contact us
Leave Your Message
لوازم جانبی دریچه خروجی دریچه خروجی آشپزخانه و حمام قالب تزریق لوازم الکتریکی

قالب و تزریق لوازم خانگی و الکتریکی

لوازم جانبی دریچه خروجی دریچه خروجی آشپزخانه و حمام قالب تزریق لوازم الکتریکی

فرآیند تولید قالب و قالب تزریق برای لوازم جانبی شیر خروجی آشپزخانه و حمام به شرح زیر است:

طراحی قالب: قالب تزریق مربوطه را با توجه به شکل و اندازه مورد نیاز لوازم جانبی شیر خروجی طراحی کنید. قالب ها معمولاً از یک هسته قالب و یک حفره قالب تشکیل شده اند. قالب های تک حفره ای یا قالب های چند حفره ای را می توان با توجه به پیچیدگی محصول و نیاز تولید انتخاب کرد.

انتخاب مواد: مواد قالب گیری تزریقی مناسب را با توجه به نیاز محصول و محیط استفاده انتخاب کنید. مواد متداول عبارتند از پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE)، پلی وینیل کلرید (PVC) و غیره.

کنترل فرآیند قالب گیری تزریقی: در طول فرآیند قالب گیری تزریقی، پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت تزریق دستگاه تزریق باید کنترل شوند. با توجه به دمای ذوب و سیالیت مواد، پارامترهای دستگاه تزریق را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد پلاستیکی به طور کامل ذوب شده و در قالب پر شده است.

کنترل خنک کننده: پس از قالب گیری تزریقی، برای جامد شدن مواد پلاستیکی به فرآیند خنک سازی نیاز است. با کنترل سیستم خنک کننده قالب و تنظیم زمان خنک کننده و دمای خنک کننده، ثبات ابعادی و کیفیت محصول تضمین می شود.

قالب گیری و پس از پردازش: پس از قالب گیری تزریقی، محصول باید از قالب خارج شود. محصول از طریق مکانیسم بیرون ریختن قالب یا سایر دستگاه های قالب گیری خارج می شود. سپس مراحل پس از پردازش را انجام دهید، مانند برداشتن سوراخ ها، پیرایش لبه ها و غیره.

از طریق طراحی قالب معقول و کنترل دقیق فرآیند قالب گیری تزریقی، می توان لوازم جانبی شیر خروجی آشپزخانه و حمام را با کیفیت بالا تولید کرد. شیر آب: شیر آب یک دستگاه خروجی آب است که لوله های آب و سینک ها را به هم متصل می کند. معمولاً از یک هسته سوپاپ، یک دسته و یک نازل تشکیل شده است. شیرآلات می توانند روشن/خاموش و سرعت جریان آب را کنترل کنند. از انواع رایج آن می توان به شیرآلات تک دسته و دو دسته اشاره کرد.

اتصال لوله آب: اتصال لوله آب برای اتصال شیرآلات و لوله های آب استفاده می شود. معمولاً دو نوع وجود دارد: اتصالات رزوه ای و اتصال دهنده های سریع. کوپلینگ های رزوه ای به ابزارهایی برای سفت شدن نیاز دارند، در حالی که کوپلینگ های سریع را می توان مستقیما وارد و خارج کرد.

زانویی لوله آب: زانویی لوله آب برای تغییر جهت جریان لوله های آب معمولا با دو زاویه 90 درجه و 45 درجه استفاده می شود. زانوهای لوله آب در صورت نیاز قابل تنظیم و نصب هستند.

شیر آب: از شیر آب برای کنترل جریان آب استفاده می شود. معمولا دو نوع وجود دارد: شیر دستی و شیر اتوماتیک. شیرهای دستی برای کنترل جریان آب به چرخش دستی یا فشار و کشیدن نیاز دارند، در حالی که شیرهای اتوماتیک می توانند جریان آب را از طریق سنسورها یا دکمه ها کنترل کنند.

آب بند: آب بند برای جلوگیری از برگشت پساب فاضلاب و پخش بو استفاده می شود و معمولاً در زیر سینک نصب می شود. آب بند را می توان در صورت نیاز تمیز و تعویض کرد... لطفاً در هر زمان برای ما پیام ارسال کنید (ایمیل: info@ansixtech.com ) و تیم ما ظرف 12 ساعت به شما پاسخ خواهد داد.

امکانات

  • توضیحات قالب

    مواد محصول:

    ABS

    مواد قالب:

    S136H

    تعداد حفره ها:

    2+2

    روش تغذیه چسب:

    4+4+4

    روش خنک کننده:

    دونده سرد

    چرخه قالب گیری

    36.5 ثانیه


    فرآیند تزریق
  • لوازم جانبی شیر خروجی آشپزخانه و حمام تجزیه و تحلیل جریان قالب و طراحی قالب
    هنگام طراحی قالب برای لوازم جانبی شیر خروجی آشپزخانه و حمام و انجام تجزیه و تحلیل جریان قالب:
    طراحی قالب:
    با توجه به الزامات طراحی لوازم جانبی شیر خروجی، ساختار قالب از جمله حفره قالب، هسته قالب، سیستم قالب گیری، سیستم خنک کننده و غیره را تعیین کنید.
    اطمینان حاصل کنید که دقت و اندازه قالب با الزامات برای اطمینان از کیفیت و پایداری قالب‌گیری تزریقی مطابقت دارد.
    دوام و سهولت نگهداری قالب را در نظر بگیرید و ساختار و قطعات قالب را به طور منطقی طراحی کنید تا طول عمر و سهولت نگهداری قالب را بهبود بخشد.
    تجزیه و تحلیل جریان قالب:
    از نرم افزار تجزیه و تحلیل جریان قالب برای وارد کردن مدل CAD لوازم جانبی شیر خروجی و تنظیم پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی مانند سرعت تزریق، دما، فشار و غیره استفاده کنید.
    تجزیه و تحلیل جریان قالب را برای شبیه‌سازی جریان مذاب، پر کردن، خنک‌سازی و سایر فرآیندها در طول فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای ارزیابی عملکرد پر کردن، حباب‌ها، شات‌های کوتاه و سایر نقص‌ها و بهینه‌سازی پارامترهای فرآیند قالب‌گیری تزریقی انجام دهید.
    در طول طراحی قالب و فرآیند تحلیل جریان قالب، باید به نکات زیر توجه کنید:
    اطمینان از عملکرد پر کردن: از طریق تجزیه و تحلیل جریان قالب، پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی برای اطمینان از عملکرد خوب پر کردن و جلوگیری از نقص بهینه می شوند.
    طراحی سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده را به طور منطقی طراحی کنید تا از اثر خنک کننده خوب در طول فرآیند قالب گیری تزریق اطمینان حاصل کنید و کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
    طراحی سیستم قالبگیری: با توجه به شکل و الزامات لوازم جانبی شیر خروجی، سیستم قالبگیری مناسبی را طراحی کنید تا اطمینان حاصل شود که لوازم جانبی می توانند به آرامی قالبگیری شوند و از آسیب و تغییر شکل جلوگیری شود.
    توالی قالب گیری تزریقی و محل نقطه تزریق: توالی تزریق و محل نقطه تزریق را تعیین کنید تا مطمئن شوید که مواد پلاستیکی می توانند به طور کامل حفره قالب را پر کنند و از حفره ها و عیوب جلوگیری کنند.
    از طریق طراحی قالب معقول و تجزیه و تحلیل جریان قالب، می توان قالب های لوازم جانبی شیر خروجی آشپزخانه و حمام را با کیفیت بالا به دست آورد. لطفا توجه داشته باشید که طراحی قالب و تجزیه و تحلیل جریان قالب نیاز به دانش و تجربه حرفه ای دارد. برای اطمینان از صحت و اطمینان طراحی و تجزیه و تحلیل، توصیه می شود با یک تیم حرفه ای طراحی قالب و تجزیه و تحلیل جریان قالب همکاری کنید.
  • لوازم برقی قالب تزریقی لوازم جانبی شیر خروجی آشپزخانه و حمام 3dvf
  • کارگاه های قالب 77 کیلو گرم
  • دریچه خروجی آشپزخانه و حمام لوازم جانبی فرآیند ساخت قالب و انتخاب مواد محصول
    پردازش قالب های لوازم جانبی شیر خروجی آشپزخانه و حمام:
    تولید کارآمد: پردازش قالب می تواند به تولید انبوه برسد و کارایی و ظرفیت تولید را بهبود بخشد. از طریق تجهیزات خودکار و بهینه سازی فرآیند، می توان به پردازش با سرعت بالا و زمان چرخه سریع برای بهبود کارایی تولید دست یافت.
    کنترل دقیق: پردازش قالب می تواند به پردازش قطعات با دقت بالا دست یابد و از ثبات اندازه و شکل لوازم جانبی اطمینان حاصل کند. از طریق طراحی قالب و پردازش دقیق، می توان کیفیت و دقت محصول را کنترل کرد.
    طراحی چند منظوره: پردازش قالب می تواند طراحی قطعات با اشکال و ساختارهای پیچیده را محقق کند. از طریق طراحی چند حفره ای و پردازش چند ایستگاهی قالب، می توان چندین قسمت را به طور همزمان تولید کرد تا کارایی تولید را بهبود بخشد.
    صرفه جویی در هزینه: پردازش قالب می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد. اگرچه سرمایه گذاری اولیه در پردازش قالب زیاد است، اما با ادامه تولید انبوه، هزینه هر جزء به تدریج کاهش می یابد. علاوه بر این، قالب عمر طولانی دارد و می توان چندین بار تولید کرد و هزینه های تولید بعدی را کاهش داد.
    هنگام انتخاب مواد قطعه، چندین فاکتور وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:
    خواص فیزیکی: موادی را با خواص فیزیکی خوب مانند استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و غیره انتخاب کنید تا نیازهای استفاده از لوازم جانبی شیر خروجی آب را برآورده کنید.
    مقاومت شیمیایی: برای مقابله با مواد شیمیایی و خوردگی در محیط های آشپزخانه و حمام، موادی با مقاومت شیمیایی خوب انتخاب کنید.
    مقاومت در برابر دمای بالا: موادی را انتخاب کنید که مقاومت خوبی در دمای بالا داشته باشند تا با شرایط کاری در محیط های با دمای بالا سازگار شوند.
    پردازش پذیری: موادی را انتخاب کنید که پردازش و شکل گیری آنها آسان باشد تا از پردازش قالب نرم اطمینان حاصل شود.
    مواد متداول مورد استفاده شامل پلاستیک (مانند ABS، PP، PC و غیره) و فلزات (مانند آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ و غیره) هستند. با توجه به الزامات خاص لوازم جانبی شیر خروجی آشپزخانه و حمام، مواد مناسب را برای برآورده کردن عملکرد و کیفیت مورد نیاز محصول انتخاب کنید. در عین حال، عوامل در دسترس بودن مواد و هزینه نیز باید در نظر گرفته شوند.
    پردازش قالب های لوازم جانبی شیر خروجی آب آشپزخانه و حمام دارای مزایای تولید کارآمد، کنترل دقیق، طراحی چند منظوره و صرفه جویی در هزینه است. هنگام انتخاب مواد قطعه، عواملی مانند خواص فیزیکی، مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر دمای بالا و فرآیند پذیری باید در نظر گرفته شوند. از طریق پردازش معقول و انتخاب مواد، می توان به تولید قطعات با کیفیت بالا دست یافت.
  • لوازم جانبی شیر خروجی آشپزخانه و حمام تولید انبوه و کنترل کیفیت
    برای دستیابی به تولید انبوه قالب های تزریق برای لوازم جانبی شیر خروجی آب آشپزخانه و حمام و کنترل هزینه های تولید و کیفیت فرآیند:
    کنترل هزینه تولید:
    کنترل هزینه مواد: مواد قالب گیری تزریقی مناسب را انتخاب کنید، عملکرد مواد و هزینه را بر اساس الزامات محصول و ملاحظات هزینه متعادل کنید.
    کنترل هزینه قالب: بهینه سازی طراحی و ساخت قالب برای کاهش هزینه های ساخت قالب. برای کاهش هزینه های قالب می توانید از قطعات قالب استاندارد، به اشتراک گذاری قالب و غیره استفاده کنید.
    بهینه سازی فرآیند تولید: کاهش هزینه های تولید با بهینه سازی پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی، کاهش نرخ ضایعات و بهبود کارایی تولید.
    کنترل کیفیت فرآیند:
    ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت کامل، شامل بازرسی کیفیت، کنترل فرآیند و پردازش محصول معیوب، تا اطمینان حاصل شود که محصولات با استانداردهای کیفیت مطابقت دارند.
    انجام بازرسی و آزمایش در مورد کیفیت ظاهر محصول، دقت ابعاد، خواص فیزیکی و غیره برای اطمینان از کیفیت و سازگاری محصول.
    پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی و نقاط کنترل کلیدی در فرآیند تولید را زیر نظر داشته باشید و تنظیمات و بهینه سازی های به موقع را برای اطمینان از ثبات و ثبات فرآیند تولید انجام دهید.
    پردازش ثانویه:
    بهینه سازی فناوری پردازش ثانویه و بهبود کارایی و کیفیت پردازش. به عنوان مثال، از تجهیزات خودکار برای عملیات پردازش ثانویه مانند چاپ روی صفحه و تزریق روغن برای کاهش عملیات دستی و بهبود سازگاری استفاده کنید.
    کنترل کیفیت در طول پردازش ثانویه و انجام بازرسی و آزمایش کیفیت برای اطمینان از اینکه کیفیت پردازش ثانویه مطابق با الزامات است.
    تجهیزات تولید خودکار:
    برای دستیابی به تولید خودکار، کاهش عملیات دستی و بهبود راندمان تولید، از ماشین های قالب گیری تزریق خودکار و سیستم های رباتیک استفاده کنید.
    تجهیزات خودکار می توانند سرعت و ثبات تولید را افزایش داده و وقوع خطای انسانی را کاهش دهند.
    از طریق کنترل هزینه تولید معقول و اقدامات کنترل کیفیت فرآیند، می توان به تولید انبوه قالب های تزریقی قالب های لوازم جانبی شیر خروجی آشپزخانه و حمام دست یافت و از کیفیت و قوام محصول اطمینان حاصل کرد. در عین حال، با بهینه‌سازی فرآیند پردازش ثانویه و استفاده از تجهیزات خودکار می‌توان راندمان تولید را بهبود بخشید و هزینه‌های تولید را کاهش داد. برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان ساخت و پردازش، توصیه می شود با یک تیم حرفه ای تولید قالب و پردازش قالب تزریق کار کنید.