Pezas PEEK

Pezas de precisión CNC de 5 eixes, mecanizado de pezas de precisión, placa de polieteretercetona, varilla de precisión antiestática, torno CNC

Pezas de precisión CNC de 5 eixes, mecanizado de pezas de precisión, placa de polieteretercetona, varilla de precisión antiestática, torno CNC

As pezas de PEEK (polieteretercetona) ofrecen as seguintes vantaxes no mecanizado:

Procesabilidade: o PEEK ten unha boa procesabilidade e pódese procesar mediante corte, perforación, fresado, torneado, etc. O seu rendemento de procesamento é estable e non é propenso a problemas como o desgaste das ferramentas e a alta rugosidade superficial.

Resistencia á calor: o PEEK ten unha excelente resistencia a altas temperaturas e pode manter un rendemento estable en ambientes de alta temperatura. Isto fai que os compoñentes de PEEK sexan vantaxosos en aplicacións de alta temperatura como a aeroespacial, os motores de automóbiles e moito máis.

Resistencia química: o PEEK ten unha excelente resistencia química e pode resistir a erosión de produtos químicos como ácidos, álcalis e solventes. Isto fai que os compoñentes de PEEK sexan amplamente utilizados en campos como a industria química e os dispositivos médicos.

Resistencia ao desgaste: o PEEK ten unha excelente resistencia ao desgaste e pódese usar durante moito tempo nun ambiente de alta fricción sen desgastarse facilmente. Isto fai que as pezas de PEEK sexan vantaxosas en aplicacións que requiren resistencia ao desgaste, como transmisións de automóbiles, selos mecánicos, etc.

En termos de tecnoloxía de aplicación, pódense empregar as seguintes tecnoloxías para o mecanizado de compoñentes en PEEK:

Procesamento de corte: Usando ferramentas de corte para realizar cortes, fresados, perforacións e outros procesamentos en PEEK, pódese obter a forma e o tamaño requiridos.

Procesamento de termoformado: o PEEK ten unha boa estabilidade térmica e pode fabricar pezas con formas complexas mediante o procesamento de termoformado. A termoformado pode empregar métodos como o moldeo por prensado en quente e o moldeo por soplado en quente.

Tecnoloxía de impresión 3D: os materiais PEEK tamén se poden procesar mediante a tecnoloxía de impresión 3D. Esta tecnoloxía permite a fabricación de compoñentes con formas complexas e pódese personalizar segundo sexa necesario.

Contacta connosco

detalles do produto

CARACTERÍSTICAS

Pezas de precisión CNC de 5 eixes, mecanizado de pezas de precisión, placa de polieteretercetona, varilla de precisión antiestática, torno CNC

A tecnoloxía de aplicación das pezas de PEEK depende principalmente das necesidades específicas da aplicación e dos requisitos de procesamento. Dependendo dos diferentes escenarios de aplicación, pódese seleccionar a tecnoloxía de procesamento axeitada para fabricar pezas de PEEK que cumpran os requisitos de enxeñaría e as necesidades de rendemento. Envíenos unha mensaxe (correo electrónico: info@ansixtech.com) en calquera momento e o noso equipo responderalle nun prazo de 12 horas.

Folla de parámetros do material PEEK
A composición química do PEEK (polieteretercetona) é:
-Cadea polimérica: polieteretercetona

Fórmula química: (C19H12O3)n

Peso molecular: aproximadamente 60000-70000 g/mol

O PEEK contén grupos éter e cetona na súa estrutura química, o que lle confire unha excelente estabilidade a altas temperaturas e resistencia química. É un sólido de incoloro a amarelo claro con boas propiedades mecánicas e resistencia ao desgaste. O PEEK tamén ten un baixo coeficiente de fricción e boas propiedades de illamento eléctrico.

Cómpre sinalar que a composición específica dos materiais PEEK pode variar entre os diferentes fabricantes e produtos. Polo tanto, ao usar materiais PEEK, é mellor consultar a lista de ingredientes específicos e os datos técnicos proporcionados polo provedor.

Torneado CNC de plástico PEEK

O torneado e fresado de barras de PEEK refírese ao proceso de torneado e fresado de barras de PEEK (polieteretercetona). O PEEK é un plástico de enxeñaría de alto rendemento con excelente resistencia á calor, resistencia á corrosión química e propiedades mecánicas. Úsase amplamente na industria aeroespacial, equipos médicos, equipos electrónicos e outros campos.

No proceso de torneado e fresado de barras de PEEK, primeiro debemos levar a cabo a planificación do proceso e a selección de ferramentas segundo os requisitos e os debuxos das pezas. A continuación, a barra de PEEK móntase nun torno ou fresadora, onde se corta e mecaniza mediante ferramentas rotatorias ou móbiles.

No procesamento de torneado, as ferramentas de torneado pódense usar para procesar os diámetros exterior e interior das varillas de PEEK. Ao tornear, cómpre prestar atención ao control da velocidade de corte, a velocidade de alimentación e a profundidade de corte para evitar a deformación ou o rachado da barra de PEEK causado polo sobrequecemento e unha forza de corte excesiva.

Nas operacións de fresado, as fresas pódense usar para procesar superficies planas, ranuras e buratos en varillas de PEEK. Ao fresar, cómpre escoller o tipo de ferramenta e os parámetros de corte axeitados para garantir a calidade e a precisión da superficie mecanizada.

Durante o proceso de torneado e fresado de barras de PEEK, tamén é necesario prestar atención á lubricación e ao arrefriamento do corte para mellorar a eficiencia do procesamento e prolongar a vida útil da ferramenta. Ao mesmo tempo, débese ter coidado para evitar a reacción entre as varillas de PEEK e o fluído de corte para evitar a produción de substancias nocivas.

En resumo, o torneado e fresado de barras PEEK é un proceso complexo que require unha planificación de procesos e habilidades operativas razoables para garantir a calidade e a eficiencia do procesamento.

O torneado CNC de plástico é un método de procesamento de materiais plásticos mediante un torno CNC. Un torno CNC é unha máquina ferramenta automatizada controlada por un ordenador que pode realizar operacións de torneado precisas segundo un programa predefinido.

Corte CNC de láminas de plástico PEEK

O mecanizado CNC de láminas de PEEK refírese ao proceso de procesamento de láminas de PEEK mediante máquinas-ferramenta CNC. O PEEK é un plástico de enxeñaría de alto rendemento con excelente resistencia á calor, resistencia á corrosión química e propiedades mecánicas. Úsase amplamente na industria aeroespacial, equipos médicos, equipos electrónicos e outros campos.

No proceso de mecanizado CNC de chapas de PEEK, primeiro cómpre levar a cabo a planificación do proceso e a selección de ferramentas segundo os requisitos e os debuxos das pezas. Despois, a chapa de PEEK fíxase na mesa de traballo da máquina ferramenta CNC e córtase e procésase controlando o eixe de movemento da máquina ferramenta e a traxectoria de movemento da ferramenta.

No mecanizado CNC, pódense usar diferentes tipos de ferramentas, como fresas de extremo, cortadores de punta esférica, brocas, etc., para realizar procesamentos planos, ranurado, procesamento de orificios, etc. en chapas de PEEK. Mediante o control do programa das máquinas-ferramenta CNC, pódese conseguir o procesamento de formas complexas e dimensións precisas.

Durante o proceso de mecanizado CNC de láminas de PEEK, cómpre prestar atención aos seguintes puntos:

Selección de ferramentas: selecciona o tipo de ferramenta, o material e a xeometría da ferramenta axeitados segundo os requisitos de procesamento para garantir a calidade e a eficiencia do procesamento.

Pezas de mecanizado CNC de plástico PEEK personalizadas

Para personalizar as pezas de PEEK, podes seguir estes pasos:

Deseño e planificación: primeiro, determine os requisitos de deseño e especificacións dos compoñentes PEEK requiridos en función das súas necesidades e escenarios de aplicación. Isto inclúe o tamaño, a forma, os requisitos funcionais, etc. Pode deseñalos vostede mesmo ou traballar cun deseñador ou enxeñeiro profesional.

Selección de materiais: escolle o material PEEK que mellor se adapte ás túas necesidades. O PEEK ten diferentes graos e propiedades, como resistencia á calor, resistencia química, resistencia mecánica, etc. Escolle o material PEEK axeitado en función das túas necesidades específicas.

Selección do proceso de fabricación: seleccione un proceso de fabricación axeitado en función do deseño e os requisitos do compoñente. As pezas de PEEK pódense fabricar mediante diversos métodos de procesamento, como o mecanizado CNC, o moldeo por inxección, a termoformación, etc. Seleccione o proceso de fabricación máis axeitado en función da complexidade, a cantidade e os requisitos de calidade da peza.

Atopar provedores: Atopar provedores profesionais de compoñentes PEEK ou fabricantes de procesamento. Podes atopar provedores fiables mediante buscas en Internet, recomendacións do sector ou consultoría profesional. Asegúrate de que o provedor teña a experiencia e as habilidades para satisfacer as túas necesidades.

Proporcionar ficheiros de deseño: Proporcionar os ficheiros de deseño aos provedores, incluíndo debuxos CAD, modelos 3D ou outros ficheiros relacionados. O provedor fabricará e procesará segundo os ficheiros de deseño.

Confirmación e axuste de mostras: o provedor fabricará mostras segundo os seus ficheiros de deseño e enviaraas para a súa confirmación. Se fan falta axustes ou modificacións, comuníquese canto antes cos provedores e proporcione os seus comentarios.

Produción en masa: Despois de confirmar a mostra, pode discutir os detalles da produción en masa co provedor, como a cantidade, o prazo de entrega, o prezo, etc. Asegúrese de que haxa acordo cos provedores e de que se asinen os contratos.

Inspección de calidade e entrega: Durante o proceso de produción en masa, os provedores deben realizar unha inspección de calidade para garantir que as pezas de PEEK cumpran os seus requisitos e estándares. Unha vez finalizada a produción, o provedor entregaralle as pezas segundo o prazo de entrega acordado.

A personalización de pezas en PEEK require unha serie de pasos como a planificación do deseño, a selección de materiais, a selección do proceso de fabricación e a busca do provedor axeitado. Traballa con provedores profesionais e garante unha comunicación e confirmación oportunas para garantir que acabes con pezas en PEEK que satisfagan as túas necesidades.

Corte CNC de láminas de plástico

As pezas mecanizadas CNC de plástico personalizadas refírense ao uso de máquinas-ferramenta CNC para procesar materiais plásticos segundo as necesidades e os requisitos de deseño do cliente para crear pezas personalizadas que satisfagan os requisitos do cliente. O noso proceso de personalización adoita incluír os seguintes pasos:

Comunicación e confirmación do deseño: comunicarse cos clientes para comprender as súas necesidades e requisitos de deseño. Confirmar a forma, o tamaño, o material, etc. da peza.

Deseño CAD: Realizar o deseño CAD das pezas segundo os requisitos de deseño proporcionados polo cliente. Isto inclúe debuxar un modelo 3D da peza e determinar a traxectoria de mecanizado.

Selección e preparación de materiais: segundo os requisitos de deseño, seleccione os materiais plásticos axeitados e realice a preparación do material, como o corte, o tratamento térmico, etc.

Programación CNC: Realizar a programación CNC baseada no modelo da peza e na traxectoria de procesamento deseñada por CAD. Isto inclúe a configuración de parámetros como a traxectoria da ferramenta, a velocidade de corte, a velocidade de avance, etc.

Operacións de procesamento: Operar máquinas-ferramenta CNC segundo os requisitos da programación CNC. Mediante procesos de procesamento automatizados, os materiais plásticos procésanse como o corte, o fresado e a perforación segundo os requisitos do deseño.

Inspección e axuste: Realizar unha inspección de calidade nas pezas procesadas para garantir que cumpren os requisitos de deseño. Facer axustes e correccións se é necesario.

Tratamento superficial e montaxe: tratamento superficial das pezas, como esmerilado, pulido, pulverización etc., segundo sexa necesario. Despois, as pezas móntanse e próbanse para garantir que funcionan correctamente.

As pezas mecanizadas por CNC de plástico personalizadas requiren o uso de máquinas-ferramenta CNC profesionais e ferramentas relacionadas, así como un equipo de operadores e enxeñeiros experimentados. Mediante o procesamento personalizado, pódense satisfacer as necesidades dos clientes de pezas de plástico de formas, tamaños e funcións específicas.

As pezas mecanizadas por CNC de plástico personalizadas úsanse amplamente en diversas industrias, como a fabricación de automóbiles, a fabricación de produtos electrónicos, os dispositivos médicos, etc. Permite fabricar pezas personalizadas de alta precisión e alta calidade para satisfacer as necesidades especiais dos clientes. A medida que a tecnoloxía continúa avanzando, a aplicación de pezas mecanizadas por CNC de plástico personalizadas tamén se está a expandir, proporcionando máis solucións para diversas industrias.

Garantía de calidade de pezas mecanizadas CNC de plástico

A garantía da calidade das pezas mecanizadas por CNC de plástico é un aspecto importante para garantir que as pezas mecanizadas cumpran os requisitos de deseño e as necesidades do cliente. Aquí tes algunhas medidas e métodos comúns que se empregan para garantir a calidade das pezas mecanizadas por CNC de plástico:

Confirmación e comunicación do deseño: Antes de comezar o procesamento, realice unha comunicación e confirmación do deseño completas co cliente para garantir unha comprensión clara e un consenso sobre a forma, o tamaño, o material, etc. da peza.

Selección e preparación de materiais: selecciona os materiais plásticos axeitados e realiza a preparación do material, como o corte, o tratamento térmico, etc. Asegúrate de que os materiais seleccionados cumpran os requisitos de deseño e teñan boas propiedades físicas e químicas.

Programación CNC e configuración de parámetros: Realizar a programación CNC e a configuración de parámetros segundo os requisitos de deseño e as características de procesamento. Garantir a racionalidade e a precisión de parámetros como a traxectoria da ferramenta, a velocidade de corte e a velocidade de alimentación.

Operación e monitorización de procesamento: Durante o proceso de procesamento, lévase a cabo unha operación e unha monitorización rigorosas. Os operadores deben estar familiarizados cos procedementos operativos e os puntos de funcionamento da máquina ferramenta para garantir a estabilidade e a precisión do proceso de procesamento.

Inspección e medición da calidade: Realizar a inspección e medición da calidade das pezas procesadas, empregando ferramentas e equipos de medición axeitados, como micrómetros, máquinas de medición por coordenadas tridimensionais, etc. Asegurarse de que o tamaño, a forma, a calidade da superficie, etc. das pezas cumpran os requisitos de deseño.

Rexistro e rastrexo: rexistrar e rastrexar o proceso de procesamento e os resultados da inspección de calidade para garantir a rastrexabilidade do proceso de procesamento e a controlabilidade da calidade.

Mellora continua e retroalimentación: Mellora e optimización continuas baseadas nos resultados da inspección de calidade e nos comentarios dos clientes. Xestionar os problemas de calidade de maneira oportuna para mellorar a estabilidade do proceso de procesamento e a calidade das pezas.

Ao mesmo tempo, unha selección razoable de materias primas de alta calidade, o uso de máquinas-ferramenta e procesos avanzados, así como a formación e a mellora do nivel de habilidade dos operadores tamén son factores importantes para garantir a calidade. En definitiva, mediante un estrito control de calidade e unha mellora continua, pódense subministrar pezas mecanizadas CNC de plástico de alta calidade que satisfagan as necesidades e os requisitos dos clientes.

Compromiso de AnsixTech cos clientes cooperativos

Compromiso coa calidade do produto ou servizo: Compromiso de proporcionar produtos ou servizos fiables e de alta calidade para satisfacer as necesidades e expectativas dos clientes.

Compromiso de entrega e servizo: Compromiso de entregar produtos ou prestar servizos a tempo e de proporcionar asistencia posvenda e atención ao cliente oportunos.

Compromiso de prezo e custo: Promesa de ofrecer prezos razoables e rendibilidade para garantir que os clientes reciban produtos ou servizos cunha boa relación calidade-prezo.

Compromiso coa innovación e a tecnoloxía: Compromiso coa innovación continua e a introdución de novas tecnoloxías para ofrecer solucións máis avanzadas e competitivas.

Compromiso co desenvolvemento sostible: Compromiso de considerar a sostibilidade ambiental, social e económica nas operacións empresariais e promover o desenvolvemento sostible.