持続可能な生活
重要かつ達成可能な目標に取り組むため、企業は部門管理者と協力して運営上の決定を決定および実行し、意味のある目的主導型の持続可能な調達および環境方針を実行するための措置を講じます。
信頼できる組織への報告に毎年参加することを継続的に実践することで、当社のビジネスの継続的な改善を一貫してベンチマークし、本社のベストプラクティスを実装および実行することができます。
AnsixTech では、あらゆる活動において環境持続可能性の精神を育むことに取り組んでいます。 長年にわたり、当社は数多くのグリーンイニシアチブを導入してきました。そのすべてが、当社がプラスチック射出成形業界で最も持続可能なリーダーの 1 つとなるのに役立ってきました。
ここ AnsixTech では、国連グローバル コンパクトと連携することを目標に、持続可能な未来に向けた世界的な取り組みに参加することに専念しています。 私たちは現在、埋め立てを行わない組織であり、二酸化炭素排出量の監視と削減に積極的に取り組んでいます。 私たちは企業の社会的責任を認識し、目標と目的を積極的に追求します。 協力することによってのみ、私たちはより良い世界を明日に残すことができます。
AnsixTech は品質と生産性を最大化するために全電気機械への世界的な推進 - 電動射出成形機
産業用部品の世界的なメーカーである AnsixTech 社は、2031 年末までに機械ポートフォリオをアップグレードして完全電動化するための長期投資プログラムの一環として、185 台目の油圧式射出成形機を新しい電動モデルに置き換えました。
同社は、グローバルなサポート ネットワークを持つ少数の主要な機器サプライヤーと協力して、15 年以上稼働してきた (そして現在耐用年数の終わりに近づいている) 180 台の機械を交換しています。 代替マシンは全電気式とハイブリッド電気式の両方で、後者は Vireo サーボ ドライブ技術を使用しています。
現在ベトナムと中国に設置されているこの機械は、サイクルごとに消費エネルギーを 30% 削減し、総合設備効率 (OEE) を 85% 以上改善しています。 サイクル時間は 2 か国すべてで平均 15% 短縮されました。
プロセスと生産性の向上により、3 台の電気機械が 4 台の油圧モデルの作業を効率的に実行できるようになり、全体の設置面積が削減されています。 容量の増加は、電気機械が提供できる保証された再現性によって補完され、さらに優れた製品品質を保証します。
AnsixTech CEO の Stephen Huang 氏は、多額の投資が明らかに成果をあげていると述べています。 電気機械は油圧機械よりも信頼性が高く、寿命が長く、年間生産時間が大幅に長くなります。 このパフォーマンスと自動化の強化により、当社はお客様のさらなる効率化をサポートします。」
スティーブン氏は、AnsixTech は引き続きその投資意欲に全力で取り組んでいると述べています。「2024 年にはさらに油圧機械を置き換える計画があり、新しい電気機械の展開に 550 万ドル以上が割り当てられ、寿命に達した古い機械を最初に置き換えることに重点を置いています」彼らの有意義な労働生活の一部です。」
持続可能性を考慮した設計: 射出成形プロセスの最適化と生分解性素材の選択
持続可能性の原則に沿ってプラスチック射出成形プロセスを最適化することは、今日の環境意識の高い気候において非常に重要です。 プラスチック製造に伴う廃棄物、エネルギー消費、環境への影響を削減することで、メーカーはより持続可能な未来を推進する上で極めて重要な役割を果たすことができます。 私たちのガイドの内容は次のとおりです。
持続可能性を目指してプラスチック射出成形プロセスを最適化
射出成形による持続可能な製造の環境上の利点
射出成形における持続可能な設計の経済的利点
持続可能な製造業の社会的および企業的責任への影響
プラスチック射出成形における持続可能性を考慮した設計における課題と解決策
AnsixTech の持続可能性
持続可能性を目指してプラスチック射出成形プロセスを最適化
メーカーは二酸化炭素への影響を低減するために射出成形プロセスを最適化するにはどうすればよいでしょうか? これには、戦略的な決定、プロセスの最適化、責任あるリソース管理が含まれます。
プラスチック射出成形の詳細については、ガイドを参照してください。プラスチック射出成形とは何ですか?また、その仕組みは?
次に、プロセスをより持続可能なものにするために考慮すべき重要な要素を見てみましょう。
素材とバイオベースポリマーの選択
再生プラスチックなどの再生材料を使用して製造したり、バイオベースの材料を選択したりすると、射出成形製品の二酸化炭素排出量を大幅に削減できます。
たとえば、AnsixTech は、テーパー キャップとプラグ、コーナー プロテクター、チューブ エンド プラグ、チューブ エンド キャップなどの数多くのLDPE コンポーネントを 98% 再生プラスチックから製造しています。 追加の 2% は着色剤で構成されます。
AnsixTech は、バージンポリマーに代わるより持続可能な代替品に焦点を当てた北京中国のセンター・オブ・エクセレンスなどの研究開発プロジェクトにも投資しています。 具体的には、植物由来のバイオベースポリマーや、リサイクル樹脂やバージン樹脂とブレンドした生分解性添加剤などの素材を試しています。 詳細については、「気候変動と持続可能な製造」をご覧ください。
射出成形でリサイクルまたはリサイクル可能な材料を選択すると、材料の製造および加工による環境への影響を軽減できます。 これらの材料は、場合によっては初期費用が高くなりますが、エネルギーの節約や製品寿命の延長を実現します。
AnsixTech では、原材料のサプライチェーン管理と納期の正確性と信頼性を重視しています。 私たちの実践と取り組みの一部を以下に示します。
サプライヤーの選択と評価: 当社は信頼できるサプライヤーと長期的な協力関係を確立し、納期遵守率、製品の品質、サービスレベルを定期的に評価します。 当社のニーズに応え、安定した供給能力を備えたサプライヤーを選定します。
予測と計画: 市場調査と需要予測を通じて、必要な原材料の量と時間を予測します。 当社は合理的な購入計画を策定し、サプライヤーとタイムリーにコミュニケーションをとり、原材料の供給が当社の生産ニーズを満たすことができるようにします。
在庫管理：過大な在庫や過小な在庫を避けるために、正確な在庫管理を行っています。 在庫の正確性と適時性を確保するために、定期的に在庫数と分析を実施します。
サプライチェーンの協力: 私たちはサプライヤーとの緊密なコミュニケーションと協力を維持します。 私たちは需要の変化と納期をサプライヤーにタイムリーに伝え、サプライチェーンの円滑さと調整を確保します。
サプライチェーンの多様化：サプライチェーンのリスクを軽減するために、複数のサプライヤーと協力関係を確立しています。 あるサプライヤーが需要に対応できない場合は、原材料の供給に影響を与えないよう、すぐに他のサプライヤーに切り替えることができます。
追跡と監視：原材料の配送状況と進捗状況を追跡し、遅延の原因となる可能性のある問題を迅速に解決します。 当社はサプライチェーン管理システムやその他のツールを使用してサプライチェーンの運用を監視し、潜在的な問題をタイムリーに発見して解決できるようにしています。
納期の約束：お客様の納期要件に従って、製品を迅速にお届けすることをお約束します。 私たちは、お客様のニーズと納期に基づいて合理的な生産計画と物流手配を策定し、製品を納期どおりにお客様にお届けできるようにします。
一般的な原材料であれば、2時間以内に弊社工場に原材料を納入していただくことが可能です。
上記のサプライチェーン管理措置と納期の約束により、当社は原材料のタイムリーな供給と製品の迅速な配送の確保に努めています。 当社は、顧客のニーズと期待に応えるために、サプライチェーン管理の効率と信頼性を継続的に向上させます。
効率性と廃棄物削減のための製造可能性を考慮した設計の導入
製造容易性を考慮した設計 (DFM) は、製造プロセスの効率を高め、無駄を削減するための重要なアプローチです。 DFM は、より簡単に、よりコスト効率よく生産できるように製品を設計することに重点を置いています。
これには、製品設計におけるシンプルさを重視することが含まれます。 製造の複雑さと無駄の増加につながる可能性のあるコンポーネントの数と複雑な形状を削減します。 設計を合理化すると、欠陥のリスクも軽減できます。
また、部品設計と金型レイアウトを最適化することで材料の無駄を最小限に抑えることも重要です。 これには、効率的なネスティング技術を使用してスクラップ材料を削減することや、余分な材料やトリミング要件を最小限に抑えた部品の設計が含まれます。 部品やコンポーネントの公差を慎重に定義します。 厳しすぎる公差を避けることで、やり直しや廃棄を防ぐことができます。 適切な公差管理により、過剰な調整を行わずに、部品が意図したとおりに適合することが保証されます。
可能な限りコンポーネントとプロセスを標準化することで、カスタム部品の必要性が減り、工具の変更が最小限に抑えられ、製造の効率とコスト効率が向上します。
設計におけるコストと持続可能性の考慮事項のバランスをとる
費用対効果と持続可能性を相乗的な目標として扱うことで、メーカーは二酸化炭素排出量を最小限に抑えながら競争力を得ることができます。
持続可能性を早期に統合することから始めましょう。 プロジェクトの開始時から、コストを考慮するとともに、基本的な要件として持続可能性を優先します。 このアプローチにより、費用対効果の高い持続可能なソリューションの特定が容易になります。 たとえば、使用時のエネルギー消費が少ない製品は、運用コストと二酸化炭素排出量を削減できます。
アプリケーションの包括的なライフサイクル評価 (LCA) を実施します。 LCAは、原材料の採取から製造、流通、使用、廃棄に至るまでの環境への影響を評価します。 これは、コストを大幅に上昇させずに持続可能性を改善できる領域を特定するのに役立ちます。
モジュール性について考えてみましょう。 簡単に交換またはアップグレードできるモジュール式コンポーネントを使用して製品を設計します。 このアプローチにより、製品寿命が延長され、廃棄に伴う環境への影響が軽減され、コスト効率の高いメンテナンスが実現します。
プロトタイピングとテストに投資して、開発プロセスの早い段階で潜在的な設計改善点を特定することで、コストのかかる修正を防ぎ、持続可能性要件を効率的に統合できます。
射出成形による持続可能な製造の環境上の利点
材料廃棄物の削減
再生可能でリサイクルされたプラスチックを使用した射出成形は二酸化炭素排出量を削減し、環境への影響を最小限に抑えることができます。 これには、資源を節約し、埋め立て地や海洋のプラスチック廃棄物の削減に役立つ、リサイクルまたは生分解性プラスチックの使用が含まれます。
射出成形をより持続可能にすることは、効率的な設計、最適化された金型レイアウト、およびスクラップ率と不良品率の削減を通じて材料の無駄を最小限に抑えることを目的としています。 これによりコストが削減され、廃棄物処理に伴う環境への影響が軽減されます。
リソース管理の改善
持続可能な製造では、水使用量の削減や責任ある化学物質の取り扱いなど、効率的な資源管理が促進されます。 これらの実践は環境に利益をもたらすだけでなく、運用コストも削減します。
射出成形における持続可能な設計の経済的利点
運用コストの削減
その他の経済的利点には、エネルギー効率の高い製造プロセス、機械、ツールが含まれます。 これにより、エネルギー消費が削減されるだけでなく、運用コストも削減され、生産の全体的な経済的持続可能性が高まります。
また、持続可能性への取り組みには初期投資が必要になる場合がありますが、多くの場合、長期的なコスト削減につながります。 これらの節約は、エネルギー消費量の削減、材料廃棄物の削減、メンテナンスによるダウンタイムの減少、効率の向上によってもたらされます。
サプライチェーンの回復力
より持続可能な方法での射出成形は、有限な資源や環境に有害な資源への依存を減らし、サプライチェーンの回復力を向上させることができます。 これは、資源不足や環境災害に関連するコストを含むリスクを軽減するのに役立ちます。
持続可能な製造業の社会的および企業的責任への影響
ブランドイメージの向上
プラスチック射出成形における持続可能な慣行を優先する企業は、肯定的なブランドイメージと評判を構築できます。 購入者は環境に配慮した製品をますます好むようになっており、それが売上や市場シェアの増加につながる可能性があります。
環境規制および基準との整合性
持続可能な実践は、多くの環境規制や基準にも適合します。 これらの規制を遵守することで、罰金や法的問題のリスクが軽減され、ビジネスの経済的持続可能性にさらに貢献できます。
長期的な生存可能性
持続可能なプラスチック射出成形は、有限な資源への依存を減らし、環境悪化による悪影響を最小限に抑えることで、長期的なビジネスの存続をサポートします。 これにより、変化する世界情勢の中でもビジネスの継続的な運営が保証されます。
プラスチック射出成形における持続可能性を考慮した設計における課題と解決策
プラスチック射出成形における持続可能性を考慮した設計には、製品開発のあらゆる側面に環境への配慮を組み込む、包括的で協力的なアプローチが必要です。 課題に積極的に取り組み、持続可能な設計原則を導入することで、メーカーは競争力と消費者の期待への対応力を維持しながら、環境負荷を削減できます。
課題 1: 材料の選択
バイオベースのポリマーやリサイクルプラスチックなどのオプションは、入手可能性が限られていたり、コストが高かったり、特定の性能に制限があったりする場合があるため、材料の選択は複雑な作業となる場合があります。
解決策: 材料サプライヤーと緊密に連携して持続可能な代替品を特定し、その特性と限界について包括的に理解します。 新たな持続可能な素材の市場に常に注目してください。
課題 2: 材料の互換性
バイオプラスチックやリサイクルプラスチックなどの持続可能な材料は、従来の材料と比較して異なる特性を持っている可能性があり、既存の金型やプロセスとの互換性の問題につながります。
解決策: 包括的な材料適合性テストを実施して、持続可能な材料が金型やプロセスでシームレスに機能することを確認します。 必要に応じて、金型や機械に必要な調整を加えます。
材料の特性に合わせた金型や設備を選択してください。 金型や機械の寿命を延ばすために、定期的なメンテナンスと点検を実施します。
課題 3: 材料の性能
持続可能な材料は、従来のプラスチックに比べて機械的強度と耐久性が低い場合があります。
解決策: 持続可能な素材の固有の特性を考慮して製品設計を最適化します。 重要な領域を強化するか、持続可能な素材と従来の素材を組み合わせて強度と耐久性を高めるハイブリッド設計を検討してください。
課題 4: 温度耐性
一部の持続可能な材料は耐熱性が低い場合がありますが、これは高温を必要とする用途には逆効果です。
解決策: 耐熱性を向上させることができる材料の添加剤またはブレンドを検討します。 本質的に優れた耐熱性を備えた代替の持続可能な素材を検討してください。
課題 5: 一貫性と品質
持続可能な材料で一貫した品質を達成することは、原料や材料源の変動により困難な場合があります。
解決策: 材料サプライヤーと緊密に連携して、高品質で持続可能な材料を安定的に供給します。 厳格な品質管理とテストプロトコルを実施して、製品の一貫性を維持します。
課題 6: 複雑な設計のジレンマ
持続可能なデザインには簡素化が必要になることが多く、複雑な製品要件や望ましい美観と矛盾する可能性があります。
解決策: 徹底的なデザイン分析を実施して、美しさと機能性のバランスを追求します。 望ましい美観を実現しながら、コンポーネントの再利用または交換を可能にするモジュール設計を検討してください。
課題 7: 製造可能性のハードル
持続可能なデザインは、型破りな形状や素材の特性により、製造がより困難になる場合があります。
解決策: 設計チームと製造チーム間の初期のコラボレーションを促進します。 製造容易性設計 (DFM) 原則を利用して、製造容易性の課題を特定して対処します。 プロトタイピングとテストは、設計を洗練する上で極めて重要な役割を果たすことができます。
課題 8: コストの制約
持続可能性への取り組みは、特に初期段階では生産コストが膨らみ、予算の制約と一致しない可能性があります。
解決策: 長期にわたる持続可能な実践を通じて達成できるコスト削減を考慮に入れ、長期的な視点を採用します。 初期投資を正当化するために、政府のインセンティブ、コスト分担パートナーシップ、ライフサイクルコスト分析を検討します。
AnsixTech の持続可能性
AnsixTech では、重要な産業用コンポーネントを責任を持って手間のかからない世界有数のサプライヤーになることを目指しています。 当社は、お客様向けに持続可能な産業用コンポーネント ソリューションを開発することにより、お客様が持続可能性の目標と目標を達成できるようサポートすることに尽力しています。
持続可能なプラスチック射出成形材料
私たちは、プラスチックは驚くべき素材であり、プラスチックのおかげで人類はより良く、より健康に、より長生きできると信じています。
私たちは、プラスチックが不適切に管理された場合、生態系に有害となる可能性があることを認識しています。 私たちは、人類と地球に最大限の利益をもたらすための長期的な解決策は、循環経済に完全に取り組むことであると信じています。 当社はお客様と協力して、あらゆる製品の製造、意図された目的での使用、回収、完全に再加工/新製品への「生まれ変わる」、または責任を持って廃棄されるように設計されるライフサイクル全体の設計と計画をサポートすることに尽力します。製品が基本的な要素に戻ることができる方法で。
当社は合成および天然ポリマーの加工業者です。 当社の機械は、さまざまな業界パートナーによって製造された材料を加工して、消費者用、農業用、建設用、医療用、工業用の部品を製造します。
材料は、製品用途の要件に合わせて当社のエンジニアによって指定されます。 通常、これらの要件には、引張強度、延性、耐衝撃性、耐熱または低温性能などの機械的属性、または紫外線暴露による退色に対する耐性や溶媒や酸に暴露されたときの性能などの化学的属性が含まれます。
持続可能なプラスチックとは何ですか?
定義上、持続可能なプラスチックは、廃棄物、有毒物質、汚染の発生を避けるために、持続可能な材料管理システム (循環経済) 内で管理されます。
循環経済とは何ですか?
循環型経済は、従来の直線型経済（作る、使用する、廃棄する）に代わるものであり、資源をできるだけ長く使用し続け、使用中に最大の価値を引き出し、その後、製品や材料を回収して再生します。各耐用年数の終了。持続可能な射出成形。
リサイクル可能なプラスチック
リサイクル可能なプラスチック - 再生、再処理し、有用な製品の生産ストリームに戻すことができるプラスチック。
プラスチックは、リサイクルマークとプラスチックの種類を示す番号で識別される 7 つのカテゴリに分別されています。
包装の保存
持続可能性への取り組み
当社は最大量の樹脂を一括購入してサイロに保管しており、年間約 10,000,000 ポンドの樹脂が保管されています。 当社では、AnsixTech 施設に搬入されるすべての段ボール箱の 20% 以上をリサイクルしており、この割合は毎年増加し続けています。
また、サーボロボットを活用して完成品を積み上げ、出荷する際の段ボールの節約にも努めています。 これにより、梱包時間が短縮されるだけでなく、無駄なスペースも削減されます。 現在、AnsixTech から出荷されるカートンは以前に比べて 300% ～ 400% 多く充填されており、全体的なボール紙の使用量が大幅に削減されています。 当社はすべてのお客様に、返却可能で再利用可能な梱包プログラムを提供できることを誇りに思っています。
エネルギー保全
当社は、中国の省エネ、排出削減、カーボンニュートラルに関する 2035 年計画に参加しました。 エネルギー使用慣行を改善するためのプログラムを実施し、電力を節約するためのシンプルなモーションセンサー作動の照明設定など、さまざまな常識的なエネルギー節約イニシアチブを実施します。 また、より複雑な需要応答オペレーションも確立しました。 たとえば、需要のピーク期間（通常は非常に暑い夏の間）のエネルギー使用を削減して、周辺地域の電力利用可能性を維持し、停電のリスクを最小限に抑えます。
無毒な材料
すべての着色剤、樹脂、潤滑剤、クリーナー、つまり AnsixTech 施設での生産中に使用されるすべての化学物質は、無毒かつ無害であることが保証されています。 さらに、当社が使用する医療グレードの樹脂は FDA の承認を受けており、大量成形プロセスに使用する樹脂はすべて RoHS、REACH、および NSF に準拠しています。
これらの無毒な化学物質と樹脂は環境に良いだけでなく、当社のスタッフ、お客様、最終消費者にとっても良いものです。
環境管理
AnsixTech の従業員は全員、施設内の単一ストリーム リサイクル プログラムをサポートしています。 そして家族は、使用済みの照明、電子機器、コンピューター機器、バッテリーなどの家庭用品をリサイクルできます。
AnsixTech では、企業責任を真剣に受け止め、環境管理に取り組んでいます。
AnsixTech は、すべての事業運営において良好な環境パフォーマンスを確保し、この義務を果たすために必要な組織、取り組み、トレーニングを提供することが重要な義務であると考えています。 上級経営陣は環境パフォーマンス、汚染防止、環境保護を強く信じており、監視と改善に取り組んでいます。 あなたのプロジェクトをお手伝いできる場合は、400 109 0029 までお電話いただくか、こちらからお問い合わせください。
包装の保存
持続可能性への取り組み
当社は最大量の樹脂を一括購入してサイロに保管しており、年間約 10,000,000 ポンドの樹脂が保管されています。 当社では、AnsixTech 施設に搬入されるすべての段ボール箱の 20% 以上をリサイクルしており、この割合は毎年増加し続けています。
また、サーボロボットを活用して完成品を積み上げ、出荷する際の段ボールの節約にも努めています。 これにより、梱包時間が短縮されるだけでなく、無駄なスペースも削減されます。 現在、AnsixTech から出荷されるカートンは以前に比べて 300% ～ 400% 多く充填されており、全体的なボール紙の使用量が大幅に削減されています。 当社はすべてのお客様に、返却可能で再利用可能な梱包プログラムを提供できることを誇りに思っています。
環境マネジメントシステム（ISO14001）
明確に定義された原則と明確な目標
私たちは設計から生産に至るまでの日々の業務において、環境への影響を最小限に抑えるという観点から社会的責任を果たします。 私たちは、汚染の予防、省エネ、廃棄物管理、リサイクルに関して継続的な改善を行います。
私たちは環境管理の重要性を十分に理解しています。 私たちは、環境保護と環境に優しい生産の重要性について従業員を教育します。 私たちは社会的責任を果たし、外部団体と協力してEVAと地球の環境保護に全力で貢献します。
よく開発されたシステムと効果的な実装
当社の環境管理システムは十分に開発されており、国際基準に従って運用されています。 当社は 2003 年に BSI グループにより ISO14001: 1996 認証を取得し、2007 年に ISO14001: 2004 認証にアップグレードされました。環境保護の国際規格が継続的にアップグレードされるにつれて、当社の環境マネジメントシステムもそれに応じて改善されています。 EVAは設立以来、関連する法律や基準を厳格に遵守してきました。 したがって、これまでに環境被害を引き起こすような事故は発生していません。
環境保護に対する社会的責任
「汚染を防ぎ、資源を大切にし、地球を愛し、環境を美化する」ことが私たちの価値観、義務、使命です。
環境および有害物質の管理 (WEEE および RoHS)
よく開発されたシステムと明確な目標
当社は、ISO9001:2000、ISO14001:2004、WEEEおよびRoHSの要件を基礎として、独自の環境管理システムを開発しました。 私たちは、原材料の購入、生産、配送を含むすべての製造手順に対して厳格な管理を実施しています。 必要に応じて、当社の製品を関係当局に持ち込み、環境保護テストを行います。 現在、すべてのサプライヤーおよび製造パートナーは当社と RoHS 協定を締結しており、定期的に製品テスト報告書を当社に提出しています。 同時に、環境管理目標を達成するために、生産工程において有毒物質や有害物質を使用しないという協定をお客様と締結しています。 当社の環境保護の目標は次のとおりです。
有毒物質や危険物質を含む製品を購入しないでください。
有毒物質や有害物質を含む製品を製造しないでください。
有毒物質や有害物質を含む製品を販売しないでください。
お客様からの賞賛の声
国際規格への準拠を目指し、お客様とともにマネジメントシステムの継続的な改善に取り組んでまいります。 継続的に管理システムを改善し、お客様から様々な認定をいただいております。 当社は2004年にキヤノンより「グリーン活動認証」を、2005年にリコーより化学物質管理（CMS）規格の認証を取得しました。
