प्राकृतिक पिक पार्ट्स सीएनसी मेसिनिंग ५-अक्ष सीएनसी प्रेसिजन मेसिनिंग पोलिथेरेदरकेटोन बोर्ड एन्टी-स्टेटिक पिक रड सीएनसी लेथ

विशेषताहरू

• प्राकृतिक पिक पार्ट्स सीएनसी मेसिनिंग ५-अक्ष सीएनसी प्रेसिजन मेसिनिंग पोलिथेरेदरकेटोन बोर्ड एन्टी-स्टेटिक पिक रड सीएनसी लेथ
  

  PEEK पार्ट्सको अनुप्रयोग प्रविधि मुख्यतया विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताहरू र प्रशोधन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यहरू अनुसार, इन्जिनियरिङ आवश्यकताहरू र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न PEEK पार्ट्स निर्माण गर्न उपयुक्त प्रशोधन प्रविधि चयन गर्न सकिन्छ।, कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश (इमेल: info@ansixtech.com) पठाउनुहोस् र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।

• PEEK सामग्री प्यारामिटर पाना
   PEEK (पोलिथेरेथेरकेटोन) को रासायनिक संरचना यस प्रकार छ:

  -पोलिमर ब्याकबोन: पोलिइथेरेथेरकेटोन

  रासायनिक सूत्र: (C19H12O3)n

  आणविक तौल: लगभग ६००००-७०००० ग्राम/मोल

  PEEK मा यसको रासायनिक संरचनामा इथर र केटोन समूहहरू छन्, जसले यसलाई उत्कृष्ट उच्च-तापमान स्थिरता र रासायनिक प्रतिरोध दिन्छ। यो राम्रो यान्त्रिक गुणहरू र पहिरन प्रतिरोधको साथ रंगहीन देखि हल्का पहेंलो ठोस हो। PEEK मा घर्षणको कम गुणांक र राम्रो विद्युतीय इन्सुलेशन गुणहरू पनि छन्।

  यो ध्यान दिनुपर्छ कि PEEK सामग्रीहरूको विशिष्ट संरचना विभिन्न निर्माताहरू र उत्पादनहरू बीच फरक हुन सक्छ। त्यसकारण, PEEK सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा, आपूर्तिकर्ताद्वारा प्रदान गरिएको विशिष्ट सामग्री सूची र प्राविधिक डेटालाई सन्दर्भ गर्नु उत्तम हुन्छ।

  

• PEEK प्लास्टिक CNC टर्निङ
  

  PEEK बार टर्निङ र मिलिङ भन्नाले PEEK (पोलिथेरेदरकेटोन) बार टर्निङ र मिलिङ गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ। PEEK उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध, रासायनिक जंग प्रतिरोध र मेकानिकल गुणहरू भएको उच्च-प्रदर्शन इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो। यो एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रोनिक उपकरण र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

  PEEK बारहरू घुमाउने र मिलाउने प्रक्रियामा, हामीले पहिले भागहरूको आवश्यकता र रेखाचित्र अनुसार प्रक्रिया योजना र उपकरण चयन गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि PEEK बारलाई लेथ वा मिलिङ मेसिनमा माउन्ट गरिन्छ, जहाँ यसलाई घुमाएर वा सारेर उपकरणहरू काटेर मेसिन गरिन्छ।

  टर्निङ प्रशोधनमा, PEEK रडहरूको बाहिरी र भित्री व्यास प्रशोधन गर्न टर्निङ उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। घुमाउँदा, अत्यधिक तातो र अत्यधिक काट्ने बलको कारणले गर्दा PEEK बारको विकृति वा क्र्याक हुनबाट बच्नको लागि तपाईंले काट्ने गति, फिड गति र काट्ने गहिराइ नियन्त्रण गर्न ध्यान दिन आवश्यक छ।

  मिलिङ सञ्चालनमा, मिलिङ कटरहरू PEEK रडहरूमा समतल सतहहरू, खाँचोहरू र प्वालहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। मिलिङ गर्दा, मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तर र शुद्धता सुनिश्चित गर्न तपाईंले उपयुक्त उपकरण प्रकार र काट्ने प्यारामिटरहरू छनौट गर्न आवश्यक छ।

  PEEK बारहरूको घुमाउने र मिलिङ प्रक्रियाको क्रममा, प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न र उपकरणको आयु बढाउन काट्ने स्नेहन र शीतलनमा पनि ध्यान दिन आवश्यक छ। साथै, हानिकारक पदार्थहरूको उत्पादन रोक्नको लागि PEEK रडहरू र काट्ने तरल पदार्थहरू बीचको प्रतिक्रियाबाट बच्न सावधानी अपनाउनु पर्छ।

  छोटकरीमा भन्नुपर्दा, PEEK बार टर्निङ र मिलिङ एउटा जटिल प्रक्रिया हो जसलाई प्रशोधन गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्न उचित प्रक्रिया योजना र सञ्चालन सीपहरू आवश्यक पर्दछ।

  प्लास्टिक सीएनसी टर्निङ भनेको सीएनसी लेथ प्रयोग गरेर प्लास्टिक सामग्रीहरू प्रशोधन गर्ने विधि हो। सीएनसी लेथ भनेको कम्प्युटरद्वारा नियन्त्रित स्वचालित मेसिन उपकरण हो जसले पूर्वनिर्धारित कार्यक्रम अनुसार सटीक टर्निङ अपरेशनहरू गर्न सक्छ।
• 

• 
• PEEK प्लास्टिक पानाहरू CNC काट्ने
  

  PEEK पानाहरूको CNC मेसिनिङले CNC मेसिन उपकरणहरू प्रयोग गरेर PEEK पानाहरू प्रशोधन गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ। PEEK उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध, रासायनिक जंग प्रतिरोध र मेकानिकल गुणहरू भएको उच्च-प्रदर्शन इन्जिनियरिङ प्लास्टिक हो। यो एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रोनिक उपकरण र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

  PEEK पानाहरूको CNC मेसिनिङ प्रक्रियामा, तपाईंले पहिले भागहरूको आवश्यकता र रेखाचित्र अनुसार प्रक्रिया योजना र उपकरण चयन गर्न आवश्यक छ। त्यसपछि, PEEK पाना CNC मेसिन उपकरणको वर्कबेन्चमा फिक्स गरिन्छ, र PEEK पानालाई मेसिन उपकरणको गति अक्ष र उपकरणको गति प्रक्षेपण नियन्त्रण गरेर काटेर प्रशोधन गरिन्छ।

  सीएनसी मेसिनिङमा, PEEK पानाहरूमा फ्ल्याट प्रशोधन, ग्रुभिङ, प्वाल प्रशोधन, आदि गर्न विभिन्न प्रकारका उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै एन्ड मिलहरू, बल नोज कटरहरू, ड्रिलहरू, आदि। सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको कार्यक्रम नियन्त्रण मार्फत, जटिल आकारहरू र सटीक आयामहरूको प्रशोधन प्राप्त गर्न सकिन्छ।

  PEEK पानाहरूको CNC मेसिनिंग प्रक्रियाको क्रममा, तपाईंले निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:

  उपकरण चयन: प्रशोधन गुणस्तर र दक्षता सुनिश्चित गर्न प्रशोधन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त उपकरण प्रकार, उपकरण सामग्री र उपकरण ज्यामिति चयन गर्नुहोस्।

• अनुकूलित PEEK प्लास्टिक CNC मेसिनिङ पार्ट्स
  

  PEEK भागहरू अनुकूलित गर्न, तपाईं यी चरणहरू पालना गर्न सक्नुहुन्छ:

  डिजाइन र योजना: पहिले, तपाईंको आवश्यकता र अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको आधारमा आवश्यक PEEK कम्पोनेन्टहरूको डिजाइन र विशिष्टता आवश्यकताहरू निर्धारण गर्नुहोस्। यसमा आकार, आकार, कार्यात्मक आवश्यकताहरू, आदि समावेश छन्। तपाईं यसलाई आफैं डिजाइन गर्न सक्नुहुन्छ वा पेशेवर डिजाइनर वा इन्जिनियरसँग काम गर्न सक्नुहुन्छ।

  सामग्री छनोट: आफ्नो आवश्यकता अनुरूप PEEK सामग्री छान्नुहोस्। PEEK मा विभिन्न ग्रेड र गुणहरू छन्, जस्तै ताप प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, यान्त्रिक शक्ति, आदि। आफ्नो विशेष आवश्यकताहरूको आधारमा उपयुक्त PEEK सामग्री छान्नुहोस्।

  उत्पादन प्रक्रिया चयन: कम्पोनेन्टको डिजाइन र आवश्यकताहरूको आधारमा उपयुक्त उत्पादन प्रक्रिया चयन गर्नुहोस्। PEEK पार्ट्सहरू विभिन्न प्रशोधन विधिहरू मार्फत निर्माण गर्न सकिन्छ, जस्तै CNC मेसिनिङ, इन्जेक्सन मोल्डिङ, थर्मोफर्मिङ, आदि। भागको जटिलता, मात्रा र गुणस्तर आवश्यकताहरूको आधारमा सबैभन्दा उपयुक्त उत्पादन प्रक्रिया चयन गर्नुहोस्।

  आपूर्तिकर्ताहरू खोज्नुहोस्: व्यावसायिक PEEK कम्पोनेन्ट आपूर्तिकर्ताहरू वा प्रशोधन निर्माताहरू खोज्नुहोस्। भरपर्दो आपूर्तिकर्ताहरू इन्टरनेट खोजीहरू, उद्योग सिफारिसहरू, वा परामर्श पेशेवरहरू मार्फत फेला पार्न सकिन्छ। आपूर्तिकर्तासँग तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुभव र सीप छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  डिजाइन फाइलहरू प्रदान गर्नुहोस्: आपूर्तिकर्ताहरूलाई तपाईंको डिजाइन फाइलहरू प्रदान गर्नुहोस्, जसमा CAD रेखाचित्र, 3D मोडेल वा अन्य सम्बन्धित फाइलहरू समावेश छन्। आपूर्तिकर्ताले तपाईंको डिजाइन फाइलहरू अनुसार निर्माण र प्रशोधन गर्नेछ।

  नमूना पुष्टिकरण र समायोजन: आपूर्तिकर्ताले तपाईंको डिजाइन फाइलहरू अनुसार नमूनाहरू उत्पादन गर्नेछ र पुष्टिकरणको लागि तपाईंलाई पठाउनेछ। यदि समायोजन वा परिमार्जन आवश्यक छ भने, तुरुन्तै आपूर्तिकर्ताहरूसँग सम्पर्क गर्नुहोस् र प्रतिक्रिया प्रदान गर्नुहोस्।

  ठूलो मात्रामा उत्पादन: नमूना पुष्टि गरेपछि, तपाईंले आपूर्तिकर्तासँग ठूलो मात्रामा उत्पादनको विवरणहरू छलफल गर्न सक्नुहुन्छ, जस्तै मात्रा, डेलिभरी समय, मूल्य, आदि। आपूर्तिकर्ताहरूसँग सम्झौता र हस्ताक्षर गरिएका सम्झौताहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  गुणस्तर निरीक्षण र डेलिभरी: ठूलो मात्रामा उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, आपूर्तिकर्ताहरूले PEEK पार्ट्सहरूले तपाईंको आवश्यकताहरू र मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न गुणस्तर निरीक्षण गर्नुपर्छ। उत्पादन पूरा भएपछि, आपूर्तिकर्ताले सहमति भएको डेलिभरी समय अनुसार तपाईंलाई पार्ट्सहरू डेलिभर गर्नेछ।

  PEEK पार्ट्सलाई अनुकूलित गर्न डिजाइन योजना, सामग्री छनोट, निर्माण प्रक्रिया छनोट, र सही आपूर्तिकर्ता खोज्ने जस्ता चरणहरूको श्रृंखला आवश्यक पर्दछ। पेशेवर आपूर्तिकर्ताहरूसँग काम गर्नुहोस् र समयमै सञ्चार र पुष्टिकरण सुनिश्चित गर्नुहोस् ताकि तपाईं आफ्नो आवश्यकताहरू पूरा गर्ने PEEK पार्ट्सहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुनेछ।
• 

• 
• प्लास्टिक पानाहरू CNC काट्ने
  

  अनुकूलित प्लास्टिक सीएनसी मेशिन गरिएका भागहरूले ग्राहकको आवश्यकता र डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार प्लास्टिक सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सीएनसी मेशिन उपकरणहरू प्रयोग गर्ने बुझाउँछ जसले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्ने अनुकूलित भागहरू सिर्जना गर्दछ। हाम्रो अनुकूलन प्रक्रियामा सामान्यतया निम्न चरणहरू समावेश हुन्छन्:

  सञ्चार र डिजाइन पुष्टिकरण: ग्राहकहरूको आवश्यकता र डिजाइन आवश्यकताहरू बुझ्नको लागि उनीहरूसँग कुराकानी गर्नुहोस्। भागको आकार, आकार, सामग्री, आदि पुष्टि गर्नुहोस्।

  CAD डिजाइन: ग्राहकले प्रदान गरेको डिजाइन आवश्यकता अनुसार पार्टपुर्जाको CAD डिजाइन गर्नुहोस्। यसमा पार्टपुर्जाको थ्रीडी मोडेल कोर्ने र मेसिनिङ मार्ग निर्धारण गर्ने समावेश छ।

  सामग्री छनोट र तयारी: डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त प्लास्टिक सामग्रीहरू छनोट गर्नुहोस् र सामग्री तयारी गर्नुहोस्, जस्तै काट्ने, ताप उपचार, आदि।

  CNC प्रोग्रामिङ: CAD द्वारा डिजाइन गरिएको पार्ट मोडेल र प्रशोधन मार्गमा आधारित CNC प्रोग्रामिङ गर्नुहोस्। यसमा उपकरण मार्ग, काट्ने गति, फिड दर, आदि जस्ता सेटिङ प्यारामिटरहरू समावेश छन्।

  प्रशोधन कार्यहरू: CNC प्रोग्रामिङको आवश्यकता अनुसार CNC मेसिन उपकरणहरू सञ्चालन गर्नुहोस्। स्वचालित प्रशोधन प्रक्रियाहरू मार्फत, प्लास्टिक सामग्रीहरू जस्तै काट्ने, मिलिङ गर्ने, र ड्रिलिंग गर्ने डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार प्रशोधन गरिन्छ।

  निरीक्षण र समायोजन: प्रशोधित भागहरूको गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस् ताकि तिनीहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्। आवश्यक भएमा समायोजन र सुधार गर्नुहोस्।

  सतह उपचार र संयोजन: आवश्यकता अनुसार भागहरूको सतह उपचार, जस्तै ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, स्प्रेइङ, आदि। त्यसपछि भागहरू राम्रोसँग काम गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न भेला गरिन्छ र परीक्षण गरिन्छ।

  अनुकूलित प्लास्टिक सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूलाई व्यावसायिक सीएनसी मेसिन उपकरणहरू र सम्बन्धित उपकरणहरू, साथै अनुभवी अपरेटरहरू र इन्जिनियरहरूको टोलीको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। अनुकूलन प्रशोधन मार्फत, विशिष्ट आकार, आकार र प्रकार्यहरूको प्लास्टिक भागहरूको लागि ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।

  कस्टम प्लास्टिक सीएनसी मेसिन गरिएका पार्टपुर्जाहरू अटोमोटिभ निर्माण, इलेक्ट्रोनिक्स निर्माण, चिकित्सा उपकरणहरू, आदि जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसले ग्राहकहरूको विशेष आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च-परिशुद्धता, उच्च-गुणस्तरका अनुकूलित पार्टपुर्जाहरू निर्माण गर्न सक्छ। प्रविधि अगाडि बढ्दै जाँदा, कस्टम प्लास्टिक सीएनसी मेसिन गरिएका पार्टपुर्जाहरूको प्रयोग पनि विस्तार हुँदै गइरहेको छ, जसले विभिन्न उद्योगहरूको लागि थप समाधानहरू प्रदान गर्दछ।

• प्लास्टिक सीएनसी मेशिन गरिएका पार्टपुर्जाको गुणस्तर सुनिश्चितता
  

  प्लास्टिक सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नु मेसिन गरिएका भागहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू र ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्नको लागि एउटा महत्त्वपूर्ण पक्ष हो। प्लास्टिक सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिने केही सामान्य उपायहरू र विधिहरू यहाँ छन्:

  डिजाइन पुष्टिकरण र सञ्चार: प्रशोधन सुरु गर्नु अघि, भागको आकार, आकार, सामग्री, आदिमा स्पष्ट बुझाइ र सहमति सुनिश्चित गर्न ग्राहकसँग पूर्ण सञ्चार र डिजाइन पुष्टिकरण गर्नुहोस्।

  सामग्री छनोट र तयारी: उपयुक्त प्लास्टिक सामग्रीहरू छान्नुहोस् र काट्ने, ताप उपचार गर्ने, आदि जस्ता सामग्री तयारी गर्नुहोस्। चयन गरिएका सामग्रीहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् र राम्रो भौतिक र रासायनिक गुणहरू छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  सीएनसी प्रोग्रामिङ र प्यारामिटर सेटिङ: डिजाइन आवश्यकताहरू र प्रशोधन विशेषताहरू अनुसार सीएनसी प्रोग्रामिङ र प्यारामिटर सेटिङ गर्नुहोस्। उपकरण मार्ग, काट्ने गति, र फिड गति जस्ता प्यारामिटरहरूको तर्कसंगतता र शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  प्रशोधन सञ्चालन र अनुगमन: प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, कडा सञ्चालन र अनुगमन गरिन्छ। प्रशोधन प्रक्रियाको स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न अपरेटरहरू मेसिन उपकरणको सञ्चालन प्रक्रियाहरू र सञ्चालन बिन्दुहरूसँग परिचित हुनुपर्छ।

  गुणस्तर निरीक्षण र मापन: उपयुक्त मापन उपकरणहरू र उपकरणहरू जस्तै माइक्रोमिटर, त्रि-आयामिक निर्देशांक मापन मेसिनहरू, आदि प्रयोग गरेर प्रशोधित भागहरूको गुणस्तर निरीक्षण र मापन गर्नुहोस्। भागहरूको आकार, आकार, सतह गुणस्तर, आदि डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  रेकर्डिङ र ट्रेसिङ: प्रशोधन प्रक्रियाको ट्रेसेबिलिटी र गुणस्तरको नियन्त्रणयोग्यता सुनिश्चित गर्न प्रशोधन प्रक्रिया र गुणस्तर निरीक्षण परिणामहरू रेकर्ड र ट्रेस गर्नुहोस्।

  निरन्तर सुधार र प्रतिक्रिया: गुणस्तर निरीक्षण परिणाम र ग्राहक प्रतिक्रियामा आधारित निरन्तर सुधार र अनुकूलन। प्रशोधन प्रक्रियाको स्थिरता र भागहरूको गुणस्तर सुधार गर्न समयमै गुणस्तर समस्याहरू ह्यान्डल गर्नुहोस्।

  साथै, उच्च-गुणस्तरको कच्चा पदार्थको उचित चयन, उन्नत मेसिन उपकरण र प्रक्रियाहरूको प्रयोग, र अपरेटरहरूको तालिम र सीप स्तरमा सुधार पनि गुणस्तर सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्। अन्ततः, कडा गुणस्तर नियन्त्रण र निरन्तर सुधार मार्फत, ग्राहकको आवश्यकता र आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च-गुणस्तरको प्लास्टिक सीएनसी मेसिन गरिएका भागहरू प्रदान गर्न सकिन्छ।
• 

• सहकारी ग्राहकहरूप्रति AnsixTech को प्रतिबद्धता
  

  उत्पादन वा सेवाको गुणस्तर प्रतिबद्धता: ग्राहकको आवश्यकता र अपेक्षाहरू पूरा गर्न उच्च-गुणस्तरको, भरपर्दो उत्पादन वा सेवाहरू प्रदान गर्ने प्रतिबद्धता।

  डेलिभरी र सेवा प्रतिबद्धता: समयमै उत्पादनहरू डेलिभरी गर्ने वा सेवाहरू प्रदान गर्ने र समयमै बिक्री पछिको समर्थन र ग्राहक सेवा प्रदान गर्ने प्रतिबद्धता।

  मूल्य र लागत प्रतिबद्धता: ग्राहकहरूले मूल्य-लाभकारी उत्पादनहरू वा सेवाहरू प्राप्त गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न उचित मूल्य र लागत-प्रभावकारिता प्रदान गर्ने वाचा गर्नुहोस्।

  नवप्रवर्तन र प्रविधिप्रति प्रतिबद्धता: थप उन्नत र प्रतिस्पर्धी समाधानहरू प्रदान गर्न निरन्तर नवप्रवर्तन र नयाँ प्रविधिहरूको परिचयप्रति प्रतिबद्धता।

  दिगो विकासको प्रतिबद्धता: व्यावसायिक सञ्चालनमा वातावरणीय, सामाजिक र आर्थिक दिगोपनलाई विचार गर्ने र दिगो विकासलाई प्रवर्द्धन गर्ने प्रतिबद्धता।