contact us
Dutch
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Leave Your Message
Elektrische apparaten Spuitgietmatrijs Keuken- en badkameruitlaatventielaccessoires

Huishoudapparatuur en elektrische schimmel en injectie

Elektrische apparaten Spuitgietmatrijs Keuken- en badkameruitlaatventielaccessoires
Elektrische apparaten Spuitgietmatrijs Keuken- en badkameruitlaatventielaccessoires
Elektrische apparaten Spuitgietmatrijs Keuken- en badkameruitlaatventielaccessoires

Elektrische apparaten Spuitgietmatrijs Keuken- en badkameruitlaatventielaccessoires

Het productieproces voor matrijzen en spuitgieten voor accessoires voor keuken- en badkameruitlaatkleppen is als volgt:

Matrijsontwerp: ontwerp de bijbehorende spuitgietmatrijs volgens de vorm- en maatvereisten van de uitlaatklepaccessoires. Matrijzen bestaan ​​doorgaans uit een matrijskern en een matrijsholte. Matrijzen met één holte of matrijzen met meerdere holtes kunnen worden geselecteerd op basis van de complexiteit van het product en de productiebehoeften.

Materiaalkeuze: Selecteer geschikte spuitgietmaterialen op basis van productvereisten en gebruiksomgeving. Veel voorkomende materialen zijn polypropyleen (PP), polyethyleen (PE), polyvinylchloride (PVC), enz. Materialen moeten eigenschappen hebben zoals corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en slijtvastheid.

Controle van het spuitgietproces: Tijdens het spuitgietproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en injectiesnelheid van de injectiemachine worden gecontroleerd. Afhankelijk van de smelttemperatuur en vloeibaarheid van het materiaal, past u de parameters van de injectiemachine aan om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal volledig wordt gesmolten en in de mal wordt gevuld.

Koelcontrole: Na het spuitgieten is een koelproces vereist om het kunststofmateriaal te laten stollen. Door het koelsysteem van de matrijs te controleren en de koeltijd en koeltemperatuur aan te passen, worden de maatvastheid en kwaliteit van het product gewaarborgd.

Ontvormen en nabewerking: Na het spuitgieten moet het product uit de mal worden gehaald. Het product wordt uitgeworpen via het uitwerpmechanisme van de mal of andere ontvormapparatuur. Voer vervolgens de nabewerking uit, zoals het verwijderen van bramen, het bijsnijden van randen, enz.

Door een redelijk matrijsontwerp en een nauwkeurige controle van het spuitgietproces kunnen hoogwaardige keuken- en badkameruitlaatklepaccessoires worden geproduceerd. Kraan: een kraan is een wateruitlaatapparaat dat waterleidingen en gootstenen met elkaar verbindt. Het bestaat meestal uit een klepkern, een handvat en een mondstuk. Kranen kunnen de aan/uit- en stroomsnelheid van de waterstroom regelen. Veel voorkomende typen zijn onder meer kranen met één handgreep en dubbele handgreep.

Waterleidingverbinding: Waterleidingverbinding wordt gebruikt om kranen en waterleidingen aan te sluiten. Er zijn meestal twee soorten: schroefdraadverbindingen en snelkoppelingen. Voor schroefdraadkoppelingen is gereedschap nodig om vast te draaien, terwijl snelkoppelingen direct kunnen worden geplaatst en verwijderd.

Waterleidingelleboog: Waterleidingelleboog wordt gebruikt om de stroomrichting van waterleidingen te veranderen, meestal met twee hoeken van 90 graden en 45 graden. Waterleidingbochten kunnen indien nodig worden aangepast en geïnstalleerd.

Waterklep: Waterklep wordt gebruikt om de waterstroom te regelen. Er zijn meestal twee typen: handmatige klep en automatische klep. Handmatige kleppen vereisen handmatige rotatie of duwen en trekken om de waterstroom te regelen, terwijl automatische kleppen de waterstroom via sensoren of knoppen kunnen regelen.

Waterslot: Het waterslot wordt gebruikt om het terugstromen van rioolwater en de verspreiding van geuren te voorkomen en wordt meestal onder de gootsteen geïnstalleerd. Het waterslot kan indien nodig worden gereinigd en vervangen... stuur ons op elk gewenst moment een bericht (e-mail: info@ansixtech.com) en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

Neem contact met ons op
Productdetails

FUNCTIES

  • Schimmelbeschrijving

    Productmaterialen:

    buikspieren

    Vormmateriaal:

    S136H

    Aantal holtes:

    2+2

    Lijmtoevoermethode:

    4+4+4

    Koelmethode:

    Koude loper

    Vormcyclus

    36,5s


    injectieprocesgsi
  • Accessoires voor uitlaatkleppen voor keuken en badkamer Vormstroomanalyse en vormontwerp
    Bij het ontwerpen van de matrijs voor keuken- en badkameruitlaatklepaccessoires en het uitvoeren van schimmelstroomanalyses:
    Vormontwerp:
    Bepaal volgens de ontwerpvereisten van de uitlaatklepaccessoires de structuur van de mal, inclusief de malholte, de malkern, het ontvormsysteem, het koelsysteem, enz.
    Zorg ervoor dat de nauwkeurigheid en grootte van de mal voldoen aan de vereisten om de kwaliteit en stabiliteit van het spuitgieten te garanderen.
    Houd rekening met de duurzaamheid en het onderhoudsgemak van de mal en ontwerp de structuur en delen van de mal rationeel om de levensduur en het onderhoudsgemak van de mal te verbeteren.
    Vormstroomanalyse:
    Gebruik schimmelstroomanalysesoftware om het CAD-model van de uitlaatklepaccessoires te importeren en de spuitgietprocesparameters in te stellen, zoals injectiesnelheid, temperatuur, druk, enz.
    Voer matrijsstroomanalyses uit om de smeltstroom, het vullen, het koelen en andere processen tijdens het spuitgietproces te simuleren, om de vulprestaties, bellen, korte schoten en andere defecten te evalueren en de parameters van het spuitgietproces te optimaliseren.
    Tijdens het matrijsontwerp en het matrijsstroomanalyseproces moet u op de volgende punten letten:
    Zorg voor vulprestaties: door middel van matrijsstroomanalyse worden de procesparameters van het spuitgietproces geoptimaliseerd om goede vulprestaties te garanderen en defecten te voorkomen.
    Ontwerp van het koelsysteem: Ontwerp het koelsysteem redelijk om een ​​goed koeleffect tijdens het spuitgietproces te garanderen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
    Ontwerp van het ontvormsysteem: Ontwerp, afhankelijk van de vorm en vereisten van de uitlaatklepaccessoires, een geschikt ontvormsysteem om ervoor te zorgen dat de accessoires soepel kunnen worden ontvormd en schade en vervorming worden voorkomen.
    Spuitgietvolgorde en injectiepuntlocatie: Bepaal de injectievolgorde en injectiepuntlocatie om ervoor te zorgen dat het plastic materiaal de vormholte volledig kan vullen en holtes en defecten kan voorkomen.
    Door middel van een redelijk matrijsontwerp en matrijsstroomanalyse kunnen hoogwaardige matrijzen voor keuken- en badkameruitlaatventielaccessoires worden verkregen. Houd er rekening mee dat matrijsontwerp en matrijsstroomanalyse professionele kennis en ervaring vereisen. Het wordt aanbevolen om samen te werken met een professioneel matrijsontwerp- en matrijsstroomanalyseteam om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van ontwerp en analyse te garanderen.
  • Elektrische apparaten Spuitgietmatrijs Keuken- en badkameruitlaatventielaccessoires 3dvf
  • matrijzenwerkplaatsen 77mkg
  • Accessoires voor keuken- en badkameruitlaatkleppen van het productieproces van matrijzen en selectie van productmateriaal
    De verwerking van mallen voor keuken- en badkameruitlaatklepaccessoires:
    Efficiënte productie: Vormverwerking kan massaproductie bereiken en de productie-efficiëntie en -capaciteit verbeteren. Door geautomatiseerde apparatuur en procesoptimalisatie kunnen snelle verwerking en snelle cyclustijden worden bereikt om de productie-efficiëntie te verbeteren.
    Precisiecontrole: Vormverwerking kan een zeer nauwkeurige verwerking van onderdelen bereiken en de consistentie van de grootte en vorm van de accessoires garanderen. Door nauwkeurig matrijsontwerp en -verwerking kunnen de kwaliteit en nauwkeurigheid van het product worden gecontroleerd.
    Multifunctioneel ontwerp: Matrijsverwerking kan het ontwerp van onderdelen met complexe vormen en structuren realiseren. Door het ontwerp met meerdere holtes en de verwerking van de matrijs op meerdere stations kunnen meerdere onderdelen tegelijkertijd worden geproduceerd om de productie-efficiëntie te verbeteren.
    Kostenbesparing: Matrijsverwerking kan de productiekosten verlagen. Hoewel de initiële investering in matrijsverwerking hoog is, zullen naarmate de massaproductie vordert, de kosten van elk onderdeel geleidelijk afnemen. Bovendien heeft de matrijs een lange levensduur en kan meerdere malen worden geproduceerd, waardoor de daaropvolgende productiekosten worden verlaagd.
    Bij het selecteren van onderdeelmaterialen moet u rekening houden met verschillende factoren:
    Fysische eigenschappen: Kies materialen met goede fysieke eigenschappen, zoals sterkte, hardheid, slijtvastheid, enz., om te voldoen aan de gebruiksvereisten van accessoires voor wateruitlaatkleppen.
    Chemische bestendigheid: Kies materialen met een goede chemische bestendigheid tegen chemicaliën en corrosie in keuken- en badkameromgevingen.
    Bestand tegen hoge temperaturen: Kies materialen met een goede weerstand tegen hoge temperaturen om zich aan te passen aan de werkvereisten in omgevingen met hoge temperaturen.
    Verwerkbaarheid: Kies materialen die gemakkelijk te verwerken en te vormen zijn om een ​​soepele matrijsverwerking te garanderen.
    Veelgebruikte materialen zijn onder meer kunststoffen (zoals ABS, PP, PC, enz.) en metalen (zoals aluminiumlegeringen, roestvrij staal, enz.). Afhankelijk van de specifieke vereisten van accessoires voor keuken- en badkameruitlaatkleppen, selecteert u geschikte materialen om te voldoen aan de prestatie- en kwaliteitseisen van het product. Tegelijkertijd moeten ook de beschikbaarheid van materialen en kostenfactoren in aanmerking worden genomen.
    De verwerking van mallen voor accessoires voor keuken- en badkamerwaterafvoerkleppen heeft de voordelen van efficiënte productie, precisiecontrole, multifunctioneel ontwerp en kostenbesparing. Bij het selecteren van onderdeelmaterialen moet rekening worden gehouden met factoren zoals fysische eigenschappen, chemische bestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en verwerkbaarheid. Door een redelijke verwerkings- en materiaalkeuze kan een hoogwaardige onderdelenproductie worden bereikt.
  • Accessoires voor uitlaatkleppen voor keuken en badkamer Massaproductie en kwaliteitscontrole
    Om massaproductie te bereiken van spuitgietmatrijzen voor accessoires voor waterafvoerkleppen in de keuken en badkamer, en om de productiekosten en proceskwaliteit te beheersen:
    Controle van de productiekosten:
    Materiaalkostenbeheersing: Selecteer de juiste spuitgietmaterialen, breng de materiaalprestaties en de kosten in evenwicht op basis van productvereisten en kostenoverwegingen.
    Matrijskostenbeheersing: optimaliseer het matrijsontwerp en de productie om de productiekosten van matrijzen te verlagen. U kunt overwegen om standaard matrijsdelen, matrijzen delen etc. te gebruiken om de matrijskosten te verlagen.
    Optimalisatie van het productieproces: Verlaag de productiekosten door de procesparameters van het spuitgietproces te optimaliseren, de uitvalpercentages te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
    Proceskwaliteitscontrole:
    Zet een compleet kwaliteitscontrolesysteem op, inclusief kwaliteitscontrole, procescontrole en defecte productverwerking, om ervoor te zorgen dat producten aan de kwaliteitsnormen voldoen.
    Voer inspecties en tests uit op de kwaliteit van het uiterlijk van het product, de maatnauwkeurigheid, de fysieke eigenschappen, enz. om de kwaliteit en consistentie van het product te garanderen.
    Bewaak de parameters van het spuitgietproces en de belangrijkste controlepunten in het productieproces en voer tijdig aanpassingen en optimalisaties uit om de stabiliteit en consistentie van het productieproces te garanderen.
    Secundaire verwerking:
    Optimaliseer de secundaire verwerkingstechnologie en verbeter de verwerkingsefficiëntie en kwaliteit. Gebruik bijvoorbeeld geautomatiseerde apparatuur voor secundaire verwerkingsbewerkingen zoals zeefdrukken en olie-injectie om handmatige handelingen te verminderen en de consistentie te verbeteren.
    Controleer de kwaliteit tijdens de secundaire verwerking en voer kwaliteitscontroles en tests uit om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de secundaire verwerking aan de eisen voldoet.
    Geautomatiseerde productieapparatuur:
    Gebruik geautomatiseerde spuitgietmachines en robotsystemen om geautomatiseerde productie te realiseren, handmatige handelingen te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
    Geautomatiseerde apparatuur kan de productiesnelheid en consistentie verhogen en het aantal menselijke fouten verminderen.
    Door redelijke productiekostenbeheersing en proceskwaliteitscontrolemaatregelen kan spuitgietmassaproductie van mallen voor keuken- en badkameruitlaatklepaccessoires worden bereikt en kan de kwaliteit en consistentie van het product worden gewaarborgd. Tegelijkertijd kan door het secundaire verwerkingsproces te optimaliseren en geautomatiseerde apparatuur te gebruiken de productie-efficiëntie worden verbeterd en de productiekosten worden verlaagd. Het wordt aanbevolen om te werken met een professioneel matrijzenbouw- en spuitgietverwerkingsteam om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de productie en verwerking te garanderen.