Ev Aletleri ve Elektrikli Kalıp&Enjeksiyon

Elektrikli Ev Aletleri Enjeksiyon Kalıbı Mutfak Ve Banyo Çıkış Vanası Aksesuarları

Elektrikli Ev Aletleri Enjeksiyon Kalıbı Mutfak Ve Banyo Çıkış Vanası Aksesuarları

Mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuarlarının kalıp ve enjeksiyon üretim prosesi aşağıdaki gibidir:

Kalıp tasarımı: Çıkış valfi aksesuarlarının şekil ve boyut gereksinimlerine göre ilgili enjeksiyon kalıbını tasarlayın. Kalıplar genellikle bir kalıp çekirdeği ve bir kalıp boşluğundan oluşur. Ürünün karmaşıklığına ve üretim ihtiyaçlarına göre tek gözlü kalıplar veya çok gözlü kalıplar seçilebilir.

Malzeme seçimi: Ürün gereksinimlerine ve kullanım ortamına göre uygun enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçin. Yaygın malzemeler arasında polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorür (PVC) vb. yer alır. Malzemelerin korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direnci gibi özelliklere sahip olması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama proses kontrolü: Enjeksiyon kalıplama prosesi sırasında enjeksiyon makinesinin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi parametrelerin kontrol edilmesi gerekir. Malzemenin erime sıcaklığına ve akışkanlığına göre enjeksiyon makinesinin parametrelerini ayarlayarak plastik malzemenin tamamen erimesini ve kalıba doldurulmasını sağlayın.

Soğutma kontrolü: Enjeksiyon kalıplamadan sonra plastik malzemenin katılaşması için bir soğutma işlemi gerekir. Kalıbın soğutma sistemi kontrol edilerek soğuma süresi ve soğuma sıcaklığı ayarlanarak ürünün boyutsal stabilitesi ve kalitesi sağlanır.

Kalıptan çıkarma ve son işlemler: Enjeksiyonlu kalıplamadan sonra ürünün kalıptan çıkarılması gerekir. Ürün, kalıbın veya diğer kalıptan çıkarma cihazlarının çıkarma mekanizması yoluyla dışarı çıkarılır. Daha sonra çapakları giderme, kenarları düzeltme vb. gibi son işlemleri gerçekleştirin.

Makul kalıp tasarımı ve hassas enjeksiyon kalıplama proses kontrolü sayesinde yüksek kaliteli mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuarları üretilebilir. Musluk: Musluk, su borularını ve lavaboları birbirine bağlayan bir su çıkış cihazıdır. Genellikle bir valf çekirdeği, bir tutamak ve bir ağızlıktan oluşur. Musluklar su akışının açma/kapama ve akış hızını kontrol edebilir. Yaygın tipler arasında tek kulplu ve çift kulplu musluklar bulunur.

Su borusu bağlantısı: Su borusu bağlantısı, muslukları ve su borularını bağlamak için kullanılır. Genellikle iki tür vardır: dişli bağlantılar ve hızlı konektörler. Dişli kaplinlerin sıkılması için aletler gerekirken, hızlı kaplinler doğrudan takılıp çıkarılabilir.

Su borusu dirseği: Su borusu dirseği, su borularının akış yönünü değiştirmek için genellikle 90 derece ve 45 derece olmak üzere iki açıyla kullanılır. Su borusu dirsekleri ihtiyaca göre ayarlanabilir ve takılabilir.

Su vanası: Su vanası suyun akışını kontrol etmek için kullanılır. Genellikle iki tip vardır: manuel valf ve otomatik valf. Manuel vanalar, su akışını kontrol etmek için manuel döndürme veya itme ve çekme gerektirirken, otomatik vanalar, sensörler veya düğmeler aracılığıyla su akışını kontrol edebilir.

Su contası: Su contası, kanalizasyonun geri akışını ve kokuların yayılmasını önlemek için kullanılır ve genellikle lavabonun altına monte edilir. Su contası gerektiğinde temizlenebilir ve değiştirilebilir... lütfen istediğiniz zaman bize bir mesaj gönderin (E-posta: info@ansixtech.com ) ve ekibimiz size 12 saat içinde yanıt verecektir.

Bize Ulaşın

Ürün Detayları

ÖZELLİKLER

Kalıp Açıklaması
Ürün Malzemeleri:	ABS'ler
Kalıp Malzemesi:	S136H
Boşluk Sayısı:	2+2
Tutkal Besleme Yöntemi:	4+4+4
Soğutma yöntemi:	Soğuk koşucu
Kalıplama Döngüsü	36.5s

Mutfak Ve Banyo Çıkış Vanası Aksesuarları Kalıp akış analizi ve kalıp tasarımı

Mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuarları için kalıp tasarlanırken ve kalıp akış analizi yapılırken:

Kalıp tasarımı:

Çıkış valfi aksesuarlarının tasarım gereksinimlerine göre, kalıp boşluğu, kalıp göbeği, kalıptan çıkarma sistemi, soğutma sistemi vb. dahil olmak üzere kalıbın yapısını belirleyin.

Enjeksiyon kalıplamanın kalitesini ve stabilitesini sağlamak için kalıbın doğruluğunun ve boyutunun gereksinimleri karşıladığından emin olun.

Kalıbın dayanıklılığını ve bakım kolaylığını göz önünde bulundurun ve kalıbın ömrünü ve bakım kolaylığını artırmak için kalıbın yapısını ve parçalarını rasyonel olarak tasarlayın.

Kalıp akış analizi:

Çıkış valfi aksesuarlarının CAD modelini içe aktarmak ve enjeksiyon hızı, sıcaklık, basınç vb. gibi enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini ayarlamak için kalıp akışı analiz yazılımını kullanın.

Doldurma performansını, kabarcıkları, kısa atışları ve diğer kusurları değerlendirmek ve enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini optimize etmek için enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında eriyik akışını, doldurmayı, soğutmayı ve diğer işlemleri simüle etmek için kalıp akışı analizi yapın.

Kalıp tasarımı ve kalıp akış analizi sürecinde aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir:

Doldurma performansını sağlayın: Kalıp akış analizi yoluyla enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri, iyi doldurma performansı sağlamak ve kusurları önlemek için optimize edilir.

Soğutma sisteminin tasarımı: Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında iyi bir soğutma etkisi sağlamak ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için soğutma sistemini makul bir şekilde tasarlayın.

Kalıp sökme sisteminin tasarımı: Çıkış valfi aksesuarlarının şekline ve gereksinimlerine göre, aksesuarların sorunsuz bir şekilde kalıptan çıkarılmasını ve hasar ve deformasyonun önlenmesini sağlamak için uygun bir kalıptan çıkarma sistemi tasarlayın.

Enjeksiyon kalıplama sırası ve enjeksiyon noktası konumu: Plastik malzemenin kalıp boşluğunu tamamen doldurabilmesini ve boşlukları ve kusurları önleyebilmesini sağlamak için enjeksiyon sırasını ve enjeksiyon noktası konumunu belirleyin.

Makul kalıp tasarımı ve kalıp akış analizi sayesinde yüksek kaliteli mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuar kalıpları elde edilebilir. Kalıp tasarımı ve kalıp akış analizinin profesyonel bilgi ve deneyim gerektirdiğini lütfen unutmayın. Tasarım ve analizin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için profesyonel bir kalıp tasarımı ve kalıp akış analiz ekibiyle işbirliği yapılması tavsiye edilir.

Mutfak Ve Banyo Çıkış Vanası Aksesuarlarının kalıp imalat süreci ve ürün malzeme seçimi

Mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuar kalıplarının işlenmesi:

Verimli üretim: Kalıp işleme, seri üretime ulaşabilir ve üretim verimliliğini ve kapasitesini artırabilir. Otomatik ekipman ve süreç optimizasyonu sayesinde, üretim verimliliğini artırmak için yüksek hızlı işleme ve hızlı çevrim süreleri elde edilebilir.

Hassas kontrol: Kalıp işleme, parçaların yüksek hassasiyette işlenmesini sağlayabilir ve aksesuarların boyut ve şeklinin tutarlılığını sağlayabilir. Hassas kalıp tasarımı ve işlenmesi sayesinde ürünün kalitesi ve doğruluğu kontrol edilebilir.

Çok fonksiyonlu tasarım: Kalıp işleme, karmaşık şekil ve yapılara sahip parçaların tasarımını gerçekleştirebilir. Kalıbın çok boşluklu tasarımı ve çok istasyonlu işlenmesi sayesinde üretim verimliliğini artırmak için aynı anda birden fazla parça üretilebilir.

Maliyet tasarrufu: Kalıp işleme, üretim maliyetlerini azaltabilir. Kalıp işlemeye ilk yatırım yüksek olmasına rağmen seri üretim ilerledikçe her bir bileşenin maliyeti giderek azalacaktır. Ayrıca kalıbın ömrü uzundur ve birden fazla kez üretilebilmesi sayesinde sonraki üretim maliyetleri azalır.

Parça malzemelerini seçerken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır:

Fiziksel özellikler: Su çıkış vanası aksesuarlarının kullanım gereksinimlerini karşılamak için sağlamlık, sertlik, aşınma direnci vb. gibi iyi fiziksel özelliklere sahip malzemeleri seçin.

Kimyasallara dayanıklılık: Mutfak ve banyo ortamlarında kimyasallara ve korozyona karşı iyi kimyasal dirence sahip malzemeler seçin.

Yüksek sıcaklık dayanımı: Yüksek sıcaklık ortamlarındaki çalışma gereksinimlerine uyum sağlamak için yüksek sıcaklık direnci iyi olan malzemeleri seçin.

İşlenebilirlik: Sorunsuz kalıp işleme sağlamak için işlenmesi ve şekillendirilmesi kolay malzemeleri seçin.

Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında plastikler (ABS, PP, PC vb. gibi) ve metaller (alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik vb.) bulunur. Mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuarlarının özel gereksinimlerine göre, ürünün performans ve kalite gereksinimlerini karşılayacak uygun malzemeleri seçin. Aynı zamanda malzeme bulunabilirliği ve maliyet faktörlerinin de dikkate alınması gerekir.

Mutfak ve banyo su çıkış vanası aksesuar kalıplarının işlenmesi, verimli üretim, hassas kontrol, çok fonksiyonlu tasarım ve maliyet tasarrufu avantajlarına sahiptir. Parça malzemelerini seçerken fiziksel özellikler, kimyasal direnç, yüksek sıcaklık dayanımı ve işlenebilirlik gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Makul işleme ve malzeme seçimi sayesinde yüksek kaliteli parça üretimi sağlanabilir.

Mutfak Ve Banyo Çıkış Vanası Aksesuarları Seri Üretim ve Kalite Kontrol

Mutfak ve banyo su çıkış vanası aksesuarlarına yönelik enjeksiyonlu kalıplama kalıplarının seri üretimini sağlamak ve üretim maliyetlerini ve proses kalitesini kontrol etmek:

Üretim maliyeti kontrolü:

Malzeme maliyet kontrolü: Uygun enjeksiyon kalıplama malzemelerini seçin, ürün gereksinimlerine ve maliyet hususlarına göre malzeme performansını ve maliyeti dengeleyin.

Kalıp maliyet kontrolü: Kalıp üretim maliyetlerini azaltmak için kalıp tasarımını ve üretimini optimize edin. Kalıp maliyetlerini azaltmak için standart kalıp parçaları, kalıp paylaşımı vb. kullanmayı düşünebilirsiniz.

Üretim süreci optimizasyonu: Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerini optimize ederek, hurda oranlarını azaltarak ve üretim verimliliğini artırarak üretim maliyetlerini azaltın.

Proses kalite kontrolü:

Ürünlerin kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için kalite denetimi, proses kontrolü ve hatalı ürün işleme dahil olmak üzere eksiksiz bir kalite kontrol sistemi kurun.

Ürün kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için ürün görünüm kalitesi, boyutsal doğruluk, fiziksel özellikler vb. konularda denetimler ve testler gerçekleştirin.

Üretim sürecindeki enjeksiyon kalıplama prosesi parametrelerini ve önemli kontrol noktalarını izleyin ve üretim prosesinin stabilitesini ve tutarlılığını sağlamak için zamanında ayarlamalar ve optimizasyonlar yapın.

İkincil işlem:

İkincil işleme teknolojisini optimize edin ve işleme verimliliğini ve kalitesini artırın. Örneğin, manuel işlemleri azaltmak ve tutarlılığı artırmak için serigrafi baskı ve yağ enjeksiyonu gibi ikincil işleme operasyonlarında otomatik ekipman kullanın.

İkincil işleme sırasında kaliteyi kontrol edin ve ikincil işleme kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalite denetimi ve testleri yapın.

Otomatik üretim ekipmanları:

Otomatik üretim elde etmek, manuel işlemleri azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için otomatik enjeksiyonlu kalıplama makinelerini ve robotik sistemleri kullanın.

Otomatik ekipman, üretim hızını ve tutarlılığını artırabilir ve insan hatası oluşumunu azaltabilir.

Makul üretim maliyet kontrolü ve proses kalite kontrol önlemleri sayesinde mutfak ve banyo çıkış vanası aksesuar kalıplarının enjeksiyon kalıplama seri üretimi gerçekleştirilebilir ve ürünün kalitesi ve tutarlılığı sağlanabilir. Aynı zamanda, ikincil işleme sürecini optimize ederek ve otomatik ekipman kullanarak üretim verimliliği artırılabilir ve üretim maliyetleri azaltılabilir. İmalat ve işlemenin doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için profesyonel bir kalıp imalat ve enjeksiyon kalıplama işleme ekibiyle çalışılması tavsiye edilir.