金型に充填されるようにします。

冷却制御：射出成形後、プラスチック材料を固化させるために冷却プロセスが必要です。 金型の冷却システムを制御し、冷却時間や冷却温度を調整することで、製品の寸法安定性と品質を確保します。

脱型と後処理: 射出成形後、製品を金型から取り外す必要があります。 製品は、金型の排出機構またはその他の離型装置を通じて排出されます。 その後、バリの除去やエッジのトリミングなどの後処理を実行します。いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com ) をお送りください。当社のチームが 12 時間以内に返信いたします。

キッチンおよびバスルームの出口バルブ付属品の金型および射出成形の製造プロセスは次のとおりです。

金型設計: 出口バルブ付属品の形状とサイズの要件に従って、対応する射出成形金型を設計します。 金型は通常、金型コアと金型キャビティで構成されます。 製品の複雑さと生産ニーズに応じて、単一キャビティ金型または複数キャビティ金型を選択できます。

材料の選択：製品の要件と使用環境に応じて、適切な射出成形材料を選択します。 一般的な材料には、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)、ポリ塩化ビニル (PVC) などが含まれます。材料には、耐食性、耐高温性、耐摩耗性などの特性が必要です。

射出成形プロセス制御: 射出成形プロセスでは、射出機の温度、圧力、射出速度などのパラメータを制御する必要があります。 材料の溶融温度と流動性に応じて、射出成形機のパラメータを調整して、プラスチック材料が完全に溶融して金型に充填されるようにします。

冷却制御：射出成形後、プラスチック材料を固化させるために冷却プロセスが必要です。 金型の冷却システムを制御し、冷却時間や冷却温度を調整することで、製品の寸法安定性と品質を確保します。

脱型と後処理: 射出成形後、製品を金型から取り外す必要があります。 製品は、金型の排出機構またはその他の離型装置を通じて排出されます。 その後、バリ取りやエッジのトリミングなどの後処理を行います。

合理的な金型設計と正確な射出成形プロセス制御により、高品質のキッチンおよび浴室の出口バルブ付属品を生産できます。 蛇口: 蛇口は、水道管とシンクを接続する水の出口装置です。 通常、バルブコア、ハンドル、ノズルで構成されます。 蛇口は水流のオン/オフと流量を制御できます。 一般的なタイプにはシングルハンドル水栓とダブルハンドル水栓があります。

水道管継手：水道管継手は蛇口と水道管を接続するために使用されます。 通常、ねじ継手とクイックコネクタの 2 つのタイプがあります。 ねじ付きカップリングは締めるのに工具が必要ですが、クイックカップリングは直接挿入および取り外しが可能です。

水道管エルボ：水道管エルボは水道管の流れ方向を変えるために使用され、通常は90度と45度の2つの角度があります。 水道管エルボは必要に応じて調整して設置できます。

給水バルブ：給水バルブは水の流れを制御するために使用されます。 通常、手動バルブと自動バルブの 2 つのタイプがあります。 手動バルブは水流を制御するために手動で回転または押し引きする必要がありますが、自動バルブはセンサーまたはボタンを通じて水流を制御できます。

ウォーターシール：ウォーターシールは下水の逆流や臭気の拡散を防ぐために使用され、通常はシンクの下に設置されます。 ウォーターシールは必要に応じて清掃および交換できます。いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com ) をお送りください。当社のチームが 12 時間以内に返信いたします。

家電スマートドアベル金型の難しさには、主に次の側面が含まれます。

外観デザイン：家庭用製品であるスマートドアホンの外観デザインは、製品の機能性や使いやすさを考慮しながら、ユーザーの美学やホームスタイルに適合する必要があります。

サイズと構造の設計: スマート ドアベルの金型は、金型の精度と安定性を確保するために、製品のサイズと構造を考慮する必要があります。 同時に、製品の組み立てやメンテナンスのしやすさも考慮する必要があります。

材料の選択: スマート ドアベルの金型は、製品の品質と耐用年数を確保するために、耐久性、耐摩耗性、耐高温性の材料を使用する必要があります。

防水設計：スマートドアベル金型は、さまざまな環境や気候条件に適応するために、製品の防水性能を考慮する必要があります。

射出成形の生産プロセス管理には主に次の側面が含まれます。

温度制御: 射出成形プロセス中、プラスチックの溶融特性と流動特性を確保するために、金型と溶融プラスチックの温度を制御する必要があります。

圧力制御: 射出成形プロセス中、プラスチック充填金型の完全性と一貫性を確保するために、射出機の圧力を制御する必要があります。

射出速度制御: 射出成形プロセス中、プラスチックの充填および冷却プロセスの均一性を確保するために、射出機の射出速度を制御する必要があります。

冷却制御: 射出成形プロセス中、プラスチックの冷却および固化プロセスの均一性と安定性を確保するために、金型の冷却システムを制御する必要があります。

取り出し制御: 射出成形プロセス中、最終製品の取り出しと離型を確実に行うために、取り出し機構の動作を制御する必要があります。

合理的な金型設計と正確な射出成形プロセス制御により、高品質の家電スマートドアベル製品を生産できます...いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com ) をお送りください。当社のチームが以内に返信させていただきます。 12時間。

家電製品の反射型ライト ストリップ金型の難しさは、主に次の側面に反映されています。

外観に対する高い要件: 家電製品用の反射型ライト ストリップには、通常、高輝度と均一な光の反射が必要です。 したがって、金型の設計と製造では、射出成形品の良好な反射を確保するために、高精度の金型表面を実現する方法を考慮する必要があります。 効果。

金型の構造は複雑です。家電製品用の反射型ライト ストリップには、通常、複数の曲線と詳細が含まれています。 金型の設計と製造では、射出成形品が金型の形状を正確に再現できるように、複雑な金型構造をどのように実現するかを考慮する必要があります。

射出成形プロセスには高い要件が必要です。家庭用電化製品用の反射ライト ストリップは、通常、射出成形用の透明または半透明の材料で作られています。 したがって、射出成形プロセスでは、温度、圧力、射出速度などのパラメータを制御して、射出成形品が良好な特性を有するようにする必要があります。 透明度と光の反射効果。

射出成形技術は、家電製品用の反射型ライト ストリップを製造する一般的なプロセスです。 その主な手順は次のとおりです。

金型設計・製作：製品の形状や寸法の要求に応じて、射出成形に適した金型を設計・製作します。 金型は通常上型と下型から構成されます。 上型と下型の間には射出キャビティがあります。 溶融プラスチック材料は、射出成形機を通じて射出キャビティに射出されます。

プラスチック材料の前処理: プラスチック粒子または粒状のプラスチック材料を加熱して溶融し、射出成形できる溶融状態にします。 製品要件を満たすために、前処理プロセス中に色やその他の添加剤を追加することもできます。

射出成形：溶融したプラスチック材料を射出成形機を通して射出成形キャビティに注入し、一定の圧力をかけて射出成形キャビティ全体を満たし、プラスチック材料が完全に流動することを保証するために一定時間維持します。涼しくなります。

冷却と離型: 射出成形後、金型内の製品を一定時間冷却して、固化して収縮させる必要があります。 その後、金型を開けて成形品を金型から取り出す。

後処理: 製品の品質と外観の要件を確保するために、成形された製品をトリミング、洗浄、検査します。

射出成形技術は、家電製品用の反射型ライト ストリップの製造において重要な役割を果たしています。 合理的な金型設計と最適化された射出成形プロセスにより、高品質で良好な外観の製品を生産できます。いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com ) をお送りください。当社のチームが 12 以内に返信いたします。時間。

AnsixTech は世界中で多数のインモールドラベリング金型を販売し、ロボット自動化システムと連携して高度な統合システムを構築しました。

インモールドラベル 金型製品の特徴:

* 正確な金型の作成、ラベルの安全性を確保

* 製品設計ソリューション、最適化された IML アプリケーションを実現

* 軽量ソリューション - 最高の生産パフォーマンスを達成するために、クライアントに最適化された製品設計の提案を提供します。

* ウェアプレート設計 - 長期的な懸念のために、同心度の調整がより簡単になります。

* 四角形センタリングキャビティ設計/円形センタリングキャビティ設計

マルチキャビティ設計: 16cav、8cav、6cav、4cav、2cav、1cav…など。

インモールドラベル金型の製造における困難には、主に次のような側面が含まれます。

金型構造設計: インモールドラベル金型では、ラベルのサイズと形状、金型の開閉方法、射出システムのレイアウトを考慮する必要があります。 ラベルを製品に正確にフィットさせ、射出成形をスムーズに行うためには、金型の構造を適切に設計する必要があります。

ラベルの位置決めと固定: インモールドラベル金型では、ラベルが製品に正確にフィットし、射出成形プロセス中にずれたり剥がれたりしないように、ラベルの位置決めと固定を考慮する必要があります。 ラベルの配置と固定の方法は、射出成形プロセスを妨げることなく、安定性と信頼性が得られるように設計する必要があります。

材料の選択: インモールドラベル金型には、射出成形プロセス中の高圧と高温に耐えるために、高硬度と高い耐摩耗性を備えた材料を使用する必要があります。 同時に、金型を素早く冷却して生産効率を向上させるために、材料の熱伝導率も考慮する必要があります。

加工精度要件: インモールドラベル金型には高い加工精度要件があり、特にラベルの位置決め穴と固定穴の精度が高く、射出成形プロセス中にラベルを正確に位置決めして固定できることを保証する必要があります。 同時に、金型の開閉や射出システムの正常な動作を確保するために、金型の寸法精度や嵌合精度も考慮する必要があります。

射出成形プロセスの最適化には主に次の側面が含まれます。

射出成形パラメータの最適化: 射出成形機の射出速度、射出圧力、保持時間などのパラメータを調整することで、最高の射出成形効果を得ることができます。 特にインモールドラベル貼り付け工程では、ラベルのズレや剥がれを防ぐために射出速度と射出圧力を制御する必要があります。

冷却システムの最適化: 合理的な冷却システムを設計することで、金型の冷却速度を加速し、射出成形サイクルを短縮できます。 特にインモールドラベルの貼り付け工程では、熱応力や変形を生じさせずにラベルを素早く製品に固定できるように、ラベルの固定方法や素材の熱伝導率を考慮する必要があります。

金型温度制御: 金型の温度を制御することで、射出成形プロセス中にプラスチック材料が適切な溶融状態を維持し、金型キャビティに完全に充填できるようにすることができます。 特にインモールドラベル付けプロセスでは、熱応力や変形を避けるために、金型の温度分布の均一性を制御する必要があります。

金型の表面処理：金型の表面仕上げや耐摩耗性を向上させ、射出成形プロセス中のプラスチック材料の摩擦や摩耗を軽減するために、金型の表面に研磨、スプレーなどの処理が行われます。

上記の最適化対策により、インモールドラベリング金型の製造品質と射出成形効果を向上させ、不良率を低減し、生産効率を向上させることができます...メッセージをお送りください（メール： info@ansixtech.com ）いつでも、私たちのチームが 12 時間以内に返信します。

* 軽量ソリューション - 最高の生産パフォーマンスを達成するために、クライアントに最適化された製品設計の提案を提供します。

* 交換可能なスタック コンポーネント設計 - 部品の 80% が射出成形機で交換できるため、時間の無駄が削減されます。

* ウェアプレート設計 - 長期的な懸念のために、同心度の調整がより簡単になります。

* 四角形センタリングキャビティ設計/円形センタリングキャビティ設計

マルチキャビティ設計: 16cav、8cav、6cav、4cav、2cav、1cav…など。

薄肉のファストフードボックスの金型を製造する際の困難には、主に次のような側面が含まれます。

金型構造設計: 薄肉金型では、ファストフードボックスの形状とサイズ、金型の開閉方法、射出システムのレイアウトを考慮する必要があります。 ファーストフードボックスの壁の厚さは薄いため、射出成形プロセス中に金型が変形したり破損したりしないように、金型の構造をより強く、より安定するように設計する必要があります。

材料の選択: 薄肉の金型には、射出成形プロセス中の高圧と高温に耐えるために、高硬度で耐摩耗性の高い材料を使用する必要があります。 同時に、金型を素早く冷却して生産効率を向上させるために、材料の熱伝導率も考慮する必要があります。

加工精度の要件: 薄肉金型には高い加工精度、特に金型キャビティの表面仕上げと平坦度が求められ、射出成形プロセス中に欠陥や傷が発生しないようにする必要があります。 同時に、金型の開閉や射出システムの正常な動作を確保するために、金型の寸法精度や嵌合精度も考慮する必要があります。

射出成形プロセスの最適化には主に次の側面が含まれます。

射出成形パラメータの最適化: 射出成形機の射出速度、射出圧力、保持時間などのパラメータを調整することで、最高の射出成形効果を得ることができます。 特に薄肉射出成形プロセスでは、欠陥や欠陥を避けるために射出速度と射出圧力を制御する必要があります。

冷却システムの最適化: 合理的な冷却システムを設計することで、金型の冷却速度を加速し、射出成形サイクルを短縮できます。 特に薄肉射出成形プロセスでは、ファーストフードボックスの壁厚が薄く、熱応力や変形を避けるために冷却速度を速くする必要があることを考慮する必要があります。

金型温度制御: 金型の温度を制御することで、射出成形プロセス中にプラスチック材料が適切な溶融状態を維持し、金型キャビティに完全に充填できるようにすることができます。 特に薄肉射出成形プロセスでは、熱応力や変形を避けるために金型の温度分布の均一性を制御する必要があります。

金型の表面処理：金型の表面仕上げや耐摩耗性を向上させ、射出成形プロセス中のプラスチック材料の摩擦や摩耗を軽減するために、金型の表面に研磨、スプレーなどの処理が行われます。

上記の最適化対策により、薄肉ファーストフードボックス金型の製造品質と射出成形効果を向上させ、不良率を低減し、生産効率を向上させることができます...メッセージをお送りください（メール： info@ansixtech.com ）いつでも、私たちのチームが 12 時間以内に返信します。

化粧品洗浄ボトル用の PET プリフォームのパラメータは、特定の製品のニーズや用途に応じて異なります。 以下は、化粧品洗浄ボトル用の一般的な PET ボトル プリフォームのパラメーターです。

容量: 化粧品洗浄ボトル用の PET ボトルプリフォームの容量は、製品の使用法と包装要件に応じて決定できます。 一般的な容量には、100ml、200ml、300mlなどが含まれます。

ボトル口サイズ：化粧品洗浄ボトル用のペットボトルプリフォームのボトル口サイズは、通常、ボトルキャップの仕様に従って決定されます。 一般的なボトルの口のサイズには、24mm、28mm、32mm などが含まれます。

ボトル形状：化粧品洗浄ボトル用のPETボトルプリフォームの形状は、製品の使用方法や外観要件に応じて設計できます。 一般的な形状には、円筒形、正方形、楕円形などがあります。

壁の厚さ: 化粧品洗浄ボトル用の PET ボトル プリフォームの壁の厚さは、通常、容量と使用要件に基づいて決定されます。 一般的な肉厚範囲は 0.2mm ～ 0.6mm です。

透明性: 化粧品洗浄ボトル用の PET プリフォームは通常、製品の色と品質を示すために良好な透明性を備えている必要があります。

耐薬品性：化粧品洗浄ボトル用のペットボトルプリフォームは、化粧品によるボトル材質の腐食や劣化を防ぐため、優れた耐薬品性を備えている必要があります。

ボトル本体のデザイン：化粧品洗浄ボトル用のペットボトルプリフォームのボトル本体のデザインは、ボトル本体の質感、ラベル取り付け領域などを含む、製品の特性と市場の需要に応じて決定できます...お送りください。いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com ) をお送りいただければ、当社のチームが 12 時間以内に返信いたします。

PET プリフォーム飲料ボトルのパラメータは、特定のニーズや用途に応じて異なります。

容量：PETプリフォーム飲料ボトルの容量は、需要に応じて決定できます。 一般的な容量には、250ml、500ml、1L、1.5Lなどが含まれます。

ボトル口サイズ：PETプリフォーム飲料ボトルのボトル口サイズは、通常、ボトルキャップの仕様に従って決定されます。 一般的なボトルの口のサイズには、28mm、30mm、38mm などがあります。

ボトル形状：PETプリフォーム飲料ボトルの形状は、ニーズに応じて設計できます。 一般的な形状には、円筒形、正方形、楕円形などがあります。

壁の厚さ: PET プリフォーム飲料ボトルの壁の厚さは、通常、容量と使用要件に従って決定されます。 一般的な肉厚範囲は 0.2mm ～ 0.8mm です。

透明性: PET プリフォーム飲料ボトルは通常、飲料の色と品質を示す優れた透明性を備えています。

耐圧性：PETプリフォーム飲料ボトルは、飲料の圧力に耐えてボトルの形状を維持するために、一定の耐圧性を備えている必要があります。

耐薬品性: PET プリフォーム飲料ボトルは、飲料によるボトル素材の腐食や劣化を防ぐために、優れた耐薬品性を備えている必要があります。

上記のパラメータは一般的な参考値のみであり、PET プリフォーム飲料ボトルの実際のパラメータは、特定の製品要件や製造プロセスに従って調整される可能性があることに注意してください...メッセージをお送りください (電子メール: info@ansixtech.com) ）いつでも、私たちのチームが12時間以内に返信します。

製品の特徴：

マルチキャビティ設計: 72 キャビティ

プリフォーム肉厚同心度保証：±0.075mm(L=100mm)

最適化されたプリフォーム設計により、ダイナミックなボトルブローの成功を保証します

72 個のキャビティを持つ PET ボトルのプリフォーム金型の難しさには、主に次の側面が含まれます。

金型設計: 72 キャビティの PET プリフォーム金型は、射出成形中の温度と流動性の一貫性を確保するために、各キャビティの流路と冷却システムが均等に分散されるように、72 個のキャビティのレイアウトと配置を考慮する必要があります。プロセス。 。

材料の選択: PET 材料は融点と熱収縮率が高く、金型材料に対する要求が高くなります。 金型の耐用年数と射出成形の品質を確保するには、金型材料は優れた耐摩耗性、耐食性、熱伝導性を備えている必要があります。

射出成形プロセス制御: 72 キャビティの PET プリフォーム金型の射出成形プロセスでは、各キャビティで射出されるプリフォームのサイズと品質の一貫性を確保するために、温度、圧力、速度などのパラメーターを正確に制御する必要があります。 同時に、プリフォームの引け穴や反りなどの欠陥の防止にも注意を払う必要があります。

射出成形の利点:

高い生産効率: 72 キャビティの PET ボトル プリフォーム金型は、一度に 72 個のボトル ​​プリフォームを射出成形できます。 72 個取りの金型は、低個取りの金型に比べて、より多くの製品を同時に生産できるため、生産効率が向上します。

安定した製品品質：72キャビティのPETボトルプリフォーム金型の設計と製造精度は高く、各キャビティで射出されるボトルプリフォームのサイズと品質の一貫性を確保できます。 同時に、射出成形プロセス中の温度と流動性の一貫性もより適切に制御できるため、製品の欠陥率が減少します。

コスト削減: 72 キャビティの PET プリフォーム金型は生産効率が高く、人件費と設備使用コストを削減できます。 同時に、製品の品質が安定するため、スクラップ率が減少し、生産コストが削減されます。

環境保護と省エネ: 射出成形は比較的環境に優しい製造方法です。 72個取りのPETプリフォーム金型を使用することにより、原材料の使用量と廃棄物の発生を削減し、省エネ・排出削減効果が得られます...お気軽にお問い合わせください（メール：info@ansixtech.com） ）いつでも、私たちのチームが12時間以内に返信します。

製品の特徴：

マルチキャビティ設計: 96 キャビティ

プリフォーム肉厚同心度保証：±0.075mm(L=100mm)

最適化されたプリフォーム設計により、ダイナミックなボトルブローの成功を保証します

96 キャビティの PET ボトルプリフォーム金型の難しさには、主に次の側面が含まれます。

金型設計: 96 キャビティの PET ボトル プリフォーム金型では、射出時の温度と流動性の一貫性を確保するために、各キャビティの流路と冷却システムが均等に分散されるように、96 個のキャビティのレイアウトと配置を考慮する必要があります。成型工程。 。

材料の選択: PET 材料は融点と熱収縮率が高く、金型材料に対する要求が高くなります。 金型の耐用年数と射出成形の品質を確保するには、金型材料は優れた耐摩耗性、耐食性、熱伝導性を備えている必要があります。

射出成形プロセス制御: 96 キャビティの PET プリフォーム金型の射出成形プロセスでは、各キャビティで射出されるプリフォームのサイズと品質の一貫性を確保するために、温度、圧力、速度などのパラメーターを正確に制御する必要があります。 同時に、プリフォームの引け穴や反りなどの欠陥の防止にも注意を払う必要があります。

射出成形の利点:

高い生産効率：96個取りのPETボトルプリフォーム金型は、一度に96本のボトルプリフォームを射出成形できるため、生産効率が大幅に向上します。 96 個のキャビティを持つ金型は、より低いキャビティを持つ金型と比較して、より多くの製品を同時に生産できます。

安定した製品品質：96キャビティのPETボトルプリフォーム金型の設計と製造精度は高く、各キャビティで射出されるボトルプリフォームのサイズと品質の一貫性を確保できます。 同時に、射出成形プロセス中の温度と流動性の一貫性もより適切に制御できるため、製品の欠陥率が低減されます。

コスト削減: 96 キャビティの PET プリフォーム金型は生産効率が高く、人件費と設備コストを削減できます。 同時に、製品の品質が安定するため、スクラップ率が減少し、生産コストが削減されます。

環境保護と省エネ: 射出成形は比較的環境に優しい製造方法です。 96個取りのPETプリフォーム金型を使用することで、原材料の使用量や廃棄物の発生を削減でき、省エネ・排出削減効果が得られます。

.. いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com ) をお送りください。当社のチームが 12 時間以内に返信いたします。

パールセント ブラッシュ パウダー ボックス シリーズは、頬に自然なツヤと立体感を与える一般的な化粧品です。 パールセント ブラッシュ パウダー ボックス シリーズの職人技と素材をご紹介します。

番号: CT-S001-A

寸法: 59.97*44.83*12.03mm

パンウェル: 50.01*16.99*3.81mm

容量：2.2g

印刷可能領域: 57.97*42.83mm

職人技:

射出成形プロセス: 真珠光沢のあるブラッシュ パウダー ボックスを製造する一般的なプロセスは射出成形プロセスです。 ボックスの外殻と内部は、溶融したプラスチックを金型に注入し、冷却して固化させることによって作成されます。

スプレープロセス: ボックスの外観を向上させるために、スプレープロセスを使用して、ボックスの表面に色、パターン、または光沢のある、マットな質感、金属的な質感などの特殊効果を適用できます。

印刷プロセス：ボックスにブランドロゴ、製品情報、パターンを印刷プロセスで追加できます。 一般的な印刷プロセスには、スクリーン印刷、熱転写印刷、ホットスタンピングなどがあります。

材料：

プラスチック: 一般的な真珠光沢のあるチーク パウダー ボックスは、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)、ポリスチレン (PS) などのプラスチックでできています。 プラスチック素材は軽量で耐久性、防水性に優れ、加工が容易です。

金属：一部の高級真珠光沢のあるブラッシュ パウダー ボックスは、アルミニウム合金やステンレス鋼などの金属でできています。 金属材料は高品質で耐久性があり、リサイクル可能です。

その他の素材: プラスチックや金属に加えて、ボール紙、木材、ガラスなどの他の素材で作られた真珠光沢のあるチーク パウダー ボックスもあります。 これらの材料は、特別なデザインやハイエンド製品によく使用されます。

真珠光沢のあるブラッシュ パウダー ボックスの職人技と素材を選択するときは、製品のポジショニング、ブランド イメージ、製品の特徴、消費者のニーズを考慮する必要があります。 同時に、製品の品質と安全性を確保するために、選択された材料が関連する安全規格や規制に準拠していることを確認してください...いつでもメッセージを送ってください（電子メール： info@ansixtech.com ）。当社のチームが返信させていただきます。 12時間以内。

化粧用プレストパウダーボックスの職人技と材料の選択は、製品の品質と外観にとって非常に重要です。 化粧品用プレストパウダーボックスの技術と素材をご紹介します。

番号：CT-R001

寸法: ø74.70*17.45mm

パンウェル: ø59.40*7.07mm

容量：16.2g

印刷可能エリア：ø60.3mm

職人技:

射出成形プロセス: 化粧品のプレストパウダーコンパクトボックスを製造する一般的なプロセスは射出成形プロセスです。 ボックスの外殻と内部は、溶融したプラスチックを金型に注入し、冷却して固化させることによって作成されます。

スプレープロセス: ボックスの外観を向上させるために、スプレープロセスを使用して、ボックスの表面に色、パターン、または光沢のある、マットな質感、金属的な質感などの特殊効果を適用できます。

印刷プロセス：ボックスにブランドロゴ、製品情報、パターンを印刷プロセスで追加できます。 一般的な印刷プロセスには、スクリーン印刷、熱転写印刷、ホットスタンピングなどがあります。

材料

プラスチック: 一般的な化粧品のプレスト パウダー ボックスは、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)、ポリスチレン (PS) などのプラスチックでできています。 プラスチック素材は軽量で耐久性、防水性に優れ、加工が容易です。

金属: 一部の高級化粧品プレスト パウダー ボックスは、アルミニウム合金やステンレス鋼などの金属でできています。 金属材料は高品質で耐久性があり、リサイクル可能です

その他の素材: プラスチックや金属に加えて、ボール紙、木材、ガラスなどの他の素材で作られた化粧用プレスト パウダー ボックスもあります。 これらの材料は、特別なデザインやハイエンド製品によく使用されます。

化粧品用プレストパウダーボックスの技術や素材を選択する際には、製品のポジショニング、ブランドイメージ、製品の特徴、消費者のニーズを考慮する必要があります。 同時に、製品の品質と安全性を確保するために、選択した材料が関連する安全規格や規制に準拠していることを確認してください。

..いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com ) をお送りください。当社のチームが 12 時間以内に返信いたします。

PEEK (ポリエーテルエーテルケトン) 部品には、機械加工において次のような利点があります。

加工性：PEEKは加工性に優れ、切削、穴あけ、フライス、旋削等の加工が可能です。加工性能が安定しており、工具の摩耗や高い面粗さなどの問題が発生しにくいです。

耐熱性：PEEKは耐高温性に優れ、高温環境下でも安定した性能を維持できます。 このため、PEEK コンポーネントは航空宇宙、自動車エンジンなどの高温用途で有利になります。

耐薬品性：PEEKは耐薬品性に​​優れており、酸、アルカリ、溶剤などの薬品に対して侵食されません。 このため、PEEK コンポーネントは化学産業や医療機器などの分野で広く使用されています。

耐摩耗性：PEEKは耐摩耗性に優れており、高摩擦環境でも摩耗しにくく長期間使用できます。 このため、PEEK 部品は、自動車のドライブトレイン、メカニカル シールなど、耐摩耗性が必要な用途で有利になります。

応用技術に関しては、PEEK コンポーネントの機械加工に次の技術を使用できます。

切削加工：PEEKに対して切削工具を使用して切削、フライス加工、穴あけ等の加工を施し、必要な形状や寸法を得ることができます。

熱成形加工：PEEKは熱安定性に優れており、熱成形加工により複雑な形状の部品を製造できます。 熱成形には、熱プレス成形や熱ブロー成形などの方法が使用できます。

3D 印刷技術: PEEK 材料は 3D 印刷技術でも加工できます。 この技術により、複雑な形状のコンポーネントの製造が可能になり、必要に応じてカスタマイズできます。

UPE (ポリエチレン) ポリマー材料は、ボトルターナーの加工および応用分野において一定の利点を持っています。

機械加工に関しては、UPEポリマー材料は加工性に優れており、切削、穴あけ、フライス加工などの加工が可能です。加工性能が安定しており、工具の摩耗や高い面粗さなどの問題が発生しにくいです。 さらに、UPE 素材は、さまざまな形状やサイズのボトルターナーのニーズに適応するために熱成形することもできます。

応用分野に関しては、UPE ポリマー材料の耐摩耗性、耐食性、高温耐性により、ボトルターナーには理想的な選択肢となります。 過酷な作業環境でも摩耗しにくく長期間使用できるとともに、酸、アルカリ、油などの薬品に対する耐食性にも優れています。 また、UPE素材は高温耐性も高く、高温環境下でも安定した性能を維持できます。

UPE ポリマー材料の応用分野には次の側面が含まれますが、これらに限定されません。

食品および飲料業界: UPE 材料は、ボトル飲料生産ラインのボトル回転作業用のボトルターナーの製造に使用できます。 耐摩耗性と耐腐食性があるため、高頻度のボトル回転作業に適しています。

製薬業界: UPE 材料は、製薬業界のボトル ​​インバーターの製造に使用され、薬の充填と包装を容易にするために薬のボトルを逆さにすることができます。 耐食性と高温耐性により、製薬業界の厳しい要件に適しています。

化粧品およびパーソナルケア製品業界: UPE 材料は、化粧品およびパーソナルケア製品の生産ラインのボトルターナーの製造に使用できます。 耐摩耗性と耐腐食性があるため、高頻度のボトル回転作業に適しています。

機械装置のプーリーには次の利点があります。

力の伝達: 滑車は、ロープやベルトなどを介して力を伝達し、物体の持ち上げ、牽引、または伝達を実現します。

摩擦の低減：プーリーは移動中の物体の摩擦を低減し、エネルギー損失を低減し、効率を向上させることができます。

力の方向を調整する: プーリーは力の方向を変更できるため、さまざまな方向に力を加えることができます。

負荷分散: プーリーは複数のプーリーに負荷を分散できるため、1 つのプーリーにかかる負荷が軽減され、プーリーの耐用年数が長くなります。

速度の調整：プーリーの直径や数を変えることで、物体の速度を調整できます。

機械装置のプーリーには幅広い用途があります。 一般的な応用分野は次のとおりです。

吊り上げ装置：滑車は、クレーンやクレーンなどの吊り上げ装置のロープシステムで、重量物を持ち上げたり吊り下げたりするためによく使用されます。

輸送機器：プーリーは、ベルトコンベアやローラーなどの輸送機器で物体を移送し、輸送効率を向上させるためによく使用されます。

機械伝動: プーリーは、動力と回転を伝達するために、ベルト伝動、チェーン伝動などの機械伝動システムでよく使用されます。

ドアおよび窓システム: 滑車は、ドアや窓を開閉するためのドアおよび窓システムのスライド レールとしてよく使用されます。

スポーツ用品: 滑車は、フィットネス用品、スポーツ用品などのスポーツ用品の張力システムとして、動きの抵抗と方向を調整するためによく使用されます。

ナイロンスターギヤはナイロン素材で作られたスターギヤで、以下の利点と応用分野があります。

アドバンテージ：

耐摩耗性：ナイロンスターギアは耐摩耗性に優れており、摩擦や摩耗環境で長期間使用でき、ギアの摩耗や損傷を軽減します。

自己潤滑性: ナイロンスターギアは優れた自己潤滑性を備えており、摩擦と摩耗を軽減し、ギアの動作効率と寿命を向上させることができます。

耐食性: ナイロンスターギアは、さまざまな化学物質に対して優れた耐食性を備えており、腐食性媒体で使用することでギアの耐用年数を延長できます。

軽量：ナイロンスターギヤは金属ギヤに比べて軽量なため、装置の負担が軽減され、作業効率が向上します。

応用分野:

伝動装置：ナイロンスターギヤは、減速機や伝動ボックスなどの伝動装置によく使用されており、他の歯車と噛み合うことで動力や速度を伝達する機能を実現します。

自動化機器：ナイロンスターギヤは、マニピュレーター、コンベア、包装機などのさまざまな自動化機器にも広く使用されています。他の伝動コンポーネントと連携することで、自動化機器の移動と操作を実現できます。

計器類：ナイロンスターギヤはタイマーや計器盤などの計器類にも使用できます。他の歯車と連携することで計器類の表示・計測機能を実現できます。

電動工具：ナイロンスターギヤは、電動ドライバー、電動レンチなどの電動工具にもよく使用されており、電動モーターと連動して工具の回転・駆動を実現します。

自動化機器向けにカスタマイズされた POM ネジの加工とネジの用途は次のとおりです。

加工:

材料の準備: POM ネジの製造材料として POM 材料を選択します。 POM は優れた機械的特性、耐摩耗性、耐薬品性を備えています。

製造工程：ネジの設計図に基づき、POM素材を旋削、フライス、穴あけ等の機械加工を行い、必要なネジの形状やサイズに加工します。

表面処理：必要に応じて、POMネジに研磨、スプレー等の表面処理を施し、表面の平滑性や外観品質を向上させます。

ネジの用途:

自動搬送システム: POM スクリューは、材料、部品、製品を搬送する自動搬送システムに使用できます。 回転と螺旋運動によって材料や製品をある場所から別の場所に押して、自動搬送とハンドリングを実現します。

自動組立装置: POM ネジは自動組立装置で使用され、部品やコンポーネントを所定の順序と位置で組み立てることができます。 回転と螺旋運動によって部品やコンポーネントを正しい位置に押し込むことで、組み立てプロセスを自動化できます。

自動包装装置: POM ネジは、製品または包装材料を包装する自動包装装置で使用できます。 回転とスパイラル運動により製品や包装材を包装位置まで押し込み、包装工程の自動化を実現します。

機械オートメーション機器用のカスタムブッシュの機械加工およびブッシュの用途は次のとおりです。

加工:

材料の準備: ブッシングスリーブの要件に従って、適切なナイロン材料を選択し、切断および加工用に材料を準備します。

加工技術：ブッシュとスリーブの設計図に基づき、旋削、フライス加工、穴あけなどの機械加工を行い、要求を満たすブッシュとスリーブの形状とサイズに材料を加工します。

表面処理：必要に応じて、ブッシュスリーブに研削、研磨などの表面処理を施し、表面の平滑性や質感を向上させます。

シャフトスリーブの用途:

ベアリングサポート: ブッシングスリーブは、ベアリングシート、ベアリングシートセットなどの機械装置のベアリングサポート部品によく使用されます。シャフトとベアリング間の摩擦と摩耗を軽減し、装置の動作効率と寿命を向上させることができます。

ガイドサポート：ブッシュブッシュは、ガイドレール、ガイドロッドなどの機械装置のガイドサポート部品にも使用できます。ガイドコンポーネント間の摩擦を軽減し、装置の精度と安定性を向上させることができます。

運動伝達: ブッシングスリーブは、スライダー、プーリーなどの機械装置の運動伝達部品に使用できます。可動伝達部品間の摩擦を低減し、機器の伝達効率と精度を向上させることができます。

PA 伝送ラックには次のような特徴と利点があります。

優れた耐摩耗性：PA材質は耐摩耗性が高く、一定の荷重や摩擦に耐えることができ、高速伝動システムに適しています。

スムーズな動き：PA伝達ラックとギアを併用することでスムーズな直線運動を実現し、正確な位置制御を実現します。

低騒音・低振動：PA伝送ラックは騒音・振動レベルが低く、スムーズで静かな伝送効果を実現します。

優れた耐食性：PA材質は一般化学物質に対して優れた耐食性を持ち、化学物質によって侵食されにくいです。

優れた自己潤滑特性: P​​A 材料は優れた自己潤滑特性を備えており、摩擦と摩耗を軽減し、ラックの耐用年数を延ばすことができます。

軽量：金属ラックと比較して、PA伝送ラックは密度が低く軽量であるため、機器の負荷を軽減し、伝送効率を向上させることができます。

低コスト: 金属ラックと比較して、PA 伝送ラックは製造コストが低く、より高いコスト要件が必要な一部の用途に適しています。

PA伝送ラックは、自動生産ライン、マニピュレーター、印刷機、包装機などのさまざまな機械設備で広く使用されています。正確な直線運動と位置制御を提供でき、幅広い用途の見通しがあります。メッセージをお送りください（メール） : info@ansixtech.com ）いつでも、私たちのチームが 12 時間以内に返信します。

UHMW-PE樹脂ガイドレールは、超高分子量ポリエチレン(UHMW-PE)素材を使用したガイドレールです。 UHMW-PEは、高い耐摩耗性、低い摩擦係数、優れた耐薬品性、耐低温性などの優れた特性を備えたエンジニアリングプラスチックです。

UHMW-PE プラスチック ガイド レールには次の特徴があります。

高い耐摩耗性：UHMW-PE素材は耐摩耗性が非常に高く、長期間の摩擦や摩耗に耐えることができます。 高荷重、高速移動のガイドレールシステムに適しています。

低摩擦係数：UHMW-PE材料は摩擦係数が低いため、エネルギー損失と騒音の発生を低減し、ガイドレールの動作効率を向上させることができます。

耐薬品性：UHMW-PE素材は酸、アルカリ、溶剤などの薬品に対する耐食性に優れており、化学物質に侵されにくいです。

耐低温性: UHMW-PE 材料は、低温環境でも物理的および機械的特性を維持できるため、低温環境でのガイド レール システムに適しています。

自己潤滑性: UHMW-PE 材料は優れた自己潤滑性を備えており、摩擦と摩耗を軽減し、ガイド レールの耐用年数を延ばすことができます。

UHMW-PE プラスチック ガイド レールは、特に高い耐摩耗性と低い摩擦係数が要求されるさまざまな機械装置で広く使用されています。 機器の稼働効率と耐用年数が向上し、メンテナンスと交換のコストが削減されます。 さらに、UHMW-PE 材料は優れた電気絶縁特性も備えており、高い電気絶縁要件を必要とする一部の鉄道システムに適しています。 いつでもメッセージ (電子メール: info@ansixtech.com ) をお送りください。当社のチームが 12 時間以内に返信いたします。