contact us
Malay
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Acuan Suntikan Perkakas Elektrik Aksesori Injap Keluar Dapur Dan Bilik Mandi

Perkakas Rumah dan Acuan & Suntikan Elektrik

Acuan Suntikan Perkakas Elektrik Aksesori Injap Keluar Dapur Dan Bilik Mandi
Acuan Suntikan Perkakas Elektrik Aksesori Injap Keluar Dapur Dan Bilik Mandi
Acuan Suntikan Perkakas Elektrik Aksesori Injap Keluar Dapur Dan Bilik Mandi

Acuan Suntikan Perkakas Elektrik Aksesori Injap Keluar Dapur Dan Bilik Mandi

Proses pengeluaran acuan dan acuan suntikan untuk aksesori injap keluar dapur dan bilik mandi adalah seperti berikut:

Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan suntikan yang sepadan mengikut keperluan bentuk dan saiz aksesori injap keluar. Acuan biasanya terdiri daripada teras acuan dan rongga acuan. Acuan rongga tunggal atau acuan berbilang rongga boleh dipilih mengikut kerumitan produk dan keperluan pengeluaran.

Pemilihan bahan: Pilih bahan acuan suntikan yang sesuai mengikut keperluan produk dan persekitaran penggunaan. Bahan biasa termasuk polipropilena (PP), polietilena (PE), polivinil klorida (PVC), dll. Bahan perlu mempunyai sifat seperti rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan rintangan haus.

Kawalan proses pengacuan suntikan: Semasa proses pengacuan suntikan, parameter seperti suhu, tekanan, dan kelajuan suntikan mesin suntikan perlu dikawal. Mengikut suhu lebur dan kecairan bahan, laraskan parameter mesin suntikan untuk memastikan bahan plastik cair sepenuhnya dan diisi dalam acuan.

Kawalan penyejukan: Selepas pengacuan suntikan, proses penyejukan diperlukan untuk memejal bahan plastik. Dengan mengawal sistem penyejukan acuan dan melaraskan masa penyejukan dan suhu penyejukan, kestabilan dimensi dan kualiti produk dipastikan.

Demolding dan pasca pemprosesan: Selepas pengacuan suntikan, produk perlu dikeluarkan daripada acuan. Produk dikeluarkan melalui mekanisme lenting acuan atau peranti demoolding lain. Kemudian lakukan pemprosesan pasca, seperti mengeluarkan burr, memotong tepi, dsb.

Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan kawalan proses pengacuan suntikan yang tepat, aksesori injap alur keluar dapur dan bilik mandi berkualiti tinggi boleh dihasilkan. Faucet: Faucet ialah peranti alur keluar air yang menyambungkan paip air dan sinki. Ia biasanya terdiri daripada teras injap, pemegang dan muncung. Faucet boleh mengawal hidup/mati dan kadar aliran aliran air. Jenis biasa termasuk faucet pemegang tunggal dan dua pemegang.

Sambung paip air: Sambung paip air digunakan untuk menyambung paip dan paip air. Biasanya terdapat dua jenis: sambungan berulir dan penyambung cepat. Gandingan berulir memerlukan alat untuk mengetatkan, manakala gandingan pantas boleh dimasukkan dan dikeluarkan terus.

Siku paip air: Siku paip air digunakan untuk menukar arah aliran paip air, biasanya dengan dua sudut 90 darjah dan 45 darjah. Siku paip air boleh dilaraskan dan dipasang mengikut keperluan.

Injap air: Injap air digunakan untuk mengawal aliran air. Biasanya terdapat dua jenis: injap manual dan injap automatik. Injap manual memerlukan putaran manual atau tolak dan tarik untuk mengawal aliran air, manakala injap automatik boleh mengawal aliran air melalui penderia atau butang.

Kedap air: Kedap air digunakan untuk menghalang aliran balik kumbahan dan penyebaran bau, dan biasanya dipasang di bawah singki. Kedap air boleh dibersihkan dan diganti mengikut keperluan... sila hantar mesej kepada kami (E-mel: info@ansixtech.com ) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.

Hubungi Kami
Maklumat produk

CIRI-CIRI

  • Penerangan Acuan

    Bahan Produk:

    ABS

    Bahan acuan:

    S136H

    Bilangan Rongga:

    2+2

    Kaedah Pemberian Gam:

    4+4+4

    Kaedah penyejukan:

    Pelari sejuk

    Kitaran Pengacuan

    36.5s


    proses suntikangsi
  • Aksesori Injap Keluar Dapur Dan Bilik Mandi Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan
    Apabila mereka bentuk acuan untuk aksesori injap keluar dapur dan bilik mandi dan menjalankan analisis aliran acuan:
    Reka bentuk acuan:
    Mengikut keperluan reka bentuk aksesori injap alur keluar, tentukan struktur acuan, termasuk rongga acuan, teras acuan, sistem demoulding, sistem penyejukan, dsb.
    Pastikan ketepatan dan saiz acuan memenuhi keperluan untuk memastikan kualiti dan kestabilan acuan suntikan.
    Pertimbangkan ketahanan dan kemudahan penyelenggaraan acuan, dan reka bentuk secara rasional struktur dan bahagian acuan untuk meningkatkan hayat dan kemudahan penyelenggaraan acuan.
    Analisis aliran acuan:
    Gunakan perisian analisis aliran acuan untuk mengimport model CAD aksesori injap keluar dan tetapkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti kelajuan suntikan, suhu, tekanan, dsb.
    Menjalankan analisis aliran acuan untuk mensimulasikan aliran cair, pengisian, penyejukan dan proses lain semasa proses pengacuan suntikan untuk menilai prestasi pengisian, buih, pukulan pendek dan kecacatan lain, dan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan.
    Semasa reka bentuk acuan dan proses analisis aliran acuan, anda perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:
    Memastikan prestasi pengisian: Melalui analisis aliran acuan, parameter proses pengacuan suntikan dioptimumkan untuk memastikan prestasi pengisian yang baik dan mengelakkan kecacatan.
    Reka bentuk sistem penyejukan: Reka bentuk sistem penyejukan secara munasabah untuk memastikan kesan penyejukan yang baik semasa proses pengacuan suntikan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
    Reka bentuk sistem demoulding: Mengikut bentuk dan keperluan aksesori injap alur keluar, reka bentuk sistem demoul yang sesuai untuk memastikan aksesori boleh dirobohkan dengan lancar dan mengelakkan kerosakan dan ubah bentuk.
    Urutan pengacuan suntikan dan lokasi titik suntikan: Tentukan urutan suntikan dan lokasi titik suntikan untuk memastikan bahan plastik dapat mengisi sepenuhnya rongga acuan dan mengelakkan lompang dan kecacatan.
    Melalui reka bentuk acuan yang munasabah dan analisis aliran acuan, acuan aksesori injap keluar dapur dan bilik mandi berkualiti tinggi boleh diperolehi. Sila ambil perhatian bahawa reka bentuk acuan dan analisis aliran acuan memerlukan pengetahuan dan pengalaman profesional. Adalah disyorkan untuk bekerjasama dengan reka bentuk acuan profesional dan pasukan analisis aliran acuan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan reka bentuk dan analisis.
  • Acuan Suntikan Peralatan Elektrik Dapur Dan Bilik Air Aksesori Injap Keluar 3dvf
  • bengkel acuan 77mkg
  • Aksesori Injap Keluar Dapur Dan Bilik Mandi proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
    Pemprosesan acuan aksesori injap keluar dapur dan bilik mandi:
    Pengeluaran yang cekap: Pemprosesan acuan boleh mencapai pengeluaran besar-besaran dan meningkatkan kecekapan dan kapasiti pengeluaran. Melalui peralatan automatik dan pengoptimuman proses, pemprosesan berkelajuan tinggi dan masa kitaran pantas boleh dicapai untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
    Kawalan ketepatan: Pemprosesan acuan boleh mencapai pemprosesan bahagian berketepatan tinggi dan memastikan ketekalan saiz dan bentuk aksesori. Melalui reka bentuk dan pemprosesan acuan yang tepat, kualiti dan ketepatan produk boleh dikawal.
    Reka bentuk pelbagai fungsi: Pemprosesan acuan boleh merealisasikan reka bentuk bahagian dengan bentuk dan struktur yang kompleks. Melalui reka bentuk berbilang rongga dan pemprosesan berbilang stesen acuan, pelbagai bahagian boleh dihasilkan pada masa yang sama untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
    Penjimatan kos: Pemprosesan acuan boleh mengurangkan kos pengeluaran. Walaupun pelaburan awal dalam pemprosesan acuan adalah tinggi, apabila pengeluaran besar-besaran diteruskan, kos setiap komponen akan berkurangan secara beransur-ansur. Di samping itu, acuan mempunyai jangka hayat yang panjang dan boleh dihasilkan beberapa kali, mengurangkan kos pengeluaran berikutnya.
    Apabila memilih bahan bahagian, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:
    Sifat fizikal: Pilih bahan dengan sifat fizikal yang baik, seperti kekuatan, kekerasan, rintangan haus, dsb., untuk memenuhi keperluan penggunaan aksesori injap salur keluar air.
    Rintangan kimia: Pilih bahan dengan rintangan kimia yang baik untuk menangani bahan kimia dan kakisan dalam persekitaran dapur dan bilik mandi.
    Rintangan suhu tinggi: Pilih bahan dengan rintangan suhu tinggi yang baik untuk menyesuaikan diri dengan keperluan kerja dalam persekitaran suhu tinggi.
    Kebolehprosesan: Pilih bahan yang mudah diproses dan dibentuk untuk memastikan pemprosesan acuan lancar.
    Bahan yang biasa digunakan termasuk plastik (seperti ABS, PP, PC, dll.) dan logam (seperti aloi aluminium, keluli tahan karat, dll.). Mengikut keperluan khusus aksesori injap keluar dapur dan bilik mandi, pilih bahan yang sesuai untuk memenuhi keperluan prestasi dan kualiti produk. Pada masa yang sama, ketersediaan bahan dan faktor kos juga perlu dipertimbangkan.
    Pemprosesan acuan aksesori injap keluar air dapur dan bilik mandi mempunyai kelebihan pengeluaran yang cekap, kawalan ketepatan, reka bentuk pelbagai fungsi dan penjimatan kos. Apabila memilih bahan bahagian, faktor seperti sifat fizikal, rintangan kimia, rintangan suhu tinggi dan kebolehprosesan perlu dipertimbangkan. Melalui pemprosesan yang munasabah dan pemilihan bahan, pengeluaran bahagian berkualiti tinggi boleh dicapai.
  • Aksesori Injap Keluar Dapur Dan Bilik Mandi Pengeluaran besar-besaran dan kawalan kualiti
    Untuk mencapai pengeluaran besar-besaran acuan acuan suntikan untuk aksesori injap keluar air dapur dan bilik mandi, dan untuk mengawal kos pengeluaran dan kualiti proses：
    Kawalan kos pengeluaran:
    Kawalan kos bahan: Pilih bahan pengacuan suntikan yang sesuai, keseimbangan prestasi bahan dan kos berdasarkan keperluan produk dan pertimbangan kos.
    Kawalan kos acuan: mengoptimumkan reka bentuk dan pembuatan acuan untuk mengurangkan kos pembuatan acuan. Anda boleh mempertimbangkan untuk menggunakan bahagian acuan standard, perkongsian acuan, dll. untuk mengurangkan kos acuan.
    Pengoptimuman proses pengeluaran: Kurangkan kos pengeluaran dengan mengoptimumkan parameter proses pengacuan suntikan, mengurangkan kadar sekerap dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
    Kawalan kualiti proses:
    Wujudkan sistem kawalan kualiti yang lengkap, termasuk pemeriksaan kualiti, kawalan proses dan pemprosesan produk yang rosak, untuk memastikan produk memenuhi piawaian kualiti.
    Menjalankan pemeriksaan dan ujian ke atas kualiti penampilan produk, ketepatan dimensi, sifat fizikal, dll. untuk memastikan kualiti dan konsistensi produk.
    Pantau parameter proses pengacuan suntikan dan titik kawalan utama dalam proses pengeluaran, dan buat pelarasan dan pengoptimuman tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan konsistensi proses pengeluaran.
    Pemprosesan sekunder:
    Optimumkan teknologi pemprosesan sekunder dan tingkatkan kecekapan dan kualiti pemprosesan. Contohnya, gunakan peralatan automatik untuk operasi pemprosesan sekunder seperti percetakan skrin dan suntikan minyak untuk mengurangkan operasi manual dan meningkatkan konsistensi.
    Kawal kualiti semasa pemprosesan sekunder dan jalankan pemeriksaan dan ujian kualiti untuk memastikan kualiti pemprosesan sekunder memenuhi keperluan.
    Peralatan pengeluaran automatik:
    Gunakan mesin pengacuan suntikan automatik dan sistem robotik untuk mencapai pengeluaran automatik, mengurangkan operasi manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
    Peralatan automatik boleh meningkatkan kelajuan dan konsistensi pengeluaran dan mengurangkan berlakunya kesilapan manusia.
    Melalui kawalan kos pengeluaran yang munasabah dan langkah-langkah kawalan kualiti proses, pengacuan suntikan pengeluaran besar-besaran acuan aksesori injap keluar dapur dan bilik mandi boleh dicapai dan kualiti dan konsistensi produk dapat dipastikan. Pada masa yang sama, dengan mengoptimumkan proses pemprosesan sekunder dan menggunakan peralatan automatik, kecekapan pengeluaran boleh dipertingkatkan dan kos pengeluaran dikurangkan. Adalah disyorkan untuk bekerja dengan pembuatan acuan profesional dan pasukan pemprosesan acuan suntikan untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pembuatan dan pemprosesan.