contact us
Indonesian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Peralatan Listrik Cetakan Injeksi Aksesori Katup Outlet Dapur dan Kamar Mandi

Peralatan Rumah Tangga dan Cetakan & Injeksi Listrik

Peralatan Listrik Cetakan Injeksi Aksesori Katup Outlet Dapur dan Kamar Mandi
Peralatan Listrik Cetakan Injeksi Aksesori Katup Outlet Dapur dan Kamar Mandi
Peralatan Listrik Cetakan Injeksi Aksesori Katup Outlet Dapur dan Kamar Mandi

Peralatan Listrik Cetakan Injeksi Aksesori Katup Outlet Dapur dan Kamar Mandi

Proses produksi cetakan dan cetakan injeksi untuk aksesoris katup outlet dapur dan kamar mandi adalah sebagai berikut:

Desain cetakan: Rancang cetakan injeksi yang sesuai sesuai dengan persyaratan bentuk dan ukuran aksesori katup keluar. Cetakan biasanya terdiri dari inti cetakan dan rongga cetakan. Cetakan satu rongga atau cetakan multi rongga dapat dipilih sesuai dengan kompleksitas produk dan kebutuhan produksi.

Pemilihan bahan: Pilih bahan cetakan injeksi yang sesuai dengan kebutuhan produk dan lingkungan penggunaan. Bahan umum termasuk polipropilen (PP), polietilen (PE), polivinil klorida (PVC), dll. Bahan harus memiliki sifat seperti ketahanan terhadap korosi, tahan suhu tinggi, dan ketahanan aus.

Kontrol proses pencetakan injeksi: Selama proses pencetakan injeksi, parameter seperti suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi mesin injeksi perlu dikontrol. Sesuai dengan suhu leleh dan fluiditas material, sesuaikan parameter mesin injeksi untuk memastikan bahan plastik meleleh sepenuhnya dan terisi ke dalam cetakan.

Kontrol pendinginan: Setelah pencetakan injeksi, diperlukan proses pendinginan untuk memadatkan bahan plastik. Dengan mengontrol sistem pendingin cetakan dan menyesuaikan waktu pendinginan serta suhu pendinginan, stabilitas dimensi dan kualitas produk terjamin.

Demolding dan pasca-pemrosesan: Setelah pencetakan injeksi, produk harus dikeluarkan dari cetakan. Produk dikeluarkan melalui mekanisme ejeksi cetakan atau alat demoulding lainnya. Kemudian lakukan pasca-pemrosesan, seperti menghilangkan gerinda, memangkas tepian, dll.

Melalui desain cetakan yang masuk akal dan kontrol proses pencetakan injeksi yang tepat, aksesori katup saluran keluar dapur dan kamar mandi berkualitas tinggi dapat diproduksi. Keran: Keran adalah perangkat saluran keluar air yang menghubungkan pipa air dan bak cuci. Biasanya terdiri dari inti katup, pegangan dan nosel. Keran dapat mengontrol on/off dan laju aliran air. Jenis yang umum termasuk keran bergagang tunggal dan bergagang ganda.

Sambungan pipa air: Sambungan pipa air digunakan untuk menyambung kran dan pipa air. Biasanya ada dua jenis: sambungan berulir dan konektor cepat. Kopling berulir memerlukan alat untuk mengencangkannya, sedangkan kopling cepat dapat dipasang dan dilepas secara langsung.

Siku pipa air: Siku pipa air digunakan untuk mengubah arah aliran pipa air, biasanya dengan dua sudut 90 derajat dan 45 derajat. Siku pipa air dapat diatur dan dipasang sesuai kebutuhan.

Katup air: Katup air digunakan untuk mengontrol aliran air. Biasanya ada dua jenis: katup manual dan katup otomatis. Katup manual memerlukan putaran manual atau dorongan dan tarikan untuk mengontrol aliran air, sedangkan katup otomatis dapat mengontrol aliran air melalui sensor atau tombol.

Segel air: Segel air digunakan untuk mencegah aliran balik limbah dan penyebaran bau, dan biasanya dipasang di bawah bak cuci. Segel air dapat dibersihkan dan diganti sesuai kebutuhan... silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

Hubungi kami
Rincian Produk

FITUR

  • Deskripsi Cetakan

    Bahan Produk:

    ABS

    Bahan Cetakan:

    S136H

    Jumlah Rongga:

    2+2

    Metode Pemberian Lem:

    4+4+4

    Metode Pendinginan:

    Pelari dingin

    Siklus Pencetakan

    36,5 detik


    proses injeksigsi
  • Aksesori Katup Outlet Dapur Dan Kamar Mandi Analisis aliran cetakan dan desain cetakan
    Saat merancang cetakan untuk aksesori katup outlet dapur dan kamar mandi dan melakukan analisis aliran cetakan:
    Desain cetakan:
    Sesuai dengan persyaratan desain aksesori katup keluar, tentukan struktur cetakan, termasuk rongga cetakan, inti cetakan, sistem demoulding, sistem pendingin, dll.
    Pastikan keakuratan dan ukuran cetakan memenuhi persyaratan untuk menjamin kualitas dan stabilitas cetakan injeksi.
    Pertimbangkan daya tahan dan kemudahan perawatan cetakan, dan rancang struktur dan bagian cetakan secara rasional untuk meningkatkan umur dan kemudahan perawatan cetakan.
    Analisis aliran cetakan:
    Gunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan untuk mengimpor model CAD aksesori katup keluar dan mengatur parameter proses pencetakan injeksi, seperti kecepatan injeksi, suhu, tekanan, dll.
    Melakukan analisis aliran cetakan untuk mensimulasikan aliran lelehan, pengisian, pendinginan, dan proses lainnya selama proses pencetakan injeksi untuk mengevaluasi kinerja pengisian, gelembung, tembakan pendek, dan cacat lainnya, serta mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi.
    Selama proses desain cetakan dan analisis aliran cetakan, Anda perlu memperhatikan hal-hal berikut:
    Pastikan kinerja pengisian: Melalui analisis aliran cetakan, parameter proses pencetakan injeksi dioptimalkan untuk memastikan kinerja pengisian yang baik dan menghindari cacat.
    Desain sistem pendingin: Rancang sistem pendingin secara wajar untuk memastikan efek pendinginan yang baik selama proses pencetakan injeksi dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
    Desain sistem demoulding: Sesuai dengan bentuk dan persyaratan aksesori katup keluar, rancang sistem demoulding yang sesuai untuk memastikan bahwa aksesori dapat dibongkar dengan lancar dan menghindari kerusakan dan deformasi.
    Urutan pencetakan injeksi dan lokasi titik injeksi: Tentukan urutan injeksi dan lokasi titik injeksi untuk memastikan bahwa bahan plastik dapat mengisi rongga cetakan sepenuhnya dan menghindari rongga dan cacat.
    Melalui desain cetakan yang masuk akal dan analisis aliran cetakan, cetakan aksesoris katup outlet dapur dan kamar mandi berkualitas tinggi dapat diperoleh. Harap dicatat bahwa desain cetakan dan analisis aliran cetakan memerlukan pengetahuan dan pengalaman profesional. Disarankan untuk bekerja sama dengan tim desain cetakan dan analisis aliran cetakan profesional untuk memastikan keakuratan dan keandalan desain dan analisis.
  • Peralatan Listrik Cetakan Injeksi Aksesori Katup Outlet Dapur dan Kamar Mandi 3dvf
  • bengkel cetakan 77mkg
  • Aksesori Katup Outlet Dapur Dan Kamar Mandi dari proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan produk
    Pengolahan cetakan aksesoris katup outlet dapur dan kamar mandi:
    Produksi yang efisien: Pemrosesan cetakan dapat mencapai produksi massal dan meningkatkan efisiensi dan kapasitas produksi. Melalui peralatan otomatis dan optimalisasi proses, pemrosesan berkecepatan tinggi dan waktu siklus yang cepat dapat dicapai untuk meningkatkan efisiensi produksi.
    Kontrol presisi: Pemrosesan cetakan dapat mencapai pemrosesan suku cadang dengan presisi tinggi dan memastikan konsistensi ukuran dan bentuk aksesori. Melalui desain dan pemrosesan cetakan yang tepat, kualitas dan keakuratan produk dapat dikontrol.
    Desain multifungsi: Pemrosesan cetakan dapat mewujudkan desain bagian dengan bentuk dan struktur yang kompleks. Melalui desain multi-rongga dan pemrosesan cetakan multi-stasiun, beberapa bagian dapat diproduksi secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi produksi.
    Penghematan biaya: Pemrosesan cetakan dapat mengurangi biaya produksi. Meskipun investasi awal dalam pemrosesan cetakan tinggi, seiring dengan berjalannya produksi massal, biaya setiap komponen akan menurun secara bertahap. Selain itu, cetakan tersebut memiliki umur yang panjang dan dapat diproduksi berkali-kali sehingga mengurangi biaya produksi selanjutnya.
    Saat memilih bahan bagian, ada beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan:
    Sifat fisik: Pilih bahan dengan sifat fisik yang baik, seperti kekuatan, kekerasan, ketahanan aus, dll., untuk memenuhi persyaratan penggunaan aksesori katup saluran keluar air.
    Ketahanan kimia: Pilih bahan dengan ketahanan kimia yang baik untuk menghadapi bahan kimia dan korosi di lingkungan dapur dan kamar mandi.
    Ketahanan suhu tinggi: Pilih bahan dengan ketahanan suhu tinggi yang baik untuk beradaptasi dengan persyaratan kerja di lingkungan bersuhu tinggi.
    Kemampuan Proses: Pilih bahan yang mudah diproses dan dibentuk untuk memastikan kelancaran pemrosesan cetakan.
    Bahan yang umum digunakan antara lain plastik (seperti ABS, PP, PC, dll.) dan logam (seperti paduan aluminium, baja tahan karat, dll.). Sesuai dengan persyaratan spesifik aksesori katup outlet dapur dan kamar mandi, pilih bahan yang sesuai untuk memenuhi persyaratan kinerja dan kualitas produk. Pada saat yang sama, ketersediaan bahan dan faktor biaya juga perlu dipertimbangkan.
    Pengolahan cetakan aksesoris katup saluran keluar air dapur dan kamar mandi memiliki keunggulan produksi yang efisien, kontrol presisi, desain multi-fungsi dan penghematan biaya. Saat memilih bahan bagian, faktor-faktor seperti sifat fisik, ketahanan kimia, ketahanan suhu tinggi, dan kemampuan proses perlu dipertimbangkan. Melalui pemrosesan yang wajar dan pemilihan material, produksi suku cadang berkualitas tinggi dapat dicapai.
  • Aksesori Katup Outlet Dapur Dan Kamar Mandi Produksi massal dan kontrol kualitas
    Untuk mencapai produksi massal cetakan injeksi untuk aksesori katup saluran keluar air dapur dan kamar mandi, dan untuk mengendalikan biaya produksi dan kualitas proses：
    Pengendalian biaya produksi:
    Pengendalian biaya bahan: Pilih bahan cetakan injeksi yang sesuai, seimbangkan kinerja bahan dan biaya berdasarkan kebutuhan produk dan pertimbangan biaya.
    Pengendalian biaya cetakan: mengoptimalkan desain dan pembuatan cetakan untuk mengurangi biaya produksi cetakan. Anda dapat mempertimbangkan untuk menggunakan komponen cetakan standar, berbagi cetakan, dll. untuk mengurangi biaya cetakan.
    Optimalisasi proses produksi: Mengurangi biaya produksi dengan mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, mengurangi tingkat sisa, dan meningkatkan efisiensi produksi.
    Kontrol kualitas proses:
    Menetapkan sistem kendali mutu yang lengkap, termasuk pemeriksaan mutu, pengendalian proses, dan pemrosesan produk cacat, untuk memastikan bahwa produk memenuhi standar mutu.
    Melakukan inspeksi dan pengujian terhadap kualitas tampilan produk, keakuratan dimensi, sifat fisik, dll. untuk memastikan kualitas dan konsistensi produk.
    Pantau parameter proses pencetakan injeksi dan titik kontrol utama dalam proses produksi, dan lakukan penyesuaian dan optimalisasi tepat waktu untuk memastikan stabilitas dan konsistensi proses produksi.
    Pemrosesan sekunder:
    Optimalkan teknologi pemrosesan sekunder dan tingkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan. Misalnya, gunakan peralatan otomatis untuk operasi pemrosesan sekunder seperti sablon dan injeksi oli untuk mengurangi operasi manual dan meningkatkan konsistensi.
    Kontrol kualitas selama pemrosesan sekunder dan lakukan pemeriksaan dan pengujian kualitas untuk memastikan bahwa kualitas pemrosesan sekunder memenuhi persyaratan.
    Peralatan produksi otomatis:
    Gunakan mesin cetak injeksi otomatis dan sistem robot untuk mencapai produksi otomatis, mengurangi operasi manual, dan meningkatkan efisiensi produksi.
    Peralatan otomatis dapat meningkatkan kecepatan dan konsistensi produksi serta mengurangi terjadinya kesalahan manusia.
    Melalui pengendalian biaya produksi yang wajar dan langkah-langkah pengendalian kualitas proses, produksi massal cetakan injeksi cetakan aksesori katup outlet dapur dan kamar mandi dapat dicapai dan kualitas serta konsistensi produk dapat dipastikan. Pada saat yang sama, dengan mengoptimalkan proses pemrosesan sekunder dan menggunakan peralatan otomatis, efisiensi produksi dapat ditingkatkan dan biaya produksi berkurang. Disarankan untuk bekerja dengan tim pembuat cetakan dan pemrosesan cetakan injeksi profesional untuk memastikan keakuratan dan keandalan pembuatan dan pemrosesan.