전기차 충전기 소켓용 구리 크라운 스프링, 비틀림 스프링 및 와이어 스프링의 가공

전기차 충전기 소켓용 구리 크라운 스프링, 비틀림 스프링 및 와이어 스프링의 가공

 

압박 속에서의 정확성: 그 방법 앤식스 Tech사는 차세대 전기차 충전기 소켓에 사용될 구리 크라운 스프링, 토션 스프링, 와이어 스프링의 가공 기술을 완벽하게 습득하고 있습니다.

전기차(EV) 인프라라는 매우 중요한 분야에서 신뢰성은 밀리초 단위로 측정되며, 안전은 절대 타협할 수 없는 요소입니다. 전 세계의 관심이 배터리 주행 거리와 충전 속도에 집중되는 동안, 전기차 충전기 소켓 내부에서는 더욱 조용한 혁명이 일어나고 있습니다. 바로 차량과 전원을 연결하는 핵심 부품인 정밀하게 설계된 금속 스프링이 그 중심에 자리 잡고 있는 것입니다.

 

구리 크라운 스프링, 토션 스프링, 와이어 스프링은 크기는 작지만 매우 중요한 역할을 담당합니다. 이 부품들은 일관된 전기 접촉을 보장하고, 수천 번의 결합 주기 동안 기계적 결합을 유지하며, 안전한 연결을 알려주는 촉각적 피드백을 제공합니다. 충전 전력이 600암페어 이상으로 급증함에 따라 이러한 스프링에 대한 요구 사항도 급격히 증가하여 마이크론 단위의 정밀도와 재료 과학 전문 지식이 필요하게 되었는데, 이러한 역량을 갖춘 위탁 제조업체는 극히 드뭅니다.

 

28년 이상의 제조 경험을 보유한 정밀 사출 성형 및 금속 부품 전문 기업인 안식스 테크(Ansix Tech)에게 이러한 부품들은 만만치 않은 엔지니어링 과제인 동시에 전략적 기회입니다. 통합 설계, 첨단 소재 선정, 그리고 엄격한 공정 최적화를 통해 안식스 테크는 전 세계 전기차 충전 설비 제조업체에 실질적인 가치를 제공하는 이러한 핵심 부품 생산을 위한 포괄적인 접근 방식을 개발했습니다.

 

시장의 필수 요소: 스프링 부품이 그 어느 때보다 중요한 이유

전 세계 전기차 충전기 시장은 폭발적인 성장을 경험하고 있습니다. 업계 분석가들은 DC 충전기 시장만 해도 2031년까지 11억 8,700만 달러에 달할 것으로 예상하며, 이는 연평균 약 13%의 성장률을 나타냅니다. 이러한 성장하는 시장에서 전기적 안정성과 기계적 신뢰성을 보장하는 내부 스프링 부품은 성능에 매우 중요한 요소가 되었습니다.

 

충전 소켓 내부의 전도성 접점으로 주로 사용되는 구리 크라운 스프링은 수천 번의 충전 및 충전 과정 동안 충전 핀에 일정한 압력을 유지해야 합니다. 비틀림 스프링은 잠금 장치와 안전 인터록의 복귀 메커니즘을 제공하며, 와이어 스프링은 접촉 압력 조절부터 케이블 장력 완화에 이르기까지 다양한 기능을 수행합니다. 이러한 구성 요소 중 하나라도 고장 나면 간헐적인 충전, 과열 또는 시스템 전체 고장으로 이어질 수 있으며, 이는 전기차 제조업체가 용납할 수 없는 상황입니다.

 

앤식스 테크의 CTO인 스티븐은 “충전 인터페이스는 전기차 소유 경험 전체에서 가장 중요한 접점이라고 할 수 있습니다.”라고 설명합니다. “배터리 관리 시스템에 문제가 생기면 시동이 걸리지 않을 수 있습니다. 충전기 소켓이 고장 나면 운전자는 배터리가 방전된 차 때문에 오도 가도 못하게 됩니다. 저희 스프링 부품은 이러한 문제가 절대 발생하지 않도록 설계되었습니다.”

 

프로젝트 착수: 개념 구상부터 협업 엔지니어링까지

앤식스 테크(Ansix Tech)의 모든 스프링 부품은 금속 성형이 아닌 협업 엔지니어링에서 시작됩니다. 이 회사의 프로젝트 착수 단계는 체계적인 접근 방식을 따르며, 금형 제작에 들어가기 전에 고객 요구 사항과 제조 현실을 통합합니다.

 

제조 용이성을 고려한 설계(DFM)를 기본 원칙으로 삼는다.

Ansix Tech의 엔지니어들은 프로젝트 초기 단계에서 포괄적인 DFM(설계 제조성 분석)을 수행하여 대량 생산 제약 조건에 맞춰 부품 형상을 평가합니다. 스프링 부품의 경우, 이 분석에서는 다음과 같은 주요 매개변수를 검토합니다.

 

성형 공정 중 재료 흐름 특성

 

반복 하중 조건에서의 응력 분포

 

일관된 전기 접촉을 위해 필요한 기하학적 공차

 

부식 저항성 및 마모에 영향을 미치는 표면 마감 요구 사항

 

DFM(설계 제조성 검토) 프로세스는 잠재적인 제조상의 문제점을 비용이 많이 드는 문제로 발전하기 전에 미리 파악합니다. 예를 들어 구리 크라운 스프링의 경우, 고속 스탬핑 장비를 사용하여 특정 접촉 형상을 구현하는 것이 가능한지 평가하는 작업이 포함될 수 있습니다. 비틀림 스프링의 경우, 수백만 회의 작동 주기 동안 일관된 토크 특성을 보장하기 위해 코일 형상을 분석하는 것이 중요합니다.

 

가상 프로토타이핑 및 시뮬레이션

DFM 분석 후, Ansix Tech는 고급 시뮬레이션 도구를 사용하여 부품과 제조 공정 모두의 디지털 트윈을 생성합니다. 일반적으로 플라스틱 사출 성형에 사용되는 금형 유동 해석 소프트웨어를 금속 성형 공정에 맞게 적용하여 성형 압력 하에서의 재료 거동을 예측하고, 잠재적인 결함 위치를 식별하며, 금형 형상을 최적화합니다.

 

이러한 가상 검증 단계는 재료의 결정 구조와 가공 경화가 성능에 직접적인 영향을 미치는 스프링 부품에 특히 중요합니다. 엔지니어는 성형 공정을 디지털 방식으로 시뮬레이션함으로써 구리 합금이나 스프링 강이 제조 과정에서 어떻게 거동할지, 그리고 더 중요하게는 수천 번의 사용 주기 동안 어떻게 작동할지 예측할 수 있습니다.

 

앤식스 테크의 수석 설계 엔지니어는 "우리는 시뮬레이션을 품질 문제에 대한 첫 번째 방어선으로 여깁니다."라고 말합니다. "생산용 금형 제작을 위해 강철을 절단하기 전에 이미 가상으로 설계를 검증했습니다. 이러한 접근 방식은 개발 시간을 최대 30%까지 단축하고 비용이 많이 드는 금형 재작업을 사실상 없애줍니다."

 

소재 선정: 스프링 성능의 기초

스프링 부품용 원자재 선정은 전체 제조 공정에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다. Ansix Tech는 금속 합금 및 그 특성에 대한 광범위한 데이터베이스를 보유하고 있어 엔지니어가 용도에 필요한 특성에 정확히 맞는 재료를 선택할 수 있도록 지원합니다.

 

구리 크라운 스프링: 전도성과 스프링 힘의 균형

구리 크라운 스프링은 수천 번의 맞물림 주기 동안 일관된 스프링 장력을 유지하면서 동시에 뛰어난 전기 전도성을 제공해야 하는 고유한 과제에 직면합니다. Ansix Tech는 일반적으로 이러한 용도에 고성능 구리 합금을 사용합니다.

 

베릴륨 구리(C17200, C17300)는 전도성 스프링 분야에서 여전히 최고의 소재로 손꼽힙니다. 15~30% IACS(국제 어닐링 구리 표준)의 전기 전도율과 탁월한 피로 저항성을 지닌 베릴륨 구리는 장기간의 반복 사용 후에도 스프링 장력을 유지합니다. 적절한 열처리를 거치면 항복 강도가 1,000MPa를 초과할 수 있어, 설계자는 최소한의 재료량으로 필요한 접촉력을 구현할 수 있습니다.

 

인청동(C51000, C52100)은 요구 조건이 덜 까다로운 용도에 보다 경제적인 대안을 제공합니다. 전기 전도도(10~20% IACS)와 강도는 베릴륨 구리보다 다소 낮지만, 인청동은 뛰어난 성형성과 내식성을 제공합니다. Ansix Tech의 엔지니어들은 적용 분야의 요구 사항을 평가하여 베릴륨 구리의 우수한 특성이 더 높은 재료 비용을 정당화하는지 여부를 판단합니다.

 

비틀림 스프링 및 와이어 스프링: 강도 및 피로 저항성

비틀림 스프링 및 와이어 스프링의 경우, 전기 전도성보다 기계적 성능이 더 중요한 요소이므로 Ansix Tech는 고탄소 스프링강 및 스테인리스 합금을 권장합니다.

 

뮤직 와이어(ASTM A228)는 뛰어난 인장 강도(최대 2,500MPa)와 내피로성을 합리적인 가격에 제공합니다. 높은 탄소 함량 덕분에 수백만 회의 작동 주기에도 일관된 스프링 특성을 유지하므로 잠금 장치 및 래치 복귀 스프링에 이상적입니다.

 

스테인리스강(302, 316형)은 실외 충전 환경에 필수적인 내식성을 제공합니다. 스테인리스 스프링은 뮤직 와이어보다 강도는 약간 낮지만, 습기, 도로 염분, 극한 온도에 노출되는 충전 장비에 매우 중요한 요소인 까다로운 환경 조건에서도 그 특성을 유지합니다.

 

정밀 제조: 스프링 생산의 예술

검증된 설계와 엄선된 소재를 바탕으로, Ansix Tech의 제조 공정은 정밀 금속 성형 기술을 통해 부품을 구현합니다.

 

구리 크라운 스프링 제조

구리 크라운 스프링은 일반적으로 매우 정밀한 스탬핑 및 성형 공정을 거쳐 제작됩니다. 제조 공정은 구리 합금 스트립 소재에서 스프링 형상을 고속 스탬핑하는 작업으로 시작됩니다. 여러 스테이션을 거치며 각 스테이션에서 작업을 수행하는 프로그레시브 다이를 사용하면 분당 200회 이상의 스트로크 속도로 생산하면서 ±0.025mm 이내의 정밀도를 유지할 수 있습니다.

 

스탬핑 공정을 거친 구리 크라운 스프링은 특유의 크라운 형상을 만드는 성형 작업을 거칩니다. 이 단계는 매우 중요합니다. 크라운의 높이와 단면 형상이 접촉력과 전기적 성능을 직접적으로 결정하기 때문입니다. 앤식스 테크(Ansix Tech)의 성형 장비는 생산 속도에 맞춰 크라운 치수를 실시간으로 모니터링하는 시스템을 탑재하여 사양과의 편차를 즉시 감지합니다.

 

베릴륨 구리 부품의 경우 성형 후 열처리가 진행되며, 일반적으로 표면 산화를 방지하는 제어 분위기로에서 수행됩니다. 석출 경화 공정은 재료를 부드럽고 성형 가능한 상태에서 최종 고강도 상태로 변환시키며, 정밀하게 제어된 시간-온도 사이클을 통해 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 특성을 보장합니다.

 

비틀림 및 와이어 스프링 제조

비틀림 스프링 및 와이어 스프링의 생산은 정해진 코일링 공정을 따르며, 해당 공정은 다음과 같은 방식으로 진행됩니다. 정밀 CNC 스프링 코일링 기계. 이 정교한 시스템은 와이어 공급 속도, 코일 피치 및 맨드릴 회전을 제어하여 일관된 형상과 기계적 특성을 가진 스프링을 제작합니다.

 

비틀림 스프링의 경우, 다리 방향과 코일 직경이 토크 특성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 Ansix Tech는 여러 굽힘과 형상을 가진 복잡한 형태의 스프링을 제작할 수 있는 장비를 사용합니다. 각 스프링은 코일링 후 자동으로 측정되며, CAD 사양과 비교하여 치수를 검증한 후 다음 공정으로 진행됩니다.

 

코일링 후 응력 제거 열처리를 통해 성형 과정에서 발생한 잔류 응력을 줄입니다. 이 단계는 피로 수명에 매우 중요합니다. 적절하게 응력 제거 처리된 스프링은 수백만 회의 작동에도 고장 없이 견딜 수 있지만, 잘못 처리된 스프링은 조기에 파손될 수 있습니다.

 

품질 검증: 엄격한 테스트를 통한 신뢰성 확보

Ansix Tech는 치수 검사를 넘어 품질에 대한 확고한 의지를 갖고 있습니다. 회사의 검증 프로토콜은 모든 스프링 부품이 수명 기간 동안 안정적으로 작동하도록 설계되었습니다.

 

치수 검증

좌표 측정기(CMM)와 광학 측정 시스템은 마이크론 수준의 정확도로 주요 치수를 검증합니다. 구리 크라운 스프링의 경우, 크라운 높이, 접촉 형상 및 전체 치수를 검증합니다. 비틀림 스프링의 경우, 코일 직경, 자유 길이 및 다리 방향을 사양과 비교하여 검증합니다.

 

기계적 테스트

스프링 힘 테스트는 각 구성 요소가 지정된 하중-변형 특성을 충족하는지 확인하는 검증 과정입니다. Ansix Tech는 스프링의 전체 작동 범위를 순환시키면서 힘 출력을 측정할 수 있는 자동화된 테스트 시스템을 활용합니다. 구리 크라운 스프링의 경우, 이 테스트는 의도된 작동 범위 전체에 걸쳐 접촉 압력을 검증하며, 이는 일관된 전기적 성능을 보장하는 데 매우 중요합니다.

 

생산 배치에서 추출한 대표 샘플을 대상으로 실시한 피로 시험을 통해 스프링이 수천 회의 반복 주기 동안에도 특성을 유지함을 검증했습니다. Ansix Tech의 가속 수명 시험 프로토콜은 수년간의 사용 기간을 단 며칠로 단축하여 현장에서 부품이 안정적으로 작동할 것이라는 확신을 제공합니다.

 

전기 테스트

구리 크라운 스프링의 경우 전기적 성능 검증이 필수적입니다. 접촉 저항 측정은 스프링의 전도 경로가 사양(일반적으로 밀리옴 범위)을 충족하는지 확인합니다. 고전압 테스트는 스프링이 충전 소켓 어셈블리에 통합될 때 절연 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

 

비용 절감: 공정 최적화를 통한 엔지니어링 가치 창출

앤식스 테크의 가장 두드러진 강점은 아마도 비용 절감에 대한 체계적인 접근 방식에 있을 것입니다. 비용을 단순한 협상 대상으로 보는 대신, 제조 수명 주기 전반에 걸쳐 절감 기회를 파악하는 엔지니어링 분야로서 비용 최적화에 접근합니다.

 

재료 최적화

스프링 제조 비용에서 가장 큰 비중을 차지하는 것은 일반적으로 재료비입니다. 앤식스 테크의 재료 최적화 전략은 최고급 사양에 의존하기보다는 성능 요구 사항을 충족하는 가장 비용 효율적인 재료를 선택하는 데 중점을 둡니다.

 

구리 크라운 스프링의 경우, 전기 전도성 요구 사항이 허용된다면 베릴륨 구리 대신 인청동을 사용할 수 있습니다. 비틀림 스프링의 경우, 설계 여유가 있다면 인장 강도가 약간 낮지만 가격이 저렴한 스프링 강을 선택할 수 있습니다. 앤식스 테크의 엔지니어들은 고객과 긴밀히 협력하여 실제 성능 요구 사항을 파악하고, 가치 추가 없이 비용만 증가시키는 불필요한 사양 여유를 제거합니다.

 

프로세스 효율성

사이클 시간 단축은 비용 절감을 위한 또 다른 중요한 기회입니다. Ansix Tech의 프로세스 최적화 노력은 상당한 개선을 가져왔습니다.

 

공구 형상 정밀화 및 윤활 개선을 통해 고속 스탬핑 공정을 최적화했습니다.

 

개선된 용광로 적재량 및 온도 제어를 통해 열처리 사이클이 단축되었습니다.

 

자동화된 검사 시스템이 생산 라인에 직접 통합되어 별도의 검사 작업이 필요 없어졌습니다.

 

이러한 효율성 향상은 부품당 비용 절감으로 직결됩니다. 예를 들어, 사이클 시간을 15% 단축하면 추가적인 자본 투자 없이 연간 생산량이 그에 상응하는 비율로 증가합니다.

 

툴링 혁신

Ansix Tech의 접근 방식은 다음과 같습니다. 툴링 설계 초기 비용보다는 장기적인 가치를 강조합니다. 고성능 툴링은 초기 투자 비용이 더 많이 들 수 있지만, 툴 수명 연장과 유지보수 필요성 감소를 통해 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.

 

구리 크라운 스프링 스탬핑의 경우, 초경 공구는 강철 공구보다 가격은 비싸지만 수백만 번의 스트로크에도 치수 정밀도를 유지하여 불량률을 줄이고 공구 유지 보수 간격을 늘려 생산 기간을 연장합니다. 와이어 스프링 코일링의 경우, 정밀 연삭된 코일링 포인트와 맨드릴은 마모를 줄이고 장기간 생산 기간 동안 일관된 형상을 보장합니다.

 

생산 능력 및 납품: 시장 수요 충족

안식스 테크는 중국과 베트남에 걸쳐 260대 이상의 사출 성형기를 보유하며 플라스틱 부품 생산에 상당한 역량을 구축했습니다. 규모는 더 작지만, 금속 스프링 제조 사업 역시 효율성과 품질에 대한 동일한 집중 전략을 통해 이점을 누리고 있습니다.

 

확장 가능한 프로덕션 인프라

앤식스 테크는 약 20만 평방미터에 달하는 제조 시설을 보유하고 있어 고객 수요 증가에 따라 생산 규모를 유연하게 확장할 수 있습니다. 스프링 부품의 경우, 이러한 확장성을 통해 시제품 개발부터 대량 생산에 이르기까지 고객을 지원하며, 품질이나 납기 지연 없이 수요 변동에 대응할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

 

신속 배송 기능

빠르게 변화하는 전기차 시장에서는 속도가 중요합니다. Ansix Tech는 품질 저하 없이 개발 및 납품 기간을 단축할 수 있도록 운영 구조를 재편했습니다.

 

동시 공학은 설계 및 툴링 활동을 순차적으로가 아닌 병렬적으로 진행할 수 있도록 함으로써 개발 시간을 단축합니다.

 

디지털 검증은 일반적으로 몇 주 또는 몇 달이 걸리는 물리적 시험 과정을 없애줍니다.

 

한 곳에서 통합 생산함으로써 물류 간접비를 줄이고 여러 공급업체로 인한 지연을 방지할 수 있습니다.

 

긴급한 요구 사항의 경우, 회사의 전담 프로젝트 관리팀은 주문 확인 후 며칠 내에 인증된 부품을 제공할 수 있는 신속한 워크플로우를 조정합니다. 이는 생산 라인 중단이나 갑작스러운 수요 증가에 대처해야 하는 고객에게 필수적인 기능입니다.

 

Ansix Tech의 장점: 가치를 제공하는 경험

앤식스 테크는 30년 가까운 제조 경험을 바탕으로 모든 고객과의 협력에 도움이 되는 전문 지식을 축적해 왔습니다. 테슬라 충전 장비 부품을 비롯한 주요 전기차 제조업체와의 협력을 통해 다양한 분야에 적용 가능한 지식 기반을 구축했습니다.

 

자동차 등급 품질 시스템

Ansix Tech의 IATF 16949 인증은 자동차 품질 표준에 대한 회사의 노력을 반영합니다. 이 인증은 엄격한 문서화, 공정 관리 및 지속적인 개선을 요구하며, 이는 스프링 부품 제조에 직접적인 이점을 제공합니다.

 

통합 솔루션 역량

스프링이나 금속 부품에만 집중하는 제조업체와 달리, Ansix Tech는 금속 스프링과 플라스틱 하우징 및 조립품을 결합한 통합 솔루션을 제공합니다. 이러한 통합을 통해 고객의 공급망 복잡성을 줄이고 여러 공급업체의 부품을 조립할 때 발생할 수 있는 인터페이스 문제를 해결할 수 있습니다.

 

공동 엔지니어링 파트너십

무엇보다 중요한 점은 Ansix Tech가 단순한 공급업체가 아닌 공동 엔지니어링 파트너로서의 입지를 구축하고 있다는 것입니다. 이 회사의 엔지니어들은 설계 초기 단계부터 참여하여 제조 가능성, 비용 최적화 및 재료 선택에 대한 피드백을 제공합니다. 이러한 협력적인 접근 방식을 통해 부품은 단순히 기능만 수행하는 것이 아니라 효율적이고 비용 효율적으로 제조될 수 있도록 설계됩니다.

 

앞으로 나아갈 길: 미래의 요구에 부응하기

전기차 충전 기술이 고출력 및 더욱 까다로운 작동 조건으로 빠르게 발전함에 따라 스프링 부품에 대한 요구 사항도 더욱 높아질 것입니다. 안식스 테크는 소재 과학, 공정 자동화 및 품질 시스템에 대한 지속적인 투자를 통해 이러한 미래의 과제에 대비하고 있습니다.

 

향후 스프링 부품 요구 사항을 형성할 새로운 트렌드는 다음과 같습니다.

 

더 높은 출력 수준에서는 향상된 열 관리 및 접점 신뢰성이 요구됩니다.

 

보다 소형화된 설계에는 더 높은 힘 밀도를 가진 스프링 부품이 필요합니다.

 

수명 연장에 따른 피로 저항성 향상에 대한 요구 증가

 

재활용 가능한 재료와 효율적인 제조 공정을 선호하는 지속가능성 요건

 

앤식스 테크(Ansix Tech)에게 이러한 트렌드는 정밀 제조 및 공정 최적화 분야에서 회사의 핵심 역량을 활용할 수 있는 기회를 의미합니다. 오늘날 비용 효율적인 부품을 제공하는 데 사용되는 동일한 엔지니어링 기술은 미래에 더욱 정교한 솔루션을 가능하게 할 것입니다.

 

결론: 정밀성은 경쟁 우위 요소이다

복잡한 전기차 충전 인프라 생태계에서 가장 작은 부품이 가장 중요한 역할을 하는 경우가 많습니다. 구리 크라운 스프링, 토션 스프링, 와이어 스프링은 충전기 소켓의 전체 부품 수에서 극히 일부에 불과하지만, 이 스프링들의 성능은 소켓이 수천 번의 충전 주기 동안 안정적으로 작동할지 아니면 조기에 고장날지를 결정합니다.

 

앤식스 테크는 설계, 재료 과학, 정밀 제조 및 엄격한 품질 검증을 통합한 접근 방식을 통해 이러한 핵심 부품을 제조하며, 세부적인 부분까지 세심하게 신경 쓰는 것이 시장에서의 경쟁 우위로 이어진다는 것을 보여줍니다. 재료 최적화, 공정 효율성 및 툴링 혁신을 통해 고객의 직접 비용을 절감함으로써, 앤식스 테크는 부품 가격을 훨씬 뛰어넘는 가치를 제공합니다.

 

전기차 충전 설비 제조업체들이 복잡한 전기차 전환 과정을 헤쳐나가기 위해서는 업계의 기술적 요구사항과 비용 압박을 모두 이해하는 파트너를 찾는 것이 필수적입니다. 앤식스 테크(Ansix Tech)는 28년간의 제조 경험과 모든 부품에 엔지니어링 가치를 불어넣는 데 집중하는 전략을 바탕으로 미래 교통의 동력이 될 충전 인프라 구축에 있어 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다.

 

Ansix Tech 소개

 

안식스테크(Ansix Tech)는 28년 이상의 경력을 보유한 정밀 사출 성형 및 금속 부품 제조업체로, 자동차, 의료, 가전제품 및 산업 분야의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 중국과 베트남에 4개의 생산 시설을 운영하며, 200명 이상의 설계 엔지니어를 포함하여 1,200명 이상의 직원을 고용하고 있습니다. 안식스테크는 ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 및 ISO 13485 인증을 보유하고 있으며, 이는 다양한 산업 분야에 걸쳐 품질 경영에 대한 확고한 의지를 보여줍니다.

 

Ansix Tech의 스프링 부품 제조 역량에 대한 자세한 내용은 info@ansixtech.com으로 문의하십시오.

 

 

 

 

앤식스 테크 주식회사

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