Табигый көз айнек бөлүктөрү CNC иштетүү 5 огу бар CNC так иштетүү полиэтеретеркетон тактасы антистатикалык көз айнек таякчасы CNC токардык станогу

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

• Табигый көз айнек бөлүктөрү CNC иштетүү 5 огу бар CNC так иштетүү полиэтеретеркетон тактасы антистатикалык көз айнек таякчасы CNC токардык станогу
  

  PEEK тетиктерин колдонуу технологиясы негизинен колдонмонун конкреттүү муктаждыктарына жана иштетүү талаптарына жараша болот. Ар кандай колдонуу сценарийлерине ылайык, инженердик талаптарга жана иштөө муктаждыктарына жооп берүү үчүн PEEK тетиктерин өндүрүү үчүн тиешелүү иштетүү технологиясын тандай аласыз. Сураныч, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.

• PEEK материалынын параметрлер баракчасы
   PEEKтин (полиэтеретеркетондун) химиялык курамы:

  -Полимердин негизи: полиэтеретеркетон

  Химиялык формула: (C19H12O3)n

  Молекулярдык салмагы: болжол менен 60000-70000 г/моль

  PEEK химиялык түзүлүшүндө эфир жана кетон топторун камтыйт, бул ага жогорку температурадагы эң сонун туруктуулукту жана химиялык каршылыкты камсыз кылат. Ал жакшы механикалык касиеттерге жана эскирүүгө туруктуулукка ээ болгон түссүздөн ачык сары түскө чейинки катуу зат. PEEK ошондой эле төмөнкү сүрүлүү коэффициентине жана жакшы электрдик изоляциялык касиеттерге ээ.

  Белгилей кетүүчү нерсе, PEEK материалдарынын курамы ар кандай өндүрүүчүлөрдө жана продукцияларда ар кандай болушу мүмкүн. Ошондуктан, PEEK материалдарын колдонууда, жеткирүүчү тарабынан берилген ингредиенттердин тизмесине жана техникалык маалыматтарга кайрылган жакшы.

  

• PEEK Пластик CNC Токуу
  

  PEEK тилкесин буроо жана фрезерлөө PEEK (полиэтеретеркетон) тилкесин буроо жана фрезерлөө процессин билдирет. PEEK - бул ысыкка, химиялык коррозияга жана механикалык касиеттерге эң сонун туруктуулукка ээ болгон жогорку өндүрүмдүү инженердик пластик. Ал аэрокосмостук, медициналык жабдууларда, электрондук жабдууларда жана башка тармактарда кеңири колдонулат.

  PEEK тилкелерин токарлоо жана фрезерлөө процессинде, алгач тетиктердин талаптарына жана чиймелерине ылайык процессти пландаштырууну жана шаймандарды тандоону жүргүзүшүбүз керек. Андан кийин PEEK тилкеси токардык же фрезердик станокко орнотулат, ал жерде ал айлануучу же жылдыруучу шаймандар менен кесилет жана иштетилет.

  Токуулоодо токуу шаймандары PEEK таякчаларынын сырткы жана ички диаметрлерин иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Токуулоодо, PEEK таякчасынын ашыкча ысып кетишинен жана ашыкча кесүү күчүнөн улам деформацияланышына же жарылышына жол бербөө үчүн кесүү ылдамдыгын, берүү ылдамдыгын жана кесүү тереңдигин көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.

  Фрезерлөө операцияларында фрезердик кескичтер PEEK таякчаларындагы жалпак беттерди, оюктарды жана тешиктерди иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Фрезерлөөдө иштетилген беттин сапатын жана тактыгын камсыз кылуу үчүн тиешелүү курал түрүн жана кесүү параметрлерин тандоо керек.

  PEEK тилкелерин токарлоо жана фрезерлөө процессинде, иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу жана шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн кесүүнү майлоого жана муздатууга көңүл буруу керек. Ошол эле учурда, зыяндуу заттардын пайда болушуна жол бербөө үчүн PEEK тилкелери менен кесүүчү суюктуктун ортосундагы реакцияга жол бербөө керек.

  Кыскасы, PEEK тилкесин токарлоо жана фрезерлөө - бул иштетүү сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн акылга сыярлык процессти пландаштырууну жана иштетүү көндүмдөрүн талап кылган татаал процесс.

  Пластикалык CNC токарлоо - бул CNC токарлык станогун колдонуу менен пластикалык материалдарды иштетүү ыкмасы. CNC токарлык станогу - бул алдын ала коюлган программа боюнча так токарлоо операцияларын аткара алган компьютер тарабынан башкарылуучу автоматташтырылган станок.
• 

• 
• PEEK пластикалык барактары CNC кесүү
  

  PEEK барактарын CNC менен иштетүү PEEK барактарын CNC станоктору менен иштетүү процессин билдирет. PEEK - бул ысыкка, химиялык коррозияга жана механикалык касиеттерге эң сонун туруктуулукка ээ болгон жогорку өндүрүмдүү инженердик пластик. Ал аэрокосмостук, медициналык жабдууларда, электрондук жабдууларда жана башка тармактарда кеңири колдонулат.

  PEEK барактарын CNC иштетүү процессинде, алгач тетиктердин талаптарына жана чиймелерине ылайык процессти пландаштыруу жана куралдарды тандоо керек. Андан кийин, PEEK барактары CNC станоктун жумушчу столуна бекитилет, ал эми PEEK барактары станоктун кыймыл огун жана куралдын кыймыл траекториясын башкаруу менен кесилет жана иштетилет.

  CNC иштетүүдө PEEK барактарында жалпак иштетүү, оюк жасоо, тешик иштетүү ж.б.у.с. аткаруу үчүн ар кандай шаймандарды, мисалы, учтук фрезаларды, шар мурун кескичтерди, бургуларды ж.б. колдонсо болот. CNC станокторун программалык башкаруу аркылуу татаал формаларды жана так өлчөмдөрдү иштетүүгө болот.

  PEEK барактарын CNC иштетүү процессинде сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурушуңуз керек:

  Курал тандоо: Иштетүүнүн сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн иштетүү талаптарына ылайык тиешелүү курал түрүн, курал материалын жана курал геометриясын тандаңыз.

• Жекелештирилген PEEK пластикалык CNC иштетүү тетиктери
  

  PEEK бөлүктөрүн ыңгайлаштыруу үчүн төмөнкү кадамдарды аткарсаңыз болот:

  Дизайн жана пландаштыруу: Алгач, муктаждыктарыңызга жана колдонуу сценарийлериңизге жараша талап кылынган PEEK компоненттеринин дизайнына жана спецификациясына талаптарды аныктаңыз. Буга өлчөмү, формасы, функционалдык талаптары ж.б. кирет. Аны өзүңүз долбоорлой аласыз же кесипкөй дизайнер же инженер менен иштей аласыз.

  Материалды тандоо: Муктаждыктарыңызга ылайыктуу PEEK материалын тандаңыз. PEEK ар кандай класстарга жана касиеттерге ээ, мисалы, ысыкка туруктуулук, химиялык туруктуулук, механикалык бекемдик ж.б. Өзүңүздүн муктаждыктарыңызга жараша тиешелүү PEEK материалын тандаңыз.

  Өндүрүш процессин тандоо: Тетиктин дизайнына жана талаптарына жараша тиешелүү өндүрүш процессин тандаңыз. PEEK тетиктерин CNC иштетүү, куюу, термоформалоо ж.б. сыяктуу ар кандай иштетүү ыкмалары аркылуу өндүрүүгө болот. Тетиктин татаалдыгына, санына жана сапат талаптарына жараша эң ылайыктуу өндүрүш процессин тандаңыз.

  Жеткирүүчүлөрдү табыңыз: PEEK компоненттеринин кесипкөй жеткирүүчүлөрүн же кайра иштетүүчү өндүрүүчүлөрдү табыңыз. Ишенимдүү жеткирүүчүлөрдү интернеттен издөө, тармактык сунуштар же консалтинг адистери аркылуу тапса болот. Жеткирүүчү сиздин муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн тажрыйбасы жана көндүмдөрү бар экенине ынаныңыз.

  Дизайн файлдарын бериңиз: CAD чиймелерин, 3D моделдерди же башка тиешелүү файлдарды кошо алганда, дизайн файлдарыңызды жеткирүүчүлөргө бериңиз. Жеткирүүчү сиздин дизайн файлдарыңызга ылайык өндүрөт жана иштетет.

  Үлгүнү ырастоо жана тууралоо: Жеткирүүчү сиздин долбоордук файлдарыңызга ылайык үлгүлөрдү жасап, аларды сизге ырастоо үчүн жөнөтөт. Эгерде тууралоо же өзгөртүүлөр керек болсо, жеткирүүчүлөр менен тезинен байланышып, пикириңизди билдириңиз.

  Массалык өндүрүш: Үлгүнү ырастагандан кийин, сиз жеткирүүчү менен массалык өндүрүштүн чоо-жайын, мисалы, саны, жеткирүү убактысы, баасы ж.б. талкуулай аласыз. Жеткирүүчүлөр менен келишим түзүлүп, келишимдерге кол коюлушу керек.

  Сапатты текшерүү жана жеткирүү: Массалык өндүрүш процессинде жеткирүүчүлөр PEEK тетиктери сиздин талаптарыңызга жана стандарттарыңызга жооп берерин камсыз кылуу үчүн сапатты текшерүүдөн өткөрүшү керек. Өндүрүш аяктагандан кийин, жеткирүүчү тетиктерди макулдашылган жеткирүү мөөнөтүнө ылайык сизге жеткирип берет.

  PEEK тетиктерин ыңгайлаштыруу үчүн дизайнды пландаштыруу, материалды тандоо, өндүрүш процессин тандоо жана туура жеткирүүчүнү табуу сыяктуу бир катар кадамдар талап кылынат. Кесипкөй жеткирүүчүлөр менен иштешип, өзүңүздүн муктаждыктарыңызга жооп берген PEEK тетиктерин алуу үчүн өз убагында байланышып, ырастоону камсыз кылыңыз.
• 

• 
• Пластик барактар ​​CNC кесүү
  

  CNC менен иштетилген пластикалык тетиктер кардарлардын муктаждыктарына жана дизайн талаптарына ылайык пластикалык материалдарды иштетүү үчүн CNC станокторун колдонууну билдирет, бул кардарлардын талаптарына жооп берген ыңгайлаштырылган тетиктерди түзүү үчүн колдонулат. Биздин ыңгайлаштыруу процесси адатта төмөнкү кадамдарды камтыйт:

  Байланыш жана дизайнды ырастоо: Кардарлардын муктаждыктарын жана дизайн талаптарын түшүнүү үчүн алар менен байланышыңыз. Тетиктин формасын, өлчөмүн, материалын ж.б. ырастаңыз.

  CAD дизайны: Кардар тарабынан берилген долбоорлоо талаптарына ылайык тетиктердин CAD дизайнын жүргүзүү. Буга тетиктин 3D моделин чийүү жана иштетүү жолун аныктоо кирет.

  Материалды тандоо жана даярдоо: Дизайн талаптарына ылайык, ылайыктуу пластикалык материалдарды тандап, кесүү, жылуулук менен иштетүү ж.б. сыяктуу материалдарды даярдоону жүргүзүңүз.

  CNC программалоо: CAD тарабынан иштелип чыккан тетиктердин моделине жана иштетүү жолуна негизделген CNC программалоосун жүргүзүңүз. Буга куралдын жолу, кесүү ылдамдыгы, берүү ылдамдыгы ж.б. сыяктуу параметрлерди орнотуу кирет.

  Иштетүү операциялары: CNC станокторун CNC программалоо талаптарына ылайык иштетиңиз. Автоматташтырылган иштетүү процесстери аркылуу пластик материалдары долбоордун талаптарына ылайык кесүү, фрезерлөө жана бургулоо сыяктуу иштетилет.

  Текшерүү жана жөндөө: Иштелип чыккан тетиктердин долбоорлоо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн алардын сапатын текшерүү. Зарыл болсо, түзөтүүлөрдү жана оңдоолорду киргизиңиз.

  Беттик иштетүү жана чогултуу: Тетиктердин беттик иштетүүсү, мисалы, зарылчылыкка жараша майдалоо, жылтыратуу, чачыратуу ж.б. Андан кийин тетиктер чогултулуп, алардын туура иштешин камсыз кылуу үчүн текшерилет.

  Заказ боюнча CNC менен иштетилген пластик тетиктер кесипкөй CNC станокторун жана ага байланыштуу шаймандарды, ошондой эле тажрыйбалуу операторлор менен инженерлердин командасын колдонууну талап кылат. Заказ боюнча иштетүү аркылуу кардарлардын белгилүү бир формадагы, өлчөмдөгү жана функциядагы пластик тетиктерге болгон муктаждыктарын канааттандырууга болот.

  CNC менен иштетилген пластик тетиктери автомобиль өндүрүшү, электроника өндүрүшү, медициналык шаймандар сыяктуу ар кандай тармактарда кеңири колдонулат. Ал кардарлардын өзгөчө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн жогорку тактыктагы, жогорку сапаттагы ылайыкташтырылган тетиктерди чыгара алат. Технология өнүгүп жаткан сайын, CNC менен иштетилген пластик тетиктерин колдонуу да кеңейип, ар кандай тармактар ​​үчүн көбүрөөк чечимдерди сунуштоодо.

• Пластикалык CNC менен иштетилген тетиктердин сапатын камсыз кылуу
  

  Пластик CNC менен иштетилген тетиктердин сапатын камсыз кылуу, иштетилген тетиктердин долбоорлоо талаптарына жана кардарлардын муктаждыктарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн маанилүү аспект болуп саналат. Пластик CNC менен иштетилген тетиктердин сапатын камсыз кылуу үчүн колдонулган кээ бир жалпы чаралар жана ыкмалар:

  Дизайнды ырастоо жана байланыш: Иштетүүнү баштоодон мурун, тетиктин формасы, өлчөмү, материалы ж.б. боюнча так түшүнүүнү жана консенсусту камсыз кылуу үчүн кардар менен толук байланышты жана дизайнды ырастоону жүргүзүңүз.

  Материалды тандоо жана даярдоо: Тийиштүү пластикалык материалдарды тандап, кесүү, жылуулук менен иштетүү ж.б. сыяктуу материалдарды даярдоону жүргүзүңүз. Тандалган материалдар долбоордун талаптарына жооп берип, жакшы физикалык жана химиялык касиеттерге ээ экенине ынаныңыз.

  CNC программалоо жана параметрлерди орнотуу: CNC программалоо жана параметрлерди орнотууну долбоорлоо талаптарына жана иштетүү мүнөздөмөлөрүнө ылайык жүргүзүңүз. Курал жолу, кесүү ылдамдыгы жана берүү ылдамдыгы сыяктуу параметрлердин рационалдуулугун жана тактыгын камсыз кылыңыз.

  Иштетүү жана көзөмөлдөө: Иштетүү процессинде катуу иштөө жана көзөмөлдөө жүргүзүлөт. Иштетүү процессинин туруктуулугун жана тактыгын камсыз кылуу үчүн операторлор станоктун иштөө процедуралары жана иштөө пункттары менен тааныш болушу керек.

  Сапатты текшерүү жана өлчөө: Тиешелүү өлчөөчү шаймандарды жана жабдууларды, мисалы, микрометрлерди, үч өлчөмдүү координата өлчөөчү машиналарды ж.б. колдонуу менен иштетилген тетиктердин сапатын текшерүү жана өлчөө. Тетиктердин өлчөмү, формасы, бетинин сапаты ж.б. долбоорлоо талаптарына жооп берерин камсыз кылыңыз.

  Жазуу жана көзөмөлдөө: Иштетүү процессинин байкоо жүргүзүүсүн жана сапатты башкарууну камсыз кылуу үчүн иштетүү процессин жана сапатты текшерүүнүн жыйынтыктарын жаздыруу жана көзөмөлдөө.

  Үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана пикир: Сапатты текшерүүнүн жыйынтыктарына жана кардарлардын пикирине негизделген үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана оптималдаштыруу. Иштетүү процессинин туруктуулугун жана тетиктердин сапатын жакшыртуу үчүн сапат маселелерин өз убагында чечүү.

  Ошол эле учурда, жогорку сапаттагы чийки заттарды акылга сыярлык тандоо, алдыңкы станокторду жана процесстерди колдонуу, ошондой эле операторлорду окутуу жана алардын көндүм деңгээлин жогорулатуу да сапатты камсыз кылууда маанилүү факторлор болуп саналат. Акыр-аягы, сапатты катуу көзөмөлдөө жана үзгүлтүксүз өркүндөтүү аркылуу кардарлардын муктаждыктарын жана талаптарын канааттандыруу үчүн жогорку сапаттагы пластикалык CNC менен иштетилген тетиктерди берүүгө болот.
• 

• AnsixTech компаниясынын кардарлар менен кызматташууга болгон милдеттенмеси
  

  Продукциянын же кызмат көрсөтүүнүн сапатына милдеттенме: Кардарлардын муктаждыктарын жана күтүүлөрүн канааттандыруу үчүн жогорку сапаттагы, ишенимдүү продукцияларды же кызматтарды көрсөтүүгө милдеттенме.

  Жеткирүү жана тейлөө боюнча милдеттенме: Продукцияны өз убагында жеткирүү же кызматтарды көрсөтүү жана өз убагында сатуудан кийинки колдоо жана кардарларды тейлөө боюнча милдеттенме.

  Баа жана чыгымдар боюнча милдеттенме: Кардарлар акчасына татыктуу өнүмдөрдү же кызматтарды алышын камсыз кылуу үчүн акылга сыярлык бааларды жана чыгымдардын натыйжалуулугун камсыз кылууга убада берүү.

  Инновацияга жана технологияга берилгендик: Өркүндөтүлгөн жана атаандаштыкка жөндөмдүү чечимдерди сунуштоо үчүн үзгүлтүксүз инновацияга жана жаңы технологияларды киргизүүгө берилгендик.

  Туруктуу өнүгүүгө берилгендик: Ишкердик ишмердүүлүктө экологиялык, социалдык жана экономикалык туруктуулукту эске алуу жана туруктуу өнүгүүнү илгерилетүү милдеттенмеси.