PEEK делови

CNC обработка на делови од природен поглед, 5-осна CNC прецизна обработка, полиетеротерска кетонска плоча, антистатичка шипка за поглед на делови од CNC струг

CNC обработка на делови од природен поглед, 5-осна CNC прецизна обработка, полиетеротерска кетонска плоча, антистатичка шипка за поглед на делови од CNC струг

Деловите PEEK (полиетерекеретонски) нудат следниве предности при машинската обработка:

Обработка: PEEK има добра обработливост и може да се обработува со сечење, дупчење, глодање, стругање итн. Неговите перформанси на обработка се стабилни и не е склони кон проблеми како што се абење на алатот и висока грубост на површината.

Отпорност на топлина: PEEK има одлична отпорност на високи температури и може да одржува стабилни перформанси во средини со висока температура. Ова ги прави компонентите PEEK предност во апликации со висока температура како што се воздухопловството, автомобилските мотори и друго.

Хемиска отпорност: PEEK има одлична хемиска отпорност и може да се спротивстави на ерозијата на хемикалии како што се киселини, алкалии и растворувачи. Ова ги прави компонентите на PEEK широко користени во области како што се хемиската индустрија и медицинските помагала.

Отпорност на абење: PEEK има одлична отпорност на абење и може да се користи долго време во средина со големо триење без лесно да се абе. Ова ги прави деловите PEEK предност во апликации каде што е потребна отпорност на абење, како што се автомобилски погони, механички заптивки итн.

Што се однесува до технологијата на примена, следните технологии можат да се користат за машинска обработка на PEEK компоненти:

Обработка на сечење: Со користење на алатки за сечење за извршување на сечење, глодање, дупчење и друга обработка на PEEK, може да се добие потребната форма и големина.

Термоформациска обработка: PEEK има добра термичка стабилност и може да произведува делови со сложени форми преку термоформациска обработка. Термоформирањето може да користи методи како што се лиење со топло притискање и лиење со топло дување.

Технологија на 3D печатење: PEEK материјалите можат да се обработуваат и преку технологијата на 3D печатење. Оваа технологија овозможува производство на компоненти со сложени форми и може да се прилагодува по потреба.

Контактирајте не

детали за производот

КАРАКТЕРИСТИКИ

CNC обработка на делови од природен поглед, 5-осна CNC прецизна обработка, полиетеротерска кетонска плоча, антистатичка шипка за поглед на делови од CNC струг

Технологијата на примена на PEEK деловите главно зависи од специфичните потреби на апликацијата и барањата за обработка. Според различните сценарија на примена, може да се избере соодветна технологија за обработка за производство на PEEK делови за да се задоволат инженерските барања и потребите за перформанси. Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com) во секое време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

PEEK лист со параметри на материјалот
Хемискиот состав на PEEK (полиетеретерокетон) е:
-Полимерен ‘рбет: полиетерекеретон

Хемиска формула: (C19H12O3)n

Молекуларна тежина: приближно 60000-70000 g/mol

PEEK содржи етерски и кетонски групи во својата хемиска структура, што му дава одлична стабилност на високи температури и хемиска отпорност. Тоа е безбојна до светложолта цврста материја со добри механички својства и отпорност на абење. PEEK исто така има низок коефициент на триење и добри електрични изолациски својства.

Треба да се напомене дека специфичниот состав на PEEK материјалите може да варира кај различни производители и производи. Затоа, кога користите PEEK материјали, најдобро е да се повикате на специфичниот список на состојки и техничките податоци што ги обезбедува добавувачот.

PEEK Пластично CNC стругање

Трчање и глодање на PEEK шипки се однесува на процесот на стругање и глодање на PEEK (полиетерекетонски) шипки. PEEK е високо-перформансна инженерска пластика со одлична отпорност на топлина, отпорност на хемиска корозија и механички својства. Широко се користи во воздухопловството, медицинската опрема, електронската опрема и други области.

Во процесот на стругање и глодање на PEEK шипки, прво треба да извршиме планирање на процесот и избор на алатки според барањата и цртежите на деловите. Потоа PEEK шипката се монтира на струг или машина за глодање, каде што се сече и обработува со ротирачки или подвижни алатки.

При обработката на стругање, алатките за стругање може да се користат за обработка на надворешниот и внатрешниот дијаметар на PEEK прачките. При стругање, треба да обрнете внимание на контролирањето на брзината на сечење, брзината на поместување и длабочината на сечење за да избегнете деформација или пукање на PEEK прачката предизвикана од прегревање и прекумерна сила на сечење.

При фрезирање, фрезовите може да се користат за обработка на рамни површини, жлебови и дупки на PEEK прачки. При фрезирање, треба да го изберете соодветниот тип на алатка и параметри на сечење за да се обезбеди квалитетот и точноста на обработената површина.

За време на процесот на стружење и глодање на PEEK прачки, потребно е да се обрне внимание и на подмачкувањето и ладењето на сечењето за да се подобри ефикасноста на обработката и да се продолжи животниот век на алатот. Во исто време, треба да се внимава да се избегне реакцијата помеѓу PEEK прачките и течноста за сечење за да се спречи производство на штетни супстанции.

Накратко, стружењето и глодањето на шипки PEEK е сложен процес што бара разумно планирање на процесот и оперативни вештини за да се обезбеди квалитет и ефикасност на обработката.

ЦНЦ стругот за пластика е метод за обработка на пластични материјали со употреба на ЦНЦ струг. ЦНЦ стругот е автоматизирана машинска алатка контролирана од компјутер што може да извршува прецизни операции на стругање според претходно поставена програма.

PEEK пластични листови со CNC сечење

CNC обработката на PEEK листови се однесува на процесот на обработка на PEEK листови со употреба на CNC машински алатки. PEEK е високо-перформансна инженерска пластика со одлична отпорност на топлина, отпорност на хемиска корозија и механички својства. Широко се користи во воздухопловството, медицинската опрема, електронската опрема и други области.

Во процесот на CNC обработка на PEEK листови, прво треба да се изврши планирање на процесот и избор на алатка според барањата и цртежите на деловите. Потоа, PEEK листот се фиксира на работната маса на CNC машината, а PEEK листот се сече и обработува со контролирање на оската на движење на машината и траекторијата на движење на алатот.

При CNC обработката, може да се користат различни видови алатки, како што се глодалки, секачи со топчест нос, дупчалки итн., за да се изврши рамна обработка, жлебување, обработка на дупки итн. на PEEK листови. Преку програмската контрола на CNC машините, може да се постигне обработка на сложени форми и прецизни димензии.

За време на процесот на CNC обработка на PEEK листови, треба да обрнете внимание на следниве точки:

Избор на алатка: Изберете го соодветниот тип на алатка, материјал на алатката и геометрија на алатката според барањата за обработка за да се обезбеди квалитет и ефикасност на обработката.

Прилагодени делови за машинска обработка на пластични CNC PEEK

За да ги прилагодите деловите од PEEK, можете да ги следите овие чекори:

Дизајн и планирање: Прво, утврдете ги барањата за дизајн и спецификација на потребните PEEK компоненти врз основа на вашите потреби и сценарија на примена. Ова вклучува големина, облик, функционални барања итн. Можете сами да го дизајнирате или да соработувате со професионален дизајнер или инженер.

Избор на материјал: Изберете го материјалот PEEK што одговара на вашите потреби. PEEK има различни степени и својства, како што се отпорност на топлина, хемиска отпорност, механичка цврстина итн. Изберете го соодветниот материјал PEEK врз основа на вашите специфични потреби.

Избор на производствен процес: Изберете соодветен производствен процес врз основа на дизајнот и барањата на компонентата. Деловите PEEK може да се произведуваат преку различни методи на обработка, како што се CNC обработка, лиење со вбризгување, термоформирање итн. Изберете го најсоодветниот производствен процес врз основа на сложеноста, количината и барањата за квалитет на делот.

Пронајдете добавувачи: Пронајдете професионални добавувачи на компоненти PEEK или производители на обработка. Доверливи добавувачи може да се најдат преку пребарувања на интернет, препораки од индустријата или консултации со професионалци. Осигурајте се дека добавувачот има искуство и вештини за да ги задоволи вашите потреби.

Обезбедете датотеки за дизајн: Обезбедете ги вашите датотеки за дизајн до добавувачите, вклучувајќи CAD цртежи, 3D модели или други поврзани датотеки. Добавувачот ќе произведува и обработува според вашите датотеки за дизајн.

Потврда и прилагодување на примерокот: Добавувачот ќе произведе примероци според вашите дизајнерски датотеки и ќе ви ги испрати за потврда. Доколку се потребни прилагодувања или модификации, веднаш контактирајте ги добавувачите и дадете повратни информации.

Масовно производство: Откако ќе го потврдите примерокот, можете да ги разговарате деталите за масовното производство со добавувачот, како што се количината, времето на испорака, цената итн. Обезбедете договор со добавувачите и потпишани договори.

Контрола на квалитетот и испорака: За време на процесот на масовно производство, добавувачите треба да спроведат контрола на квалитетот за да се осигурат дека деловите PEEK ги исполнуваат вашите барања и стандарди. Откако ќе заврши производството, добавувачот ќе ви ги испорача деловите според договореното време на испорака.

Прилагодувањето на PEEK деловите бара низа чекори како што се планирање на дизајнот, избор на материјал, избор на производствен процес и пронаоѓање на вистинскиот добавувач. Соработувајте со професионални добавувачи и обезбедете навремена комуникација и потврда за да бидете сигурни дека ќе завршите со PEEK делови што ги задоволуваат вашите потреби.

CNC сечење на пластични листови

Прилагодените пластични CNC машински делови се однесуваат на користење на CNC машински алатки за обработка на пластични материјали според потребите на клиентите и барањата за дизајн за да се создадат прилагодени делови што ги задоволуваат барањата на клиентите. Нашиот процес на прилагодување обично ги вклучува следниве чекори:

Комуникација и потврда на дизајнот: Комуницирајте со клиентите за да ги разберете нивните потреби и барања за дизајн. Потврдете го обликот, големината, материјалот итн. на делот.

CAD дизајн: Извршете CAD дизајн на делови според барањата за дизајн што ги обезбедува клиентот. Ова вклучува цртање 3D модел на делот и одредување на патеката на обработка.

Избор и подготовка на материјал: Според барањата за дизајн, изберете соодветни пластични материјали и извршете подготовка на материјалот, како што се сечење, термичка обработка итн.

CNC програмирање: Извршете CNC програмирање врз основа на моделот на делот и патеката за обработка дизајнирана од CAD. Ова вклучува поставување параметри како што се патеката на алатот, брзината на сечење, брзината на напојување итн.

Операции на обработка: Ракувајте со CNC машини според барањата на CNC програмирањето. Преку автоматизирани процеси на обработка, пластичните материјали се обработуваат како што се сечење, глодање и дупчење според барањата на дизајнот.

Инспекција и прилагодување: Спроведете проверка на квалитетот на обработените делови за да се осигурате дека ги исполнуваат барањата за дизајн. Доколку е потребно, направете прилагодувања и корекции.

Површинска обработка и склопување: Површинска обработка на делови, како што се брусење, полирање, прскање итн., по потреба. Потоа деловите се склопуваат и тестираат за да се осигури дека функционираат правилно.

Пластичните делови обработени со CNC по мерка бараат употреба на професионални CNC машински алатки и сродни алатки, како и тим од искусни оператори и инженери. Преку обработка по мерка, може да се задоволат потребите на клиентите за пластични делови со специфични облици, големини и функции.

Пластичните делови изработени со CNC се широко користени во различни индустрии како што се автомобилската индустрија, производството на електроника, медицинските помагала итн. Може да се произведуваат високопрецизни, висококвалитетни делови по мерка за да се задоволат посебните потреби на клиентите. Како што технологијата продолжува да напредува, се шири и примената на пластични делови обработени со CNC по мерка, обезбедувајќи повеќе решенија за различни индустрии.

Обезбедување на квалитет на пластични CNC машински делови

Обезбедувањето на квалитетот на пластичните CNC обработени делови е важен аспект за да се осигури дека обработените делови ги исполнуваат барањата за дизајн и потребите на клиентите. Еве неколку вообичаени мерки и методи што се користат за да се обезбеди квалитетот на пластичните CNC обработени делови:

Потврда и комуникација на дизајнот: Пред да започнете со обработката, спроведете целосна комуникација и потврда на дизајнот со клиентот за да се обезбеди јасно разбирање и консензус за обликот, големината, материјалот итн. на делот.

Избор и подготовка на материјал: Изберете соодветни пластични материјали и извршете подготовка на материјалот, како што се сечење, термичка обработка итн. Осигурајте се дека избраните материјали ги исполнуваат барањата за дизајн и имаат добри физички и хемиски својства.

CNC програмирање и поставување параметри: Извршете CNC програмирање и поставување параметри според барањата за дизајн и карактеристиките на обработката. Обезбедете рационалност и точност на параметрите како што се патеката на алатот, брзината на сечење и брзината на напојување.

Операција и следење на обработката: За време на процесот на обработка, се спроведува строго работење и следење. Операторите треба да бидат запознаени со оперативните процедури и работните точки на машинската алатка за да се обезбеди стабилност и точност на процесот на обработка.

Контрола и мерење на квалитетот: Спроведете контрола и мерење на квалитетот на обработените делови, користејќи соодветни мерни алатки и опрема, како што се микрометри, машини за мерење на тродимензионални координати итн. Осигурајте се дека големината, обликот, квалитетот на површината итн. на деловите ги исполнуваат барањата за дизајн.

Евидентирање и следење: Евидентирајте и следете го процесот на обработка и резултатите од инспекцијата за квалитет за да се обезбеди следливост на процесот на обработка и контрола на квалитетот.

Континуирано подобрување и повратни информации: Континуирано подобрување и оптимизација врз основа на резултатите од инспекцијата за квалитет и повратните информации од клиентите. Навремено справување со проблемите со квалитетот за да се подобри стабилноста на процесот на обработка и квалитетот на деловите.

Во исто време, разумниот избор на висококвалитетни суровини, употребата на напредни машински алатки и процеси, како и обуката и подобрувањето на нивото на вештини на операторите се исто така важни фактори за обезбедување квалитет. На крајот на краиштата, преку строга контрола на квалитетот и континуирано подобрување, може да се обезбедат висококвалитетни пластични CNC машински делови за да се задоволат потребите и барањата на клиентите.

Посветеноста на AnsixTech кон кооперативните клиенти

Обврска за квалитет на производот или услугата: Обврска за обезбедување висококвалитетни, сигурни производи или услуги за да се задоволат потребите и очекувањата на клиентите.

Обврска за испорака и услуга: Обврска за испорака на производи или обезбедување услуги на време и обезбедување навремена постпродажна поддршка и услуга на клиентите.

Обврска за цената и трошоците: Ветување за обезбедување разумни цени и ефикасност на трошоците за да се обезбеди дека клиентите добиваат производи или услуги со вредност за парите.

Посветеност кон иновации и технологија: Посветеност кон континуирани иновации и воведување нови технологии за обезбедување понапредни и конкурентни решенија.

Посветеност кон одржлив развој: Посветеност да се земе предвид еколошката, социјалната и економската одржливост во деловните операции и да се промовира одржлив развој.