Тутка өчүргүчтөрүнүн эки компоненттүү 2K инжекциялык калыптоосу

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

• Тутка өчүргүчтөрүнүн эки компоненттүү 2K инжекциялык калыптоосу
  

  Инъекциялык калыптоо процесси: Тутка которгучту эки түстүү инъекциялык калыптоонун инъекциялык калыптоо процесси төмөнкү кадамдарды камтыйт:

  а. Биринчи түстөгү пластик материалды калыптын сайма көңдөйлөрүнүн бирине сайыңыз.

  b. Индекстөө механизми калыпты айлантат, ошондуктан биринчи түстөгү пластик материал калыптын бир бөлүгүнө толтурулат.

  в. Экинчи түстөгү пластик материалды калыптын дагы бир сайма көңдөйүнө сайыңыз.

  d. Индекстөө механизми экинчи түстөгү пластик материалды калыптын башка бөлүгүнө толтуруу үчүн кайрадан айланат.

  д. Пластик материал муздап, катып калгандан кийин, эки түстүү инжекциялык калыпка салынган буюмдун туткасын алып салыңыз.

  Кийинки иштетүү: Тутка которгучтарынын эки түстүү инжекциялык калыпка салынган буюмдары, продуктунун сырткы көрүнүшүнүн сапатын жакшыртуу үчүн, бүктөмдөрдү алып салуу, четтерин кыркуу ж.б. сыяктуу кийинки иштетүүнү талап кылышы мүмкүн.

  Тутка которгучтун эки түстүү куюу процесси куюу параметрлерин жана калыптын дизайнын катуу көзөмөлдөөнү талап кылат, бул эки түстүү пластик материалдарды жакшы интеграциялап жана бириктирип, ошол эле учурда продукттун өлчөмүн жана сырткы көрүнүшүнүн сапатын сактоого мүмкүндүк берет. Сураныч, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.

• Көктүн сүрөттөлүшү
  Продукциянын материалдары:	ПК Жумшак резина: TPV
  Калыптын материалы:	S136ESR
  Көңдөйлөрдүн саны:	4+4
  Желим берүү ыкмасы:	Муздак чуркоочу
  Муздатуу ыкмасы:	Суу муздатуу
  Калыптоо цикли	32,5 секунд
  

• тутка которгучтары Көктүн агымын талдоо жана калыптын дизайны

  Калыптын агымын талдоо жана тутка баскычынын 2K эки түстүү калып дизайны үчүн:

  Көктүн агымын талдоо:

  а. Тутка баскычтары жөнүндө тиешелүү маалыматтарды, анын ичинде өлчөмүн, формасын, материалын ж.б. чогултуңуз.

  b. Тутка баскычтарынын CAD моделин импорттоо жана куюу ылдамдыгы, температурасы, басымы ж.б. сыяктуу куюу процессинин параметрлерин коюу үчүн калыптын агымын талдоо программасын колдонуңуз.

  c. Баскычтардын, көбүкчөлөрдүн, кыска соккулардын жана башка кемчиликтердин толтуруу көрсөткүчтөрүн баалоо жана куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу үчүн куюу процессинде эритме агымын, толтурууну, муздатууну жана башка процесстерди симуляциялоо үчүн калыптын агымын талдоону жүргүзүү.

  2K эки түстүү калыптын дизайны:

  а. Калыптын агымын талдоо жыйынтыктарына таянып, 2K эки түстүү калыптын түзүлүшүн жана өлчөмүн аныктаңыз. Баскычтын формасын жана талаптарын эске алуу менен, калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. камтыган тиешелүү калыптын түзүлүшүн долбоорлоңуз.

  б. Эки түстүү куюу ыкмасын, анын ичинде куюу ырааттуулугун, түстөрдү алмаштыруу ыкмасын ж.б. аныктоо.

  в. Калыптын деталдуу дизайнын жүргүзүү, анын ичинде калыптын бөлүктөрүн иштетүү технологиясын, чогултуу ыкмасын, демонтаждоо механизмин долбоорлоону ж.б.

  г. Калыпты долбоорлоо үчүн CAD программасын колдонуу жана калыптын үч өлчөмдүү моделдерин жана инженердик чиймелерин түзүү.

  Көктүн агымын талдоо жана 2K эки түстүү калыпты долбоорлоо процессинде сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурушуңуз керек:

  Баскычтардын толтуруу иштешин камсыз кылыңыз: Калыптын агымын талдоо аркылуу, инъекциялык калыптоо процессинин параметрлери тутка баскычтарынын толтуруу иштешинин жакшы болушун жана кемчиликтердин алдын алууну камсыз кылуу үчүн оптималдаштырылган.

  Муздатуу системасын долбоорлоо: Инъекциялык калыптоо процессинде жакшы муздатуу эффектин камсыз кылуу жана баскычтын деформациясы жана кичирейиши сыяктуу көйгөйлөрдөн качуу үчүн муздатуу системасын акылга сыярлык түрдө долбоорлоңуз.

  Демоулдоо системасынын дизайны: Баскычтын формасына жана талаптарына ылайык, баскычтын жылмакай демоулдоосун камсыз кылуу жана бузулуудан жана деформациядан сактануу үчүн ылайыктуу демоулдоо системасын иштеп чыгыңыз.

  Инъекциялык калыптоо ырааттуулугу жана түстөрдү которуштуруу: Эки түстүү инъекциялык калыптоонун эффективдүүлүгүн жана сапатын камсыз кылуу үчүн, инъекциялык ырааттуулукту жана түстөрдү которуштуруу ыкмасын кошо алганда, эки түстүү инъекциялык калыптоонун процесстик агымын аныктаңыз.

  Тутка баскычынын эки түстүү калыптын калып агымын талдоо жана 2K эки түстүү калыптын дизайны үчүн калып агымын талдоо, куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу, тиешелүү калыптын түзүлүшүн жана өлчөмүн иштеп чыгуу, эки түстүү куюу процессин аныктоо жана калыптын деталдуу дизайнын жүргүзүү зарыл. Акылга сыярлык дизайн жана башкаруу аркылуу жогорку сапаттагы эки түстүү куюу менен куюлган тутка баскычтарын алууга болот.
• 

• 
• көктү өндүрүү процессинин жана продукт материалын тандоонун өчүргүчтөрүн иштетиңиз

  Тутка баскычтары үчүн эки түстүү калыптарды жасоо жана иштетүү жана баскыч материалдарын тандоо үчүн (PC резина менен капталган TPV):

  Көктү өндүрүү жана кайра иштетүү:

  а. Калыптын дизайн чиймелерине ылайык, тиешелүү иштетүү технологиясын жана жабдууларын, мисалы, CNC иштетүү борборлорун, EDM станокторун ж.б. тандаңыз.

  б. Калыптын бөлүктөрүн, анын ичинде калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. иштетүү. Иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берерин камсыз кылуу.

  в. Тетиктердин так туураланышын жана туураланышын камсыз кылуу жана калыптын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн калыптын бөлүктөрүн чогултуңуз.

  Баскыч материалын тандоо:

  а. PC капсулаланган TPV - бул PC пластикасын жана TPV эластомерин айкалыштырган материал. Ал жогорку бекемдикке, катуулукка жана соккуга туруктуулукка, ошондой эле жакшы ийкемдүүлүккө жана эскирүүгө туруктуулукка ээ.

  b. PC капсулаланган TPV материалы жакшы химиялык туруктуулукка ээ жана кээ бир химиялык заттардын эрозиясына туруштук бере алат жана ар кандай экологиялык шарттарда колдонууга ылайыктуу.

  c. PC менен капталган TPV материалы жакшы беттик текстурага жана тийүүгө ээ, ошондой эле жакшы сезим жана ыңгайлуулукту камсыздай алат.

  Калыпты өндүрүү процессинде жана баскыч материалын тандоо процессинде сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурушуңуз керек:

  Иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмүн көзөмөлдөө: калыптын бөлүктөрүнүн иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү куюу менен калыптоонун сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн талаптарга жооп берерин камсыз кылыңыз.

  Беттик иштетүү: Ачкычтардын талаптарына ылайык, ачкычтардын бетинин сапатын жана жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн тиешелүү беттик иштетүүнү, мисалы, жылмалоону, жылтыратууну ж.б. аткарыңыз.

  Материалдарды жылуулук менен иштетүү: калып материалынын талаптарына ылайык, материалдын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу үчүн чыңдоо, чыңдоо ж.б. сыяктуу тиешелүү жылуулук менен иштетүү жүргүзүлөт.

  Көктү тейлөө жана тейлөө: Калыптын иштөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүштүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн аны үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө, анын ичинде тазалоо, майлоо, оңдоо ж.б.

  Кыскасы, тутка баскычтары үчүн эки түстүү калыптарды жасоо жана иштетүү жана баскыч материалдарын (PC резина менен капталган TPV) тандоо үчүн, иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмдүү башкарууну камсыз кылуу үчүн тиешелүү иштетүү ыкмаларын жана жабдууларды тандоо зарыл. Баскыч материалын тандоо жагынан алганда, баскычтардын талаптарын жана колдонуу чөйрөсүн эске алып, жакшы механикалык касиеттерге, эскирүүгө туруктуулукка жана химиялык туруктуулукка ээ PC менен капталган TPV материалдарын тандаңыз. Акылга сыярлык өндүрүш иштетүү жана материалды тандоо аркылуу жогорку сапаттагы эки түстүү инжекциялык калыпка салынган тутка баскычтарына жетишүүгө болот.

• тутка өчүргүчтөрү Массалык өндүрүш жана сапатты көзөмөлдөө

  Тутка баскычтары үчүн эки түстүү калыптарды массалык түрдө куюу жана сапатын камсыз кылуу үчүн:

  Өндүрүштү пландаштыруу жана график түзүү: Өндүрүштү өз убагында аткарууну камсыз кылуу жана өндүрүш ресурстарын жана жумушчу күчүн акылга сыярлык түрдө уюштуруу үчүн акылга сыярлык өндүрүш пландарын жана графиктерин иштеп чыгуу.

  Өндүрүш жабдуулары жана процессти башкаруу: Өндүрүш жабдууларынын кадимкидей иштешин жана процесстин параметрлерин туруктуу көзөмөлдөөнү камсыз кылуу. Жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн жабдууларды үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана тейлөө.

  Чийки затты сатып алуу жана сапатты көзөмөлдөө: Чийки заттын сапатын жана туруктуу жеткирилишин камсыз кылуу үчүн ишенимдүү жеткирүүчүлөр менен узак мөөнөттүү кызматташтык мамилелерин түзүү. Продукциянын талаптарына шайкештигин камсыз кылуу үчүн чийки заттын сапатын катуу текшерүү жана көзөмөлдөө жүргүзүлөт.

  Өндүрүш процессин көзөмөлдөө жана башкаруу: Өндүрүш процессиндеги температура, басым, ылдамдык ж.б. сыяктуу негизги параметрлерди реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө аркылуу продукциянын ырааттуулугун жана сапатын камсыз кылуу үчүн өз убагында тууралоо жана көзөмөл жүргүзүлөт.

  Сапатты текшерүү жана көзөмөлдөө: Толук сапатты текшерүү системасын түзүп, ар бир өндүрүш партиясы боюнча үлгүлөрдү текшерүүнү жүргүзүңүз. Текшерүү аркылуу продукциянын өлчөмү, көрүнүшү, иштеши ж.б. талаптарга жооп берерин камсыз кылыңыз. Сапатсыз продукциялар үчүн кемчиликтүү продукциялардын рынокко киришине жол бербөө үчүн өз убагында оңдоо чараларын көрүңүз.

  Процессти өркүндөтүү жана үзгүлтүксүз оптималдаштыруу: Өндүрүш процессин үзгүлтүксүз баалап жана талдап, өркүндөтүү мүмкүнчүлүктөрүн табыңыз, өндүрүш процесстерин жана процесстерин оптималдаштырыңыз, ошондой эле өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатыңыз.

  Окутуу жана көндүмдөрдү өркүндөтүү: Өндүрүш персоналынын жакшы иштөө көндүмдөрүнө жана сапатты жакшы билишине, өндүрүш процессин натыйжалуу көзөмөлдөй алышына жана продукциянын сапатын камсыздай алышына кам көрүү үчүн зарыл болгон окутууларды жана көндүмдөрдү өркүндөтүүнү камсыз кылуу.

  Эки түстүү туткалуу баскычтуу калыптарды массалык түрдө өндүрүү жана сапатын камсыз кылуу үчүн, акылга сыярлык өндүрүш пландарын жана графиктерин түзүү, өндүрүш жабдууларын жана процесстин параметрлерин көзөмөлдөө, чийки заттын сапатын жана туруктуу камсыз кылуу, өндүрүш процессин көзөмөлдөө жана көзөмөлдөө, ошондой эле кемчиликсиз сапат системасын түзүү зарыл. Сыноо системаларын түзүү, процессти өркүндөтүү жана үзгүлтүксүз оптималдаштыруу, ошондой эле окутуу жана көндүмдөрдү өркүндөтүү зарыл. Бул чаралар аркылуу массалык түрдө массалык түрдө жогорку сапаттагы массалык түрдө куюу жана продукциянын сапатын камсыз кылууга жетишүүгө болот.