제품
핸들 아워링 더블 컬러 2K 사출성형
특징
- 핸들 아워링 더블 컬러 2K 사출성형
2차 과잉사출 성형 공정:2차 오버사출 성형 공정은 핸들 쉘을 기반으로 다양한 색상의 플라스틱 재료 층을 주입하여 이중 색상 효과를 만드는 것입니다.2차 오버몰딩 공정의 주요 단계는 다음과 같습니다.플라스틱 펠릿 준비: 두 가지 색상의 플라스틱 펠릿을 준비합니다.사출 성형: 먼저 플라스틱의 첫 번째 색상을 금형에 주입하여 핸들 쉘의 기본 레이어를 형성합니다. 그런 다음 두 번째 색상의 플라스틱을 금형에 주입하여 베이스 레이어를 덮어 투톤 효과를 만듭니다.냉각 및 응고: 플라스틱 사출이 완료된 후 금형은 일정 시간 동안 냉각되고 응고됩니다.제품 꺼내기: 마지막으로 금형을 열고 형성된 이중 색상 핸들 쉘을 꺼냅니다.
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금형 설명
제품 재료:
ABS/PC
부드러운 고무: TPR
금형 재료:
S136ESR
구멍 수:
2+2
접착제 공급 방법:
핫러너
냉각 방법:
수냉식
성형주기
16.5초
- 핸들 시간 이중 색상 2K 금형 흐름 분석 및 금형 설계핸들용 2색 2K 고무 코팅 금형의 금형 흐름 분석 및 2색 금형 설계를 위해:금형 흐름 분석:ㅏ. 크기, 모양, 재질 등 손잡이에 관한 관련 정보를 수집합니다.비. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 핸들의 CAD 모델을 가져오고 사출 속도, 온도, 압력 등과 같은 사출 성형 공정 매개변수를 설정합니다.씨. 금형 흐름 분석을 수행하여 사출 성형 공정 중 용융 흐름, 충진, 냉각 및 기타 공정을 시뮬레이션하여 핸들, 기포, 미성형 및 기타 결함의 충진 성능을 평가하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화합니다.2색 금형 설계:ㅏ. 금형 흐름 분석 결과를 바탕으로 2색 금형의 구조와 크기를 결정합니다. 핸들의 모양과 요구 사항을 고려하여 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 적합한 금형 구조를 설계합니다.비. 사출 순서, 색상 전환 방법 등을 포함한 2색 사출 성형의 공정 흐름을 결정합니다.씨. 금형 부품의 가공 기술, 조립 방법, 탈형 메커니즘 설계 등 금형의 세부 설계를 수행합니다.디. 금형 설계에 CAD 소프트웨어를 사용하고 금형의 3차원 모델 및 엔지니어링 도면을 생성합니다.금형 흐름 분석 및 2색 금형 설계 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.핸들의 충전 성능 보장: 금형 흐름 분석을 통해 사출 성형 공정 매개변수가 최적화되어 핸들의 충전 성능이 양호하고 결함이 방지됩니다.냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.탈형 시스템 설계: 핸들의 모양과 요구 사항에 따라 적절한 탈형 시스템을 설계하여 핸들을 원활하게 탈형하고 손상과 변형을 방지할 수 있습니다.사출 성형 순서 및 색상 전환: 사출 순서 및 색상 전환 방법을 포함하여 2색 사출 성형의 프로세스 흐름을 결정하여 2색 사출 성형의 효과와 품질을 보장합니다.손잡이용 2색 2K 고무 코팅 금형의 금형 흐름 분석 및 2색 금형 설계를 위해서는 금형 흐름 분석을 수행하고 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하며 적절한 금형 구조 및 크기를 설계하고 결정해야 합니다. 2색 사출성형 공정을 거쳐 금형의 상세 설계를 진행합니다. 합리적인 설계와 제어를 통해 고품질의 2색 사출성형 손잡이를 얻을 수 있습니다.
- 핸들 아워링 더블 컬러 2K 금형 제작 공정 및 제품 소재 선택핸들용 2색 2K 고무 코팅 금형의 제조 및 가공 및 사출 성형 재료 ABS/PC 고무 코팅 TPR 선택:금형 제조 및 가공:ㅏ. 2색 금형의 설계 요구 사항에 따라 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 등과 같은 적절한 가공 기술 및 장비를 선택하십시오.비. 금형 캐비티, 금형 코어, 탈형 시스템, 냉각 시스템 등을 포함한 금형 부품을 처리합니다. 처리 정확도와 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.씨. 금형 부품을 조립하여 부품의 정확한 맞춤 및 조정을 보장하고 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.사출 성형 재료 선택:ㅏ. ABS/PC 캡슐형 TPR 소재는 ABS/PC 플라스틱의 강도 및 강성과 TPR 엘라스토머의 유연성 및 내마모성을 결합하여 높은 강도, 강성 및 충격 저항성을 갖습니다.비. ABS/PC 캡슐화 TPR 소재는 내화학성이 우수하고 일부 화학 물질의 침식에 저항할 수 있으며 다양한 환경 조건에서 사용하기에 적합합니다.씨. ABS/PC 캡슐화된 TPR 소재는 표면 질감과 촉감이 우수하여 좋은 촉감과 편안함을 제공할 수 있습니다.금형 제조 공정 및 사출 성형 재료 선택 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.가공 정확도 및 크기 제어: 금형 부품의 가공 정확도와 크기가 사출 성형의 품질과 안정성을 보장하기 위한 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.표면 처리: 손잡이의 요구 사항에 따라 연삭, 연마 등과 같은 적절한 표면 처리를 수행하여 손잡이의 표면 품질과 매끄러움을 향상시킵니다.재료의 열처리 : 금형 재료의 요구 사항에 따라 담금질, 템퍼링 등과 같은 적절한 열처리를 수행하여 재료의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.금형 유지 관리 및 유지: 금형의 서비스 수명을 연장하고 생산 안정성을 보장하기 위해 청소, 윤활, 수리 등을 포함하여 금형을 정기적으로 유지 관리합니다.핸들의 2색 2K 고무 코팅 금형의 제조 및 가공과 사출 성형 재료 ABS/PC 고무 코팅 TPR의 선택을 위해서는 가공 정확도와 치수 제어를 보장하기 위해 적절한 가공 기술과 장비를 선택해야 합니다. 사출 성형 재료 선택 시 핸들의 설계 요구 사항과 사용 환경을 고려하고 기계적 특성, 내마모성 및 내화학성이 우수한 ABS/PC 캡슐형 TPR 재료를 선택합니다. 합리적인 제조 가공 및 재료 선택을 통해 고품질의 2색 사출 성형 핸들을 얻을 수 있습니다.
- 핸들 아워링 더블 컬러 2K 양산 및 품질 관리핸들용 2색 2K 고무 코팅 금형 사출 성형의 대량 생산에는 공정, 툴링 및 고정 장치, 생산 효율성, 비용 제어 및 품질 보증과 같은 고려 사항이 포함됩니다. 이러한 측면은 아래에서 자세히 소개됩니다.프로세스:사출 성형 공정 매개변수 최적화: 금형 흐름 분석 및 실제 생산 검증을 통해 사출 속도, 온도, 압력 등을 포함한 사출 성형 공정 매개변수를 최적화하여 2색 사출 성형의 충진 성능과 품질 안정성을 보장합니다. 손잡이의.2색 사출 성형 순서 및 색상 전환: 2색 효과의 일관성과 우수한 외관 품질을 달성하기 위해 사출 순서 및 색상 전환 방법을 포함한 2색 사출 성형의 공정 흐름을 결정합니다.냉각 시스템 설계: 사출 성형 공정 중 우수한 냉각 효과를 보장하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 냉각 시스템을 합리적으로 설계합니다.도구 설비:금형 설계 및 제조: 손잡이의 2색 사출 성형 요구 사항에 따라 적절한 금형 구조와 크기를 설계하여 금형의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.툴링 설비의 설계 및 제조: 생산 효율성과 작업자 효율성을 향상시키기 위해 생산 요구에 따라 적합한 툴링 설비를 설계 및 제조합니다.생산 효율성:자동화된 생산: 자동화된 사출 성형기 및 로봇 시스템과 같은 자동화된 장비를 사용하여 자동화된 생산을 달성하고 생산 효율성을 향상시키며 인건비를 절감합니다.다중 캐비티 금형 및 다중 기계 생산: 동시 생산을 위해 다중 캐비티 금형 및 다중 사출 성형 기계를 사용하여 생산량과 생산 효율성을 높입니다.생산 계획 및 일정 최적화: 합리적인 생산 계획 및 일정을 수립하고, 생산 작업 및 자원을 합리적으로 배치하여 생산 효율성을 높이고 생산 중단 시간을 줄입니다.가격 조정:재료비 관리: ABS/PC 캡슐형 TPR 등 적절한 사출 성형 재료를 선택하고 실제 필요에 따라 조달 및 재고 관리를 수행하여 재료비를 관리합니다.장비 및 에너지 비용 관리: 장비를 합리적으로 사용하고 에너지 소비를 최적화하며 장비 유지 관리 및 에너지 비용을 줄입니다.인건비 관리: 자동화된 생산과 최적화된 생산 프로세스를 통해 수동 작업을 줄이고 인건비를 절감합니다.품질 보증:품질관리 시스템 구축 : 품질검사, 공정관리, 불량제품 처리 등 완벽한 품질관리 시스템을 구축하여 제품이 품질기준을 충족하는지 확인합니다.검사 및 테스트: 제품 품질과 일관성을 보장하기 위해 외관 품질, 치수 정확성, 색상 일관성 등을 포함하여 사출 성형 핸들을 검사 및 테스트합니다.지속적인 개선: 생산 프로세스를 정기적으로 평가 및 분석하고, 개선 기회를 찾고, 생산 프로세스 및 프로세스를 최적화하고, 제품 품질 및 생산 효율성을 개선합니다.요약하자면 핸들 2색 2K 고무 코팅 금형 사출 성형의 대량 생산에는 공정 최적화, 툴링 및 고정 장치 설계, 생산 효율성, 비용 제어 및 품질 보증을 고려해야 합니다. 합리적인 공정 및 치구 설계, 생산 효율성 최적화 및 원가 관리, 품질 관리 시스템 구축 및 지속적인 개선을 통해 고품질, 고효율 대량 생산을 달성할 수 있습니다.